DEH逻辑及说明书范文.doc
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汽机已挂闸汽机已跳闸危急遮断装置已复位高压安全油压建立DEH 部分逻辑及说明一、汽机跳闸、挂闸判断 1．并网来自控制柜外并网信号三取二，则机组并网成功；取非则油开关跳闸。
2． 高压安全油压建立来自控制柜外高压安全油压建立信号三取二，则高压安全油压建立；取非则高压安全油压泄掉。
3． 汽机已挂闸下列条件满足则表示挂闸成功：1）危急遮断装置已复位； 2）高压安全油压建立； 取非则表示汽机已跳闸。
汽机跳闸、挂闸判断逻辑图二、转速处理1．实际转速信号来自转速变送器信号三取二。
2．实际转速达3300以上发高值报警信号、汽机超速遮断信号。
3．满足下列条件，发出转速故障遮断信号：1）转速回路故障；2）油开关跳闸；3．满足下列任意条件，发出转速回路故障信号：1）汽机运行，实际转速与给定转速差值达500以上发出高值报警信号，延时2S；2）转速通道全故障；4．转速通道故障判断：A、满足件下列任意条件，#1转速通道故障：1）给定转速200以上且转速1与实际转速差值达10以上；2）转速板1故障；B、满足件下列任意条件，#2转速通道故障：1）给定转速200以上且转速2与实际转速差值达10以上；2）转速板2故障；C．满足件下列任意条件，#3转速通道故障： 1）给定转速200以上且转速3与实际转速差值达10以上；2）转速板3故障；D．转速通道故障三取二则转速通道全故障转速1转速2转速3（）转速1转速2转速3转速回路故障油开关跳实际转速（）汽机超速遮断转速故障遮断：3300：-800（）（）转速处理逻辑图三、遮断、试验电磁阀控制1．实际转速达3060以上发出高值报警信号，同时以49以上的变化率递增则会发出加速度超限信号。
2．实际转速达3090以上发出103%超速报警信号。
3．汽轮机负荷与发电机功率差值达30%以上发出负荷功率不平衡信号。
4．汽机跳闸指令发出，中、高主遮断电磁阀与机械停机电磁铁同时带电。
5．下列任意条件满足，中压超速限制电磁阀带电关闭中压主汽门：1）机械、电气超速试验不在试验位且转速回路正常，发生加速度超限或103%超速时2）负荷功率不平衡或汽机跳闸时6．下列任意条件满足，高压超速限制电磁阀带电关闭高压主汽门：1）机械、电气超速试验不在试验位且转速回路正常，发生103%超速时；2）负荷功率不平衡或汽机跳闸时；7．下列任意情况，中主试验电磁阀带电：1）中主活动试验；2）汽机跳闸指令发出；3）汽机非运行状态，接受挂闸指令或汽机已挂闸；8．下列任意情况，高主试验电磁阀带电：1）高主活动试验；2）汽机跳闸指令发出；3）汽机非运行状态，接受挂闸指令或汽机已挂闸；9．下列任意情况，主遮断电磁阀失电：1）汽机跳闸指令发出；2）汽机未挂闸；3）主遮断电磁阀试验；10．汽机未跳闸，下列任意情况发汽机跳闸指令：1）阀门校验中，汽机转速达100以上发出高值报警信号时；2）转速故障遮断；3）汽机超速遮断；4）ETS遮断；5）手动停机；遮断、试验电磁阀控制逻辑图四、重要模拟量处理 1． 发电机功率发电机实际功率信号，来自功率变送器的信号三取二。
2． 主汽压力主汽压力信号，来自主汽压力变送器。
3． 中压第一级入口压力中压第一级入口压力信号，来自压力变送器的信号三取二。
重要模拟量处理逻辑图NT功率三取二发电机功率1NT发电机功率2NT发电机功率3B发电机功率(sh06,sh10,sh11,sh12)PT三取二中压第一级入口压力1PT中压第一级入口压力2PT中压第一级入口压力3C中压第一级入口压力(sh06)PT主汽压力左D主汽压力(sh10,sh11,sh12)五、速率/负荷率ATC自启动方式时投入时，输出的是自启动方式设定速率；自启动方式不投入时，输出信号是由操作员设定速率或是经验曲线设定速率，即当操作员速率设定投入时，输出操作员设定速率，当操作员设定速率未投入时，输出经验曲线设定速率；然后ATC自启动方式与转速在临界区内（当转速在临界区内时，输出设定值300，当转速未在临界区内时，输出其实际值）进行比较，选择大值来完成并网前的操作。
主汽压力控制投入时，输出主汽压力变化率，主汽压力控制未投入时，由自启动方式负荷率或是操作员设定负荷率信号（自启动方式投入时，输出自启动方式负荷率，当自启动方式未投入时，输出操作员设定负荷率）输出；完成并网后的操作。
速率/负荷率逻辑图六、目标设定油开关未跳闸时：协调控制投入时，输出协调控制设定目标信号，在协调控制未投入时，输出给定值或是自启动选择开关信号指令（目标跟随给定投入时，输出给定信号，在目标跟随给定未投入时，输出自启动选择开关的输出信号）。
自启动选择开关，自启动投入时，输出自启动设定目标信号，自启动未投入时，输出由目标设置在临界区内选择开关来的信号；目标设置在临界区内选择开关，目标设置在临界区内时，输出临界区低限值信号；目标设置未在临界区内，输出由内同期方式选择开关来的信号；内同期方式选择开关，内同期方式时，输出同期目标（2995—3005区间内调整），不在内同期方式时，由油开关跳闸选择开关经小选输出的信号；油开关跳闸选择开关，油开关跳闸时，输出超速试验选择开关输出信号（超速试验时，输出3360，未做超速试验时，输出3060），油开关未跳闸时，输出功率回路切除选择开关的输出信号；功率回路切除选择开关，在功率回路未切换时，输出最大功率，当功率回路切换时，输出由主汽压力回路切换开关来的信号（主汽压力回路切换时，输出运行值与120%的小值，主汽压力回路未切换时，输出最大主汽压力）。
油开关未跳闸时：输出3000油开关跳闸与操作员未设定时，输出3000；油开关未跳闸与操作员设定时，输出操作员设定目标。
操作员未设定最大主汽压力最大功率120%主汽压力回路切除功率回路切除〈S1S2S3T S1S2S3T &3000操作员设定目标S1S2S3T S1S2S3T S1S2S3T 超速试验油开关跳闸S1S2S3T S1S2S3T S1S2S3T S1S2S3T 〈S1S2S3T 3000目标跟随给定给定F（sh10)CCS目标给定CCS投入同期目标内同期方式（sh19)2995-3005区间内调整临界区低限值目标设置在临界区内油开关刚跳闸临界区低限值目标设置在临界区内S1S2S3T （sh10)H 目标设定30603060目标设定逻辑图七、自动改变给定汽机跳闸指令或是汽轮机已跳闸时，输出转速为0，没有汽机跳闸指令或是汽轮机未跳闸时，输出刚并网选择开关的输出信号，输出信号与一次调频、TPC动作指令求和输出给定值信号。
刚并网选择开关，刚并网时，输出初负荷信号，刚并网未投入时，输出主汽压力刚投入选择开关的输出信号；主汽压力刚投入选择开关，主汽压力刚投入时，输出主汽压力信号，主汽压力未刚投入时，输出功率回路投入选择开关的输出信号；功率回路投入选择开关，功率回路刚投入时，输出发电机功率信号，功率回路不是刚投入时，输出由刚运行选择开关输出的信号；刚运行选择开关，刚运行投入时，输出实际转速，刚运行不投入时，输出由选择开关经速率限制输出的信号（保暖或是保持时，输出速率限定值S2，不是暖机或保持时，输出一个给定值）。
自动改变给定逻辑图八、主汽压力限制主汽压力限制值与主汽压力求和输出信号通过高低值报警模块输出信号，此信号与自启动方式投入指令通S 触发器校正为真信号，自启动切除指令或主汽压力故障或汽机已脱网或手动状态通过R 触发器，输出真信号，确认自启动投入；然后与输出信号（主汽压力限制值与主汽压力求和输出信号通过高低值报警模块输出信号）并列输出时，输出信号为-100，不同时投入时，输出信号为0；主汽压力限制值与主汽压力求和输出信号通过高低值报警模块输出信号与发电机功率经高低值报警（150WM ）模块输出信号叠加输出时，输出信号为速率限制器输出的信号来使自启动方式动作指令，当此信号不能叠加时，输出信号为上级选择开关的输出信号（此信号为主汽压力限制值与主汽压力求和输出信号通过高低值报警模块输出信号同时输出时，输出信号为-100，不同时投入时，输出信号为0），来使自启动方式动作指令。
主汽压力限制逻辑图（）九、主控流程（1）若 1）主汽压力回路投入；2）功率回路不投入；3）油开关未跳闸；4）控制投自动；5）无跳闸信号或跳闸指令；则调门参考量由主汽实际压力与设定压力的偏差经PID的运算值决定（2）若 1）功率回路投入；2）油开关未跳闸；3）控制投自动；4）无跳闸信号或跳闸指令；则调门参考量由发电机实际功率与发电机设定功率的偏差经PID的运算值决定（3）若 1）油开关跳闸；2）控制投自动；3）无跳闸信号或跳闸指令；则调门参考量由汽轮机实际转速与汽轮机设定转速的偏差经PID的运算值决定（4）当手动控制时，则调门参考量由操作员手动设定阀位值（5）当跳闸指令发出或汽轮机已跳闸，则调门参考量输出为0S1S2S3TS1S2 S3TS1S2S3TS1S2S3TS1S2S3T（sh10)（sh07)（sh10)（sh10)D主汽压力给定FBA发电机功率实际转速PIDPIDPID主汽压力回路投入功率回路投入（sh04)油开关跳闸操作员手动设定阀位值NOR手动控制跳闸指令汽轮机已跳闸（sh06)（sh04)调门参考量（sh13，sh14,sh15)主控流程逻辑图（1）CV1控制CV1若做了阀门活动试验，则其偏差值与经过函数F1(x)运算的调门参考量求和。
经伺服板调节CV1开度，其开度经反馈在进入伺服板。
CV1若未做了阀门活动试验，则直接由经过函数F1(x)运算的调门参考量。
经伺服板调节CV1开度，其开度经反馈在进入伺服板。
（2）CV2控制CV2若做了阀门活动试验，则其偏差值与经过函数F2(x)运算的调门参考量求和。
经伺服板调节CV2开度，其开度经反馈在进入伺服板。
CV2若未做了阀门活动试验，则直接由经过函数F2(x)运算的调门参考量。
经伺服板调节CV2开度，其开度经反馈在进入伺服板。
CV1—CV2控制逻辑图位置反馈位置反馈伺服阀阀门活动试验阀门活动试验∑(sh12)调门参考量NF1(X)F2(X)阀门活动试验偏差∑伺服阀阀门活动试验偏差（1）CV3控制CV3若做了阀门活动试验，则其偏差值与经过函数F3(x)运算的调门参考量求和。
经伺服板调节CV3开度，其开度经反馈在进入伺服板。
CV3若未做了阀门活动试验，则直接由经过函数F3(x)运算的调门参考量。
经伺服板调节CV3开度，其开度经反馈在进入伺服板。
（2）CV4控制CV4若做了阀门活动试验，则其偏差值与经过函数F4(x)运算的调门参考量求和。
经伺服板调节CV4开度，其开度经反馈在进入伺服板。
CV4若未做了阀门活动试验，则直接由经过函数F4(x)运算的调门参考量。
