根据以上要求，重点应掌握如下内容：
注法零件图的技术要求表示机器或部件的图样，称为装配图。表示单个零件的图样，称为零件图。零件图表达了零件的结构形状，尺寸大小和技术要求。零件图是用来指导制造、生产加工和零件检验的图样。在生产过程中，要根据零件图注明的材料和数量进行备料；根据图示的形状、尺寸和技术要求来加工制造；最后还要根据图纸进行检验。
零件图视图选择
零件的视图选择就是选用一组合适的视图表达出零件的内、外结
构形状及其各部分的相对位置关系。一个好的零件视图表达方案
是：表达正确、完整、清晰、简练，同时易于看图。
由于零件的结构形状是多种多样的，所以在画图前应对零件进行
结构形状分析，并针对不同零件的特点选择主视图及其它视图，
确定最佳表达方案。
选择视图的原则是：在完整、清晰的表达零件内、外形状的前提下，
尽量减少图形数量，以方便画图和看图。
零件分析
主视图的选择
其它视图的选择
零件表达方案小结
零件分析
零件分析是认识零件的过程，是确定零件表达方案的前提，一个好的视
图表达方案离不开对零件的全面、透彻、正确分析。同时，零件分析也
是确定零件的尺寸标注以及确定零件的技术要求的前提，因此，零件分
析是绘制零件图的依据。
通常零件分析主要包括以下四个方面内容：
1、零件的结构形状分析
通过对零件的结构形状分析，了解它的内外结构形状特征，从而可根据
其结构形状特征选用适当的表达方法和方案，在完整、清晰地表达零件
各部分结构形状的前提下，力求制图简便。这是选择主视图的投影方向
和确定视图表达方案的前提。
2．零件的功能分析
通过对零件的功能分析，了解零件的作用及工作原理，分清其结构的主
要部分、次要部分，明确零件在机器或部件中的工作位置和安装形式。
这是选择主视图时，需要遵循工作位置原则的依据。
3．零件的加工方法分析
在画零件图之前，应对该零件的加工方法和加工过程有一个比较完整、
清楚的了解，这样就可确零件在各加工工序中的加工位置。这是选择主
视图时，需要遵循加工位置原则的依据。
4．零件的工艺结构分析
零件的工艺结构分析就是要求设计者从零件的材料、铸造工艺、机械加工工艺乃至于装配工艺等各个方面对零件进行分析，以便在零件的视图选择过程中，考虑这些工艺结构的标准化等特需要求和规定，使零件视图表达更趋完整、合理。
主视图是表达零件的主要视图，零件图的主视图选择除需遵循形状特
征原则外，还必须遵循工作位置原则和加工位置原则
主视图投影方向
零件主视图投影方向的选择应遵循形状特征原则，即在分析零件内外结构形状及各部分相互位置的基础上，使得主视图的投影方向能尽可能较多地显示出零件的结构形状特征，更好地反映零件整体概貌。
下图a所示零件为一齿轮泵的泵体，通过结构分析不难看出，该泵体从a方向（c方向与a方向相似）或b方向作为主视图的投影方向能较多地反映出泵体的结构形状特征，然而从a方向投影，且同时采用通过两轴孔轴线的平面（基本对称面）剖切的全剖视图（图b），对泵体内部结构形状和相互位置的表达较从b方向投影（图c）为清楚，所以可选定a方向为主视方向。
工作位置
零件的工作位置是指零件在机器或部件中的实际安装位置。主视图与工作位置一致，便于想象出零件的工作情况，了解零件在机器或部件中的功用和工作原理，有利于画图和读图。
加工位置篇二：机械零件加工工艺过程的基本知识
机械零件加工工艺过程的基本知识在制造生产过程中，由于零件的要求和生产条件等不同，其制造工艺方案也不相同。相同的零件采用不同的工艺方案生产时，其生产效率、经济效益也是不相同的。在确保零件质量的前提下，拟定具有良好的综合技术经济效益、合理可行的工艺方案的过程称为零件的工艺过程设计。
一、生产过程和工艺过程
1.生产过程
由设计图纸变为产品，要经过一系列的制造过程。通常将原材料或半成品转变成为产品所经过的全部过程称作生产过程。生产过程通常包括:
(1) 技术准备过程:包括产品投产前的市场调查、预测、新产品鉴定、工艺设计、标准化审查等。
(2) 工艺过程：指直接改变原材料半成品的尺寸、形状、表面的相互位置、表面粗糙度或性能，使之成为成品的过程。例如液态成形、塑变成形、焊接、粉末成形、切削加工、热处理、表面处理、装配等，都属于工艺过程。将合理的工艺过程编写成用以指导生产的技术文件，这份技术文件称作工艺规程。
(3)辅助生产过程：指为了保证基本生产过程的正常进行所必须的辅助生产
活动。
(4)生产服务过程：指原材料的组织、运输、保管、储存、供应及产品包装、
销售等过程。
2.工艺过程
零件的切削加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又由工位、工步、
走刀和安装组成。
(1)工序指在一台机床上或在同一个工作地点对一个或一组工件连续完成的那部分
工艺过程。划分工序的依据是工作地点是否变化和工作是否连续。
(2)工步指在一个工序中，当工件的加工表面、切削刀具和切削用量中的转速与进给量均保持不变时所完成的那部分工序。加工表面较多的工序，可分为若干工步。工步是构成工序的基本单元。
(3)走刀刀具从被加工表面每切去一层余量，就称作一次走刀。待切除的余量太大而不可能或不适合一次切下时，可分成几次切削完成。
（4）安装工件经一次装夹(定位和夹紧)后所完成的那部分工序称为安装。
（5）工位相对刀具或设备的固定部分，工件所占有的每一个加工位置称为工位。多数情况下，一个工序中工件仅安装一次，有时也可能安装多次。
3.基准与定位
