反井钻机工艺快速施工超大直径煤仓

反井钻机施工工艺要求及报价1、反井钻机施工程序：反井钻机施工程序为:施工准备一钻孔中心点确定-反井钻机就位调直一导孔施工一安装反扩钻头一反扩导井施工－工完清场。

反井钻机导孔直径：Φ250mm 。

反井钻机扩孔直径：Φ1.4m 。

2、反井钻机施工要求：2.1机座基础平面要求：（见如下平面图）反井钻机基础平面图2.2反井钻机作业平台要求：由于此次施工的2条竖井深度分别为350米、370米，为保证施工精度，使施工误差控制在机器的设计精度内，每条竖井必需分2次施工，竖井中部需要开挖一条施工廊道，先施工上半部分，再施工下半部分。

具体示意图如下：2.3供电要求：钻机总负荷约220KW(钻机主油泵75KW、副油泵18.5KW、泥浆泵电机90KW、其它负荷10KW)，电压380V，频率50HZ,甲方将电源接到距孔中心不大于15m的乙方开关柜上接口。

2.3供水要求：钻进过程需要用清水10-15m3/h，甲方需将相应管路接到距钻孔中心不大于15m、距循环水池不大于5m的位置，并设置阀门，甲方承接水池的施工。

2.4其它要求：甲方负责钻孔中心点确定，测量放线，并依据乙方基础图纸完成机座浇筑。

扩孔钻进时甲方在下口安排警戒，防止人员误入。

设备到达场内后，甲方无偿提供20T吊装（运）设备，双方配合搬迁。

为做好施工前期准备工作，请务必将施工地点的岩石类型、岩石硬度、岩石破碎状况等相关资料发我们的电子邮箱，电子邮箱地址：***************.3、反井钻机施工单价：反井钻机竖井施工（导孔Φ250mm、反扩Φ1.4m）单价为人民币：8000.00元/米。

此单价不含生产用电、生产用水及施工设备现场吊装（运）费用，反井钻施工过程中所发生的生产用电、生产用水及设备现场吊装（运）费用由甲方负责。

由于此次为国外作业，设备进、出场费用由甲方承担。

武汉东苑建筑工程有限公司西南分公司2010年10月23日。

反井钻机在井下煤仓施工中的应用摘要：本文通过对反井钻机在井下煤仓导井施工的应用，为同类井下煤仓导井施工提供了一定的经验借鉴。

关键词：矿山工程；井下煤仓；反井钻机；导井施工中图分类号：f407.21文献标识码：a文章编号：1、工程概况赵家寨西翼采区煤仓设计净直径10.0m、净断面78.5㎡，掘进断面94.98㎡，深33.186m，底部设计成双漏斗；煤仓上口位于西翼上仓皮带巷机头硐室上平台，西翼上仓巷上平台现采用锚网喷支护，净断面20.7m²；煤仓下口位于主井底装载硐室行人斜巷与装载皮带巷交岔点向东108m处，与装载硐室皮带巷相连，煤仓下口处巷道现采用锚网喷支护，净断面13.6m²。

2、施工方案对于下部有出口的竖井工程，井身开挖一般采用先导井后扩挖的施工方案。

导井施工方法有正井法和反井法，正井法是由上向下掘一小井，这种方法工效低、不安全，除在特殊条件下已很少应用；反井法由下向上施工导井，石渣直接落到井底，施工速度高于正井法。

反井法主要有木垛法、吊罐法、爬罐法、反井钻机法，木垛法、吊罐法、爬罐法需要施工人员进入工作面，存在较大的安全隐患；反井钻机法实现了全机械化施工，不需要施工人员直接进入工作面，并可以连续施工，效率高，速度快，安全性好。

结合赵家寨西翼煤仓的实际情况采用反井钻机施工导井，具体施工方案为：2.1在上仓皮带巷机头硐室煤仓上口先施工反井钻机基础。

2.2反井钻机在煤仓的近中心位置正向钻一个φ241mm的导孔与装载硐室皮带巷贯通。

2.3在煤仓底完成扩孔钻头的安装，自下向上一次完成φ1400mm 导井的扩孔。

2.4 在煤仓下口合适位置安装一台耙碴机和一部皮带，及时将石碴排至装载皮带上运出。

3．煤仓导井施工机械设备配置导井直径采用1400mm，根据实际情况，选用zfy1.4／300（bmc 300）型反井钻机进行施工。

反井钻机型号及技术参数如下：本煤仓采用的是防爆型zfy1.4／300（bmc 300）反井钻机，该钻机采用全液压驱动，主要由主机、操作台、主泵机、、副泵机、钻具等组成。

矿井
矿仓）
溜渣眼、材料人员井
地下建筑 各种导井
施工期间通风孔
通风井、进出口
第五部分 反井钻机应用实例
5.2 反井钻机应用实际工程情况
煤炭工程：
开滦赵各庄煤矿 大同晋华宫煤矿 轩岗焦家寨煤矿 山东汶南煤矿 兖州济宁3号井 阜新五龙煤矿 山东石屯煤矿 峰峰九龙口煤矿
山东横河煤矿 晋城寺河煤矿 肥城白庄煤矿 枣庄蒋庄煤矿 淮北许疃煤矿 兰花集团望云煤矿 霍州三交河煤矿 山西桃园煤矿
3214332技术参数第三部分反井钻机钻具31反井钻机钻具组成导孔钻头异形接头稳定钻杆开孔钻杆普通钻杆扩孔钻头破岩滚刀第三部分反井钻机钻具32导孔钻头镶齿轴承钻头体连接丝扣牙爪喷嘴三牙轮头第三部分反井钻机钻具33钻杆稳定钻杆稳定钻杆普通钻杆现场使用钻杆情况镶齿第三部分反井钻机钻具34破岩滚刀滚刀轴合金镶齿滚刀刀体滚刀轴承金属密封平衡机构轴承套第三部分反井钻机钻具35扩孔钻头边刀中心管中心滚刀刀座钻头体正刀第四部分反井钻井工艺41反井钻机选择第四部分反井钻井工艺42反井钻井工艺导孔钻进拆导孔钻头接扩孔钻头偏斜控制第五部分反井钻机应用实例51反井钻机应用范围应用领域阶段性临时工程临时工程永久工程煤炭系统各种溜矸孔煤仓暗井主井副井风井采区风眼溜煤眼溜矸眼瓦斯抽放孔安全救护钻孔通风井下料井水电系统各种导井压力管道出线井调压井电梯井施工期间通风竖井长大隧洞地下调压室加固钻孔地下永久建筑厂房变压室等通风竖井观测孔其它开采矿井各种溜井井筒矿仓采区风眼溜矿眼溜渣眼材料人员井通风孔等地下建筑各种导井施工期间通风孔通风井进出口第五部分反井钻机应用实例52反井钻机应用实际工程情况开滦赵各庄煤矿大同晋华宫煤矿轩岗焦家寨煤矿山东汶南煤矿兖州济宁3号井阜新五龙煤矿山东石屯煤矿峰峰九龙口煤矿煤炭工程

煤仓施工工艺及施工方法煤仓施工工艺及施工方法一、背景介绍煤仓是煤炭行业中储存和分配煤炭的重要设施，其建设质量直接影响到煤炭行业的正常运营。

煤仓施工工艺及施工方法的选择与应用是确保煤仓建设质量的关键环节。

本文将介绍煤仓施工工艺的选择与施工方法的应用，以期提高煤仓建设的效率和质量。

二、煤仓施工工艺选择1. 结构形式煤仓的结构形式可分为圆筒形、扁圆筒形、矩形等多种类型。

其中，圆筒形煤仓是应用最广泛的一种形式，其稳定性和承载能力较强。

扁圆筒形煤仓适用于宽较小的场地，而矩形煤仓适用于矩形的场地。

在选择煤仓的结构形式时，需要综合考虑煤仓的使用需求、场地条件以及经济性等方面的因素。

2. 煤仓壁体材料煤仓壁体材料通常包括混凝土、钢筋混凝土和钢板等。

混凝土煤仓的施工工艺相对简单，造价较低，但其受限于施工工期较长、强度较低等因素。

钢筋混凝土煤仓具有较高的强度和耐久性，但其施工工艺较为复杂，造价较高。

钢板煤仓具有施工工艺简单、节约材料等优势，但其耐久性较差。

在选择煤仓的壁体材料时，需根据使用需求、经济性和可行性等综合考虑。

三、煤仓施工方法的应用1. 地基处理地基处理是煤仓施工的第一步，其目的是提高地基的承载力和稳定性。

常用的地基处理方法包括挖土填方、加固处理、草席铺设等，具体方法应根据地质情况和设计要求进行选择。

2. 基础施工基础施工是确保煤仓稳定性的重要环节。

常用的基础形式有板基础、钢筋混凝土桩基础等。

在施工过程中，需注意基础底部的平整度和强度要求，同时根据设计要求进行加固处理。

3. 煤仓壁体施工煤仓壁体的施工方法与所选材料密切相关。

混凝土煤仓的施工通常采用模板浇筑的方法，需要注意模板的制作和拆除。

钢筋混凝土煤仓的施工则需要按照设计要求进行钢筋布置和混凝土浇筑。

钢板煤仓的施工则需根据钢板的尺寸和连接方式进行安装，同时注意防止钢板的锈蚀和变形。

4. 屋盖施工煤仓屋盖的施工方法有多种选择，如钢结构、桁架结构等。

在施工过程中，需根据设计要求进行屋盖结构搭设和安装，同时注意加强屋盖与壁体之间的连接，并采取防水措施。

１ 煤仓仓体 ： ． ２
施工 ， 采用 １０ ｒ ２０ ｍ钻 头 自 ａ 装载胶 带机 巷顶部 向上扩大至仓顶硐室 底板。 ２ ． 自 ８． ０ ２ ４ ４ ｍ水平 向下掘仓体 ３ 米 ， 止掘进作业 ， ９ ． 停 ４ 开始浇筑 仓帽 ， 并预留溜煤 口及安全梯出 口。 ２ 仓体掘进方式 ， ３ 采用 自上而下刷掘， 固定 １ 米 ， 段高 ． ２ 锚网喷支护 工作完成后进行浇注混凝土 ， 浇筑采用金属组装模板 。 仓体 ２ 煤仓下 口 室的施工待仓体掘 至下锁 口的位置后， ． ４ 硐 即进行煤仓下 口硐室的顶部从上而下刷大至设计尺寸 ， 并及时锚网喷支护 。 ２ 煤仓下 口硐室采用钢木 结构搭脚手架立外模 ， 扎钢筋 ， 仓 ， ５ 绑 对煤 下 口硐室的墙体进行浇筑混凝 土（ 图 １ 见 ｏ
煤仓仓体为圆柱形 ， 高度 ３ ． ９ ， ２ ５ ｍ 净径 ９ ， １ ｍ 掘进断面 ８ ． ２ 一 ４ ｍ。 ９ 次支护形式为锚 、 喷 ， 网、 永久支护为混凝土 。锚杆 为 由２ ２×２ ０ ｍｍ ５０ 高强预应 力树脂锚 杆 ，间排距 ８０× ０ｍ ０ ８０ ｍ，金属 网规格 为 ６ × １０ ×１０ ｍ 网格 １０ ０ ｍ 喷厚 １０ ｍ， ０ ０ ８ ０ ｍ， ０ ｘ１０ ｍ， ０ ｍ 强度等级 Ｃ ０ ２ 。上部 ２． ９ ５１ 米为素混凝土 ， ５ 强度 为 Ｃ ０ ４， 下部 ７ 为铁钢砂 混凝土 ， 米 强度为
Ｃ３ ０。
１ 煤仓下 口硐室 ： ３ 煤仓下 口 硐室长度 ｌ ４米， 断面为矩形和半圆拱形 。 矩形断 面净宽
５ 米 ， 高 ６ 米 ， 形断面一次支护 型式为锚 、 喷联合锚索 ， ． ７ 净 ． 拱 ０ 网、 永 久支护 为钢筋砼 ， 中锚杆 ２ × ５ ０ ｍ， 其 ２ ２ ０ ｒ 间排距 ８０× ０ ｍ 金 ａ ０ ８０ ｍ，

矿井井底煤仓的施工工艺发表时间：2018-12-13T09:58:51.990Z 来源：《红地产》2017年2月作者：王岁红[导读] 矿井采用钻爆法施工井下煤仓（立井），采用锚网喷支护技术，具有施工便捷，人工劳动强度低，缩短工期，节约成本，支护效果安全可靠，施工安全性高等优势，可以为类似工程施工提供借鉴和参考。

在煤矿井下煤流系统中煤仓是非常重要的工程。

煤仓施工具有施工技术繁杂、施工条件差、服务年限长、不安全因素多、质量要求高以及施工方式多样化等特征。

因而施工方应当依照现场实际施工条件、技术水平、施工配备情况以及施工队伍素质水平等进行综合思虑，选用施工合理且技术先进的施工方案。

1 工程概况某矿建工程为兼并重组整合矿井，整合后设计生产能力为60万t/a。

整合技术改造中，主斜井井底煤仓从上口到下口要穿过2#、3#和5#煤层及多个岩层，为加快技术改造工程进度、减少围岩裸露时间和缩短工期，经施工方案对比后决定在煤仓施工中使用钻爆法施工、锚网喷支护技术。

2 井底煤仓支护利用钢筋混凝土对主斜井底部煤仓下口漏斗部分进行浇筑，其浇筑厚度达到500毫米。

采用双层锚网喷浆对煤仓主体部分开展支护，也就是煤仓成型挂双层网进行打锚杆与锚索，首先喷厚度为100毫米的混凝土喷层，之后再复喷厚度120毫米的混凝土喷层，其喷射砼强度是C25。

锚杆的间排距是800×800毫米，一般使用Φ20×L2000毫米的螺纹钢锚杆；而锚索的间排距是3000×2000毫米，采用的是Φ17.8×6500毫米的钢绞线；网片采用1000×2000毫米的优质钢筋焊接网，其网孔设置为100×100毫米。

支护断面图如图1所示。

3 煤仓施工工艺主斜井井底煤仓采用LM-120型号的反井钻机进行施工，首先施工一个通风溜矸小井，其直径为1200毫米，之后从上至下扩挖成井。

此工程煤仓总高度是21.8米，而煤仓净断面达到 28.26米，直径是6米，主体部分高度可达17.57米，漏斗部分高度是 4.23米。

因井底 煤仓结构复杂 、断面大而且涉及到 的材料和设备较多 ，因 此各 分部工程施工前必须做好各项准备工作 。测量人员标定好给煤机 硐 室起始 点位置 和标高 ，给 出煤仓上下 口位置 十字 中心线 ，测量工作 必须复测复算 。
３ ． ２施 工５ ０ 型反井钻机施工煤仓导硐孔 根据该煤仓 的技术特征及地层条件 ，在煤仓上 口机头硐室施工完 毕后 ，我们确定选用 Ｌ Ｍ一 １ ５ ０型反井钻 机施工 煤仓导硐孔 。找 出该煤 仓的十字 中心线 ，在皮 带机头硐 室内安装该钻机 ，经调试运转后 ，利 用反井钻机由上而下钻一 个ｄ ￣ ２ ４ ４ ｍ ｍ 的导 向孔 ，钻至给煤机硐室 ，使 煤仓上下贯通 ，找准位 置，然后 将反井钻机小钻头卸掉，换上 １ ． ６ ｍ 镶有齿盘式滚刀反孔钻 头由下 至上进 行扩孔 直至煤仓上 口。该孔可用 于煤仓刷大过程 中通 风、排矸 、排水 ，在钻孔 过程 中的矸石 由下部耙 岩机装到主斜井皮带上 ， 通过 主斜井运 至地 面。 （ ２）煤仓 自上向下刷 大 煤仓导孔扩孔完成 以后 ，开始 自上向下采 用钻 眼爆破法按设计要 求进行刷大 ， 刷扩至 ３ ． Ｏ ｍ后找平 ， 按设计规格立模 ， 绑扎钢筋 ， 浇注 砼 。待浇注到钢筋砼梁位置时 ，扎梁钢筋立模 浇注梁砼 ，直 至锁 口施 工结束 。煤仓上 口用永久梁做基 础 ，上铺 ５ ０ ｍ ｍ厚木板对仓 口进行临 时封闭并 留出通风孔 ， 人行通道 口及提升 口。刷 大施工 中，材料及工 具均 由吊罐由上向下运送 ， 人员 上下采用软梯 ， 运送材料 和工具及施 工过程 中应在小反井上盖上木板 ，以保证安全。爆破 之前 ， 将盖板拆 除 ，爆破下来的矸石由反井落下 ，再 由主斜井的耙斗机装 往皮带运输
３ 、掘进施工方式 ３ ． １ 准备工作

反井钻机法竖井安全施工方法探讨发布时间：2023-02-16T03:30:51.788Z 来源：《科技新时代》2022年19期作者：何鹏云[导读] 反井钻机法施工竖井目前在水利水电工程得到广泛应用，何鹏云中国水利水电第十四工程局有限公司云南昆明 650041摘要：反井钻机法施工竖井目前在水利水电工程得到广泛应用，目前反井钻机法存在机械化水平不高，施工进度相比较较慢，安全隐患较大的问题，本文对反井钻机法与矿山正井法进行对比分析，对反井钻机法施工提出改进措施。

关键词：?深竖井；反井钻机；矿用全套设备；改进措施1 前言反井钻机法施工竖井已经成为目前抽蓄及水电站竖井施工，由于大都存在上下通道的施工条件，成为竖井施工的主要方法。

反井钻机法施工竖井在具备上下通道的前提下，目前采用2~4m大直径反井钻机施工大直径溜渣井，克服了使用2m以下，小直径溜渣井带来的堵井问题的施工方案，通过利用大直径反井钻机施工溜渣井的方案，由于开挖渣料通过溜渣井至底部出渣，减少了正井法施工渣料提升施工效率差的缺点，使施工效率大大提高，但仍存在一些如钻孔、扒渣、支护人员设备缺乏防护的安全陷患问题。

目前水利水电工程正井法施工工艺也得到了长足的发展，施工效率也大大提高，本文通过正反井施工方案的比较分析，提出一种更加安全的施工方案的探讨，为后续施工提供建议和参考。

2 工程实例2.1 CCS的反井法600m级竖井施工2.1.1 工程概况厄瓜多尔科卡科多辛克雷水电站（以下简称CCS水电站）为引水式电站，总装机容量150万KW，安装8台水轮发电机组，年发电量88亿KW·h。

CCS水电站共布置有两条压力管道系统，采用一拖四、“T”型分岔的供水方式。

压力管道系统由进水口、上平洞、竖井、下平洞、钢管主管、岔管、支管组成。

上平洞呈八字形布置，竖井及下平洞平行布置，中心间距80.15m，压力管道最大静水头617.50m。

竖井由上弯段、垂直段及下弯段组成；上、下弯段转弯半径R=30m，长47.12m；1#竖井垂直段长478.855m，2#竖井垂直段长476.195m。

施工程序及方法反井钻机仅用于竖井导井施工，根据本工程特点及工期要求，导井作业分为二序进行，即先钻进正导孔，再进行反扩孔的施工。

其施工程序如图3-3。

反井钻机施工法作业示意图图3—3（1）反井钻机就位钻机车运输吊装就位是整个反井钻机安装运输的关键工序。

反井钻机主机进场顺序依次为：钻机车、操作车、泵车，当所有部件吊卸完成后，由钻机车牵引操作车、泵车沿轻轨推引至工作面。

反井钻机基本就位后，接通工作电源，启动钻机车，操作钻机臂架,使其中心轴线与水平面夹角置于600176/;或900176/，与巷道中心轴线吻合，钻头对准测量预先放样的起孔点。

测量再次对钻杆倾角及中心线复测，精确定位，其偏差通过地脚螺栓微调.通过复查满足施工精度后，锁紧地脚螺栓，并回填混凝土.主机工作面基础浇筑混凝土。

（2）正导孔施工在进行正导孔施工前先进行开孔钻进，深度约为5m。

待开孔结束后拆去扶正器和开孔钻杆，换上正常钻进的钻具组合。

正导孔开始钻进时采用高转速低钻压，随后在钻进过程中视地质情况合理调节钻压。

在每根钻杆钻进结束时,上下方向提动钻头，待孔内的石屑冲洗并排完后再接钻杆钻进。

（3）反扩孔施工正导孔钻穿岩层后，在下分段平巷硐室拆下导孔钻头和钻杆，换接上φ1。

2m反扩孔钻头，并在钻杆末端套接上事先加工好的丝扣挂钩。

同时调节动力水头出轴转速，并拆去洗液软管，用三通管将冷却水泵的水分出一股引至扩孔钻头以冷却钻头和降尘。

在扩孔钻头未全部进入钻进时,为防止钻头剧烈晃动而损坏机具，采用低钻压和低转速钻进，待钻头全部钻进时再加压.（4）反井钻机撤场除φ1.2m扩孔钻头由上部工作面撤场外，其余部件撤场方法与进场方案相同,但拆除步骤与安装步骤基本相反。

当导井扩挖至井口附近时,由于反井钻机自身的技术要求，扩挖钻头不能直接提出井口,扩孔结束后，拆去钻杆，将钻头固定在轨道上。

并在井口留3m以上的岩体和混凝土，在反井钻机整体安全撤离后,再进行开挖.采用手风钻钻孔对预留层及基础混凝土以灌注静态爆破剂（8～10kg/m3）等方式进行爆破，以保证扩挖钻头能安全从井口提出.（二)、注意事项1、安全保证措施（1）对各反井钻机操作工作的围岩进行必要的加强支护；（2) 在钻头提升过程中，导井内操作人员佩戴安全帽、安全绳、手套、胶鞋等攀缘防护用品.若钻头发生卡壳，应从钻头上部进行处理;（3) 导孔施工时因故需要停机，导孔深度20m以下时卸掉钻杆3～5m，导孔深度20m以上时卸掉钻7~10m；（4）卷扬机钢丝绳要先试运转并检查其完好度.（1）预埋锚钩或安置钢轨前由测量放线，将其精确定位在平洞中心线上；(2) 导孔钻进过程中不得停水、停电，当导孔深度超过50m时突然停水、停电会造成钻杆、钻头、导孔报废;（3）钻机车的安装应由测量放线精确控制钻机车位置及钻杆角度、起孔点；(4)扩孔过程中应及时清理掉孔底的积碴料和洞内散落的石碴，保证洞内道路平整、畅通,并保证下平洞排水畅通，洞内无积水。

采用反井LH—120钻机施工井底煤仓实践【摘要】阜新矿业集团兴阜煤矿在-185水平采用机械钻孔法施工井底煤仓，降低了工人的劳动强度，加快了施工进度，确保安全施工达到设计要求。

【关键词】反井钻机煤仓仓身锚网钢筋混砼支护1 概述阜新矿业集团兴阜煤矿前身为孙家湾煤矿，后和五龙矿东风井合并后重新整合的矿井，原有的井下生产系统特别是井底煤仓远远的不能满足安全生产要求，为此公司决定在原有的煤仓侧重新掘一新的煤仓，来满足生产安全的需要，经过借鉴公司其它矿井采区小煤仓应用反井钻机的实际，充分讨论反复论证决定抛弃原有的井底煤仓施方法而采用机械化来施工煤仓。

下面就井底煤仓施工的生产、安全实践作以分析。

2 煤仓设计煤仓设计与水平夹角为90°即垂直煤仓，长度为50m，毛断面直径为6.0m，净断面直径为5.0m，煤仓断面为19.63m2，贮存煤量为1500吨。

支护材料为500#矿用水泥，支护喷砼厚度为500mm，混凝土强度等级C20。

锚杆直径20mm，长度1600mm，锚杆间排距300×300mm，金属网采用12#镀锌线编织成的5000×1000方格网，主筋圆钢直径20mm，间距125mm。

3 设备选用凿井采用的施工设备为ML-120钻机和各种钻头。

牵引采用的绞车为JD-1.6（25）二台，JM-20四台，JD-2.5（40）一台，钢丝绳采用18.5mm、21.5mm若干。

同时现场配有搅拌机，搅拌器具及激光定向指示仪等设备。

4 施工前的准备设备没有进驻到施工地点前，首先要施工钻机硐室，并且硐室的几何尺寸、支护安全、起吊梁等要满足钻机的人员操作上的需要，而且还要对煤仓上、下部出口进行维护确保人员和设备的安全。

然后开始进施工设备即各种绞车，最后进主机固定好经验收无误后方可以施工。

5 施工工艺与支护煤仓施工采用反井钻机与爆破扩帮联合的形式施工，具体的施工步骤如下：（1）在煤仓上部钻机上安装一直径200mm钻头，按着测量给出的煤仓中心点由上向下90°钻探岩层，直到钻透整个岩层为止，此时煤仓上口与下部巷道形成回风通路。

浅述反井钻机在水布垭电站的施工摘要：LM—200型反井钻机是由煤炭科学研究总院、北京建井研究所设计，江苏苏南煤矿机械厂制造，钻机由主机、操作车、泵车组成。

是钻凿暗井的高效施工设备，能施工孔径为1.4m、2.0m的竖井及倾角为0～60°的斜井，它能减小竖井、斜井施工难度，降低施工危险性，中国水利水电第十四工程第一次在湖北省巴东县水布垭电站使用反井钻机施工。

施工的第一口井为厂房通风竖井，井深181m，直径为1.4m。

导孔施工历时为54小时，扩孔施工历时128小时，竖井偏斜率为0.5%。

本文仅仅介绍反井钻机在竖井中施工方法。

1、机械设备简介LM-200型反井钻机是由煤炭科学研究总院、北京建井研究所设计，江苏苏南煤矿机械厂制造，钻机由主机、操作车、泵车组成。

钻孔最深度为200m。

LM-200型反井钻机的施工特点：（1）施工工艺简单；（2）各种地质条件均能满足施工要求；（3）施工人员配置少；（4）施工效益高，成井速度快。

LM-200型反井钻机的技术参数：（1）导孔孔径为 216mm，扩孔孔径为 1.4m，二次扩孔孔径为 2m；（2）钻井施工深度：孔径为 1.4m的深度为200m，孔径为 2m的深度为150m；（3）钻机总功率为82.5KW；（4）钻孔偏斜率小于1%；（5）钻机最大构件（主机）运输尺寸（长×宽×高）为300×140×160cm，工作尺寸（长×宽×高）为300×140×390cm，重量为8.3吨；（6）LM-200型反井钻机总重量为58吨。

2、工程概述LM—200型反井钻机在水布垭电施工的第一个竖井，是地下厂房的临时通风竖井，井口位于马崖边坡400m高程的施工平台，井底位于厂房下游侧边墙，距砼置换洞约1.8m，井深181m。

通风竖井的地质情况：基岩以灰岩为主，高程在400～280 m 主要是灰黑色瘤状或团块状泥质生物碎屑灰岩、灰色厚层灰岩夹少量不规则泥钙质条带灰岩；280～200m高程为含灰、泥质生物碎屑灰岩、泥灰岩、泥质灰岩，局部为泥质白云岩与灰岩呈软硬相间不等厚分布，并有多条断层交错分布，但在施工过程中没有出现溶洞和大的裂隙。

、 ．
关键词 ： 井底 煤 仓
反井钻机
吊篮
浇筑
机 械 化
～
尾部 ， ３ 下１位于一２ｍ主井装载胶带机巷 ８０ ８Ｏ ｍ，金属 网规 格为 ￣ ｘ００ ５６ ０ ｘＯｍ ， ｌ０ ｘ ６ 青东矿主井井底煤仓位于主井南侧 ， 内， 其工程量及技术参数如下。 １０ｍ ， ８０ ｍ 网格为 ｌＯ ｌＯ ｍ， Ｏｘ Ｏｍ 喷浆厚度为
一 … 一 … 一 … 一
顶加强支护。在仓帽上平面板上预留一个 料 。
溜煤１ 溜煤１净径 ２０ｍ 。 ３， ３ ９０ ｍ
２施 工 方案 ．
下１硐室施工。当仓体掘进到下锁口 ３ 时即进行煤仓下 １硐室 自 ： ３ 上而下刷至设
仓顶硐室的墙体一次支护完毕后， 利 计尺寸一先把工作面找平一钢筋绑扎至 煤仓仓体。煤仓仓体为圆柱形 ， 高度 先稳第一个 ， 然后 ３． ９ 净径 ９ 掘进断面 ８． ２１ ｍ， ５ ｍ， ４ ｍ。一次 用反井钻机进行反井钻孑 施 工 ，采 用 适宜位置一稳装碹骨（ ９ Ｌ 稳好后拉线稳中间的碹骨， 支护形式为锚、 喷， 网、 永久支护为混凝 ｑ ２Ｏ ｍ钻头自装载胶带机巷顶部向上 稳最后一个 ， ） Ｏｍ １
主要监测内容、 目的及手段见表 １ 。 表 １ 监测内容、 目的及手段
行动态监测 ， 发现锚索预紧力不够时及时 取数据。 进行二次张拉 ， 保证锚索支护期间的支护 阻力。 当 ７３ 机巷处于 ７３ １１ １３工作 面回采
引起的动压影响范围内时 ， 采用单体支柱
进行临时支护，防止回采后上覆老顶 回 转， 引起巷道围岩顶板强烈下沉或者底板 强烈鼓起。 五、 巷道 围岩 稳定性 监 测 顶板离层指示仪要求每天观测一次． 其余内容 ， 在测站设置 ２ 个星期内每 ２ 天

磷矿大直径暗立井反井施工技术高峰;荆国业【摘要】贵州开阳磷业有限公司沙坝土矿南翼回风暗立井工程,采用BM C600型反井钻机施工,5m直径一次成井.该工程为国内首次井下采用反井钻机直接扩刷5m直径井筒,也是国内非煤矿山领域首次进行直径5m的反井施工;施工中克服了狭小巷道内的设备运输和安装、5m大直径扩孔钻头井下组装、磷矿地层钻具适用性以及电气控制系统改造等多项技术难题,保证了工程顺利施工.工程施工效率高,最终成井效果良好,为我国非煤矿山领域大直径反井施工提供了经验.【期刊名称】《建井技术》【年(卷),期】2018(039)001【总页数】5页(P6-10)【关键词】磷矿;暗立井;反井施工;大直径反井钻机【作者】高峰;荆国业【作者单位】北京中煤矿山工程有限公司,北京 100013;天地科技建井研究院,北京100013【正文语种】中文【中图分类】TD265.1反井法，最初是针对矿山暗立井工程而提出的一种快速施工方法。

随着我国反井工程对施工安全、施工效率等方面的逐渐重视，目前的反井工程施工任务大多由反井钻机来承担[1]。

过去利用反井钻机施工矿山通风立井，囿于钻机性能，一次钻凿直径较小。

随着大直径反井钻机的成功研发，目前反井钻机已具备5 m直径井筒一次钻凿成井的能力[2]。

在晋城王台铺煤矿回风立井、兰花宝欣煤矿风井等多个大直径井筒施工中，反井钻机钻凿大直径井筒的施工工艺已得到成功应用。

随着系列反井钻机的不断研发成功和反井钻井法施工工艺的不断完善，反井钻井法已不仅仅局限于煤矿矿井建设领域。

目前，市政交通、水利水电、非煤矿山等工程领域当中的立井和斜井工程，均可采用反井钻井法施工[3]。

与煤矿井下反井工程相比，非煤矿山领域当中的立、斜井工程往往面临着更高强度的岩石条件和狭小的井下施工空间，因此目前多利用反井钻机钻凿1.4 m直径的小直径反井，并配合后续爆破刷大，形成小直径反井，再爆破刷大成井，尚没有在井下利用反井钻机直接钻凿大直径暗立井的工程先例。

反循环钻机施工工艺引言反循环钻机是一种用于施工工艺的先进设备，它具有高效、节能、环保等诸多优点。

本文将介绍反循环钻机的工作原理、施工流程及注意事项，为相关工程人员提供参考。

一、反循环钻机的工作原理反循环钻机是一种专门用于地下工程施工的设备，它采用了反循环钻进技术。

该技术通过将泥浆循环进行反转，使得泥浆在钻杆内部向下运行，从而提高了钻进效率。

同时，反循环钻机还可以实现泥浆与土壤的分离，减少污泥的产生，达到环保要求。

二、反循环钻机的施工流程1. 钻探前的准备工作在开始施工前，需要对现场进行准备工作。

首先，需要清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。

其次，需要检查和调试设备，确保设备正常工作。

2. 钻探孔的布置根据工程要求，确定钻探孔的位置和数量，并进行标记。

在确定位置后，根据钻孔直径选择合适的钻杆和钻头。

3. 钻探孔的施工将钻杆和钻头安装到反循环钻机上，并进行钻孔作业。

在钻孔的过程中，需要严格控制进钻速度和转速，以保证钻进效果。

4. 孔壁处理钻孔完成后，需要进行孔壁处理。

通过喷射水洗、打孔和灌注等操作，加固孔壁，提高地层的稳定性。

5. 钻孔清理施工完成后，需要清理钻孔，将钻屑和泥浆清除干净。

清理后，可以进行后续工程的施工。

三、反循环钻机施工的注意事项1. 安全第一在进行施工前，需要做好安全防护措施。

施工人员要佩戴好安全防护装备，严禁擅自接近正在作业的设备。

2. 设备维护反循环钻机作为一种先进设备，需要定期进行维护和保养。

特别是在施工后，需要对设备进行清洁和检查，保证设备的正常运行。

3. 环保要求反循环钻机在施工过程中能够有效减少污泥的产生，符合环保要求。

但在施工过程中，仍然需要注意泥浆的处理和排放，确保不会对环境造成污染。

4. 施工方向控制在进行钻孔施工时，需要严格控制施工方向。

避免在施工过程中与已施工的地下设施发生碰撞，造成安全事故。

结论通过对反循环钻机施工工艺的介绍，我们可以看到，反循环钻机是一种高效、节能、环保的施工设备。

反井钻机施工技术安全措施由于24区铸溜下山需施工一个煤仓，经公司领导研究决定首先使用反井钻机在24区铸溜下山与二水平大巷施工一个直径为1.2米的钻孔（溜矸眼），然后在刷成煤仓。

为了进一步搞好此施工钻孔工作的顺利开展，特编制此措施，所有相关人员必须严格按照本措施的要求执行。

一：施工步骤：1、首先由抽采队和掘井队将钻机运送到24区铸溜下山的施工地点并安装；然后由抽采队负责钻机的维护和操作，掘金队派人辅助抽采队的人员进行施工。

2、首先按煤仓中线正向施工一个直径为240mm的孔，再将此孔反向扩为直径为1200mm的孔（溜矸眼），最后在将此孔刷大为煤仓。

二、技术安全措施所有作业人员必须严格按照以下操作章程操作：1、必须持有效证件上岗，熟悉设备一般维护和故障处理知识。

2、认真学习作业章程，了解钻孔地质构造和巷道位置关系。

3、接班了解上班钻机运转情况，检查钻机各部件、系统是否符合施工要求和标准，发现问题应当由快速进行处理。

4、检查上下孔口通讯设施，确保准确、畅通，并联系无误。

5、启动冷却水泵、液压油泵，并空转5--10分钟，观察运转是否正常。

6、操作各控制阀、液压锁，检查动作是否可靠。

7、启动液压马达，正转5分钟反转5分钟，检查各控制阀、变速阀功能及设备运转是否正常。

8、接好与三牙转钻头联接的钻杆，下放动力水龙头，启动水泵，检查洗井液通路是否流畅。

9、导孔钻进操作程序：启动冷却水泵--供洗井液--使用开孔钻杆开孔--取下扶正器--换下开孔钻杆-正常钻进。

10、装接钻杆操作程序：关闭洗井液--卡住钻杆--反转动力头--提升动力水龙头--钻杆送入钻架--下放动力水龙头--联接并拧紧钻杆--机械手放回至原处--旋转下放动力水龙头--联接并拧紧钻杆--提升动力水龙头--取出专用工具--打开洗井液--继续钻进。

11、换接钻头操作程序：用电话联络--卸下三牙轮钻头及接头--把扩孔器提到预装位置--旋转动力水龙头接好钻杆与扩孔器。

国家发明奖
获奖项目名称 钻井法凿井废弃泥浆的控制与处理技术及装置
煤炭工业科技进步奖
获奖项目名称 300米井筒的钻井工艺 龙固主井（双井筒）近600m钻井法凿井井壁结构及工艺研究 “一扩成井”快速钻井法凿井关键技术及装备研究 ZFY3.5/400电控型反井钻机技术及应用 5米大直径反井钻井技术及装备 机械破岩井筒钻井技术及其应用 长斜大直径定向反井钻井工艺与装备研究
获奖时间 1987 1988 1988 2006 2012
获奖时间 1993
获奖时间 1983 2005 2011 2010 2013 2016 2018
ห้องสมุดไป่ตู้
汇报提纲
一、公司简介 二、工程背景与技术难题 三、关键工艺与装备 四、技术先进性及成果水平 五、应用推广及经济社会效益
一、工程背景
大倾角斜井凿井，存在设备布置困难，矸石提升慢、掘进 效率低，作业环境差等技术难题。但其具有的占地面积小、溜 渣、通风效率高、辅助工程量少等优势，逐渐得到重视，成为 重要的井巷工程。煤矿斜井倾角小于25°，25°以上基本采用 导井+扩孔施工工艺。
一、关键工艺
提出并实现了长斜井大直径定向反井钻井工艺， 即定向钻机钻进超前孔并实现导孔轨迹控制，反井 钻机刷大超前导孔、大直径扩孔钻进一次形成高精 度斜井导井。该技术已经纳入国网新源控股有限公 司企业标准。
(1) 定向钻机钻进超前孔并实现导孔轨迹控制 采用专用定向钻机，安装固定于上水平地面，由上向
下钻进导孔。钻进过程中泥浆液循环洗井，无线随钻测斜 仪+螺杆钻具实时测斜与纠偏，保证钻孔精度。
超前定向导孔钻进
(2) 反井钻机刷大超前导孔 拆除定向钻机，安装固定专用反井钻机于上水平地面， 配套双螺纹钻杆和三牙轮钻头，由上向下快速刷大导孔并 下放钻杆。

用于大直径施工的BMC 400型反井钻机
BMC 400（ZFY2.0/400）型反井钻机，设计最大扩孔直径2.0m，最大钻深400m。

是我公司工程主力产品之一，广泛应用于大直径立井及斜井施工。

BMC 400型反井钻机技术参数
基本参数项目单位ZFY2.0/400 (BMC 400)
主导孔直径mm 270
机公称扩孔直径m 2.0
最大钻深m 400
钻进推力kN 1650
扩孔拉力kN 2450
额定扭矩kN·m 85
卸扣扭矩kN·m 65
额定转速r/min 0-22
最小倾角°60～90
钻杆外径mm 228
空载噪声dB(A) ＜97
工作状态外形
尺寸
mm 3310×1830×4740 运输状态外形
尺寸
mm 3270×1750×1950 重量kg 12500
泵站回转系统额定
压力
MPa 20
推力油缸额定
压力
MPa 25 额定流量L/min 400
电动机额定功
率
kW 128.5 额定电压V 380、660
油箱有效容积L 1200 外形尺寸mm
2100×1350×1110
2650×1320×1560 重量kg 1550、1420
操
作
台
外形尺寸mm 1800×1350×1250。