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生产主管绩效考核方案

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生产班组、主管绩效考核方案
方案名称 生产班组、主管绩效考核方案
受控状态
编 号
一、考核目的
为加强生产主管的班组建设，提高主管的素质，全面评价生产主管的工作绩效，保
证企业经营目标的实现，同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观
的依据，特制定生产主管绩效考核实施方案。

二、考核原则
（一）定期化与制度化
绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守执行。
将生产主管考核分为季度考核和年度考核两种。
（二）定量化与定性化相结合
生产主管考核指标分为定性化与定量化两种，其中，定性化指标权重占50%，定量
化指标权重占50%。
（四）沟通与反馈
考核评价结束后，管理部或相关领导应及时与被考核者进行沟通，将考评结果告知
被考核者。
在反馈考评结果的同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和进步，
说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的意见或建议，
共同制订下一阶段的工作计划。

三、绩效考核小组成员
管理部负责组织绩效考核的全面工作，负责组织考核组成员。

四、生产主管绩效考核内容
（一）生产主管季度考核内容（如下表所示）
生产班组、主管绩效考核表（季度）
编号： 日期： 年 月 日
姓名 部门 岗位 生产主管
考核时间 考核周期

业绩 指标 信息 来源 考核
人
员

权重 考核标准 得分

标准定义
得分

区间

产值 达成率A 产值 统计表 考
核组 15% A≥160万 15分 130≤A<160万 13分 110≤A<130万 10分
90≤A<110万 6分
A＜90万 2分

产品 质量 合格 达成率 月度
产品 质量 检查表 考核组 15% 出库产品满90天无维修报告 15分 出库产品满90天维修报告率为1-2% 13分 出库产品满90天维修报告率为
3-4%
10分

出库产品满90天维修报告率为
5-6%
6分

出库产品满90天维修报告率为
7-9%
2分

排单
计划
达成
率

日排单计划及 日排单 计划履 行记录 考核组 20% 排单计划平均提前完成每1%工时+1分，以10分标准往上加，最高15分。 11-15分
排单计划按时完成 10分
排单计划平均延时完成每1%工时—
分，以10分标准往下减，减完为止。
分

现场 问题 处理 技术 问题 处理 考
核组 15%
及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失 15分

及时发现生产现场问题，处理得当，13分
效果 记录 造成的损失很小
能够应对生产现场问题，采取处理措
施，但造成一定损失
10分

未能及时发现生产现场问题，处理措
施一般，但造成较大损失
6分

不能及时发现生产现场问题，且处理
措施不当，造成很大损失
2分

现场
管理

现场 生产 培训 考

核组 5%

生产秩序井然有条；物料堆放整齐，整洁；工作场所清洁卫生。 3分

每月不少于45分钟/次的培训，并有
培训学习记录。
2分

领导
综合 满意度 领导 评语 考核组 20% 大大超过计划要求，给公司带来预期外的较大收益 20分 超出计划要求，超过公司预期目标 17分 达到计划的基本要求，完成了基本目标 13分

未能达到计划的要求，但尚未给公司
带来较大损失
8分

远远未完成计划，给公司的正常工作
开展带来较大消极影响
2分

工作 态度 工作 积极 主动
性及
合作
意识

考
核组 10%

工作积极主动，具有良好的团队合作精神 10分

能与同事较好合作，及时完成工作 8分
能与同事相处工作，偶尔有矛盾但能
及时完成工作
6分

与人很难相处，常有矛盾发生，消极 2分
最终绩效得分

领导评语
签字： 日期： 年 月 日
管理部评语
签字： 日期： 年 月 日
（二）生产主管年度考核内容（如下表所示）
生产班组、主管绩效考核表（年度）
编号： 日期： 年 月 日

姓名 部门 岗位 生产主管
考核时间 考核周期
考核事项 评分 权重 加权得分
工作业绩 50%
工作能力 40%
工作态度 10%
综合得分

领导评语
签字： 日期： 年 月 日

管理部评语
签字： 日期： 年 月 日

五、考核周期
对生产主管的考核，在绩效考核小组的直接领导下进行，季度考核的时间一般是下
一个季度开始第一个月的1~10日进行；年度考核时间为次年1月的5~20日进行。
六、考核实施
绩效考核小组工作人员根据员工的实际工作情况展开评估，员工本人将自己的述职
报告于考核期间交于管理部，管理部汇总并统计结果，在绩效反馈阶段将考核结果告知
被考核者本人。
七、考核结果的应用
考核结果分为五等（划分标准如下表所示），其结果为管理部薪资调整、员工培训、
岗位调整、人事变动等提供客观的依据。
绩效考核结果等级表
A B C D E
优秀 好 合格 待提高 差
相关说明
编制人员 审核人员 批准人员
编制日期 审核日期 批准日期

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生产部绩效考核管理办法

生产部绩效考核管理办法

生产部绩效考核管理办法一、目的为了提高生产部的工作效率和产品质量，激励员工的积极性和创造性，确保生产任务的顺利完成，特制定本绩效考核管理办法。

二、适用范围本办法适用于生产部所有员工。

三、考核原则1、公平、公正、公开原则：考核标准和流程应明确、透明，对所有员工一视同仁，确保考核结果的公平性。

2、定量与定性相结合原则：考核指标既有定量的生产指标，也有定性的工作态度、团队合作等方面的指标。

3、及时性原则：考核应及时进行，及时反馈考核结果，以便员工及时改进工作。

四、考核周期1、月度考核：每月进行一次，主要考核员工当月的工作表现。

2、季度考核：每季度进行一次综合评估，结合月度考核结果，对员工的季度工作表现进行总结和评价。

3、年度考核：每年年底进行一次全面考核，作为员工年度绩效奖金、晋升、调薪等的重要依据。

五、考核内容1、生产任务完成情况（1）产量：按照生产计划，完成产品的数量。

（2）质量：产品的合格率、废品率等质量指标。

（3）交货期：按时完成生产任务，确保产品按时交付。

2、工作效率（1）生产设备的利用率。

（2）单位时间内的产量。

3、工作态度（1）遵守公司规章制度，按时出勤。

（2）工作的积极性、主动性。

（3）对待工作的责任心。

4、团队合作（1）与同事之间的协作配合情况。

（2）对团队工作的贡献。

5、安全生产（1）遵守安全生产规章制度，无安全事故发生。

（2）发现和排除安全隐患的能力。

6、设备维护（1）正确操作生产设备，减少设备故障。

（2）定期对设备进行保养和维护。

六、考核方法1、数据统计：通过生产管理系统、质量检验报告等获取产量、质量等数据。

2、主管评价：直接主管根据员工的日常工作表现进行评价。

3、同事互评：同事之间相互评价工作中的协作情况。

七、考核权重1、生产任务完成情况：40%2、工作效率：20%3、工作态度：20%4、团队合作：10%5、安全生产：5%6、设备维护：5%八、考核结果等级1、优秀（90 分及以上）：绩效奖金系数为 12，有优先晋升和调薪的机会。

汽车4S店售后车间经理、车间主管绩效考核方案

汽车4S店售后车间经理、车间主管绩效考核方案

保证每日钣喷车间资源表、留厂维修车辆统计表的及时准确 性，误报或漏报一次扣2分。售后经理评分
留厂车辆及钥匙保 保证留厂维修车辆窗户关好、车内电源设备关闭、留厂车辆钥
管
匙准确位置存放，若发现没做到位一次扣2分。售后经理评分
车间5S管理
车间工具及设备完好无损，如有破坏及时上报申请采购，维修 区域卫生整洁，车间技师不存在违规操作，若发现没做到位一 次扣2分。售后经理评分
机修单车收入 机修平均单车收入低于1000元，此项扣除
生产率
小于80%，此项扣除（以DMS中导出的初始数据为准）
效率
小于110%，此项扣除（以DMS中导出的初始数据为准）
配件死货库存（>=3 年）
大于3.5%，此项扣除（以配件每月报表为准）
养护品完成率 平均每项业务不得低于80%，低于80%，此部分扣除。
80%≤完成目标≤100%目标
60%≤完成目标≤80%目标
60%以下
结算台次
台次目标
实际营业额
目标营业额
目标完成率 #DIV/0!
目标完成率 #DIV/0!
单车提成
对应营业额提成比例 #DIV/0!
台次提成 0
营业额提成 #DIV/0!
4、岗位系 数：
每年评定一次（参 考年度绩效、平时
岗位系数
绩效工资
留厂车辆钥匙保管
保证每天留厂维修车辆钥匙的安全存放，并做好交接，若发现 钥匙柜没上锁，或乱放钥匙，一次扣2分。售后经理评分
部门协调
保证和钣喷及配件做好配合，维修过程中出现的其他情况能及 时和前台沟通，若因沟通耽误客户交车，发现一次扣2分。售 后经理评分
特殊工具管理
特殊工具使用登记、保管，保持存放区域清洁，定期保养或者 更换/工具的损坏或丢失的申请进行更换。
家具车间主管绩效考核(1)

家具车间主管绩效考核(1)


考核 指标
指标定义
安全 生产
生产事故对生产的影 响主要来自安全员检 查以及上级直接观察
产值 生产计划完成率=实际 交货 计划完成率/目标计划 期 完成率
权重
量化标准 打分标准
没有生产事故，安全工作开展十分顺利
基本没有安全事故，安全工作开展较好
偶有生产事故，事故性质较轻影响不大 10% 时有生产事故，事故对公司整个生产较大
81-90
71-80
51-70
0-50
车间，则第一责任车间承担50%，第二责任
55%
车间承担32%，生产厂长10%，生产助理承 担8%；3、其中各责任车间都包含该工序质 检（仅用于批量造成的损失及质检没有检 查出来的损失）；4、车间主管有权对直接 造成损失的下属依据公司规定处罚，不超
以罚款 金额/所 占比例
金额
过此损失总额该车间承担损失的30%，如：
总损失是1000元，按公司规定此车间承担
500元损失，该员工所承担比例不超过
500*30%=150元；
10% 按照公司制定的卫生安全管理制度
工作非常积极，责任心非常高 工作非常积极，责任心高 5% 工作积极，责任心高 工作不太积极，责任心一般 工作消极，缺乏基本的责任心
以罚款 金额/所 占比例
金额 91-100
木之源公司绩效考核标准
各进行绩效考核的员工均为保底+绩效奖金，以月，季度为单位，每月考核完毕结算工资，原则上处罚不应该 涉及到该员工的保底工资（特殊情况除外，如有证明该员工是故意违规给公司造成重大损失，甚至会依法追究 其刑事责任），每季度综合考核不及格则公司有权辞退该员工，该员工不得以其他理由向公司要求支付赔偿。
0-50
得分
生产车间绩效考核方案(精选11篇)

生产车间绩效考核方案(精选11篇)

生产车间绩效考核方案（精选11篇）生产车间绩效考核方案 1一、主管奖金1、车间主管业绩奖金＝售后产值某0.8%2、钣喷主管业绩奖金=钣喷工时销售额某5%二、车间班组产值业务提成1、机电班组业绩奖金=工时销售额某0.06 +养护用品提成5/瓶+其它提成2、油漆班组业绩奖金=油漆工作面某 403、钣金班组业绩奖金=工时销售额-当月所耗辅料某提成系数0.15三、其他各项提成与调整1、精品提成按精品利润的20%发放给销售人员2、新车准备（PDI）补助提成：每台车车提成10元，考核检查完毕的车辆故障率，检查完毕的车辆每出现一次故障（漏检部分）给予20元处罚；3、救援补助提成：售后部每日安排救援值班人员，每人每天补助15元，如当晚需外出救援，外出救援者另补助10元。

每月底将救援单交行政部备案核算。

4、节省件回收奖励补助：公司售后节省件由备件部处置及归整，节省件利用按配件销售价的20%作为奖励，由仓库每月统计报备，当月发放个节省班组。

5、油品回收补助：车间班组每月控集油品，按桶入库，由仓库每月统计，按每升10元补助，当月发放给班组。

6、所有工作人员因个人工作失误导致公司损失的.，由当事顾问承担100％的成本费用。

生产车间绩效考核方案 21、考核目的订定绩效考核标准，以增进考核之客观与公平性，并达最佳之激励效果。

对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。

1）了解员工对公司的贡献。

2）为员工的薪酬决策提供依据。

3）提高员工对企业管理制度的满意度。

4）激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。

5）为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。

2、绩效考核对象2.1本公司生产员工均属之。

但不包含以下情况：A．尚未转正式员工及见习员工。

B．月出勤未达到60%以上的员工不列为此次考核的对象。

3、绩效考核权限、小组成员3.1．绩效考核人员。

绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责评分，考核小组其他两位成员分别为人事行政部成员、部门主管参与并监督考核过程。