岩石架棚巷道防倒加固技术

岩土工程中边坡加固工程施工技术岩土工程中的边坡加固工程是一种统称，它可以集合多种不同的技术手段，来解决在施工实践中遇到的不同问题。

比如说，有的边坡可能是由于地质条件不良形成的，而有的边坡则是因为人类活动而导致的。

因此，在边坡加固工程的实践中，必须根据具体情况制定出最合适的方案，同时也需要具备高超的施工技术。

那么，在边坡加固工程的实践中，需要做哪些具体的工作呢？以下，笔者将结合实际情况，介绍一些常见的施工技术。

1、钻孔灌注桩技术钻孔灌注桩技术是边坡加固工程中最常见的技术之一。

它是一种使用混凝土填充钻孔中形成的孔洞，以增加边坡稳定性和承载力的技术手段。

在施工中，需要钻孔机、钢筋、混凝土、水泥等设备和材料。

具体施工流程如下：（1）确定钻孔直径和深度，使用钻孔机进行钻孔；（2）在钻孔中放入钢筋和配料的混凝土；（3）使用钻孔机将酷凝土填充到孔洞中，灌浆；（4）等待混凝土凝固，完成加固。

2、梯田式加固技术梯田式加固技术是一种适用于边坡稳定性差、坡度大、土质较松软等情况的施工方法。

通过在边坡上修建一系列迭加的平台，使其向下递降而形成梯田形态，从而增加边坡阻力、分散荷载。

具体方法如下：（1）在边坡上按照预定的高度修建基础平台；（2）再在基础平台的上方修建上级地台，并在其边缘处垂直设置钢筋等加固材料；（3）重复以上步骤，直到形成相应的梯田式边坡。

通过梯田式加固技术，可以有效增加边坡整体稳定性和抗震性能。

3、预应力锚喷杆技术预应力锚喷杆技术是一种适合于边坡上含有软土、砾石、黏土等松散或不稳定土层的施工方法。

其主要思想是在边坡中钻入一定深度的钢筋，然后在钢筋周围注入高强度水泥浆体，并使其自行硬化，从而有效增强边坡的整体性、稳定性和承载能力。

具体方法如下：（1）选定适当的位置，在边坡上进行钻孔；（2）放入预制的钢筋，加固边坡；（3）在钢筋周围注入高强度水泥浆体，形成锚固适应力，增加边坡稳定性。

小结总体而言，边坡加固工程涉及到的施工技术较为多样。

架棚支护[回风井架棚支护安全技术措施]回风井架棚支护安全技术措施一、概述回风井刷扩到255m左右处揭露泥岩，受泥岩影响，巷道迎头顶、帮锚杆（索）支护困难，根据现场实际情况，经矿方相关部门主管及矿领导研究决定，在回风井架设U29钢棚进行加强支护，为确保施工安全，特制定安全技术措施。

二、技术要求1、巷道顶部泥岩厚度小于3m并且采用锚杆（索）能起到支护作用时，采用原有锚杆（索）设计支护并架设钢棚，钢棚棚距0.8m；巷道顶部泥岩大于3m或者采用锚杆（索）不能起到支护作用时，采用架设钢棚支护，钢棚棚距不超过0.6m，钢棚架设参数及要求：⑴、每架钢棚底脚用槽钢连接住，在钢棚底脚下焊接不小于300某300某12mm的钢板并浇筑砼进行加固。

⑵、棚与棚之间用槽钢连接，并用卡箍固定牢固，连接槽钢不少于3根（顶部1根，两帮各一根）。

⑶、架棚后保证巷道净断面达到（4800某3900mm）设计要求。

⑷、钢棚架好后采用砼背板花背，背板背实，钢棚顶、帮固定平焊网，两帮留好出水孔后进行喷浆。

⑸、巷道超高处，在钢棚上方用木料进行接顶。

⑹、减小循环进尺，放完炮后及时将U型钢棚支护到位，严格执行“掘一架一”制度，即每掘进一架钢棚距离立即架设钢棚，严禁空顶作业。

2、U29钢棚规格（内径）：宽某高=4900某4150mm。

棚腿底脚焊接300某300某12mm铁板加固，柱窝深200mm并保证到硬底，每架棚上均匀加工7个拉环，拉环采用φ20的钢管加工，棚与棚之间使用Φ18mm拉杆接紧并固定牢固。

然后进行喷浆支护，喷射混凝土厚度200mm，强度等级C20。

3、为确保施工安全，采用“短掘短支”方式进行，循环进尺控制为1m，最大空顶距不超过1m，架棚支护滞后迎头最大距离为1.5m，最小距离为0.5m。

4、水泥背板规格：长某宽某厚=800某200某50mm；5、必须保证迎山有力，巷道坡度为18°，设计迎山角为3～5°，要迎山有力，不得出现退山过山现象。

工作面处理支架倒架安全技术措施三采区34211工作面38#—60#支架段因受地质构造影响和采高超高等因素，导致38#—57#支架歪斜倾倒严重，无法有效支撑顶板，为加强工作面顶板支护，现需对38#—57#支架架形进行调整扶正，为确保施工人员的安全，特制定本安全技术措施.一.工作面概况1、三采区34211回风巷现推进至572.5m处，运输巷推进至552.8m 处，伪斜角度为12°。

2、三采区34211工作面36#—58#工作面支架不接顶，支架顶部空顶面积大，不能正常推移。

3、三采区34211工作面38#—57#支架歪斜倾倒严重。

二.施工方法1、利用730链条配合锯齿形连接环将伸缩千斤顶的一端固定于当前倾倒支架上一架前立柱或刮板输送机齿轨上。

2、将伸缩千斤顶活柱伸出，然后将活柱终端利用730链条配合锯齿形连接连接至倾倒支架的前立柱上。

3、将倾倒支架前后立柱降下10-20cm。

人员撤至当前倾倒支架上方4组支架（6米）处，在施工支架向下3组支架前立柱至后立柱段设置架间防护，要求架间全断面防护，远程操作片阀将伸缩千斤顶缓慢收缩，直至将倾斜支架扶正。

4、使用坑木将扶正支架底座垫实，伸紧当前支架。

5、由上自下依次使用上述方法将歪斜倾倒支架扶正。

三.施工顺序安全确认→敲帮问顶→上下端头设置警戒→设置架间防护→固定伸缩千斤顶、链条→片阀操作配合拉架→扶正升紧支架→下一循环四、安全技术措施（一）处理倒架安全技术措施1、施工作业前需做好现场安全确认工作。

2、施工作业前，施工负责人必须安排专人在工作面上下端头向西5m处设置警戒，严禁无关人员进入上下端头。

3、作业前，必须将支架间防矸门闭锁。

4、使用锯齿形连接环时，必须使用专用的保险销。

5、升扶正支架时，人员躲在支架四连杆间操作片阀，随时观察架间矸石掉落。

6、施工时，严禁无关人员操作片阀，将操作支架处片阀打到零位，并挂好防护罩。

7、使用单体柱调整支架时，掌握好单体柱制成角度，一头顶在支架顶梁处，一头顶在支架底座中间；单体柱接触点一定要选在能稳定受力处。

采面支架防倒防滑安全技术措施二1-12051 综采面支架防倒防滑安全技术措施施工单位：综采准备队施工队长：技术负责人：措施编制：编制日期：2015 年9 月24 日二1-12051 综采面支架防倒防滑安全技术措施一、采面概况我队回采的二1-12051 综采面位于一水平二采区东翼第三区段，西起二采区轨道、皮带、回风三条下山，东至F3、F5 正断层保护煤柱，南为二1-12031 采空区，北部为尚未开采的二1-12071 综采工作面。

地面标高+350?+450m工作面标高-255?-408m。

该工作面风巷沿煤层走向布置，采用U 型钢拱形棚子支护，巷道净断面为，走向长机巷814m，风巷776m平均795m 倾斜长159m斜面积123225吊，平均煤厚，采高控制在?，工业储量万吨，可采储量万吨。

煤层结构，煤层较稳定，煤层倾角25°?32°，平均27°，为确保采面回采过程中支架出现倒架、咬架现象，特制定防止支架倒架以及处理倒架安全技术措施如下：二、液压支架的防滑1、排头支架的防滑，其防滑装置主要有:①底部前部防滑。

用移步横梁将排头支架组成整体, 相邻两架间设双作用防滑千斤顶,支架与输送机直接用推移装置连接,互相锚固;②底座后部。

排头支架组下一架后部的防滑, 多采用将其后部用千斤顶加锚链的软连接装置与上部支架连接, 达到牵拉防滑。

支架移架时, 再升架支撑顶板;③前梁上联锁大板防滑, 排头支架为躲开运输机机头, 支护滞后, 为加强端头处的顶板支护, 可在支架前梁上部上一块大板, 同第二架联锁，且接顶严密，增加支架的防滑能力。

2、中部支架的防滑，其防滑装置主要有:①底座前部防滑, 相邻两支架的底座前部, 设置前侧护装置，致使下方支架对上方支架作用②底座后部防滑,相邻两支架的底座后部, 设置后侧护装置，致使下方支架对上方支架作用。

3、排尾支架的防滑可采取中部支架防滑装置, 必要时采用排头支架防滑装置，加设一组防滑千斤顶。