调节锅炉燃烧工况降低烟尘排放浓度

安全管理之中小型燃气锅炉低氮排放的几种解决方案随着环保要求的不断提高，燃气锅炉低氮排放已经成为了一个重要的问题。

作为一种常用的锅炉系统，在安全管理中应该尽可能的去改善其排放性。

本文将介绍几种解决方案，帮助中小型企业实现低氮排放。

一、燃烧优化调整在燃气锅炉的运行过程中，可通过优化燃烧参数来降低氮氧化物的排放。

具体的调整措施有以下几种：1. 调整气流调整燃烧的气流，使其与燃料混合均匀，燃满完整。

这样能够有效地降低燃烧时的温度峰值，减少氮氧化物的生成。

2. 调整燃烧温度燃烧温度过低或过高都会促进氮氧化物的生成，适当地调整燃烧温度能够有效地控制燃气锅炉的氮氧化物排放。

3. 优化供氧方式在燃烧过程中，适量的供氧可以促进燃料的燃烧，但过量的供氧会使燃烧温度降低，导致氮氧化物的生成增加。

因此在燃气锅炉运行时，可以根据需要进行供氧的调整，以达到最佳的排放效果。

二、运行控制系统除了优化燃烧参数，还可以通过安装运行控制系统来降低氮氧化物排放。

具体的措施有以下几种：1. 安装尾气再循环系统尾气再循环系统是一种常见的氮氧化物降低措施，其原理是将燃气锅炉排出的废气经过回收处理后，再次加入到燃烧过程中。

这样可以有效地降低燃料燃烧的温度和瞬时高温峰值，减少氮氧化物的生成。

2. 安装烟气净化器通过在燃气锅炉排放口安装烟气净化器，可以在燃烧过程中减少氮氧化物排放。

烟气净化器通常是通过灰尘捕集器、湿式电除尘器、干式电除尘器等方式去除烟气中的颗粒物、有机物等污染物，从而达到减少氮氧化物排放的目的。

三、替换低氮燃烧器低氮燃烧器是一种专为燃气锅炉设计的燃烧设备，其燃烧时可以减少NOx的生成。

替换低氮燃烧器可以是中小型燃气锅炉实现低氮排放的一种有效方案。

通常，低氮燃烧器的设计包括增加风量、增加点火能量、降低燃烧温度等措施，以达到减少氮氧化物排放的效果。

总结针对中小型企业的燃气锅炉，通过燃烧优化调整、安装运行控制系统以及替换低氮燃烧器等几种方案，可以有效地实现低氮排放的目的。

通过调整锅炉燃烧控制氮氧化物的排放作者：牛星来源：《华中电力》2014年第03期摘要：随着国民经济的飞速发展，环境问题的日益突出，人们除了对经济性和安全性的考虑之外，对于环境保护的要求越来越高，减少氮氧化物的排放问题逐步得到了人们的关注。

氮氧化物排放问题是比较普遍存在的，氮氧化物与空气中的水结合最终会转化成硝酸和硝酸盐，硝酸是酸雨的成因之一；它与其他污染物在一定条件下能产生光化学烟雾污染。

本文来探讨如何通过锅炉调整燃烧来控制氮氧化物的生成。

关键词：氮氧化物；锅炉；环境保护；燃烧调整；NOx生成机理；氮氧化物的生成机理燃煤机组在电力行业仍占有很大比重，锅炉主燃料（煤）燃烧时会生成氮的各种氧化物。

煤燃烧生成的氮氧化物主要包括NO、NO2、 N2O3 、N2O4 、N2O5等几种，统称为NOx。

燃烧过程中NOx的产生机理一般分为如下三种：第一种是热力型NOx。

燃烧时，空气中氮在高温下氧化产生，其生成过程是一个不分支连锁反应。

当T1500℃，温度每增加100℃，反应速度增加6-7倍；第二种是瞬时反应型（快速型）NOx。

碳氢化合物燃料在浓度过高时燃烧，分解生成的CH自由基合空气中氮气反应生成HCN和N，再进一步与氧气作用而生成，其形成时间只需要60ms，所生成的炉膛压力0.5次方成正比，与温度的关系不大；第三种是燃料型NOx。

由燃料中氮化合物在燃烧中氧化而成。

燃料中氮的热分解温度低于煤粉燃烧温度，在600℃到800℃时就会生成燃料型，在煤粉燃烧NOx产物中占60-80%。

氮氧化物的主要危害大气中的NOx溶于水后会生成为硝酸雨，酸雨会对环境带来广泛的危害，造成巨大的经济损失，如：腐蚀建筑物和工业设备；破坏露天的文物古迹；损坏植物叶面，导致森林死亡；使湖泊中鱼虾死亡；破坏土壤成分，使农作物减产甚至死亡；饮用酸化物造成的地下水，对人体有害。

同样的酸浓度下硝酸雨对树木和农作物的损害是硫酸雨的1倍。

NOx还对人的身体健康有直接损害，NOx浓度越大其毒性越强，因为它易于动物血液中的血色素结合，造成血液缺氧而引起中枢神经麻痹。

我国环保部门所制定的《火电厂大气污染物排放标准》中明确指出：从2014年7月1日起，电厂锅炉实际NOx的排放浓度，如是平均每小时超出500mg/Nm³，或是在半年内，两次NOx的排放浓度超出300mg/Nm³，那么将会吊销燃煤电厂的排污许可证。

本文根据电厂锅炉实际的操作和运行情况，找出了关于电厂燃烧锅炉NOx 排放量较高的根本原因，然后提出了有效调整NOx排放运行的措施，进而实现降低NOx排放浓度的效果，让其可以符合相关的规定和排放标准。

一、关于电厂燃煤锅炉NOx的排放现状从目前来看，我国环境污染问题日益严重，国家针对这一现象，制定了相关的规章制度，比如环保局所发布的《火电厂大气污染物排放标准》，通过这项制度可以严格规范企业的污染气体排放，需要其在排放之前，对这些污染气体进一步的处理，让企业污染气体的排放，可以符合相关的规定和标准。

当前电厂的工作重点，则是如何让NOx排放的浓度，可以满足国家在污染气体排放方面的要求。

电厂锅炉在实际燃烧煤的过程中，所产生氮氧化物的主要来源，一部分是空气中的氮气，另一部分则来源于燃料中存在的氮元素。

如今国家为了全面落实环境保护工作，对电厂燃烧锅炉排放NOx 的浓度提出了严格的要求，而且如果电力企业实际NOx 的排放浓度没有符合相关标准，那么国家将对其采取相应的惩罚措施。

通常情况下，电力企业会应用烟气脱硫脱销设备，通过科学合理的使用这项装置，可以有效减少电厂锅炉燃煤时，NOx的排放浓度，但这项装置在运行和技术方面存在一些不足和问题，使得实际脱销无法实现良好的效果，综合脱销的效率较低，这样则不能保证电力企业实际排放的NOx浓度，与国家在这方面的规定相符合。

从整体来看，烟气脱销脱硫设备在运行过程中，导致平均脱销效率较低的原因，主要有以下两方面，一方面该设备在实际运行时，如果不能合理控制排烟温度，那么当其温度低于300°C时，烟气脱硫脱销设备会在第一时间，将喷氨操作进行停止，而烟气喷氨操作不能再继续使用，相当于给增加NOx的排放浓度打开了一扇大门，这样则给烟气脱硫脱销设备的平均脱销率带来影响。

通过调整锅炉燃烧控制氮氧化物的排放摘要：当前我国越来越重视经济建设与环境建设的协调发展，实行可持续的发展战略。

在我国不断发展的过程中，保护环境逐步成为非常重要的一项任务。

燃煤电厂在进行生产的过程中会排放大量的氮氧化物。

这些氮氧化物会对大气产生直接污染，影响人们的身体健康，同时对生态环境产生非常严重的破坏，是需要进行重点控制的一种污染物。

在对氮氧化物进行治理的过程中，需要采取有针对性的方式对张烧锅炉进行控制，使燃煤电厂污染物的排放量减少。

关键词：燃烧调整；一氧化碳；影响；锅炉效率近年来我国环保排放标准逐渐趋严，在燃煤电厂排放的大气污染物中，氮氧化物因为对生态环境会造成严重破坏，所以成为火电厂重点控制排放指标之一。

因此，通过对锅炉燃烧调整来减少燃煤电厂氮氧化物的排放污染物刻不容缓。

1氮氧化物的生成机制煤粉在燃烧过程中会生成三种类型的氮氧化物：一是热力型氮氧化物，热力型氮氧化物，是空气中的氮气与氧气在高温下反应生成的。

温度对热力型氮氧化物，的生成具有决定性作用。

随着温度的升高，并且达到1500℃以上时，热力型的氮氧化物，生成速度迅速增大，热力型氮氧化物,占到总生成量的25号~35号。

二是燃料型氮氧化物x，燃料型氮氧化物。

是燃料中的氮化合物在燃烧过程中发生热分解，并进一步氧化而生成的。

当燃料中氮的热分解温度低于煤粉燃烧温度，在600~800℃时，就会产生燃料型氮氧化物，而且燃料型氮氧化物，生成不仅与火焰附近氧浓度有关，还与燃烧温度相关。

一般燃料型氮氧化物。

占到总生成量的75号~90号。

2 影响氮氧化物.生成的因素及分析2.1过量空气系数氧量与氮氧化物之间的运行曲线发现随着锅炉氧量的升高，脱硝入口氮氧化物，也随之增加，锅炉氧量降低，脱硝入口氮氧化物，也随之降低。

这是因为，富氧燃烧可以使煤粉充分燃烧，有效降低化学不完全燃烧损失，但是由于炉内主燃烧区域的氧量增多，锅炉燃烧加强，炉膛火焰中心温度升高，热力型氮氧化物排出量增加。

锅炉的燃烧调节方式1 燃料量的调节燃料量的调节是燃烧调节的重要一环。

不同的燃烧设备和不同的燃料种类，燃料量的调节方法也各不相同。

中间储仓式制粉系统的特点之一是制粉系统运行工况变化与锅炉负荷并不存在直接的关系。

当锅炉负荷发生变化时，需要调节进入炉内的燃料量，它通过投入(或停止)喷燃器只数或改变给粉机转数、调节给粉机下粉挡板开度来实现的。

当锅炉负荷变化较小时，只需改变给粉机转速就可以达到调节的目的;改变给粉机的转数是通过平型控制器的加减完成的。

当锅炉负荷变化较大时，用改变给粉机的转数不能满足调节幅度的要求，则在不破坏内燃工况的前提下，可先以投、停给粉机只数进行调节，而后再调节给粉机转数，弥补调节幅度大的矛盾。

若上述手段仍不能满足调节需要时，可用调节给粉机挡板开度的方法加以辅助调节。

投、停喷燃器(相应的给粉机)运行方式的调节，由于喷燃器布置方式和类型的不同，投运方式也不相同。

当需投入备用的喷燃器和给粉机时，应先开启一次风门至所需开度，对一次风管进行吹扫;待风压正常时启动给粉机给粉，并开启喷燃器助燃的二次风，观察着火情况是否正常。

反之，在停用喷燃器时，则先停给粉机并关闭二次风，一次风吹扫数分钟后再关闭，以防一次风管内煤分沉积。

为防止停用的喷燃器受热烧坏，有时对其一、二次风门保持适当开度，以冷却喷口。

给粉机转数调节的范围不宜太大，若调至过高，则不但会因煤粉浓度过大堵塞一次风管，而且容易使给粉机超负荷和引起煤粉燃烧不完全。

若转数调至过低，则在炉膛温度不太高的情况下，由于煤粉浓度不足，着火不稳，容易发生炉膛灭火。

单只增加给粉机转数时，应先将转数低的给粉机增加转数，使各给粉机出力力求均衡;减低给粉机转数时，应先减转数高的。

对于喷燃器布置在侧墙的锅炉，可先增加中间位置的喷燃器来粉，对四角布置的喷燃器锅炉，需要相对称的增加给粉机转数。

用投入或停止喷燃器运行的方法进行燃烧调节，尚需考虑对气温的影响。

在气温偏低时，投用靠炉膛后侧墙的喷燃器或上排喷燃器。

谈谈锅炉排烟温度的调整锅炉排烟温度的调整是锅炉运行过程中非常重要的一环，它直接关系到锅炉的热效率和安全运行。

通过合理调整锅炉排烟温度，可以提高锅炉的热效率，减少烟气中的有害物质排放，降低能源消耗，同时也能够保证锅炉的安全运行。

锅炉排烟温度的调整是锅炉操作的一个重要方面。

本文将从锅炉排烟温度调整的原理、方法和注意事项等方面进行详细介绍。

一、锅炉排烟温度调整的原理锅炉排烟温度是燃烧过程中产生的热量的一部分，它主要由燃烧时的燃烧参数（燃烧温度、燃烧速度、燃烧时间等）和烟气流动参数（烟气流速、烟气流通方式等）来决定。

调整锅炉排烟温度的目的是为了提高锅炉的热效率，降低烟气中的有害物质排放以及减少锅炉的能源消耗。

通过合理调整锅炉排烟温度可以使燃烧更加充分，热效率更高，同时还可以减少排放的有害气体，保护环境。

二、锅炉排烟温度调整的方法1. 合理选择燃料燃料的选择对于锅炉排烟温度的影响是非常大的。

不同种类的燃料在燃烧时热值和燃烧温度有所不同，因此在选择燃料时应该根据锅炉的要求和实际情况来合理选择。

一般来说，燃值高、灰分低的燃料可以使锅炉排烟温度降低，提高锅炉的热效率。

2. 调整燃烧参数在锅炉燃烧过程中，合理控制燃烧参数是调整排烟温度的关键。

首先要保证充分的氧气供应，以促进燃料的充分燃烧。

其次是调整燃烧温度和燃烧速度，以保证燃烧的稳定和充分。

同时还要注意控制燃烧时间，确保燃烧的充分和稳定。

通过合理调整燃烧参数可以有效地降低排烟温度，提高锅炉的热效率。

3. 调整烟气流动参数烟气流动参数包括烟气流速和烟气流通方式。

通过调整烟气流速可以改变烟气的流速和传热方式，从而影响排烟温度。

一般来说，增大烟气流速可以使烟气的传热时间减少，从而降低排烟温度。

调整烟气的流通方式也可以对排烟温度产生影响。

通过改变烟气流通方式，可以改变烟气的传热方式，从而达到降低排烟温度的目的。

2. 减少排放在调整排烟温度的过程中，还要注意减少有害气体的排放。

高炉煤气流量以及高炉煤气含硫量计算 1 h 时间内 产生的二氧化硫质量，计算 1 h 时间内燃气锅炉产
高煤流量和迅速降低 SO2浓度的效果。
快关绝对值/(mg/m3)
生的总烟气排放量。建立烟气二氧化硫浓度在线
预估模型。
3.2 建立自动控制策略
建立高炉煤气控制回路，将环保局实时监控的
SO2在线检测浓度作为 PID 主调节器的测量值，将人 工设定的 SO2 控制值（低于环保考核限值）作为 PID 主调节器的设定值。PID 主调节器的输出送给 PID 副调节器，作为 PID 副调节器的设定值，将得到的烟 气二氧化硫浓度在线预估模型计算得出的 SO2预估 浓度作为 PID 副调节器的测量值。当副调节器监控 的预估浓度过高时，将与设定值产生偏差，高炉煤 气调节器开始动作，减少高炉煤气燃烧量。
【Keywords】 gas boiler; sulfur dioxide; emission concentration; coordinated control
1 概述
目前在钢铁企业的自备电厂中，将煤粉作为主 要 燃 料 的 机 组 已 经 陆 续 淘 汰 。 主 要 使 用 炼 焦 、炼 铁、炼钢产生的副产品焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤 气作为燃料，其中以高炉煤气为首要燃料。
对 比 传 统 燃 煤 、燃 油 等 锅 炉 产 生 的 烟 气 ，以 高 炉煤气作为主要燃料的全烧煤气锅炉，二氧化硫排 放浓度较低，但由于焦炭、铁矿石等原材料成分存 在差异性，又受焦炉、高炉生产过程中的工况影响， 高炉煤气中含硫量的不稳定性，导致燃烧高炉煤气 锅炉烟气排放中二氧化硫含量间或性超过国家排 放标准。
2019 年第 7 期 总 第 233 期
冶金动力
METALLURGICAL POWER

Ｍａ （ ） ｒ％
Ｓ ｔ ％） ａ（ Ｑｎｔ ． （ Ｊ ｇ ｅ－ａ ｋ／ ） ｖｒ ｋ 除尘效率 （ ％） 煤耗量 （ ） 排烟率 （ ｍ３ ） Ｎ ／ ｓ 排烟温度 （ ℃）
煤泥在炉膛燃烧 后 ， 烟气 经过高低温 过热器 、 对流管束 、 省煤器、 空预器进入 电除尘， 经引风机送入烟 囱排人大气 。由 于离心力 的作用 ，烟气 中的大颗粒灰分被积存在对流管束下 部和空预器下部两个灰斗内。由于种种原 因， 这两个灰斗 内的 灰一直不 能正常排 出， 导致锅炉烟尘排 放浓度增 加， 由于烟 又 尘颗粒 比较大 、 温度 高、 对受热 面管道 的磨损 比较 严重 ， 加快 了锅炉受热面 的磨损 ， 短了锅炉 的安全运行周期 。因此 ， 缩 我 们重点对这两个部位进行落灰管路改造 。成立了技改小组 ， 制 定了实施方案 ，进行 了可行性论证 ，利用检修时间进行 了改 造。首先 ， 疏通落灰斗 ， 把灰斗内壁采用耐高温防磨材料衬里 ， 然后在落灰斗下部加装气力 输送 仓泵 ，把灰斗 内的灰及时输 送 到灰库 ， 这两处灰斗 的收灰量约 占总灰量的 ２ ％左右 ， ０ 大大 降低 了烟尘排放浓度 ， 也减少 了对受热 面的磨损 ， 延长了锅炉
关键 词 煤泥 锅炉 烟尘 排 放
一
山东华聚能源股份有限公司兴隆庄热 电分公司是我 国第 座 劣质能源综合利用煤泥热 电厂 ，其 中 ３ ＴＨ煤泥流化床 ５／
采取正确地给煤泥操作方式 ， 注意以下四个方面 ： “ ” 煤泥下料 口煤泥条要细 ， 少 一 下料量要少 ， 以保 障煤 泥有充足的供 氧量 ， 同时也保障煤泥与氧气充分接触 ； “ 勤”一 煤泥给料要连续 ， 障燃 烧正常 、 保 炉膛温度不 降
３ 采取 的对 策措施
为解决烟尘排放超标 ， 我们 根据多年 的运行实践经验 ， 结 合本台锅炉 的结构特性 ， 采取了如下对策措施。

锅炉运行中对环境保护的调整方案及手段
随着经济的快速发展和能源需求的增加，锅炉作为一种常见的
热能设备，其使用和运行对环境造成的影响越来越大。

传统的锅炉
燃烧方式在产生热能的同时还会排放大量的污染物质，如二氧化碳、氮氧化物、烟尘等，这些对环境及人体健康都会带来负面影响。

因此，建立环保意识，采用环保手段和妥善处理锅炉废气等废弃物已
成为关键话题。

为保护环境，锅炉运行中需要采取的一些调整方案及手段：
1. 燃烧管理
采用合理的燃烧管理方案可以减少排放物、提高燃烧效率。

首先，应根据锅炉类型、燃料类型和运行情况进行燃烧优化调整，确
保燃烧稳定和高效。

此外，还应使用低污染燃料、控制燃料的质量
和成分，有效降低排放物。

2. 废气处理设备
在锅炉排放废气时，应经过相应的处理设备，如除尘器、脱硫器、脱硝器等，一定程度上减少废气中的污染物质。

同时，定期清
理和维修这些设备，以保证其处理效率和运行稳定性。

3. 节能措施
锅炉能源使用的效率也影响了其环境影响。

采用节能措施，如
合理选型、有效的热回收、余热利用等，可以降低燃料损耗、减少
二氧化碳排放并节约生产成本。

4. 环保监测和管理
建立锅炉环保监测体系，定期对锅炉环境影响指标如氮氧化物、烟尘、二氧化硫、二氧化碳等进行监测，及时调整运行参数和排放
控制措施。

并建立环保考核机制、加强培训和宣传等方式进行环保
管理。

总之，锅炉作为一项重要的能源设备，运行时需要采取多种环
保调整方案和手段，切实降低环境影响和废弃物排放，提升其生产
效率、可靠性和经济性，促进可持续发展。

锅炉燃烧调整对氮氧化物排放的影响摘要：众所周知，使用锅炉的过程中将会燃烧大量的煤炭，同时会排出很多的烟气，最终造成环境污染。

在这些烟气中，有大量的氮氧化物和硫氧化物，在一定的条件下，碳氢化合物将会和氮氧化物一起转化成化学烟雾并对大气造成损害，这也是酸雨形成的重要原因。

所以，必须有效的将烟气中的氮氧化物排出量进行控制，以此对环境形成有效的保护。

关键词：锅炉；氮氧化物；脱硝；燃烧调整1、煤燃烧生成氮氧化物的类型1.1 热力型氮氧化物对热力型氮氧化物来说，它的生成是由于空气中的氮遭遇了高温之后产生的氧化反应，最终结合成了氮氧化物。

热力型氮氧化物的产量在一定程度上受到煤燃烧时温度的作用，对反应式温度来讲，如果在一千摄氏度以下，氮氧化物的产量就微乎其微，一旦温度大于或等于1300摄氏度时，氮氧化物产量会急剧的增加。

因此，对锅炉燃烧过程中氮氧化物生成量的重要影响因素就是温度。

具体展开生产期间，想要在最大程度上将热理性氮氧化物的产量降低，必须有效将锅炉煤燃烧过程中炉内温度控制好，一定不能太高，同时应该有效规避部分区域温度超标。

1.2快速型氮氧化物煤在锅炉中燃烧的时候，部分氧气量不足且碳氢化合物多的区域里空气中的氮将会与煤炭里的氢和碳组合产生氮氧化物。

但是，对这类氮氧化物来说，生成量并不多，要是燃烧温度超标或是空气过量都会致使快速型氮氧化物的生成。

1.3 燃料型氮氧化物对燃料型氮氧化物来说，它是由于燃烧期间燃料经反应产生的氮氧化物。

煤在锅炉里开始进行高温反应过程中，含氮的化合物将会产生部分氰根化物以及氨和氰，它们都会在空气中挥发，被叫做挥发性氮；同时有部分氮元素不能够挥发掉，被叫做焦炭氮。

伴随反应的持续进行，锅炉中的温度持续提升，相关反应燃料将会越来越细，这时候燃烧性氮氧化物里挥发性氮将会不断增加，氨会氧化成亚氨基，氮化合氰会氧化为一氧化氮，并且生成物将会接着结合为OH和氮气。

2、煤燃烧产生氢氧化物的原因2.1 燃料成分第一，对锅炉中煤燃烧产生的氮氧化物来讲，它会伴随碳含量的增加而增多；第二，同样的标准下，对固定成分和会挥发的碳含量比例越大，氮氧化物就会很难转化，也就是说会产生更多的氮氧化物；第三，在燃料中，挥发的碳含量愈大，生成的氮氧化物就会变少。

锅炉烟气排放减少关键技术分析锅炉烟气是指由于燃烧燃料所产生的气体，这些气体经由锅炉管道进入大气中，造成严重的空气污染。

那么，如何减少锅炉烟气排放？本文将从技术层面进行分析，并介绍关键技术。

I. 超低排放燃烧技术超低排放燃烧技术是指通过提高锅炉燃烧的效率来减少烟气排放。

其核心技术是采用先进的燃烧设备，如高效的燃烧器、微粒捕集器等。

这种技术对锅炉的燃烧系统和空气分配系统进行调整，提高燃料燃烧的效率，从而减少烟气排放。

II. 脱硫技术烟气中的二氧化硫是造成大气污染的主要成分之一，因此，减少锅炉烟气排放的关键之一是减少二氧化硫的排放。

脱硫技术分为干法、湿法和半干法。

其中，湿法脱硫是目前使用最广泛的一种脱硫技术，其优点是易于操作，去除效率高，灰渣的利用也比较容易。

III. 脱排技术脱排技术是指通过物理或化学手段将污染物从排气中去除，达到减少烟气排放的目的。

目前，主要采用的脱排技术有电除尘、袋式除尘和湿式除尘。

其中，湿式除尘的效率比较高，能够去除直径小于5微米的颗粒物，达到超低排放的标准。

IV. 节能技术节能技术是指通过优化锅炉的燃烧过程，降低能耗，达到减少烟气排放的目的。

目前，采用的主要节能技术有余热回收、废气热回收和改进锅炉运行方式等。

这些技术能够有效地降低锅炉能耗，减少燃料消耗，从而达到减少烟气排放的目的。

综上所述，要减少锅炉烟气排放，关键是采用超低排放燃烧技术、脱硫技术、脱排技术和节能技术。

这些技术能够提高锅炉的燃烧效率，降低能耗，达到减少烟气排放的目的。

在未来，随着环保意识的不断提高，相信这些技术也会不断的创新和进步，为我们的环境保护事业做出更大的贡献。

1000MW超超临界锅炉燃烧优化调整某厂1000MW超超临界机组目前运行存在着排烟温度偏高、炉内热偏差偏大、一次风率及锅炉氧量控制不合适等问题。

因此进行锅炉燃烧调整，以进一步掌握锅炉运行特性，优化锅炉运行方式，考察并改善锅炉存在的问题，在兼顾锅炉汽水参数、结渣、经济性、NOx排放等因素的基础上，确定锅炉最佳运行参数。

标签：超超临界;排烟温度;炉内偏差;优化调整试验期间通过燃烧调整和掺烧优化试验等大量细致的工作，综合考虑锅炉运行的安全性、经济性以及环保性，确定了1000MW超超臨界锅炉合适的运行参数和运行方式;大幅提高了锅炉运行效率，降低了排烟温度、减小了炉内热偏差，优化了一次风风率和锅炉运行氧量，并将排烟中CO浓度控制在较低水平;同时，在全部调整过程中锅炉汽水参数和NOx排放等均处于正常水平。

本文通过调整锅炉燃烧器的一次风速、内二次风量、外二次风量、煤粉细度和运行氧量等，掌握了锅炉的运行状况，降低了排烟温度、减少了炉内热偏差、优化了一次风率和运行氧量。

1锅炉设备概述1000MW超超临界燃煤汽轮发电机组，锅炉为东方锅炉股份有限公司设计制造的超超临界参数、对冲燃烧方式、单炉膛、一次再热、固态排渣、平衡通风、全钢构架、全悬吊π型结构、露天布置变压直流锅炉。

目前有两台三分仓空预器，一次风机以及送风机将空气送往不同的空预器中，通过相应的烟气加热过程中把一次风以及部分冷一次风进行混合，并且将其融入磨煤机，同时将前后墙的煤粉燃烧器布置好。

二次风在进入燃烧器的风箱之后借助不同的调节挡板进入不同的通道，与此同时有些二次风在进入到燃烧器之后，燃烧器上方出现的燃烬，此外还有少量的二次风也进入其中，这部分二次风则是通过专门的中心通道进入到其中的。

主要采用的设备是中速磨冷一次风机属于直吹式制粉末系统，另外还有六台中速磨煤机，在使用设计的煤种的过程中，其中有五台是运行的，还有一台主要是用来备用的。

磨煤机出口采用变频旋转分离器控制磨煤机出口煤粉细度。

锅炉排烟中CO的控制随着社会的进步与发展，环保要求越来越高，为了满足环保的要求，我厂近几年将四台炉全部进行了脱销改造，最近#3炉D修中在脱销画面中增加了锅炉排烟中CO的参数监视.，加入该参数有何深意呢？如何利用此参数调整锅炉燃烧、NOX控制呢？前言时代在进步、社会在发展，新时代对环保越发重视，为了满足环保的要求，我厂近几年将四台炉全部进行了脱销改造，在脱销改造过程中，我厂在脱销画面中增加了锅炉排烟中CO的参数监视，我们根据CO这个参数可以做好锅炉燃烧调整，风煤配比，汽温调整等控制措施。

1 锅炉热损失我们知道锅炉主要热损失有四种：排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失、散热损失。

为了减少锅炉的热损失，就要提高锅炉的燃烧率，所谓提高燃烧效率，就是要适量的燃料与适量的空气组成最佳比例进行燃烧。

在日常的燃烧调整中我们主要参照烟气中O2含量来控制燃烧率的，然而在实际运行过程中，单纯测量和控制了氧量并不能反映炉内煤粉和空气混合状况的好坏，即使测量到的氧量足够，若混合不好等原因，也会使不完全燃烧损失增大。

2 锅炉热损原因原因有两个：1、烟道的截面积很大，烟气成分的分布是很不均匀的，通过氧化锆测量仪器测得的平均氧量不能反映出局部缺氧的情况。

2、由于漏风的影响，氧量的测量精度较之CO的测量精度差很多，因此监测CO含量比监测氧量更加能够准确的反应炉膛的燃烧情况。

通过对烟气中CO含量的连续在线监测，不仅能控制锅炉燃烧，提高燃烧效率，且能防止过量空气系数大于燃烧合理配比所要求的数值，从而降低SO2和NOx污染物排放量，从而节省大量的生产成本，带来可观的经济效益。

3 采用CO监测进行燃烧调整的优点实践证明与O2监测相比采用CO监测进行燃烧调整有如下优点：（1）烟气中CO浓度对总风量变化的反应十分灵敏，特别是在临界点附近，O2的微小变化就会导致CO浓度的急剧变化，而且CO浓度也能感受到燃烧系统配风工况的变化，因此，这是一种锅炉内任何局部缺氧状况的探测手段。

燃烧调节的目的
01
02
03
提高燃烧效率
通过合理控制燃料和空气 的混合比例，减少不完全 燃烧和热量损失，提高锅 炉的热效率。
降低污染物排放
通过调整进气速度和压力 ，控制燃料和空气的混合 比例，减少氮氧化物、硫 氧化物等污染物的排放。
保证锅炉安全运行
通过监控燃烧过程和调整 参数，及时发现和解决潜 在的安全隐患，保证锅炉 的安全运行。
降低污染物排放
减少氮氧化物排放
通过控制空气过剩率和燃料过剩率，减少氮氧化物的排放，对环 境保护具有重要意义。
减少硫氧化物排放
采用低硫燃料和烟气脱硫技术，减少硫氧化物的排放，防止酸雨 的形成。
减少颗粒物排放
通过控制燃料粒度和燃烧器布置，减少颗粒物的排放，改善空气 质量
提高设备可靠性
预防设备故障
通过优化燃烧过程，减少设备磨损和高温腐蚀， 提高设备的可靠性和使用寿命。
风量调节措施
风量调节是通过控制进入锅炉的空气量来实现燃烧调节的。适当的空气量可以提 高燃烧效率，减少污染物排放。
当锅炉负荷增加时，需要增加空气量以支持燃烧；当锅炉负荷减少时，应相应地 减少空气量。可以通过调整送风机的送风量或改变空气预热器的进口风量来实现 。
炉膛温度调节措施
炉膛温度调节是通过控制锅炉炉膛的温度来实现燃烧调节的。适当的炉膛温度可以保证锅炉的安全运 行和减少能源浪费。
提高设备性能
采用先进的燃烧器和控制系统，提高设备的性能 和稳定性，降低故障率。
加强设备维护
定期进行设备检查和维护，及时发现和修复设备 故障，确保设备的正常运行
优化建议与展望
采用先进的燃烧技术
引进先进的燃烧技术，如富氧燃烧、催化燃 烧等，提高燃烧效率和降低污染物排放。

锅炉燃烧的监视与调节燃烧调节的任务：1.能适应外界负荷变化量，变化速度的需要，维持汽压，汽温和汽包水位稳定在正常范围2.保持良好的炉内燃烧状态，着火稳定，燃烧中心适当，火焰分布均匀，减少未燃尽损失和锅炉排烟损失3.避免燃烧器烧坏，水冷壁受热面结焦损坏，烟道发生二次燃烧；防止过热器，再热器，空预器，省煤器因积灰，污染，腐蚀而损坏4.维持一定的炉膛压力，防止炉膛内爆或外爆炸炉内燃烧的监视1.火焰及烟色的监视：煤粉的正常燃烧，应具有光亮的金黄色火焰，火焰均匀的充满燃烧室。

火焰不触及四周水冷壁，火焰下部不低于冷灰斗的深度。

火焰中不应有煤粉分离出来，不应有明显的星点，有星点表示炉温低或煤粉太粗。

火焰亮白刺眼说明风量偏大，这时炉膛温度较高，容易结焦；火焰暗红不稳有几种原因，如风量过小，煤粉太粗，煤的挥发份低，炉膛温度低，炉膛底部漏风，这时要防止熄火。

煤的灰分高时，火焰可能波动。

煤的水分高或挥发分低时，火焰发黄无力。

当风煤比合适，燃烧处于正常，稳定时，炉内的火焰为光亮的金黄色火焰，火焰中心在炉膛中部，火焰均匀的充满炉膛且不触及水冷壁。

2.结焦的监视：结焦原因：燃煤灰熔点低，煤的含硫量高，煤粉中金属含量高；长期超负荷或者缺氧运行；炉膛漏风尤其炉膛底部漏风；炉内动力场紊乱，火焰中心偏斜或上移；未按规定对水冷壁和炉膛出口受热面吹灰，使受热面污染，除灰，除焦不及时。

发现结焦时，调整火焰，适当减少火焰充满程度，适当提高过剩空气系数，同时将炉膛漏风降至最小程度，保证制粉系统正常运行。

影响燃烧的因素及强化燃烧的措施影响燃烧的因素有燃烧器的特性，入炉煤质，炉内形成的火焰形态，煤粉的细度与浓度，一次风的风温，风速与风量，一次风与二次风的配合，炉膛过剩空气系数，锅炉负荷。

1.燃烧器的特性。

燃烧器的运行特性是可以通过对各路风量，风温，风速的调节配合改变的。

特别是实际用煤的煤质与设计煤种出入较大时，要通过对燃烧器做性能试验才能调到最佳状态。

锅炉燃烧调整一、燃烧调整的目的和任务锅炉燃烧工况的好坏,不但直接影响锅炉本身的运行工况和参数变化,而且对整个机组运行的安全、经济均将有着极大的影响,因此无论正常运行或是启停过程,均应合理组织燃烧,以确保燃烧工况稳定、良好。

锅炉燃烧调整的任务是:l、保证锅炉参数稳定在规定范围并产生足够数量的合格蒸汽以满足外界负荷的需要;2、保证锅炉运行安全可靠;3、尽量减少不完全燃烧损失,以提高锅炉运行的经济性;4、使NOxSOx及锅炉各项排放指标控制在允许范围内。

燃烧工况稳定、良好,是保证锅炉安全可靠运行的必要条件。

燃烧过程不稳定不但将引起蒸汽参数发生波动,而且还将引起未燃烬可燃物在尾部受热面的沉积,以致给尾部烟道带来再燃烧的威胁。

炉膛温度过低不但影响燃料的着火和正常燃烧,还容易造成炉膛熄火。

炉膛温度过高、燃烧室内火焰充满程度差或火焰中心偏斜等,将引起水冷壁局部结渣,或由于热负荷分布不均匀而使水冷壁和过热器、再热器等受热面的热偏差增大,严重时甚至造成局部管壁超温或过热器爆管事故。

燃烧工况的稳定和良好是提高机组运行经济性的可靠保证。

只有燃烧稳定了,才能确保锅炉其它运行工况的稳定;只有锅炉运行工况稳定了,才能保持蒸汽的高参数运行。

此外,锅炉燃烧工况的稳定、良好,是采用低氧燃烧的先决条件,采用低氧燃烧,对降低排烟热损失、提高锅炉热效率,减少NOx和SOx的生成都是极为有效的。

提高燃烧的经济性,就要求保持合理的风、粉配合,一、二次风配比,送、吸风配合和保持适当高的炉膛温度。

合理的风、粉配合就是要保持炉膛内最佳的过剩空气系数;合理的二、二次风配比就是要保证着火迅速,燃烧完全;合理的送、吸风配合就是要保持适当的炉膛负压。

无论在稳定工况或变工况下运行时,只要这些配合、比例调节得当,就可以减少燃烧损失,提高锅炉效率。

对于现代火力发电机组,锅炉效率每提高l%,整个机组效率将提高约0.3—0.4%,标准煤耗可下降3—4g/(kW?h)。

锅炉运行中对环境保护的调整方案及手段
随着人们对环境问题的重视程度不断提高，各国也逐渐加强了
环保法规和措施的制定和执行。

作为一种重要的能源设备，锅炉在
运行中对环境保护也有着重要的调整方案和手段。

一、用先进的技术减少污染物排放
在锅炉运行中，污染物的排放是难以避免的，但是可以通过采
用先进的技术手段减少排放量。

例如，采用低氮燃烧技术可以降低NOx的排放量，采用脱硫技术可以降低SOx的排放量。

此外，还可
以采用化学吸收剂等方法进行脱硫、脱硝处理，有效降低锅炉的二
氧化硫和氮氧化物排放量。

同时，采用高效的除尘设备和排放控制
技术，可以有效减少锅炉颗粒物的排放，达到环保要求。

二、优化锅炉运行参数
合理的锅炉运行参数可以提高锅炉燃烧效率和能源利用率，进
而减少污染物排放。

例如，通过优化锅炉燃烧方式和控制燃料供给，可以提高锅炉燃烧效率，减少未燃尽的燃料和污染物排放。

通过控
制锅炉出口烟气温度和反应器温度，可以减少锅炉的NOx排放量。

三、使用清洁能源替代传统能源
使用清洁能源替代传统能源也是减少污染物排放的重要途径。

例如，使用天然气、生物质等清洁能源来替代传统的煤炭和油类燃料，可以大幅降低锅炉的污染物排放量。

此外，使用太阳能和风能
等可再生能源来代替传统能源也是一个有效的途径。

综上所述，锅炉运行中对环境保护的调整方案和手段包括使用先进的技术减少污染物排放、优化锅炉运行参数、使用清洁能源替代传统能源等。

通过采取这些措施，可以有效降低锅炉的污染物排放量，达到环保要求，更好地保护环境。