压缩空气系统预防性维护操作规程
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压缩空气系统预防性维护
1．空压机系统
1.1系统概况：
空压机系统包括两台水冷喷油螺杆式空气压缩机，型号为 Atlas Copco GA55+W-8
排气量：10 NCMM/台，排气压力：8 BarG。设备号：C.20.01，C.20.02。
1.2 空压机预防性维护保养计划
1.2.1每天：
1) 检查油位，压缩机加载时正常油位应在油位指示器的绿色区域。
2) 检查显示屏读数，各参数应在正常参数范围内。
3) 检查空气过滤器服务指示器。
4) 检查冷却水流量，可以从压缩机机头温度判断，当压缩机加载时机头温度在76—85℃
范围里，如果不在，适当调整冷却水流量。
1.2.2 每3个月：
1.2.2.1取下空气过滤器芯，用压缩空气清洁并检查。过程：
让压缩机停机，切断电源。松开空气过滤器上的夹子，并拆下集灰盒和空气过滤器芯。
清洁集灰盒。用压缩空气对空气过滤器进行清洁，确保滤芯干净不堵塞。如果发现滤芯破损
或受污染严重，更换新过滤器芯。
1.2.2.2电子排水阀检查。过程：
压缩机加载时观察一段时间，看冷凝水管是否有冷凝物排出，或按下位于电子排水阀
上的测试按钮，检查是否有冷凝物排出。
1.2.2.3给压缩机加油。过程：
让压缩机停机，切断电源，关闭空气排气阀，打开泄气阀和冷凝水手动排放阀。几分钟
后，将油塞的螺丝松开一圈，以便将系统内的残余压力释放掉。等待5分钟，取下加油塞，
向储气罐内加油直到油位达到加油孔顶部。回装加油塞，旋紧。
1.2.3 每4000小时
1.2.3.1 更换空气过滤器芯。过程与过滤器清洗相同，见1.2.2.1
1.2.3.2 更换油和油过滤器。过程：
让压缩机停机，切断电源，关闭空气排气阀，打开泄气阀和冷凝水手动排放阀。几分钟
后，将油塞的螺丝松开一圈，以便将系统内的残余压力释放掉。
拆下断油阀放空塞，打开排油阀，旋下单向阀，齿轮箱上的螺塞以便排尽油。将排出的
油收集起来，送废油回收处理中心。排油后重新安装和紧固加油塞和油冷却器放空旋塞，关
闭排油阀。
松开螺栓，从油过滤器中取出滤芯，更换新滤芯，给新滤芯垫圈加一点油，装上盖子，
旋上螺栓并拧紧。
取下加油塞，向储气罐内加油直到油位达到加油孔顶部。回装加油塞，旋紧。
让压缩机加载运行几分钟，停机，待几分钟油位稳定下来，然后将加油塞螺丝松开一圈，
以便将系统内残余压力释放掉。取下油塞，向储气罐内加油直到油位达到加油孔顶部。回装
加油塞，旋紧。
1.2.3.3 测试机头温度故障停机。过程：
压缩机运行时，缓慢关小冷却水流量，使机头温度达报警和故障停机值，看机子能否保
护停机。
1.2.3.4 安全阀测试
让压缩机停机，切断电源，关闭空气排气阀。将安全阀拆下，送安监部门检定。
1.2.4 每8000小时
1.2.4.1更换油分离器
2．干燥系统
2.1 系统概括
干燥系统主要包括两台吸附式压缩空气干燥机和四个过滤器。干燥机型号JHD-013 额定
进口空气流量 13m³/min 过滤器为两个A级（0.01μm），两个T级（1μm）。厂家为杭
州嘉美净化设备有限公司。
2.2 干燥机维护
2.2.1 干燥剂的补充与更换。
干燥剂活性氧化铝每3个月检查一次，如污染严重及时更换，步骤：
停干燥机，切断电源。关闭干燥机压缩空气进出口阀，打开再生排气阀排掉吸附塔里
的压缩空气，直至压力表指示为零。
在塔底部放一盛器收集排出的吸附剂，卸下塔底排出口螺塞和塔顶填充螺塞。用木锤
轻敲干燥塔壁四周，使干燥剂松动脱落。
从填充口灌充新吸附剂，轻敲干燥塔壁四周使均匀分布。干燥剂填充至上封头与塔体
横焊缝之上。
回装排出口螺塞和塔顶填充螺塞，使不漏气。
2.2.2 消声器检查
再生时，再生干燥塔内压力不得超过15kpa，如超过，在排除阀门没有发生故障的情况
下，可认为消声器有堵塞，此时应拆下消声器进行清洗。
2.3 过滤器
每天检查过滤器压差指示器，当指示器进入红色区域则表明过滤器堵或失效，此时应
拆下过滤器芯进行清洁或更换新过滤器芯。
每个星期检查过滤器自动疏水器。手动按下疏水器上的测试按钮，检查是否有水排出。
