中海油(青岛)重质油加工工程技术研究中心有限公司
B区、C区厂房改造通风施工组织设计(方案)
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施工单位全称：北京燕华工程建设有限公司(章)
年月日
一.概述
中海油（青岛）重质油加工装置B区厂房改造工程，安装防爆轴流风机及预制、安装矩形通风管道。本方案主要说明该项目矩形风道及防爆轴流风机的安装施工，施工的项目组织机构、HSE管理、物资供应管理。
二.主要编制依据
1. 施工图11-81-HV-01-DW01及相应的设计说明、设备材料规格表
2.《通风及空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
3.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235
4.《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
5. 现场实际情况
三.主要工程实物量
四.主要施工程序及方法
1.施工程序
材料配件到货验收矩形风道除锈、刷漆材料矫正下料按要求成片（成段）预制轴流风机安装
混凝土基础制作矩形风道及支架安装
2.施工方法
2.1.轴流风机安装：根据风机尺寸在墙上相应位置开洞安装风机，安装找正后水泥砂浆砌砖补缝，现场浇注无筋砼基础（5个）长1200mm*宽900mm*厚900 mm，每个基础面上预埋钢板（δ=10mm*300mm*300mm）。2.1.1.安装程序
施工准备（开墙洞）设备开箱验收基础（墙洞）验收
设备就位找正补墙洞电源安装配管支架制作安装出入口风道安装最终对中及试车前检查风机试运转
竣工
2.1.2.施工准备
①.技术人员充分了解机组的技术特点、安装步骤和安装方法。
②.准备好施工用机具、材料、量具和仪器等。
③.准备好施工用资料表格以备施工过程中进行仔细认真的记录。
2.1.
3.开箱验收
①.依照装箱单逐一清点核实到货设备及部件等。
②.检查外观有无缺陷，铸件不允许有麻坑和空洞，加工件不允许有凹凸，部件肉眼感觉良好。
③.对照设计要求及设备铭牌、各项技术参数必须符合设计要求，对照随机资料对一些尺寸进行复核。
④.做好随机资料的保管和交接工作。
2.1.4.配管、试车
设备安装结束进行与其相连的风道安装，要求风道安装无应力作用于设备上，安装合格后在各种条件具备的情况下进行设备的试运转，试运转合格后整理各种资料并交付业主。
2.2.轴流风机风道
根据设计及现场实际情况预制安装轴流风机风道（具体下料及制作方法见附件）。
2.2.1.施工程序
材料到货验收防腐排版预制筒节、虾米弯头、方圆大小头组对成段运至现场基础验收水平段安装垂直段组对安装
2.4.风道安装位置按图11-81-HV-01-DW01中的1-1、2-2、3-3、4-4视图所示处
垂直段：由矩形风道、方圆大小头、圆形90°弯头、矩形风道弯头组成。
水平段：由矩形风管、圆形风管法兰组成。
2.5.预制及安装
水平段及垂直段（分两段）在基地预制成形后运至现场待吊装，垂直段安装标高为▼8000。根据现场安装位置搭设双排脚手架，根据设计尺寸在横梁上凿洞，支架安装固定后浇筑混凝土。到达设计要求的强度后吊装预制好的风道。
五.构件吊装及运输
在基地预制完成后用10t货车将风道运至现场指定位置，用20t吊车吊装组对。
六.焊接
1.焊接必须由持有合格证的焊工担任。
2.焊接工作应在构件预制、组装尺寸检查合格后进行，施焊前应清除坡口表面及周围的油污，铁锈等脏物，焊完后应及时清除熔渣和飞溅物。
3.焊条使用前要进行烘干，焊工配备焊条保温桶。
4.严禁在下列情况下施焊
①手工电弧焊时风速大于8m/s ②空气相对湿度＞90% ③雨、雪环境
5.焊缝表面应成型良好，角焊缝焊角高度符合要求，断续焊长度的允差为0，+10mm
6.焊接时结合实际情况采用防变形措施，如：钢板下料预制组对成形后采用支架和卡具固定，同节风道两道焊缝交叉同向焊接，弯头焊缝先焊短焊缝后焊
长焊缝。
七.质量控制及要求
1.总体要求
1.1施工严格按照设计图纸及文件进行，如需改动必须经设计同意，并签发设计变更文件。
1.2上、下道工序交叉施工必须在上道检查合格后才可开始下道施工。
1.3制作和检查用的计量器具，经计量部门检定合格后方可使用。
2.材料到货检查
2.1.型钢到货后必须检查其合格证，规格、数量、外观、几何尺寸和标识等。
2.2.板材到货必须平整，无重锈及麻点等，尺寸偏差在允许范围之内。
2.3.配件到货后必须有合格证且与加工图相符合。
3几个具体的指标
3.1.型钢长度允差≤L/2000，且≤2mm；
3.2.型钢弯曲度允差≤L/1000，且≤5mm；
3.3钢板下料切割允差：长、宽允差≤1.5mm，对角线允差≤2mm；
3.4风道每小段不直度不大于5mm，现场组后直线度偏差不大于0.1%且≤15mm同度偏差不应不大于直径的0.5%且≤10.0mm，内长偏差不大于内长的0.25%且≤12.0mm。
八.HSE保证措施
8.1施工现场设明显的安全标志，配备相应消防灭火器材。
