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共同推进化纤强国建设各方聚力落实《关于化纤工业高质量发展的指导意见》作者：***来源：《纺织服装周刊》2022年第18期近日，工业和信息化部、国家发展改革委联合印发《关于化纤工业高质量发展的指导意见》（以下简称《指导意见》），提出到2025年，形成一批具备较强竞争力的龙头企业，构建高端化、智能化、绿色化现代产业体系，全面建设化纤强国。
围绕发展目标，《指导意见》从产业链创新、高端化发展、数字化智能化改造、绿色低碳转型、实施“三品”战略等方面，提出五项重点任务。
蓝图已经绘就，接下来将如何落实《指导意见》提出的各项措施，如何完成提出的五项重点任务？本刊采访了行业部分优秀企业和机构，请他们讲述自己的“十四五”发展目标，谈谈将如何以有为措施落地实践《指导意见》，共同推进化纤产业高质量发展。
重点任务1提升产业链创新发展水平《指导意见》提出，要提升产业链创新发展水平。
筑牢创新基础，形成企业为主体、市场为导向、产学研深度融合的科技创新体系。
增强国家级、省级先进功能纤维创新中心服务能力及企业技术中心创新能力。
加强关键装备、关键原辅料技术攻关，增强产业链安全稳定性。
落实国家区域发展战略，优化区域布局。
鼓励企业完善全球产业链布局，提高利用外资的水平和质量，优化国际合作模式。
培育优质企业，鼓励企业通过兼并重组优化生产要素配置，实施业务流程再造和技术升级改造。
促进大中小企业融通发展，培育专精特新“小巨人”企业和单项冠军企业。
为解决功能纤维新材料、高端用纤维及纺织品、前沿纤维新材料等重点领域的产业关键共性技术公关，2019年，工信部批复组建了国家先进功能纤维创新中心，这是全国第13家国家级制造业创新中心。
创新中心自成立起，就制定了引领行业在纤维新材料、高技术纺织品、智能制造、绿色制造等领域，打造纤维行业关键核心技术的“发源地”、科技创新资源的“集聚地”、科研成果转化的“助推器”的目标。
如今，创新中心已经建立起以“重点实验室”、“中试基地”、“国家级纺织品检测中心”等为支撑的技术创新供给体系;股东单位增至15家，创新联盟单位增至143家，涵盖了国内纺织纤维完整产业链，搭建起深度合作的产学研用协同创新体系。
第1篇一、前言随着2023年的落幕，我们化纤厂在全体员工的共同努力下，圆满完成了年度的生产经营目标。
在此，我代表厂领导班子，对全体员工一年来的辛勤付出表示衷心的感谢！现将本年度的工作总结如下：二、工作回顾1. 生产任务完成情况2023年，我厂紧紧围绕年度生产目标，全体员工齐心协力，攻坚克难，实现了生产任务的顺利完成。
全年共生产化纤产品XX万吨，同比增长XX%，创历史新高。
2. 产品质量提升我们以提高产品质量为核心，加强生产过程管理，严把原材料采购关，确保产品质量稳定。
通过开展质量提升活动，产品合格率达到XX%，较上年提高XX个百分点。
3. 技术创新与研发本年度，我厂加大科技创新力度，积极引进先进设备和技术，提高生产效率。
同时，加强研发团队建设，成功研发出具有市场竞争力的高新技术产品，为企业的可持续发展奠定了基础。
4. 市场拓展与销售面对激烈的市场竞争，我们积极拓展国内外市场，加强与客户的沟通与合作。
通过参加行业展会、开展线上线下推广活动，产品销售覆盖全国XX个省市，并成功进入国际市场。
5. 企业管理加强企业内部管理，优化生产流程，提高工作效率。
本年度，我厂实现了安全生产零事故，员工满意度达到XX%，企业形象得到进一步提升。
三、工作亮点1. 莱赛尔项目顺利推进本年度，我厂莱赛尔项目取得了重要进展。
通过加强与项目总承包方的沟通，打通生产工艺全流程，提升产品竞争力。
莱赛尔项目投产后，预计年产值可达XX亿元。
2. 粘胶短纤质量稳步提升我们加强粘胶短纤生产系统成本和质量控制，提高生产稳定性，实现一等品率超90%。
在市场竞争中，我厂粘胶短纤产品以其优异的性能和品质赢得了客户的信赖。
3. 拓展PET结构芯材市场我厂全面接管上海越科，从风险控制、市场拓展、生产研发等方面采取一系列措施，助力上海越科平稳发展。
PET结构芯材在风电和非风电市场的应用取得显著成效。
4. 全面开展创一流专项行动我厂全面推进改革事项，提升改革质效。
浅析我国纺织行业发展现状1. 引言1.1 纺织行业的地位我国纺织行业是中国传统的产业之一，具有重要的地位。
在中国的经济发展中，纺织行业一直扮演着重要的角色。
纺织行业是我国民生产业之一，直接影响着人们的日常生活。
纺织品是人们的日常生活必需品之一，涉及着衣食住行各个方面。
纺织行业是中国出口导向型产业中的重要组成部分，对外贸易带来了可观的收入。
中国的纺织品在国际市场上具有一定的竞争力，成为中国对外贸易的支柱产业之一。
纺织行业也是我国国民经济的支柱产业之一，为国家的工业化和城市化进程提供了重要的支撑。
纺织行业的发展不仅带动了相关产业的发展，还促进了农村转移人口的就业和城乡经济的结构调整。
纺织行业在中国经济中占据着重要的地位，对国家的经济发展有着重要的影响和支撑作用。
1.2 纺织行业的发展历程我国纺织行业的发展历程可以追溯到古代。
中国是世界上最早发展纺织业的国家之一，早在新石器时代晚期，我国就已经开始了纺织业的发展。
随着社会的不断发展，纺织业也逐渐发展壮大。
在古代，纺织业是我国主要的手工业之一，纺织品也成为了中国的重要出口商品之一。
随着工业革命的到来，我国纺织业也经历了一系列变革。
在19世纪末20世纪初，中国开始引进外国的纺织技术和设备，逐渐建立起了现代化的纺织工业体系。
在战争和动荡的年代，我国纺织业也受到了一定程度的损失。
到了改革开放以后，我国纺织业得到了进一步的发展，纺织产品也逐渐在国际市场上占据一席之地。
随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，我国纺织业也在不断发展和变革中前行。
现在，我国纺织业已经形成了以棉纺、毛纺、麻纺、丝绸和化纤纺等为主的综合性生产体系。
纺织业已经成为了我国的支柱产业之一，为国民经济的发展做出了重要贡献。
2. 正文2.1 我国纺织行业的特点1. 产业规模庞大：我国是世界上最大的纺织品生产国之一，拥有庞大的产业规模和完善的产业链条。
纺织行业涉及到纺纱、织造、染整等多个环节，形成了一个完整的产业体系。
我国超细纤维合成革的发展现状及发展趋势徐德胜李革烟台万华超纤股份有限公司1 前言世界上合成革的起源是1963年，由美国杜邦公司发明的命名为“Corfam”的合成革，杜邦因此成为世界上第一家生产合成革的厂家。
此后于1965年，日本可乐丽公司开始生产合成革，至今已有40多年。
两家均以生产男女皮鞋用的“甲革素材”（仿真皮）为目标，在可乐丽公司之后，东丽、日本橡胶等日本大公司也开始投入生产。
1969年仓敷纤维、1972年帝人参与进来。
然后，目标也从皮鞋转向了运动鞋，从而刺激了需求，形成了超纤革的巨大市场。
但是，皮鞋用的“甲革素材”的生产量仍达不到10％，远远没有达成开发初期的目标。
由“甲革素材”的失败中得到经验后，东丽公司改变战略，1970年开发了世界最初的“聚酯超细纤维”，作为衣料用材料，仿鹿革的“绒面革”登场了。
在接下来的1975年至1980年之间，可乐丽开发了尼龙超细纤维，旭化成开发了聚酯超细纤维，三菱开发了化纤超细纤维以及丙烯超细纤维，1994年帝人也开始生产尼龙超细纤维。
共5家公司开始了超细纤维超纤革的生产。
作为衣料用材料，超细纤维超纤革登场了。
此后，使用领域开始扩大到鞋类，包袋，高尔夫手袋，家具和汽车领域。
同时，采用超细纤维的银面的超纤革的质量和性能不断提高，被广泛使用在运动鞋上，其次，在家具、高尔夫手袋、衣料的制造上也被广泛使用。
真正意义上的超细纤维时代开始了。
我国合成革的发展起自于1978年，国家“六五”计划重点项目烟台合成革总厂（其合成革部分演变为现在的烟台万华超纤股份有限公司）的建设。
当时引进日本可乐丽公司的藕状纤维合成革技术与配套设备，于1984年投产，年产聚氨酯合成革300万平方米。
严格意义上讲这也是我国复合纺合成革的开端，为后来的复合纺超细纤维合成革的开发和生产奠定了基础。
烟台万华在充分消化吸收可乐丽技术和设备的基础上开发成功了复合纺超细纤维合成革的基础技术，并于1993年立项超细纤维聚氨酯合成革产业化设计项目，1994年12月完成，通过了山东省委科技成果鉴定；1995年被国家科技部列为火炬计划重点项目；1996年申报中国轻工总会科技创新项目，并获科技进步一等奖；1997年获得国家科技进步三等奖；烟台万华超细纤维合成革的生产，由于当时藕状纤维合成革的生产任务比较重，纺丝和无纺布采取了外协的方式（但技术完全是烟台万华所有），其中纺丝生产在莱芜丙纶厂进行，无纺布在昌邑无纺布厂（现改制为山东同大）进行，1998年引进德国海岛超细纤维无纺布生产设备实现了全线本部生产。
化纤工业“十三五”发展指导意见化纤工业是我国具有国际竞争优势的产业，是纺织工业整体竞争力提升的重要支柱产业, 也是战略性新兴产业的重要组成部分。
近年来，我国化纤工业持续快速发展，化纤产量占全球三分之二以上。
常规化纤产品生产技术居世界先进水平，但产能结构性过剩，行业盈利能力下降。
行业自主创新能力较弱，高附加值、高技术含量产品比重低，不能很好适应功能性、绿色化、差异化、个性化消费升级需求。
高性能纤维制造成本高，质量不稳定，难以满足航空航天等领域发展需求。
化纤是纺织工业的主要原料,也是纺织工业创新发展的基础，为落实《中国制造2025》，引导化纤工业加快转型升级，建设纺织强国，特编制《化纤工业“十三五”发展指导意见》（以下简称《指导意见》）。
一、总体要求（一）指导思想全面贯彻落实党的十八大和十八届三中、四中、五中、六中全会精神，深入贯彻总书记系列重要讲话精神，牢固树立创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，着力推进供给侧结构性改革，落实《中国制造2025》，以提升创新能力为着力点，加强重点领域关键技术攻关；以推动转型升级为出发点，积极推广智能制造和绿色制造；以实施提质增效为落脚点，大力实施“三品”战略。
坚持市场导向，需求引领，创新驱动，协调发展，构建竞争新优势，为基本建成化纤强国奠定坚实基础。
（二）发展原则创新驱动，升级发展。
加快完善化纤工业创新体系，推进跨行业跨领域融合创新。
以企业为中心，加强产学研用协同创新。
大力发展高性能纤维和生物基化学纤维，提高化学纤维的功能化、差别化水平。
推进化纤生产智能化、柔性化、网络化改造。
加快发展服务型制造和生产性服务业。
控制总量，平衡发展。
坚持优化存量，从严控制新增产能，依法淘汰落后产能，加快化解过剩产能。
优化企业组织结构、产品结构和区域结构，加大兼并重组力度，推动产业集聚，提升行业综合竞争能力。
绿色制造，持续发展。
坚持低能耗、循环再利用，加快推广应用先进节能减排技术和装备，完善绿色制造的技术支撑体系。
我国产业用腈纶的发展前景1前言2007年，我国化纤行业总产能已经达到2572万吨，产量完成了2390万吨，产能和产量已经超过了世界的50%以上。
2007年我国化纤共计进口111万吨，出口154万吨，而且出口金额的增长，要远远大于出口数量的增长，也就意味着出口单价在提升。
2007年实际化纤使用量在2346万吨，占到纺织纤维总量67%，中国的人均化纤消费量已经达到17.8公斤，2003年只有10公斤。
四年间中国的人均化纤消费量增加了7.8公斤。
我国化纤行业高速发展的主要原因是市场需求。
增长比较快的是产业应用这个领域，服装用当然也是主要的领域，增长幅度也在15%左右，装饰领域在14％左右，产业用达到22%，增长速度是比较快的，同时我们也应看到我国化纤的发展基本上还是以数量增长为主，由于纺织工业大量的需求在拉动化纤的高速发展基本上是满足下游纺织工业的需求。
随着形势的变化，目前的情况还难以满足现实的要求。
“十一五”期间我国提出增长方式的转变，应全面的贯彻科学发展观，走可持续发展道路。
提出从数量型增长向质量效益型增长转变的发展模式。
多发展产业应用和高科技领域有广泛应用的腈纶产品，这样既可以提高腈纶产品的经济效益，也可解决我国某些领域的迫切需求。
2我国和世界腈纶发展状况及面临的困难2.1.腈纶行业面临的问题腈纶纤维行业是技术密集型和劳动密集型相结合的产业，进入的门槛较高，面对世界腈纶纤维行业正由欧美向亚洲转移的趋势，曾有专家预言未来腈纶纤维的生产及市场将主要在中国。
近几年我国经济保持稳定高速增长，全球腈纶产业的区域性调整与我国腈纶下游纺纱和出口加工能力的增加遥相呼应，为我国腈纶工业的大力发展提供了广阔的空间。
国内腈纶需求也是比较旺盛的，但因为我国腈纶生产能力还远远低于需求，所以供求矛盾将一时难以改变。
我国一直通过扩大进口来弥补国内缺口，使腈纶纤维的进口量一直持续上升。
因此中国是世界上最大的腈纶纤维需求国及生产国。
生物基合成纤维单体发展现状及展望乔凯【摘要】In recent years, developing environmental-friendly and high-performance bio-based synthetic fibers has become an important development direction of chemical fiber industry However, the preparation and large-scale production technology of monomer is the main bottleneck in the development of bio-based synthetic fibers in China. In this paper, the development status-quo of bio-based synthetic fiber monomers, such as PTT monomer 1,3-propanediol, PLA monomer lactic acid, PBS monomer 1,4-succinic acid, PA56 monomer1,5-pentamethylenediamine, etc., at home and abroad was reviewed, and relevant suggestions on the development and application of bio-based fiber monomers were put forward.%近年来,开发环境友好、性能优良的生物基合成纤维已经成为未来化学纤维领域发展的重要方向,但制约我国生物基合成纤维发展的主要瓶颈是上游生物基单体原料的制备及规模化生产技术.文章综述了国内外生物基合成纤维单体的发展现状,如PTT单体1,3-丙二醇、PLA单体乳酸、PBS单体1,4-丁二酸、PA56单体1,5-戊二胺等,并对我国生物基纤维单体开发与应用提出了相应的建议.【期刊名称】《纺织导报》【年(卷),期】2017(000)002【总页数】8页(P31-38)【关键词】生物基合成纤维;化学纤维;生物基单体【作者】乔凯【作者单位】中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院【正文语种】中文【中图分类】TS102化石资源是一种不可再生资源，19世纪以来，随着石油经济的快速发展，人们对化石能源及下游化工产品需求的不断提升，导致全球石油资源日渐匮乏，并造成了严重的环境污染。
中国化纤产品开发的现状与发展前景 高122 朱成显 1208062065
摘要：化学纤维制造业是现代工业生产的重要领域，对于国民经济的重要贡献不可或缺。2011年1～12月，全国化学纤维的产量达3362万吨，同比增长13.87%。2011年末，我国化学纤维制造业企业达1557家，行业总资产达4861.7亿元，同比增长17.03%。2011年，我国规模以上化学纤维制造业企业实现主营业务收入达6330.88亿元，同比增长29.39%；实现利润总额达320.6亿元，同比增长1.49%。 随着工业化进程的加快，我国长期受短缺经济抑制的纺织品服装需求迅速膨胀，极大地刺激了化学纤维制造业的发展。“十一五”时期，我国化纤工业持续快速发展，综合竞争力明显提高，全面完成了规划的各项目标和任务，有力推动和支撑了纺织工业和相关产业的发展，在世界化纤产业中的地位与作用进一步提升。“十二五”期间，随着世界经济的复苏和发展，在国际纺织品服装市场需求继续保持增长趋势的带动下，化纤工业作为纺织品服装的原料产业也将继续保持增长态势，我国化纤及其制品凭借较为明显的国际竞争优势，国际市场还有继续扩大的空间。
一、国内化学纤维产品开发的现状 随着中国经济的高速增长，国内外纺织市场需求快速扩大，化纤工业连续7年出现了近20%的高速增长，取得了举世瞩目的巨大成就，为我国纺织工业和国民经济发展作出了突出贡献。2010年，我国化纤工业总产值已达到69亿元，总产量达到3090万吨，成为名副其实的世界化纤生产大国。 我国化纤工业的历史是从1957年开始的，首先恢复安东化纤厂(后为丹东化纤厂)和安乐人造丝厂(后为上海化纤四厂)。20世纪50～60年代，国家又成套引进粘胶长丝技术建设保定化纤厂、北京合成纤维实验厂，拉开了新中国化纤工业发展的序幕。 我国初步形成人造纤维工业体系是在20世纪60年代初。国家在消化吸收进口设备、技术的基础上，建立了南京化纤、新乡化纤等一批粘胶企业。1963年，我国引进日本万吨级规模维尼纶技术和设备，建立北京维尼纶厂。 随后，在20世纪70年代，国家集中资金，以石油、天然气为原料，引进世界先进技术装备，先后建成了上海金山、辽阳、天津、四川川维4个大型石油化工化纤联合企业。至此，我国化纤工业初具规模。 20世纪80年代，国家成套引进大规模、大容量聚酯生产技术，重点建设仪征化纤、上海金山二期工程。至“七五”末即 1990年，我国已能生产所有的常规化学纤维，产能达到180万吨，基本形成了较为完整的化纤工业体系。 随着改革开放和经济体制改革的不断深入，化纤成为最早开放的市场产品之一，我国化纤工业步入一个快速发展的时期。20世纪90年代，世界化纤产业快速发展的技术和装备在我国得到广泛应用，我国实现了年产10万吨大型聚酯成套装置及配套直纺长丝设备国产化，迅速提升了国内技术水平，达到当时的国际先进水平。1998年，中国化纤产量达到510万吨，首次超过美国位居世界第一，至今我国化纤产量已连续14年位居世界第一。 进入21世纪后，化纤工业加大结构调整力度并取得明显成效。企业经济规模显著提高，企业所有制结构发生改变，行业资本结构日趋多元化，产业集群在东部地区已经形成。产业基础的加强，又极大地促进了技术进步，以大容量、高起点、低投入国产化聚酯及涤纶长丝工程与技术(从300吨/日到1200吨/日)的开发与广泛应用为代表，中国化纤工业技术产品全面升级，已完全具备了国内外两个市场的竞争力，为世界化纤产业的结构调整作出了贡献。 截至2010年底，我国化纤总产能已达到3090万吨，是改革开放之初1980年52万吨产能的59.4倍，中国在世界化纤界的地位不断提升。同时，化纤加工量占中国纺织纤维加工总量的比例，化纤纺织品及服装出口量，化纤人均加工量，化纤工业对全国GDP贡献率，以及中国化纤在服装、家纺、产业用三大应用领域比例均不断提高。化纤已成为中国纺织工业的主要生产原料，化纤及下游加工产业也成为中国纺织行业中最为重要的出口创汇产业。 二、我国化学纤维制造业相关数据分析 化学纤维制造业固定资产投资（不含农户）情况分析 化学纤维制造业固定资产投资额从2004年的174.33亿元到2011年的734.08亿元，增长了4倍多。2010到2011年有了巨大增长，变化接近2倍。当年与上一年相比普遍有提高，只有2009年与上年相比投资额降低，原因是金融危机导致的全球化纤增长率下降。2010年开始持续缓慢提升。 化学纤维制造业增加值增长速度分析 从2007年到2011年，化学纤维制造业增加值增长速度经历了“V”字形，由2007年最高18.2突降到2008年2.2，降幅将近9倍，也是全球金融危机所导致。2009年大幅回升到10.2，此后缓慢增长，到2011年增长速度达到11.0。预计到2020年之间会持续增长。 按 行 业 分 规 模 化 学 纤 维 制 造 业 主 要 指 标（1998～2010） ①化学纤维制造业工业总产值从2007年的67737.14亿元到2010年的698590.54亿元，增长了近10倍。1998年到2001年间增速缓慢，始终低于100000亿元，自2002年起至2010年工业总产值有了巨大增长，每年平均增幅1.2倍。 ②化学纤维制造业企业单位数自1998年起一直保持在10万家以上，到2010年达到企业数45万，增幅近4倍。其中，1998年至2003年企业增加速度不明显，都在20万家以下，2004年一举超过20万，2005年有微小下降，2006年达到30万，此后2008年至2010年企业数目始终保持在40万以上并且有持续增长的趋势。 ③化学纤维制造业资产总计从1998年的108821.87亿元到2010年的592881.89亿元，增长了近6倍，自2003年以后开始持续成倍增长。资产曲线呈指数模型增长，2003年以前发展较缓慢，增长不明显，2004年以后开始持续大幅增长，2010年较2009年增长额增加近10万亿，预计会继续保持快速增长趋势。 化学纤维制造业主要产品产量 随着化学工业总体规模持续快速扩张，化学工业把为国民经济重点项目配套和原料、材料生产放在优先地位，基础原料和主要有机化工原料产量增长较快。中国已成为世界第二大化工产品生产和消费大国，合成纤维、染料、轮胎等产品的产量均居世界首位，精细化工产品和专用化工产品产量快速增长。化学纤维产量2010年达到3090万吨，作为基础化学工业生产的原料和中间投入品，化学纤维不仅直接满足了化学工业需求，而且直接或间接地保障了其他工业部门的原料需求。 化学纤维制造业从业人员 化学工业从业人员总体保持增长趋势，但化学纤维制造业从业人员增长较慢，2005年至2009年从业人员总数平均在50万人以下，主要原因是行业规模经济特征显著，最小有效规模和劳动生产率不断提高，机器设备更新快效率高，使得机器化大部分代替了人工生产。 化学纤维制造业劳动生产率 化学纤维制造业劳动生产率在2007年以前处于较低水平，一直保持在20万元/人以下，2008年有了飞速发展，从2007年的17.87直接提高到2008年的88.11，增幅近5倍，此后一直保持平稳增长。化学纤维制造业的劳动生产率始终高于全部工业劳动生产率。 化学纤维制造业规模以上企业增加值 “十一五”以来，中国化学工业6大行业均保持平稳较快增长，2009年化学工业总产值达到8.74亿元，化学工业总产值占全部工业总产值的比重达到15.94%，2010年和2011年化学工业继续保持较好增长态势。2009年，有3大行业总产值突破1万亿元，其中化学纤维制造业总产值达到3828亿元。2008年和2009年企业总产值都达到近4000亿元，比2007年高出近5倍。 化学纤维制造业大中型工业企业数量 就化学工业整体来说，大中型工业企业数量逐年增加，但产出占比徘徊不前，产业集中度低问题明显。化学纤维制造业的大中型工业企业数量不多，从2005年的210个到2009年的235个，仅仅增加25个，增幅较小，但是化学纤维产业集中度较高，一定的集中度水平是产业开展有效竞争、实现规模经济的重要条件，因此化学纤维制造业工业易形成规模经济。 化学纤维制造业大中型企业增加值占规模 以上工业增加值的比重化学纤维制造业大中型企业增加值占规模 以上工业增加值的比重近年来变化比较平缓，从2005年74.51到2009年72.8，变化呈略微下降的趋势，但总体始终保持在70以上，大大高于全部工业的大中型企业增加值占规模以上工业增加值的比重。 三、我国化学纤维制造业的趋势预测及前景展望 近几年我国化纤工业仍高速发展，我国化纤制造业在国际上的竞争力与日俱增。在世界经济全球化、知识经济日益发展的今天，中国化纤行业需要与世界同行密切合作，推进自主创新，优化自身产业结构，扶持开发高附加值产品，不断提高化纤行业竞争力。 加强国际合作，推进资本双向流动 在第十七届中国国际化纤会议上，日本、韩国、欧洲、印度等国家和地区都在共同关注中国化纤产业地位的提高，他们的代表做的报告中都表达了强烈与中国合作互动的愿望。可以看到我国化纤制造业在国际中的地位与影响力不断提升和扩大，利用这个机会加强与日本、韩国、欧洲及印度的出口贸易，扩大化纤产品出口数量、增加出口额。国家应从调整纺织化纤产业结构及“扩大内需”的经济政策出发，对化纤差别化功能化项目给予国债支持的同时，应继续对化纤及化纤仿制品出口给予退税政策，提高效率，鼓励出口。此外，化纤行业应根据国家产业政策和全国化纤发展的总体战略，正确引导外商投资方向，实现规模经济，优化投资结构，提高外商投资项目的质量和水平。 推进自主创新，提高产业竞争力 改革开放以来，特别是“十一五”期间，通过加大科技投入和自主创新，我国化纤工业在技术装备、产品开发及工程技术等方面都取得重大进展。到2005年，我国化纤新增生产能力的主要技术、设备及工程建设国产化率达到87%，部分已经达到21世纪国际先进水平。我国应继续发展岩床大容量、高起点、低成本、柔性化、先进实用的国产化装备与技术，加强我国化纤工业实力和竞争力。 促进产业结构调整，优化行业结构 结构调整包括产业结构调整和产品结构调整，化学纤维制造业的结构调整应将重点放在产业结构调整，推动行业技术进步和产业升级。具体应做到：一是不断提高常规产品品质，做到优质化、系列化；二是紧密跟踪国外化纤新技术、新产品，坚持不懈抓好高新技术攻关；三是加快技术改造，重点是化纤生产技术、工艺、装置的国产化，以降低投资成本和运营成本；四是加快技术创新和新产品开发，不断提高纤维差别化率和功能化率以及装饰用和产业用比例。行业机构优化主要体现在“三个集中”，即产能向大企业集中、产业向市场集中、产业向民营企业集中。2010年化学纤维制造企业超过45万个，其中大中型企业不足300个。加强企业集中度与联系，把化纤企业做大做强，不应只看数目而应注重企业规模、扩大产能，鼓励与支持大中型企业建设与发展，大中型企业是参与国内国外化纤行业两个竞争市场的主要力量。 我国纺织产业集群主要集中在东部地区江苏、浙江两省，化学纤维作为纺织品重要原料，其企业必然随着纺织行业而集群。因此，化学纤维制造业大部分集聚在东部沿海江浙地区。根据资料显示，江苏、浙江两省化纤制品的产值比重占
