CIP清洗操作规程1

文件名称《CIP操作规程》一.目的加强CIP清洗的正常规范操作。

二.范围配料车间、灌装车间，有回流的设备清洗。

三.内容1、卫生要求（1）操作人员需要穿工作服，戴工作帽，戴口罩，穿水鞋，经过洗手洗脚消毒、风淋才进入配料车间、灌装车间。

2、工艺要求（1）四楼有回流的清洗设备开机的清洗。

（连续生产72小时、或者48小时没有生产时。

）a、将需要清洗的设备的CIP管道全部连接上，换上合适的过滤网，检查所有管路是否连接正确，以确保酸碱溶液不会流向其它管道。

b、碱清洗：开启CIP系统的出料泵，将碱液抽入溶糖缸的CIP管道加热至60-70℃，然后通过溶糖缸的料液管道抽入调配缸，再通过调配缸的料液管道抽入贮缸，然后通过CIP回流管回流到CIP的碱液贮罐，再利用CIP管对调配缸及贮缸进行喷淋清洗，最后从贮缸经过高温机120℃加热杀菌后（出料温度70℃）、，进入高温机后面的贮缸到灌装机进行循环，检测碱的浓度，当碱的浓度达到1.0%-1.5%时，如果碱的浓度不够，则添加一定量的氢氧化钠。

直文件名称《CIP操作规程》至浓度达到要求，清洗时间大约二十分钟。

然后将碱液回收到CIP系统的碱贮缸中。

c、水清洗：将水放入溶糖缸加热至85-90℃，然后通过溶糖缸的料液管道抽入调配缸，再通过调配缸的料液管道抽入贮缸，然后通过CIP回流管回流到CIP的水罐，再利用CIP管对调配缸进行喷淋清洗，最后从贮缸经过高温机120℃加热杀菌后（出料温度85℃），进入高温机后面的贮缸到灌装机进行循环，清洗时间大约二十分钟，然后将水排掉，d、酸清洗：开启CIP系统的出料泵，将酸液抽出来，抽入溶糖缸的CIP管道加热至60-70℃，然后通过溶糖缸的料液管道抽入调配缸，再通过调配缸的料液管道抽入贮缸，然后通过CIP回流管回流到CIP的酸贮罐，再利用CIP管对调配缸及贮罐进行喷淋清洗，然后通过溶糖缸的料液管道抽入调配缸，再通过调配缸的料液管道抽入贮缸，最后从贮缸经过高温机120℃加热杀菌后（出料温度65℃），进入高温机后面的贮缸到灌装机进行循环，检测酸的浓度，当酸的浓度达到1.0%-1.5%时，如果酸的浓度不够，则添加一定量的柠檬酸。

CIP 清洗系统操作规程一.设备布置：二.阀门简介：（阀门均为常闭型）A 1 碱罐软水进 A 2、A 3碱罐C 1P 1出.回 A 12、A 13.碱罐C 1P 2出.回B 1 酸罐软水进 B 2、B 3酸罐C 1P 1出.回 B 12、B 13酸罐C 1P 2出.回C 1 热水罐软水进 C 2、C 3热水罐C 1P 1出.回 C 12、C 13热水罐C 1P 2出.回D 1 软水罐软水进 D 2、D 3软水罐C 1P 1出.回 D 12、D 13软水罐C 1P 2出.回01 清洗1循环 011清洗2循环02.03清洗1清洗 012.013清洗2清洗说明：A 2、A 3、A 12、A 13、02、03阀为气管联动。

（必须同时开启）按A 2，A 2、A 3阀将同时打开按A12，A12、A13阀将同时打开按02，02、03阀将同时打开各罐相同三.准备工作：1.按比例将碱、酸加入浓碱、浓酸罐中，并加入适量的软水，控制开关流量，注意加水时不得溢出罐外，注意安全。

2.被清洗容器必须将入孔关闭，并锁紧。

3.打开被清洗容器的CIP进、及CIP出阀门。

4.将各罐所需温度及酸碱度输入微机。

四.CIP罐进水：1.将触摸屏按至手动模式。

2.打开A1，碱罐进水，水至高液位时关闭A1。

3.打开B1，酸罐进水，水至高液位时关闭B1。

4.打开C1，热水罐进水，水至高液位时关闭C1。

5.打开D1，软水罐进水，水至高液位时关闭D1。

五.加热：1.打开蒸汽进口阀门及疏水阀阀门，使冷凝水排净。

2.碱罐加热：打开A2、A3，打开01，打开碱罐搅拌，打开浓碱添加泵，将清洗泵1进口处的浮球筒及泵内的空气排出。

打开清洗泵1，加热过程中应适时监测罐内温度及碱度，罐内的温度及碱度达到要求后，即可进行下一个罐的加热。

3.酸罐加热：打开B2、B3，关闭A2、A3，打开酸罐搅拌，打开浓酸添加泵，加热过程中应适时监测罐内的温度及酸度。

罐内的温度及酸度达到要求后，即可进行下一个罐的加热。

CIP清洗操作规程1.目的：为了规范人员正确操作，防止操作失误，预防由于设备污染而造成产品质量不合格，能使生产正常有序的进行，特制订此文件。

2.适用范围：该文件适用于生产二部CIP清洗。

3.验证：验证使用精密试纸（1-14）及涂抹的方法。

4.清洗线路及承担的罐、设备和管线4.1 19121清洗线路：清洗5个待装罐（14101、14102、14103、14104、14105）、拉冷线、4台灌装机（中亚环标机DXR-12000HB、中亚1#DXR-12000、2台袋酸机）。

4.2 19122清洗线路：清洗5个发酵罐（13101、13102、13103、13104、13105）、5台灌装机（桶酸、预制杯、中亚2#机DXR-12000、三角杯、PE瓶）。

4.3 19123清洗线路：清洗4个混料罐（11002、11003、11004、11005）、1个混料线、巴氏供料线、无菌空气线。

4.4 12100清洗线路：巴氏杀菌系统（板式交换器、均质机、脱气罐、保温箱）。

5.CIP清洗程序和频次5.1管线、混料罐、发酵罐、待装罐的清洗程序：5.1.1首次冲洗：将预冲洗阀19104VA2*打开，水冲洗5min；5.1.2碱液清洗：将碱罐阀19103VA2*、回流阀19103VA3*同时打开，用75℃以上的碱溶液循环15 min；5.1.3中间清洗：将清水罐阀19101VA2*打开，清洗循环至中性；5.1.4酸液清洗：将酸罐阀19102VA2*、回流阀19103VA3*同时打开，用65℃以上的硝酸溶液循环10 min；5.1.5最后冲洗：将清水罐阀19101VA2*重新打开，循环至中性澄清为止（PH6.8—7.2）；5.1.6杀菌：将循环阀1913*VA01打开，75—90℃热水循环15 min。

说明：“*”为相对应的清洗线路上的编号，如是19121清洗线路*相对应的就是1，是19122清洗线路*相对应的就是2，是19123清洗线路*对应的就是3；文件中后面*代表的含义与此相同。

CIP操作规程编号：XSYL-SS-GC-02 [2.0]1、检查能源的供应，蒸汽、压缩空气；2、配制酸碱清洗液；3、接通要清洗设备的管线，检查、确认所接管线正确、畅通、无泄漏；4、打开CIP主电源，如清洗奶仓和管路把操作电柜上的联控旋钮开到向右方向，如清洗配料缸把联控旋钮开到向左方向；5、设定清洗时间：温水清洗定时—碱清洗定时—中间水洗定时—酸清洗定时—热水清洗定时（清水定时）；6、按下程序启动按钮，启动CIP；7、等温水流通后关闭设备的分配接头截止阀，CIP将自动控温清洗，温水进入设备后打开清洗液回液泵，确认清洗液回到CIP；8、温水清洗结束，碱洗自动打开。

设定清洗温度（80℃—90℃），清洗液浓度合格后系统将自动进行回收。

（如需手动则打开电柜门按下7、9键即可）。

清洗液浓度可根据电导率读出；9、碱洗结束，中间水洗自动进行，待清洗液浓度低于系统设定值时，清洗回收阀门自动关闭，清洗液排地；10、水洗结束后酸洗自动进行。

设定温度（75℃—85℃），清洗液浓度合格后系统将自动进行回收，（如需手动则打开电柜门按下8、9键即可）。

清洗液浓度可根据电导率读出；11、酸洗结束后热水清洗自动打开，设定清洗温度（80℃—90℃），用水将设备中的酸液顶回到酸罐中，清洗液浓度低于设定值时，系统自动将回收阀门关闭，清洗液排地；12、热水清洗十五分钟，充分冲洗设备内的清洗液残留；13、凉水冲洗使设备降温到规定温度时停止CIP；14、用PH试纸检测设备内的酸碱残留，确认设备清洗干净；15、打开清洗设备分配截止阀，关掉CIP电源；16、关掉蒸汽、压缩空气。

发放范围：生产设备科、技术科起草：陈元斌审批：黄凤山产生部门：生产设备科日期：2005年11月2日。

CIP清洗系统操作CIP（Cleaning in Place）是一种在不拆卸设备的情况下进行清洗的方法，广泛应用于食品、制药、饮料等行业。

CIP清洗系统操作主要包括系统准备、操作步骤和系统关闭等环节。

下面是一个1200字以上的CIP 清洗系统操作流程。

一、系统准备1.1检查清洗系统的工作状态，确保正常运行，并检查清洗剂、水、蒸汽等媒介的供应是否充足。

1.2检查清洗系统的配管、阀门、泵等设备是否完好，并进行必要的维修和更换。

1.3检查清洗系统的过滤器、除气器等附件设备是否干净，并进行必要的清洗和更换。

1.4检查清洗系统的传感器、仪表等感知器件是否正常运行，并进行必要的校准和调试。

二、操作步骤2.1打开操作面板，启动清洗系统，并选择相应的清洗程序。

2.2根据生产工艺要求，设置清洗时间、温度、流量等参数，并确保系统自动控制。

2.3检查清洗系统的各个区域是否正常运行，如泵的转速、阀门的开启情况等，并进行必要的调整和修正。

2.4打开清洗系统的出水阀门，排出残留的介质，并确保净化水源质量良好。

2.5打开清洗系统的清洗剂供应阀门，并根据工艺要求加入适量的清洗剂。

2.6根据清洗程序的要求，选择系统的循环模式或单向流动模式，并确保清洗剂的流动路径正确。

2.7打开清洗系统的循环泵或单向流动泵，并调节泵的转速和流量，使清洗剂充分覆盖和冲刷被清洗设备的内部表面。

2.8根据工艺要求，可以调节清洗剂的温度、浓度和pH值等参数，以达到更好的清洗效果。

2.9监控清洗系统的工作状态，及时处理异常情况，如阀门卡死、泵堵塞等，确保系统正常工作。

三、系统关闭3.1清洗时间结束后，关闭清洗剂供应阀门，停止清洗剂的供应，并立即关闭出水阀门。

3.2打开清洗系统的循环泵或单向流动泵，以尽可能排出清洗剂残余物，并关闭泵。

3.3打开清洗系统的冲洗水阀门，用净化水将清洗剂冲洗干净，并确保净化水流动路径正确。

3.4监控清洗系统的冲洗水质量，保持在合适的范围内，并随时调节冲洗水的流动速度和压力。

CIP清洗操作规程
一.清洗前准备
1.对CIP间的水、电、汽及，酸碱等进行检查，是否正常供应。

2.检查各类阀的位置是否正确，泵是否动作。

3.检查被清洗设备是否满足清洗条件(被清洗设备是否有余奶，清
洗喷头是否安装)。

4.连接好清洗管线，确保所运行管线产品管线或配料罐绝对隔离。

二.清洗
按清洗程序做清洗，清洗中检查设备各处情况是否正常，活节、阀门处清洗液有无渗漏现象，随时观察清洗的温度。

A、收奶系统、奶仓、配料罐及物料管路的CIP清洗程序
B、巴氏标准化系统、化料系统的CIP清洗程序
三.清洗结束：
清洗结束后，拆开部分弯头及盲端，检查一下清洗效果，用PH试纸看是否呈中性(PH值=7)，若不符合要求需重新清洗。

四.注意事项：
1.当温度达到时开始计时，确保清洗时间。

2.注意蒸气管灼伤。

3.做好相关记录。

第1篇一、目的为确保在线清洗系统（CIP）的正常运行，防止交叉污染，保证产品质量，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于公司所有使用在线清洗系统的设备，包括但不限于罐体、管道、泵、过滤器等。

三、操作步骤1. 准备工作- 确认清洗程序已根据设备实际情况设定，包括清洗条件、清洗剂配方、自动控制和监控要求等。

- 检查设备运行状态，确保设备处于正常工作状态。

- 检查清洗剂、清洗用水、清洗设备等是否齐全且符合要求。

2. 启动清洗系统- 按照清洗程序启动清洗系统。

- 确认系统各部分运行正常，包括清洗剂泵、清洗用水泵、清洗剂罐、清洗用水罐等。

3. 清洗过程- 根据清洗程序，依次进行清洗剂、清洗用水、酸碱溶液的循环清洗。

- 观察清洗过程中的各项参数，如时间、温度、流量、电导率等，确保清洗效果符合要求。

- 定期检查清洗系统，发现异常情况及时处理。

4. 结束清洗- 清洗结束后，关闭清洗系统，放空清洗剂罐和清洗用水罐。

- 对清洗系统进行清洁，确保无残留物。

四、注意事项1. 操作人员应熟悉在线清洗系统的操作流程，了解各部件的功能和操作方法。

2. 操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。

3. 定期对清洗系统进行维护保养，确保系统正常运行。

4. 清洗剂、清洗用水、清洗设备等应符合国家相关标准和要求。

5. 清洗过程中，密切关注各项参数，确保清洗效果。

五、记录与验证1. 操作人员应详细记录清洗过程中的各项参数，包括时间、温度、流量、电导率等。

2. 清洗结束后，对清洗效果进行验证，包括感官测试、目检以及微生物分析等。

3. 如发现清洗效果不达标，应立即查找原因并采取措施进行整改。

六、附则1. 本规程由生产部负责解释。

2. 本规程自发布之日起实施。

通过以上操作规程，可以确保在线清洗系统的正常运行，有效防止交叉污染，保证产品质量，满足生产需求。

第2篇一、目的为确保在线清洗系统（CIP）的正常运行，有效去除设备内部残留物，防止交叉污染，保证产品质量，特制定本操作规程。

CIP清洗消毒操作规程
（ISO9001-2015/GMP）
1、目的
1.1明确生产车间饮料各生产工序的设备、管道、容器的清洗消毒，减少微生物污染，确保产品质量。

2、范围
2.1适用于生产车间饮料各生产工序的设备、管道、容器。

3、职责
3.1生产车间饮料各生产工序的操作人员执行操作规程。

3.2质管部负责监控、指导和保持文件的有效性。

4、内容
4.1白砂糖溶解过滤工序
4.1.1清洗消毒范围
1、溶糖罐（配料冷热缸）→溶糖泵
2、硅藻土过滤机及其管道→袋式过滤器（热水消毒时安装滤袋，酸碱清洗时卸下滤袋）→板式热交换器（关闭冷却水）→进入1号调配缸回流至CIP罐。

4.1.2清洗消毒方式
4.2食品添加剂调配工序、调配缸混合定容工序
4.2.1清洗消毒范围
1、配料搅拌桶、调配缸→调配缸CIP喷淋管→调配缸出料管→CIP回流管→CIP 罐
2、辅料罐→移动泵
4.2.2清洗消毒方式
4.3 饮料杀菌消毒、汽水混合碳酸化工序
4.3.1清洗消毒范围
1、送料管
2、全自动管式杀菌机组、过滤器、汽水混合机、充填系统
4.3.2 清洗消毒方式
a.送料管清洗消毒方式
b. 全自动管式杀菌机组、过滤器、汽水混合机、充填系统清洗消毒方式
4.4 灌装封盖工序
4.4.1清洗消毒范围
3合1全自动灌装机组
4.4.2 清洗消毒方式。

CIP清洗系统程序
以饮料行业为例，其清洗程序如下：
1．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗10—20分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃；中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水；最后洗涤3—5分钟，清水。

2．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；酸洗5—10分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃，中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水，杀菌10—20分钟，90℃以上的热水。

清洗流量保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速，从而产生一定的机械作用，即通过提高流体的湍动性来提高冲击力，取得一定的清洗效果。

CIP清洗系统操作规程
1、目的规范CIP清洗操作程序，进行设备的维护，保证生产连续正常进行。

2、适用范围
CIP清洗工段。

3.内容
3.1清洗顺序：40℃清水、2%碱、40℃清水、0.8%酸、90℃以上热水、依次清洗。

3.2按规定时间清洗并记录。

3.3加水量约80%，即盖住加热盘管即可。

3.4酸碱浓度：
3.4.1清洗前检测浓度，不够可添加适当的量。

3.4.2根据酸碱污染程度，决定是否重新配制。

3.5正确连接进出分配器。

3.6时常检查输水器，防止阻塞。

3.7检查管道、阀门无误后，方可启动离心泵进行清洗。

3.8当用酸碱清洗时，清洗完毕后，打开回流泵，使酸碱分别流入酸罐、碱罐。

3.9最后用清水进行冲洗，清洗完毕。

3.10用试纸测试呈中性即可。

cip 操作规程《CIP操作规程》1. 目的本操作规程适用于CIP（Cleaning In Place）系统的操作，旨在规范清洗设备和管道的程序，确保设备清洁卫生，以满足生产和卫生标准要求。

2. 适用范围本规程适用于所有需要进行CIP操作的生产设备和管道，包括但不限于罐体、管道、泵等。

3. 操作流程3.1 安全检查在进行CIP操作之前，操作人员应对设备进行安全检查，确保设备和管道处于正常工作状态，排水口及阀门关闭，并确保无漏水等安全隐患。

3.2 准备工作将清洗液和水加入CIP系统，按照配比要求调配清洗液，确保清洗液的浓度和温度符合要求。

3.3 CIP操作按照设备操作手册和工艺要求，启动CIP系统进行清洗操作，包括清洗液的循环、冲洗、消毒等步骤。

在清洗过程中，需监控清洗液的浓度和温度，确保清洁效果达标。

3.4 结束工作清洗结束后，关闭CIP系统，排放清洗液，进行设备和管道的清洗和冲洗，确保无残留物和清洁干净。

4. 记录和报告进行CIP操作的过程中需进行记录，包括清洗开始时间、清洗液使用量、清洗液浓度和温度、清洗结束时间等信息，并填写CIP操作记录表。

如有异常情况或问题，需及时进行报告和处理。

5. 安全注意事项进行CIP操作时，操作人员需佩戴防护装备，确保操作安全。

禁止直接接触清洗液，应避免清洗液溅洒，防止与皮肤和眼睛接触。

遇到任何意外情况，应立即停止操作并进行处理。

6. 附则本规程由工艺部门负责制定并进行培训，各部门人员必须熟悉并遵守本规程的要求，确保设备清洁卫生，保障生产质量和产品安全。

以上即为《CIP操作规程》的内容，希望所有相关人员遵守并执行该规程，确保设备清洁卫生，保障生产质量和产品安全。