反井钻机工艺快速施工超大直径煤仓

反井钻机施工工艺要求及报价1、反井钻机施工程序：反井钻机施工程序为:施工准备一钻孔中心点确定-反井钻机就位调直一导孔施工一安装反扩钻头一反扩导井施工－工完清场。

反井钻机导孔直径：Φ250mm 。

反井钻机扩孔直径：Φ1.4m 。

2、反井钻机施工要求：2.1机座基础平面要求：（见如下平面图）反井钻机基础平面图2.2反井钻机作业平台要求：由于此次施工的2条竖井深度分别为350米、370米，为保证施工精度，使施工误差控制在机器的设计精度内，每条竖井必需分2次施工，竖井中部需要开挖一条施工廊道，先施工上半部分，再施工下半部分。

具体示意图如下：2.3供电要求：钻机总负荷约220KW(钻机主油泵75KW、副油泵18.5KW、泥浆泵电机90KW、其它负荷10KW)，电压380V，频率50HZ,甲方将电源接到距孔中心不大于15m的乙方开关柜上接口。

2.3供水要求：钻进过程需要用清水10-15m3/h，甲方需将相应管路接到距钻孔中心不大于15m、距循环水池不大于5m的位置，并设置阀门，甲方承接水池的施工。

2.4其它要求：甲方负责钻孔中心点确定，测量放线，并依据乙方基础图纸完成机座浇筑。

扩孔钻进时甲方在下口安排警戒，防止人员误入。

设备到达场内后，甲方无偿提供20T吊装（运）设备，双方配合搬迁。

为做好施工前期准备工作，请务必将施工地点的岩石类型、岩石硬度、岩石破碎状况等相关资料发我们的电子邮箱，电子邮箱地址：***************.3、反井钻机施工单价：反井钻机竖井施工（导孔Φ250mm、反扩Φ1.4m）单价为人民币：8000.00元/米。

此单价不含生产用电、生产用水及施工设备现场吊装（运）费用，反井钻施工过程中所发生的生产用电、生产用水及设备现场吊装（运）费用由甲方负责。

由于此次为国外作业，设备进、出场费用由甲方承担。

武汉东苑建筑工程有限公司西南分公司2010年10月23日。

反井钻机在井下煤仓施工中的应用摘要：本文通过对反井钻机在井下煤仓导井施工的应用，为同类井下煤仓导井施工提供了一定的经验借鉴。

关键词：矿山工程；井下煤仓；反井钻机；导井施工中图分类号：f407.21文献标识码：a文章编号：1、工程概况赵家寨西翼采区煤仓设计净直径10.0m、净断面78.5㎡，掘进断面94.98㎡，深33.186m，底部设计成双漏斗；煤仓上口位于西翼上仓皮带巷机头硐室上平台，西翼上仓巷上平台现采用锚网喷支护，净断面20.7m²；煤仓下口位于主井底装载硐室行人斜巷与装载皮带巷交岔点向东108m处，与装载硐室皮带巷相连，煤仓下口处巷道现采用锚网喷支护，净断面13.6m²。

2、施工方案对于下部有出口的竖井工程，井身开挖一般采用先导井后扩挖的施工方案。

导井施工方法有正井法和反井法，正井法是由上向下掘一小井，这种方法工效低、不安全，除在特殊条件下已很少应用；反井法由下向上施工导井，石渣直接落到井底，施工速度高于正井法。

反井法主要有木垛法、吊罐法、爬罐法、反井钻机法，木垛法、吊罐法、爬罐法需要施工人员进入工作面，存在较大的安全隐患；反井钻机法实现了全机械化施工，不需要施工人员直接进入工作面，并可以连续施工，效率高，速度快，安全性好。

结合赵家寨西翼煤仓的实际情况采用反井钻机施工导井，具体施工方案为：2.1在上仓皮带巷机头硐室煤仓上口先施工反井钻机基础。

2.2反井钻机在煤仓的近中心位置正向钻一个φ241mm的导孔与装载硐室皮带巷贯通。

2.3在煤仓底完成扩孔钻头的安装，自下向上一次完成φ1400mm 导井的扩孔。

2.4 在煤仓下口合适位置安装一台耙碴机和一部皮带，及时将石碴排至装载皮带上运出。

3．煤仓导井施工机械设备配置导井直径采用1400mm，根据实际情况，选用zfy1.4／300（bmc 300）型反井钻机进行施工。

反井钻机型号及技术参数如下：本煤仓采用的是防爆型zfy1.4／300（bmc 300）反井钻机，该钻机采用全液压驱动，主要由主机、操作台、主泵机、、副泵机、钻具等组成。

煤仓施工工艺及施工方法煤仓施工工艺及施工方法一、背景介绍煤仓是煤炭行业中储存和分配煤炭的重要设施，其建设质量直接影响到煤炭行业的正常运营。

煤仓施工工艺及施工方法的选择与应用是确保煤仓建设质量的关键环节。

本文将介绍煤仓施工工艺的选择与施工方法的应用，以期提高煤仓建设的效率和质量。

二、煤仓施工工艺选择1. 结构形式煤仓的结构形式可分为圆筒形、扁圆筒形、矩形等多种类型。

其中，圆筒形煤仓是应用最广泛的一种形式，其稳定性和承载能力较强。

扁圆筒形煤仓适用于宽较小的场地，而矩形煤仓适用于矩形的场地。

在选择煤仓的结构形式时，需要综合考虑煤仓的使用需求、场地条件以及经济性等方面的因素。

2. 煤仓壁体材料煤仓壁体材料通常包括混凝土、钢筋混凝土和钢板等。

混凝土煤仓的施工工艺相对简单，造价较低，但其受限于施工工期较长、强度较低等因素。

钢筋混凝土煤仓具有较高的强度和耐久性，但其施工工艺较为复杂，造价较高。

钢板煤仓具有施工工艺简单、节约材料等优势，但其耐久性较差。

在选择煤仓的壁体材料时，需根据使用需求、经济性和可行性等综合考虑。

三、煤仓施工方法的应用1. 地基处理地基处理是煤仓施工的第一步，其目的是提高地基的承载力和稳定性。

常用的地基处理方法包括挖土填方、加固处理、草席铺设等，具体方法应根据地质情况和设计要求进行选择。

2. 基础施工基础施工是确保煤仓稳定性的重要环节。

常用的基础形式有板基础、钢筋混凝土桩基础等。

在施工过程中，需注意基础底部的平整度和强度要求，同时根据设计要求进行加固处理。

3. 煤仓壁体施工煤仓壁体的施工方法与所选材料密切相关。

混凝土煤仓的施工通常采用模板浇筑的方法，需要注意模板的制作和拆除。

钢筋混凝土煤仓的施工则需要按照设计要求进行钢筋布置和混凝土浇筑。

钢板煤仓的施工则需根据钢板的尺寸和连接方式进行安装，同时注意防止钢板的锈蚀和变形。

4. 屋盖施工煤仓屋盖的施工方法有多种选择，如钢结构、桁架结构等。

在施工过程中，需根据设计要求进行屋盖结构搭设和安装，同时注意加强屋盖与壁体之间的连接，并采取防水措施。

矿井井底煤仓的施工工艺发表时间：2018-12-13T09:58:51.990Z 来源：《红地产》2017年2月作者：王岁红[导读] 矿井采用钻爆法施工井下煤仓（立井），采用锚网喷支护技术，具有施工便捷，人工劳动强度低，缩短工期，节约成本，支护效果安全可靠，施工安全性高等优势，可以为类似工程施工提供借鉴和参考。

在煤矿井下煤流系统中煤仓是非常重要的工程。

煤仓施工具有施工技术繁杂、施工条件差、服务年限长、不安全因素多、质量要求高以及施工方式多样化等特征。

因而施工方应当依照现场实际施工条件、技术水平、施工配备情况以及施工队伍素质水平等进行综合思虑，选用施工合理且技术先进的施工方案。

1 工程概况某矿建工程为兼并重组整合矿井，整合后设计生产能力为60万t/a。

整合技术改造中，主斜井井底煤仓从上口到下口要穿过2#、3#和5#煤层及多个岩层，为加快技术改造工程进度、减少围岩裸露时间和缩短工期，经施工方案对比后决定在煤仓施工中使用钻爆法施工、锚网喷支护技术。

2 井底煤仓支护利用钢筋混凝土对主斜井底部煤仓下口漏斗部分进行浇筑，其浇筑厚度达到500毫米。

采用双层锚网喷浆对煤仓主体部分开展支护，也就是煤仓成型挂双层网进行打锚杆与锚索，首先喷厚度为100毫米的混凝土喷层，之后再复喷厚度120毫米的混凝土喷层，其喷射砼强度是C25。

锚杆的间排距是800×800毫米，一般使用Φ20×L2000毫米的螺纹钢锚杆；而锚索的间排距是3000×2000毫米，采用的是Φ17.8×6500毫米的钢绞线；网片采用1000×2000毫米的优质钢筋焊接网，其网孔设置为100×100毫米。

支护断面图如图1所示。

3 煤仓施工工艺主斜井井底煤仓采用LM-120型号的反井钻机进行施工，首先施工一个通风溜矸小井，其直径为1200毫米，之后从上至下扩挖成井。

此工程煤仓总高度是21.8米，而煤仓净断面达到 28.26米，直径是6米，主体部分高度可达17.57米，漏斗部分高度是 4.23米。

反井钻机法竖井安全施工方法探讨发布时间：2023-02-16T03:30:51.788Z 来源：《科技新时代》2022年19期作者：何鹏云[导读] 反井钻机法施工竖井目前在水利水电工程得到广泛应用，何鹏云中国水利水电第十四工程局有限公司云南昆明 650041摘要：反井钻机法施工竖井目前在水利水电工程得到广泛应用，目前反井钻机法存在机械化水平不高，施工进度相比较较慢，安全隐患较大的问题，本文对反井钻机法与矿山正井法进行对比分析，对反井钻机法施工提出改进措施。

关键词：?深竖井；反井钻机；矿用全套设备；改进措施1 前言反井钻机法施工竖井已经成为目前抽蓄及水电站竖井施工，由于大都存在上下通道的施工条件，成为竖井施工的主要方法。

反井钻机法施工竖井在具备上下通道的前提下，目前采用2~4m大直径反井钻机施工大直径溜渣井，克服了使用2m以下，小直径溜渣井带来的堵井问题的施工方案，通过利用大直径反井钻机施工溜渣井的方案，由于开挖渣料通过溜渣井至底部出渣，减少了正井法施工渣料提升施工效率差的缺点，使施工效率大大提高，但仍存在一些如钻孔、扒渣、支护人员设备缺乏防护的安全陷患问题。

目前水利水电工程正井法施工工艺也得到了长足的发展，施工效率也大大提高，本文通过正反井施工方案的比较分析，提出一种更加安全的施工方案的探讨，为后续施工提供建议和参考。

2 工程实例2.1 CCS的反井法600m级竖井施工2.1.1 工程概况厄瓜多尔科卡科多辛克雷水电站（以下简称CCS水电站）为引水式电站，总装机容量150万KW，安装8台水轮发电机组，年发电量88亿KW·h。

CCS水电站共布置有两条压力管道系统，采用一拖四、“T”型分岔的供水方式。

压力管道系统由进水口、上平洞、竖井、下平洞、钢管主管、岔管、支管组成。

上平洞呈八字形布置，竖井及下平洞平行布置，中心间距80.15m，压力管道最大静水头617.50m。

竖井由上弯段、垂直段及下弯段组成；上、下弯段转弯半径R=30m，长47.12m；1#竖井垂直段长478.855m，2#竖井垂直段长476.195m。

施工程序及方法反井钻机仅用于竖井导井施工，根据本工程特点及工期要求，导井作业分为二序进行，即先钻进正导孔，再进行反扩孔的施工。

其施工程序如图3-3。

反井钻机施工法作业示意图图3—3（1）反井钻机就位钻机车运输吊装就位是整个反井钻机安装运输的关键工序。

反井钻机主机进场顺序依次为：钻机车、操作车、泵车，当所有部件吊卸完成后，由钻机车牵引操作车、泵车沿轻轨推引至工作面。

反井钻机基本就位后，接通工作电源，启动钻机车，操作钻机臂架,使其中心轴线与水平面夹角置于600176/;或900176/，与巷道中心轴线吻合，钻头对准测量预先放样的起孔点。

测量再次对钻杆倾角及中心线复测，精确定位，其偏差通过地脚螺栓微调.通过复查满足施工精度后，锁紧地脚螺栓，并回填混凝土.主机工作面基础浇筑混凝土。

（2）正导孔施工在进行正导孔施工前先进行开孔钻进，深度约为5m。

待开孔结束后拆去扶正器和开孔钻杆，换上正常钻进的钻具组合。

正导孔开始钻进时采用高转速低钻压，随后在钻进过程中视地质情况合理调节钻压。

在每根钻杆钻进结束时,上下方向提动钻头，待孔内的石屑冲洗并排完后再接钻杆钻进。

（3）反扩孔施工正导孔钻穿岩层后，在下分段平巷硐室拆下导孔钻头和钻杆，换接上φ1。

2m反扩孔钻头，并在钻杆末端套接上事先加工好的丝扣挂钩。

同时调节动力水头出轴转速，并拆去洗液软管，用三通管将冷却水泵的水分出一股引至扩孔钻头以冷却钻头和降尘。

在扩孔钻头未全部进入钻进时,为防止钻头剧烈晃动而损坏机具，采用低钻压和低转速钻进，待钻头全部钻进时再加压.（4）反井钻机撤场除φ1.2m扩孔钻头由上部工作面撤场外，其余部件撤场方法与进场方案相同,但拆除步骤与安装步骤基本相反。

当导井扩挖至井口附近时,由于反井钻机自身的技术要求，扩挖钻头不能直接提出井口,扩孔结束后，拆去钻杆，将钻头固定在轨道上。

并在井口留3m以上的岩体和混凝土，在反井钻机整体安全撤离后,再进行开挖.采用手风钻钻孔对预留层及基础混凝土以灌注静态爆破剂（8～10kg/m3）等方式进行爆破，以保证扩挖钻头能安全从井口提出.（二)、注意事项1、安全保证措施（1）对各反井钻机操作工作的围岩进行必要的加强支护；（2) 在钻头提升过程中，导井内操作人员佩戴安全帽、安全绳、手套、胶鞋等攀缘防护用品.若钻头发生卡壳，应从钻头上部进行处理;（3) 导孔施工时因故需要停机，导孔深度20m以下时卸掉钻杆3～5m，导孔深度20m以上时卸掉钻7~10m；（4）卷扬机钢丝绳要先试运转并检查其完好度.（1）预埋锚钩或安置钢轨前由测量放线，将其精确定位在平洞中心线上；(2) 导孔钻进过程中不得停水、停电，当导孔深度超过50m时突然停水、停电会造成钻杆、钻头、导孔报废;（3）钻机车的安装应由测量放线精确控制钻机车位置及钻杆角度、起孔点；(4)扩孔过程中应及时清理掉孔底的积碴料和洞内散落的石碴，保证洞内道路平整、畅通,并保证下平洞排水畅通，洞内无积水。

采用反井LH—120钻机施工井底煤仓实践【摘要】阜新矿业集团兴阜煤矿在-185水平采用机械钻孔法施工井底煤仓，降低了工人的劳动强度，加快了施工进度，确保安全施工达到设计要求。

【关键词】反井钻机煤仓仓身锚网钢筋混砼支护1 概述阜新矿业集团兴阜煤矿前身为孙家湾煤矿，后和五龙矿东风井合并后重新整合的矿井，原有的井下生产系统特别是井底煤仓远远的不能满足安全生产要求，为此公司决定在原有的煤仓侧重新掘一新的煤仓，来满足生产安全的需要，经过借鉴公司其它矿井采区小煤仓应用反井钻机的实际，充分讨论反复论证决定抛弃原有的井底煤仓施方法而采用机械化来施工煤仓。

下面就井底煤仓施工的生产、安全实践作以分析。

2 煤仓设计煤仓设计与水平夹角为90°即垂直煤仓，长度为50m，毛断面直径为6.0m，净断面直径为5.0m，煤仓断面为19.63m2，贮存煤量为1500吨。

支护材料为500#矿用水泥，支护喷砼厚度为500mm，混凝土强度等级C20。

锚杆直径20mm，长度1600mm，锚杆间排距300×300mm，金属网采用12#镀锌线编织成的5000×1000方格网，主筋圆钢直径20mm，间距125mm。

3 设备选用凿井采用的施工设备为ML-120钻机和各种钻头。

牵引采用的绞车为JD-1.6（25）二台，JM-20四台，JD-2.5（40）一台，钢丝绳采用18.5mm、21.5mm若干。

同时现场配有搅拌机，搅拌器具及激光定向指示仪等设备。

4 施工前的准备设备没有进驻到施工地点前，首先要施工钻机硐室，并且硐室的几何尺寸、支护安全、起吊梁等要满足钻机的人员操作上的需要，而且还要对煤仓上、下部出口进行维护确保人员和设备的安全。

然后开始进施工设备即各种绞车，最后进主机固定好经验收无误后方可以施工。

5 施工工艺与支护煤仓施工采用反井钻机与爆破扩帮联合的形式施工，具体的施工步骤如下：（1）在煤仓上部钻机上安装一直径200mm钻头，按着测量给出的煤仓中心点由上向下90°钻探岩层，直到钻透整个岩层为止，此时煤仓上口与下部巷道形成回风通路。