水泥磨中控操作标准(初稿)
- 格式：doc
- 大小：107.00 KB
- 文档页数：7
广东塔牌集团惠州龙门分公司 水泥粉磨系统中控操作规程
1 水泥粉磨系统中控操作标准(初稿)
1主题内容与适用范围
本规程适用于水泥粉磨系统的中控操作、安全要求及有关注意事项。
2．操作要求
2.1 开车前准备
2.1.1接到值班主任开车指令后，与有关部门进行联系，请求配合做好各项准备工作。
2.1.2通知化验室，要求其提供物料配比、原材料成份、质量控制指标、水泥品种及入库号等。
2.1.3通知巡检人员做好现场开车准备，强调人身和设备的安全。并要求电器人员检查确认系统无异常允许启动。
2.1.4确认系统全部用电设备处于中控“备妥”状态；
2.1.5确认风机及输送设备各阀门开、关状态。
2.1.6确认各种原材料仓料位高低，根据开机情况适时进熟料、石膏、混合材。
2.1.7接到巡检人员准备完毕的通知后，检查本系统画面“信息”块，确认本系统所有设备准备就绪；确认供水、供气等公用设备已运行；系统设备已具备启动条件。
2.1.8启动高压电机时应通知电工到现场后方可开启。
2.1.9磨前混合料仓料位不少于60%仓容（否则应考虑先启动预粉磨系统）。
2.2 正常启动
2.2.1辊压机系统开车顺序
序号 操作步骤 检查与调整
1 确认开车范围,做好启动前系统内设备的检查准备工作,确认压缩空气站工作状态正常。需水冷的设备已通入冷却水。
2 启动辊压机收尘组
3 启动辊压机输送组 1.注意提升机电流的变化，
2.注意观察排风机的启动电流变化，调整合适的转速及阀门开度。
4 启动循环风机 注意风机电流，调整合适的转速，调节各阀门开度
5 启动辊压机 1.注意振动、电流及功率、辊缝，调整合适的辊压力，
2.检查系统有无漏油现象，注意润滑
3.注意称重仓位、料床、料饼均匀性 广东塔牌集团惠州龙门分公司 水泥粉磨系统中控操作规程
2 4.注意循环量，调节喂料阀门开度
6 启动辊压机喂料组 设定各材料的配比及喂料总量；注意喂料称的运行变化。
2.2.2水泥磨系统开车顺序
序号 操作步骤 检查与调整
1 确认开车范围,做好启动前系统内设备的检查准备工作,确认压缩空气站工作状态正常。需水冷的设备已通入冷却水。
2 启动库顶收尘组
3 启动水泥入库组 1.注意提升机电流的变化，
2.检查斜槽阀门开、关是否与进库路线相一致及关闭阀门的密封状况。
4 启动稀油站组 检查系统有无漏油现象。
5 启动水泥粉磨输送组 1.注意提升机电流的变化，
2.检查斜槽阀门开、关是否与进库路线相一致及关闭阀门的密封状况。
6 启动水泥磨主电机 注意振动、电流及功率
7 启动喂料组 设定喂料量，注意喂料称的运行变化。
2.2.3水泥出厂系统开车顺序
序号 操作步骤 检查与调整
1 确认开车范围,做好启动前系统内设备的检查准备工作,确认压缩空气站工作状态正常。需水冷的设备已通入冷却水。
2 选择水泥进散装（包装）库号 1.注意提升机电流的变化，
2.检查斜槽阀门开、关是否与进库路线相一致及关闭阀门的密封状况。 3 选择水泥库卸料阀门及库号
4 启动散装（包装）库顶收尘组
5 启动散装（包装）入库组
6 启动水泥库底卸料、输送组 检查库底罗茨风机阀门及其充气情况
广东塔牌集团惠州龙门分公司 水泥粉磨系统中控操作规程
3 2.2.4水泥均化倒库开车顺序
序号 操作步骤 检查与调整
1 确认开车范围,做好启动前系统内设备的检查准备工作
2 选择倒库水泥进库号 1.注意提升机电流的变化，
2.检查斜槽阀门开、关是否与进库路线相一致及关闭阀门的密封状况。 3 选择水泥库卸料阀门及库号
4 启动库顶倒库入库组
5 启动水泥库底卸料、输送组 检查库底罗茨风机阀门及其充气情况
注意提升机电流的变化
2.3 系统停车操作
2.3.1辊压机的停车顺序
2.3.1.1确认停车范围。
2.3.1.2将自动控制转为手动控制，停水泥配料站喂料称，
2.3.1.3调整循环风机及排风机阀门开度
2.3.1.4调整辊压力及喂料量
2.3.1.5停喂料，关闭喂料阀门
2.3.1.6停辊压机主电机
2.3.1.7停物料循环胶带机、提升机
2.3.1.8停循环风机
2.3.1.9停辊压机袋收尘器及收尘器风机
2.3.1.10停混合料入仓胶带机
2.3.1.11停水泥磨中间仓收尘器及收尘风机
2.3.1.12停辊压机润滑组
2.3.2水泥磨系统的停车顺序
2.3.2.1确认停车范围
2.3.2.2停入磨喂料组
2.3.2.3 调整水泥磨袋收尘器排风机入口阀门开度
2.3.2.4停磨机组
2.3.2.5停水泥袋收尘器及排风机
2.3.2.6停水泥粉磨输送组
2.3.2.7停水泥入库组
2.3.2.8停水泥库顶收尘组 广东塔牌集团惠州龙门分公司 水泥粉磨系统中控操作规程
4 2.3.2.9停磨机稀油站组
2.3.3水泥出厂系统停车顺序
2.3.3.1 确认停车范围
2.3.3.2停水泥库底卸料、输送组
2.3.3.3散装（包装）入库组
2.3.3.3启动散装（包装）库顶收尘组
2.3.4水泥均化倒库停车顺序
2.3.4.1确认停车范围
2.3.4.2停水泥库底卸料、输送组
2.3.4.3启动库顶倒库入库组
3 参数操作控制
3.1主要控制参数：
3.1.1混合料提升机的电流。
3.1.2V型选粉循环风机的电流及振动值。
3.1.3循环风机各阀门开度.(循环风阀、冷风阀、进循环风机的阀门)。
3.1.4辊压机的辊压力、电机电流、振动值。
3.1.5磨机电流、入磨负压、出磨温度及负压、袋收尘的入口、出口负压、压差等。
3.1.6质量指标：出磨水泥比表面积:K±15㎡/kg。
出磨水泥：SO3±0.2%。
0.08mm方孔筛筛余≤8.0%。
产量指标：正常台时180t/h；目标值>200t/h。
3.2 参数调节：
3.2.1比表面积大于控制值时，磨机系统用风量还有富余，可适当加产。
3.2.2出磨细度偏大，比表面积能控制，可减少磨机系统用风(根据入磨、出磨负压来适当调)。
3.2.3出磨水泥SO3大于控制值时，适当减少石膏配比，小于控制值时，则反之。
3.2.4提高磨机产量，尽可能发挥半终粉磨系统，降低入磨物料粒度来提产；其次合理磨机的球锻级配。
3.2.5保证入磨物料量的稳定性。
3.2.6配料及半终粉磨系统调整各参数到平衡生产。
4 故障处理： 广东塔牌集团惠州龙门分公司 水泥粉磨系统中控操作规程
5 4.1.辊压机：
故 障 可能的原因 处 理
液压系统静压时保不住压力 在无泄露的情况下，一般是电磁球阀、油路块上的安全溢流阀被脏物堵塞，造成阀芯关闭不严 拆下阀芯，将其清洗干净
液压系统滤油器堵塞 长期工作油液中产生的杂质将滤网堵塞 网式滤油器清洗或更换滤网；纸质滤油器更换滤芯
液压系统渗漏 密封元件损坏或老化 更换新的密封装置
液压系统在正常工作条件下液位短时间内显著下降 蓄能器漏气 检查蓄能器充气阀是否漏气严重，必要时更换
液压系统油液中混有大量气泡 油箱液位太底，造成油泵汲入大量空气
蓄能器皮囊漏气，在高压下部分氮气混入油箱 将油液加至要求高度
更换新皮囊
润滑系统压力表指示为零 润油泵不向系统送油或油桐内无油 查看油泵有无元件损坏，以及时更换或向油桐加油
润滑系统压力表指示压力达到调定的溢流压力 某油路堵塞
分配器内部堵塞 清除油路上的堵塞物
清洗分配器
主轴承异常升温 冷却水路不通；
水量不足
润滑脂不足，不合适
异常负荷
安装不良
密封圈安装错误 检查水路，确保畅通；
加大冷却水量
检查润滑系统，补充润滑脂，选择合适润滑脂
检查物料，检查轴承间隙，调整负荷
检查轴承安装情况，确保安装到位
检查密封圈，使其唇形向外
主轴异常噪音 异常负荷
润滑不良
检查物料，调整负荷
检查润滑系统，补充润滑脂，选择合适润滑脂 广东塔牌集团惠州龙门分公司 水泥粉磨系统中控操作规程
6 异物侵入
安装不良
轴承损坏 清洗有关零件，改善密封装置，使用干净的润滑脂
检查轴承，正确安装
更换轴承
5.2. 水泥磨机：
故 障 可能的原因 处 理
饱磨 磨内进料口堵塞。隔仓板篦缝堵塞，钢球钢锻被料包糊。磨内温度过高，通风不足
研磨体级配不合适
喂料量过多 停止喂料、加大通风，必要时还可喂入少量干碎煤渣，若情况仍无改善，则应停磨清堵。
在不影响水泥细度的前提下，调节管道上风门开度，增大磨内通风量调整级配，适量补充研磨体。
适当减小喂料量。
磨音异常 衬板或隔仓板脱落
喂料量过大
供料不足
磨机堵塞 立即停磨处理
此时磨音沉闷，磨机主电机与斗式提升机负荷电流增大，磨进出口压差升高，操作处理应适当减小喂料量。此时磨音脆响，磨机主电机与斗式提升机负荷电流变小，磨进出口压差降低，操作处理应适当加大喂料量。此时磨音低沉，磨主电机；负荷电流与磨进口压差相应增大，而斗式提升机负荷电流却降低，操作处理可减少或停止喂料、并在不影响水泥细度的情况下尽可能增加磨内通风量，若运行情况仍无法改善，则应停磨清除磨内隔仓板篦孔。
磨机轴承温度过高 油泵故障造成油量、油压不足。
润滑站油箱中油位太低、滤油器堵塞、油中含水太停磨检修
及时添加润滑油，清洗或更换过滤网，对不合格的润滑油应马上更换，还应检查和清洗管道中的污垢
