风管生产线设备

新型干法水泥生产线生产工艺操作手册目录1 总论 (1)1.1 前言 (1)1.2 调试操作前的准备工作 (1)1.3 操作安全 (3)1.4 设备的日常维护工作 (3)1.5 常见故障及处理 (4)2 原料粉磨及废气处理系统 (8)2.1 概述 (8)2.2 本系统主要工艺设备介绍 (8)2.3 生产工艺过程描述 (8)2.4 工艺流程图 (9)2.5 系统平衡计算和工艺操作参数 (9)2.6 系统起动前的准备工作 (10)2.7 投料试生产前的准备工作 (12)2.8 投料试生产和系统的开停顺序说明 (13)2.9 正常生产操作 (15)2.10 本系统设备日常维护工作 (15)2.11 常见故障及处理 (16)2.12 日常维护及保养 (18)3 生料均化及生料入窑系统 (20)4.1 概述 (20)4.2 本系统主要工艺设备介绍 (20)4.3 生产工艺过程描述 (20)4.4 系统起动前的准备工作 (20)4.5 系统的开停说明和投料试生产 (22)4.6 系统运行检查、常见故障及处理 (23)4 烧成系统 (25)4.1 概述 (25)4.2 本系统主要工艺设备介绍 (25)4.3 生产工艺流程简述 (25)4.4 工艺流程图 (27)4.5 系统起动前的准备工作 (27)4.6 系统起动及停车操作 (30)4.7 常见故障及处理 (37)4.8 日常维护工作 (43)5 煤粉制备计量及输送系统 (45)5.1 概述 (45)5.2 本系统主要工艺设备介绍 (45)5.3 生产工艺过程概述 (45)5.4 工艺流程图 (45)5.5 系统起动前的准备工作 (45)5.6 投料试生产 (47)5.7 系统的开停顺序说明 (49)5.8 正常生产操作 (49)5.9 系统运转中的检查与调整 (50)5.10 系统操作的安全注意如事项 (51)5.11 日常维护及保养 (53)5.12 常见故障及处理 (54)6 水泥粉磨系统 (56)6.1 概述 (56)6.2 本系统主要工艺设备介绍 (56)6.3 生产工艺流程简述 (56)6.4 工艺流程图 (56)6.6 投料试生产 (57)6.7 系统的开停顺序说明 (58)6.8 正常生产操作 (59)6.9 常见故障及处理 (60)6.10 日常维护及保养 (61)7 水泥包装及散装系统 (62)7.1 概述 (62)7.2 本系统主要工艺设备介绍 (62)7.3 生产工艺流程概述 (62)7.4 工艺流程图 (62)7.5 系统起动前的准备工作 (62)7.6 投料试生产前的准备工作 (64)7.7 系统的开停车顺序 (64)7.8 系统运行中的操作与检查 (65)7.9 常见故障及处理 (65)7.10 日常维护保养 (66)7.11 注意安全事项 (67)操作说明书1总论1.1前言新型干法生产线工程主要包括下列六个系统：★原料粉磨及废气处理系统：包括石灰石破碎及输送、辅助原料堆棚及输送、原料配料站及输送、原料粉磨及废气处理、生料均化库及入窑等项目。

用户需求书起草审核批准修订历史纪录目录1. 概述 (5)2. 参考法规和指南 (5)3. 缩写和定义 (5)4. 设备系统描述 (6)4.1 基本描述 (6)4.2 工艺描述 (6)5. 技术要求 (7)5.1 总体要求 (7)5.2生产和控制要求 (8)5.3 环境、健康和安全要求 (8)6. 文件和培训 (9)6.1 文件要求 (9)6.2 培训要求 (9)7. 参考条件 (9)8. 相关系统 (9)1. 概述1.1本用户需求书所列技术要求适用于**********车间HVAC系统。

该车间主要生产：**********产品。

主要的生产操作房间有：**********。

1.2本URS描述了该生产线HVAC系统的基本需求，包括：工作性能需求、关键技术参数要求、安全要求、符合中国及FDA、欧盟GMP法规要求及其他要求。

同时，这份用户要求文件也是开展后续相关验证工作的基础。

1.3在本URS中用户仅提出基本的技术要求，并未涵盖和限制有更高的设计与制造标准1.4 HVAC系统工程包括如下主要工程内容；1.4.1 生产线送风、回风、排风风管制作安装施工；1.4.2 生产线风管阀门安装工程；1.4.3生产线单向层流系统的安装；1.4.4生产线的高效过滤器安装；1.4.5生产线风管保温材料施工；2. 参考法规和指南以下为在本用户需求书中涉及的参考规范、标准：1. GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》2. GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》3. GB50243《通风与空调工程施工质量验收规范》4. GB50457-2008《医药工业洁净厂房设计规范》5.GEP《良好工程管理规范》6. ISO-14644 《洁净室标准》；7. ISO-14698《生物污染控制》；8. GB/T16292-2010《医药工业洁净室（区）悬浮粒子的测试方法》；9.GBT16293-2010《医药工业洁净室（区）浮游菌的测试方法》；10.GBT16293-2010《医药工业洁净室（区）沉降菌的测试方法》；11. GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；12. 中国GMP：《药品生产质量管理规范及指南》；13. US GMP：美国《药品生产质量管理规范及指南》。

文件制修订记录一、前言我公司综合车间建于2019年，为了降低污染和交叉污染的风险，并根据所生产药品的特性、工艺流程及相应洁净度级别要求，对厂房、生产设施和设备进行了合理设计、选型和布局，于2020年3月取得药品GMP证书。

本报告拟对生产共线产品安全进行风险评估，以期对其生产安全风险能正确认识并采取降低安全风险预见的控制措施，使生产质量的风险降低到可以接受的水平。

二、目的本报告是对公司多品种共线生产的安全性进行风险管理的报告，报告对多品种共线生产过程中可能产生混淆和交叉污染的风险要素进行分析判定。

对于每种风险可能产生损害的严重度（S）和危害的发生概率（P）进行估计。

在某一风险水平不可接受时，提出降低风险预见的控制措施，以期将剩余风险降低到可以接受的水平。

三、适用范围本报告适用于综合生产车间冻干线的产品生产四、引用资料药品生产质量管理规范2010（国家食品药品监督管理局）五、共线产品说明1、共线产品情况本公司生产厂房—综合车间，车间为封闭式厂房，室内墙和吊顶采用表面光滑、易清洗的彩钢板防火材料，为青霉素专用生产车间。

内设的两条生产线，分别为冻干粉针剂生产线和粉针剂生产线，所有产品均为青霉素类。

空调系统两条生产线，共有5条HVAC系统，相互独立的送风系统，每条系统均有一台独立的中央空调箱，初、中效过滤器采用联袋式无纺布过滤袋。

回风与进风混合开初效前，用止回阀防止新风倒灌，在空调箱中，新风和回风一起经初级过滤后，经温湿度调节，最后经中效过滤后，由风管送至每个房间独立的高效送风口，为生产区提供净化空气。

其中冻干生产线有组空气净化系统：JK1-1，额定风量31000m3/h，为冻干十万级与万级有菌区域提供净化空气；JK1-2，额定风量28000m3/h，为冻干万级无菌区域提供净化空气；JK2-1额定风量30000m3/h，为粉针十万级与万级有菌区域提供净化空气；JK2-3额定风量3500 m3/h，为粉针万级无菌区域（分装室）提供净化空气；JK2-2额定风量30000 m3/h，为粉针万级无菌区域（混合、称量、辅助等）提供净化空气新风风口位于本综合车间南侧，冻干线排风位于厂房东侧，粉针线排风位于厂房西侧，排风均经过NaOH及高效过滤排放；各生产线、空调系统互不干扰。

涂装设备设计方案、设计依据:1、工件名称：托银2、设备用途：用于工件喷涂和烘干3、设备数量：壹条。

4、主要技术参数：1）生产纲领：日产IoOO件2）生产班次：单班制，6小时/班3）年时基数：4）工件最大重量：27kg5）工件最大外形综合尺寸mm 1150 x© 159mm6）吊挂方式：沿长度方向吊挂，吊钩分布均匀，同时吊具可自由旋转7）工艺流程：上件一喷漆一流平一烘干一下件8）喷漆方式：人工喷涂方式9）加热方式：燃油加热10）噪声：w85dB （A）11）环保要求：漆雾及有机气体的排放符合国家环保标准的要求12）劳动安全卫生：符合国家相关标准的要求13）能源：电源电压380V±10%, 50Hz14）厂房条件：二、设计原则与思路：1、设备设计原则：本着先进、可靠、经济、实用的原则，充分考虑产品的特点，积极采用先进成熟的工艺和设备，提高产品表面质量，使涂层各项理化指标达到规定技术要求，增强产品市场竞争能力。

设计中做到合理布局，物流通畅；并注重设备的节能措施，合理使用能源。

贯彻执行国家有关环境保护，劳动安全卫生方面的政策法规，整个工程达到国家规定的“三废” 排放标准、工业卫生标准。

设备及材料选用以国内为主，设备的关键元器件选用进口或合资产品，达到既经济合理，又先进可靠的目的。

喷漆线在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行。

设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便。

充分考虑系统相互之间的连锁性，在温度、系统阻力均采取检测报警和保护措施，避免设备事故发生。

以上生产线所有设备均是全新设备，包括室体、过滤材料、加热器、风机、输送系统及所有零部件等。

2、设备配置原则：⑴、整条生产线喷漆生产线采用轻型悬挂链输送方式，由工件重量选用型号为QXG-24O这样形成封闭式环形结构。

根据生产量和生产要求，输送机的链速按1.33m∕min计算，同时输送机的链速在0.2 〜2之间可调速，并带自动旋转装置。

送排风、正压送风、通风工程施工工艺施工方案一、工程概况（一）系统原理本工程含地下室送风系统、地下室排风系统、正压送风系统；不含战时通风系统。

A栋属于超高层，设置正压送风；B、C、D栋合用前室和楼梯间满足自然排烟条件。

地下室风管材料采用镀锌钢板，法兰连接。

（二）主要设备及其用途、安装位置（三）主要管材及其安装范围、连接方式二、施工流程三、主要施工方法（一）风管制作安装①施工准备按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。

根据规范要求镀锌钢板的厚度及法兰形式如下表：金属矩形风管法兰及螺栓规格②风管制作A、钢法兰金属风管工艺流程B．按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。

上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。

C、按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。

板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。

D、特殊形状的板材用电剪刀或手工剪刀进行剪切，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

E、板材下料后用冲角机进行倒角工作（插接式法兰不需要角）。

F、采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，宽度如下表所示。

G、咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。

操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。

折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重伤。

H、法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150 mm。

冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。

长城徐水底盘阴极电泳生产线操作说明书中国航空规划建设发展有限公司目录一. 生产线概述 (2)二. 生产线设备简介 (2)三. 自行小车操作及维护指导说明 (7)四. 前处理设备操作及维护指导说明 (12)五. 电泳设备操作及维护指导说明 (21)六. 纯水设备的操作及维护指导说明 (30)七. 制冷机组的操作及维护指导说明 (41)八. 烘干炉、强冷室的操作及维护指导说明 (44)九. 输送系统操作及维护指导说明 (46)十. 生产线的维护保养指导 (48)十一. 备品备件清单 (50)一. 生产线概述：本生产线采用间歇输送方式，为浸渍+出槽喷淋通过式前处理设备；由热水洗、预脱脂、脱脂、水洗1、水洗2、纯水洗1、硅烷、纯水洗2、纯水洗3、电泳、UF1、UF2、纯水洗4部分组成。

电泳：将工件浸入槽内作为阴极，通以直流电，电泳漆中的树脂和颜料沉积在工件表面，形成不溶于水的涂层。

设备所在地：保定市徐水县设备内容：1）前处理设备2）电泳设备3）电泳烘干室4）强冷室5）输送设备6）电控设备7）纯水设备8）制冷设备9）超滤设备10）阳极设备11）整流电源加工产品1）材质：钢铁2）组框尺寸：4000*2000*2000（mm）3）单框最大荷载：2T4）单框最大面积：100m2生产纲领1）产能：25万台套车桥及7万台车架2）工作时间：250天/年，2班/天（480分钟/班）设备可动率90% 厂房建筑信息：1）厂房面积长（m）X宽（m）X高（m）：175X24X102）厂房地坪承载能力：5t/ m23）厂房高度：10 m（下弦高度）4）厂房湿度：≤ 80%5）厂房温度：5℃～40℃工艺流程：上工件 ---→热水洗 ---→预脱脂---→脱脂1---→脱脂2---→水洗1---→水洗2---→纯水洗1---→硅烷---→纯水洗2---→纯水洗3---→喷淋加湿---→电泳1 ---→电泳2---→ UF1 ---→ UF2 ---→纯水洗4 ---→吹水 --→下工件 ---→烘干 ---→强冷 ---→转运二．生产线设备简介：（一）自行小车输送系统系统组成a)系统环形输送线：一条。