某建筑工程基础试夯方案

目录第一章概述 (1)1.1工程概况 (1)1.2工程内容 (1)1.3编制依据 (1)第二章总体部署 (2)2.1强夯地基处理技术要求 (2)2.2强夯施工方案设计 (2)2.3施工机械设备安排 (4)2.4项目管理班子配备 (4)2.5施工进度安排 (4)第三章强夯施工流程与工艺 (5)3.1施工流程 (6)3.2夯前准备工作 (6)3.3试夯 (6)3.4强夯法施工步骤 (7)3.5强夯法施工要点 (7)3.6雨季施工措施 (8)第四章工期保证措施 (8)第五章质量保证措施 (9)5.1质量方针与目标 (9)5.2质量保证计划 (10)5.3强夯工程质量保证措施 (10)第六章安全文明施工措施 (11)6.1工程安全保证措施 (11)6.2安全管理 (12)6.3 奖励与处罚 (13)6.4 现场安全控制 (14)6.5安全保护用品 (15)6.6起重机和吊车装置安全操作计划 (15)6.7文明施工管理 (16)6.8成品维护 (17)附图1：点夯夯点示意图 (18)附图2：满夯示意图 (19)注：满夯锤印搭接1/4 (19)附图3：强夯施工记录表 (20)第一章概述1.1工程概况XXX项目地基强夯工程位于：河南省南阳市西峡县五里桥镇。

厂区强夯部位主要为单跨简易干料棚、行车干料棚等建筑基础及周边，本项目强夯加固处理面积约17000㎡，土层多为素填土，回填深度2～7米。

场地周边环境良好，无影响施工需特殊处理外部因素。

1.2工程内容根据甲方提供图纸和强夯设计要求，该项目强夯采用两遍点夯施工，布点形式为7×7梅花布点，单点夯击能5000KN.m,每点夯6-8击，点夯施工完成后采用夯击能2000kn.m满夯施工，每点一击，锤印搭接1/4。

夯后地基承载力达不小于200Kpa，有效加固深度不小于7.5m，地面不出现不均匀沉降，场地标高达到施工设计基准标高。

我单位根据设计技术要求，经仔细研究现编制该工程“强夯施工方案”，以确保工程的优质、安全、按期完工。

第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。

地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。

为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。

二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。

三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。

四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。

2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。

3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。

五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。

六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。

基础强夯试验方案一、强夯试验1、试验前的准备工作1.1确定现场强夯试验区在检修闸、进口渐变段桩号26+326.51 ~ 26+391.51基础范围内选定一块较为平坦的区块，作为本次试验的Ⅰ号试验区位，试验区面积26×19.5m；渠堤桩号25+347.3~26+326.51段强夯试验区位置设在桩号26+286.72处，作为本次试验的Ⅱ号试验区，试验区面积20×20m。

强夯位置及试验区平面布置与Ⅰ、Ⅱ号试验区夯点布置见图。

1.2试验区整平自卸汽车配合挖掘机对试验区清基30cm，用推土机进行整平，将大的石块或垃圾拣出试验区，以免影响试验效果。

1.3原状土试验在I#试验区位，施工图纸显示有一个地质探坑，探坑位置在桩号26+391.51处。

通过上述探坑资料，可以知道地面下各层原状土的含水量、干容重、湿陷性、压缩性、剪切性试验指标，同时可以绘制出土层深度与含水量、干密度的曲线图。

检修闸26+326.51~ 26+391.51处原状土取样区设在26+386.956位置处，取样深度距地面7米，同时在I#试夯区26+386.956位置做原状土标准贯入试验，贯入深度8m；渠堤25+347.3~26+326.51段强夯范围内原状土取样设在26+277.739处，取样深度距地面7m，同时在26+277.739处做原状土标准贯入试验，贯入深度7m。

2、强夯试验组数本工程在桩号26+277.739和26+386.956处的两个地质勘探孔地质报告数据可以作为本次试验前的地质基础数据。

试夯后分别在Ⅰ号、Ⅱ号试验区内各挖一组探坑，分别取样，得出夯后的技术数据如：各层原状土的含水量、干容重、湿陷性、压缩性、剪切性试验指标，同时也可以绘制出土层深度与含水量、干密度的曲线图。

然后与夯前地质数据进行比较，得出最佳强夯试验参数，上报监理工程师批准后作为强夯施工的控制参数。

3、强夯试验步骤3.1强夯机具的选择3.1.1夯锤的选择根据规范规定：圆形锤印易于重合，本工程选择圆形锤；本工程夯锤直径2. 5米,选择夯锤重20吨，为铸钢材料，吊环为φ50，4φ300排气孔。

夯基础工程施工技术一、前言夯基础工程施工是一种常用的地基处理方法，通过重锤自由下落，给土体以强大的冲击力夯击，从而改善土的抗液化条件，提高地基承载力。

本文将详细介绍夯基础工程施工的步骤、应用范围以及注意事项。

二、夯基础工程施工步骤1. 试夯：在进行夯基础工程施工前，需要进行试夯。

试夯的目的是确定夯击能量、夯击次数和夯击范围等参数，为正式施工提供依据。

试夯时，应根据土质情况、夯击深度和设计要求，选择合适的夯锤重量、落距和夯击次数。

2. 整平场地：试夯完成后，需要对夯击区域进行整平，确保夯击面平整、坚实。

对于不平整的场地，可以通过挖掘、填筑和压实等方法进行处理。

3. 施工准备：在整平场地后，进行施工准备。

包括设置夯锤位置、测量夯击范围、布置观测点等。

观测点应设置在夯击区域的周边，以便观测夯击效果。

4. 夯击施工：按照试夯确定的参数，进行夯击施工。

夯锤应平稳地落在预定的位置，夯击能量应均匀传递到土体中。

每次夯击后，需要检查夯击效果，如发现有未夯实的区域，应进行补夯。

5. 施工记录：在夯击施工过程中，应做好施工记录，包括夯锤重量、落距、夯击次数、夯击范围等信息。

这些记录对于评估夯击效果和质量具有重要意义。

6. 质量检验：夯基础工程施工完成后，需要进行质量检验。

检验方法包括钎探、挖验、动力触探等，检验标准应符合设计要求。

三、夯基础工程施工应用范围夯基础工程施工适用于各种类型的土，尤其是对于软土、松散土和填土地基的处理效果更佳。

此外，夯基础工程施工还可以用于提高地基的承载力、减小地基沉降、防止地基液化等。

四、夯基础工程施工注意事项1. 夯击能量的确定：夯击能量应根据土质情况、夯击深度和设计要求进行合理选择。

过大的夯击能量可能导致土体破坏，过小的夯击能量则可能无法达到预期的处理效果。

2. 夯击范围的确定：夯击范围应根据设计要求和土质情况确定。

一般情况下，夯击范围应大于基础底面积。

3. 施工安全：在进行夯基础工程施工时，应注意施工安全。

强夯试夯方案1. 引言强夯试夯是一种施工方法，用于处理土壤或地基中的松散层和坚硬层，以增强地基的承载力和稳定性。

本文档将介绍强夯试夯方案的目的、步骤、方法和注意事项。

2. 目的强夯试夯的主要目的是改善地基土壤的工程性质，提高地基的承载能力和稳定性。

通过强夯试夯，可以使土壤达到设计要求，为后续的建筑施工提供良好的地基条件。

3. 步骤强夯试夯一般包括以下几个步骤：3.1 地质勘察和资料分析在进行强夯试夯前，需要进行地质勘察和资料分析，了解地基土壤的性质和分布情况，确定施工方案和施工参数。

3.2 强夯试验点的设置根据地质勘察结果，选择强夯试验点，并进行试验桩的设置。

试验点的选择应代表整个工程区域的土壤条件，以获取准确的试验数据。

3.3 强夯试验的进行在强夯试验点上进行试验，使用合适的夯锤进行夯实。

根据试验数据和现场观测情况，及时调整夯击参数，以达到设计要求。

3.4 结果评估和数据记录对试验点进行观测和测试，评估其强夯效果，并记录试验数据。

包括夯击能量、击数、沉降量等参数，为后续的强夯施工提供参考。

4. 强夯方法强夯试夯的方法主要包括以下几种：4.1 垂直强夯垂直强夯是将夯锤垂直击打到地基土壤中，通过夯击力将土壤压实。

这种方法适用于处理松散的土壤层，提高地基的密实度。

4.2 斜向强夯斜向强夯是将夯锤以一定的角度倾斜击打，用来处理地质条件较复杂的区域。

通过斜向夯击，可以改变土壤的排列结构，提高地基的整体承载能力。

4.3 动力钻孔强夯动力钻孔强夯是先通过钻孔的方式，在土壤中形成一个孔洞，然后再进行夯击。

这种方法适用于处理坚硬的土层和岩石层，提高地基的稳定性。

4.4 静载加固静载加固是将荷载施加到地基上，在荷载作用下使土壤压缩和沉降，增加地基的承载能力。

这种方法适用于处理较软弱的土壤层，需要较长的时间进行加固。

5. 注意事项在进行强夯试夯过程中，需注意以下事项：•根据地质勘察结果和试验数据，合理选择施工方案和参数。

建筑工程地基强夯方案一、工程概况。

咱们这个建筑工程啊，就像盖一个超级大的房子给未来的小伙伴们住或者办公啥的。

这个地基呢，就好比房子的脚，脚要是不稳，房子肯定站不牢。

所以啊，咱们得给这个地基来个超级强化，这就用到强夯啦。

二、强夯目的。

1. 把地基的土啊，压实得死死的，让它变得更结实。

就像把一块松软的蛋糕，通过挤压变成紧实的饼干一样，这样地基就能承受住大楼的重量啦。

2. 改善地基的土性。

有些土可能有点调皮，含水量不合适或者颗粒太松散，强夯就像给它们来一场军训，让它们变得规规矩矩，提高地基的承载能力和稳定性。

三、强夯前的准备工作。

# （一）场地平整。

1. 首先得把场地弄平喽。

就像你画画之前要把画纸铺平一样。

把那些乱七八糟的石头啊、杂物啊都清理掉，要是有坑洼的地方，就给它填平，这样强夯机才能在上面愉快地工作。

2. 对于场地里的一些障碍物，像电线杆子、地下管道啥的，可得小心对待。

要是不小心碰到了，那可就麻烦大了。

所以要提前标记好它们的位置，能挪走的就挪走，挪不走的也要保护好。

# （二）测量放线。

1. 这就像是给强夯机画一个工作地图。

用测量仪器把强夯的区域精确地划分出来，每个点每个线都要清清楚楚的。

就像我们走迷宫之前得知道路线一样，强夯机也得按照这个线来干活。

2. 在场地里设置好控制点和水准点，这些点就像导航里的定位点，要经常检查，要是它们跑位了，那强夯可就打偏了，房子的脚也就歪了。

# （三）设备选型与准备。

1. 强夯机可是我们的大功臣。

要根据工程的规模和地基的情况，选择合适的强夯机。

就像挑鞋子，得大小合适才能跑得快嘛。

强夯机的夯锤也要选好，重量、形状都很重要。

一般来说，夯锤重一点，砸下去的力量就大，地基就能被压得更实。

2. 除了强夯机，其他的小设备也不能少。

像起吊设备啊、脱钩装置啊，都得检查好。

这些小设备就像强夯机的小助手，要是小助手出问题了，强夯机也干不好活。

四、强夯施工参数。

# （一）夯击能。

1. 夯击能就像我们打人的力气一样，得掌握好分寸。

试夯施工方案1. 引言本文档旨在介绍试夯施工方案的相关内容，包括施工步骤、工具材料、施工注意事项等。

试夯是现代建筑施工中常见的地基处理方法之一，通过利用夯击力将土壤压实来提高地基的承载能力和稳定性。

2. 施工步骤试夯施工包括以下步骤：2.1 地基准备首先，需要进行地基准备工作。

清理地表杂物、挖掘整平地基，确保地基表面光滑平整。

2.2 夯击机械设备配置设置夯击机械设备，包括夯锤和夯击板。

夯击机械设备的选择要根据具体土质情况和工程要求进行。

2.3 夯击次数与间距根据工程要求和土质情况，确定夯击次数和夯击间距。

夯击次数和间距的确定需要根据试夯桩的设计要求和土质的反应情况进行调整。

2.4 夯击操作将夯击机械设备放置在试夯桩位置上，并进行夯击操作。

夯击操作需要均匀施力，以确保土壤能够被均匀夯实。

2.5 夯击结束处理夯击完成后，需要对夯击区域进行处理。

处理方式包括回填土、压实处理等，以确保地基在夯击后能够恢复平整稳定。

3. 工具材料进行试夯施工需要准备以下工具材料：•夯击机械设备：夯锤和夯击板等设备。

•挖掘机：用于地基准备和土壤回填。

•测量工具：用于测量夯击次数和间距等参数。

•压实设备：用于地基回填土的压实处理。

4. 施工注意事项在进行试夯施工时，需要注意以下事项：•施工前应对试夯桩的设计方案进行详细了解，确保施工符合设计要求。

•地基准备工作要认真细致，确保地基表面光滑平整，以提高试夯效果。

•在进行夯击操作时，要均匀施力，避免出现夯击不均匀的情况，影响地基的夯实效果。

•夯击结束后，需要对夯击区域进行处理，包括回填土的压实处理，以确保地基在夯击后能够保持稳定。

•在施工过程中，应严格按照安全操作规范进行，保证施工人员的安全。

5. 总结试夯施工是提高地基承载能力和稳定性的常用方法，通过夯击力将土壤压实来达到目的。

本文档介绍了试夯施工的基本步骤、工具材料和注意事项，希望能为相关人员提供参考和指导，确保施工质量和安全性。

试夯区强夯施工方案一、编制依据：1、《建筑地基基础设计规范》（GBJ7—89）2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）3、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83）4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ30—86）5、《**工程》施工图6、本工程对地基的要求以及施工技术水平、管理水平和成功经验。

二、编制原则1、严格按设计文件中各项技术标准和条款进行编制。

2、执行国家有关政策法规、规程、行业技术标准和技术规定。

3、结合实际因地制宜的原则。

4、统筹安排、综合平衡、妥善协调、前后兼顾的原则。

5、减少各部位、各工序、各工种相互干扰的原则。

三、施工概况本次试夯试验施工，取于**工程范围，按分区1区域来实施（2、3、4区域，各区分别取出一块试夯区，做法按设计要求），试夯区面积为20ｍ×20ｍ=400㎡。

通过小面积试夯和现场监测、试夯效果检测等，在满足对地基的使用要求的前提下，对试夯参数及工艺（如夯点间距、单点击数、收锤标准、夯击遍数、间歇时间等）进行调整和优化，为确定合理可行，用于大面积的施工参数和施工工艺提供依据。

同时，针对试夯施工中各工序出现的问题可制定相应的预控措施，以便在大面积施工时，实施有效的目标管理。

四、施工准备1、准备施工记录、测量、交验表格等资料。

绘制试验作业区的夯点平面布置编号图。

2、对陆续进场的施工设备进行组装、保养、调试，并及时进行整机试车，保证随时投入运行。

3、贮备一定数量的钢丝绳、油材料及机械设备易损件，保证施工机械发生故障能及时修理。

4、在强夯施工场地测量定位完成后，对夯击范围内的腐殖土、淤泥进行清理，用推土机或挖机平整场地，以利强夯机组行走安全，规划与开挖施工场地内必要的地面排水沟渠。

5、复核现场地面标高是否达到起夯面标高要求。

不符合时就及时通知进行调整。

五、施工参数（按设计要求）1、强夯施工遍数按两遍点夯、一遍满夯布置。

2、点夯夯击能第一、二遍点夯夯击能为3000KN·m；第三遍满夯，夯击能为1200 KN·m。

第1篇一、项目概述本施工方案针对某建筑工程项目中的打夯施工进行详细规划。

该工程位于城市中心区域，占地面积约10000平方米，建筑高度为18层。

地基基础施工采用打夯法，以确保地基的稳定性和承载力。

二、施工准备1. 人员准备- 施工人员：组织专业施工队伍，包括打夯机操作人员、安全员、测量员等。

- 技术人员：负责施工方案编制、技术指导、质量监控等。

2. 材料准备- 打夯机：选用符合要求的振动打夯机，功率不小于8kW。

- 砂石材料：根据设计要求，准备足够的砂石材料。

- 水泥：选用符合国家标准的水泥。

- 其他材料：包括钢筋、模板、砂浆等。

3. 设备准备- 打夯机：检查打夯机的性能，确保其工作正常。

- 测量设备：准备全站仪、水准仪等测量设备，用于控制施工精度。

- 其他设备：包括运输车辆、发电机等。

4. 场地准备- 清理场地：将施工区域内的杂物、垃圾等清理干净。

- 设置警示标志：在施工区域设置警示标志，确保安全。

三、施工工艺1. 基础处理- 清理场地：将施工区域内的杂物、垃圾等清理干净。

- 铺设砂石垫层：根据设计要求，铺设厚度为100mm的砂石垫层。

2. 打夯施工- 打夯机就位：将打夯机放置在砂石垫层上，调整至合适的位置。

- 打夯顺序：按照从外向内、从边缘向中心的顺序进行打夯。

- 打夯遍数：根据地基土质和设计要求，确定打夯遍数。

- 打夯深度：根据地基土质和设计要求，确定打夯深度。

- 打夯速度：根据打夯机的性能和地基土质，确定打夯速度。

3. 质量检查- 测量检查：使用全站仪、水准仪等测量设备，对地基进行测量，确保地基的平整度和高程。

- 现场检查：对打夯施工过程进行现场检查，确保施工质量。

四、施工质量控制1. 材料质量- 砂石材料：检查砂石材料的粒径、含泥量等指标，确保符合设计要求。

- 水泥：检查水泥的强度、安定性等指标，确保符合国家标准。

2. 施工质量- 打夯施工：严格按照施工方案进行打夯施工，确保打夯遍数、打夯深度、打夯速度等符合设计要求。

第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。

基础结构采用夯土结构，主要适用于抗震性要求较高的地区。

夯土基础具有成本低、施工简便、抗震性能好等优点，是符合我国绿色建筑发展理念的建筑材料。

二、施工准备1. 技术准备（1）施工人员：组织具备夯土基础施工经验的施工队伍，进行技术培训，确保施工人员掌握夯土基础施工技术。

（2）施工方案：编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量要求、安全措施等。

（3）施工设备：准备必要的施工设备，如挖掘机、夯土机、搅拌机、运输车辆等。

2. 材料准备（1）土料：选用质地坚硬、无杂质的土料，经检验合格后方可使用。

（2）石灰：选用优质石灰，按照设计要求配比，提前进行熟化处理。

（3）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%，经过筛分处理。

（4）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。

3. 施工现场准备（1）施工场地：平整施工场地，确保施工过程中不影响周边环境。

（2）施工道路：铺设临时施工道路，方便材料运输和施工车辆通行。

（3）施工用电：架设临时施工用电线路，确保施工现场用电安全。

三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。

（2）土料准备：将土料、石灰、砂、水泥等材料按照设计要求配比，进行充分搅拌。

（3）夯土施工：将搅拌好的土料分层铺筑，采用夯土机进行夯实，确保夯实密实度。

（4）防水层施工：在夯土基础上铺设防水层，防止水分渗透。

（5）回填土施工：回填土料，分层夯实，确保回填土密实度。

2. 施工工艺（1）基础开挖：采用挖掘机进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合设计要求。

开挖过程中，注意保护周边环境，防止水土流失。

（2）土料准备：将土料、石灰、砂、水泥等材料按照设计要求配比，进行充分搅拌。

搅拌过程中，确保材料搅拌均匀，无结块现象。

（3）夯土施工：将搅拌好的土料分层铺筑，厚度控制在20-30cm，采用夯土机进行夯实。