生产物流运作实务发展篇,项目一,任务1
- 格式：ppt
- 大小：1.16 MB
- 文档页数：39
下载文档原格式
合集下载
生产物流运作实务实施篇,项目二,任务2
2.以期定量法
以期定量法
1 选择采用的生产间隔期标准 批 类 日批 三日批 周批 旬批 半月批 月批 季批 半年批 2 3 生产间隔期 1天 3天 6天 8天 12天 24天 72天 144天 批 量 1/24月产量 1/8月产量 1/4月产量 1/3月产量 1/2月产量 1月产量 3月产量 6月产量 每月批次 24 8 4 3 2 1 一季一次 半年一次
1.生产批量与生产间隔期
1. 生产批量
生产批量 N
生产间隔期 R
N 和生产间隔期
R
是指一次投入（或出产）生产同种制品（产品或零部件）的数量。 (同时投入生产并消耗一次准备结束时间所加工、装配同种产品的数量。) 是指前后两批同种制品在同一生产阶段（毛坯、加工、装配或者“车， 铣，磨”）投入（或产出）的间隔时间。 (指相邻两批同种产品投入或出产 的时间间隔) 什么是节拍?
生产物流运作实务
实施篇
项目二： 生产物流作业计划
项目任务分解
1
任务一： 编制大量流水生产作 业计划 任务二：编制多品种、小批量生 产物流作业计划 任务三：编制单件小批量生产物流 作业计划
2
3 5
任务二：编制多品种、小批量 生产物流作业计划
任务二——知识能力目标
1
理解成组生产的理念
2 3
掌握中小批量生产期量标准：生产批量、生产间隔 期、生产周期、提前期、在制品定额等；
n０ =
2QA C
式中： n０——经济批量； Q——某种产品全年计划产量； Ａ——设备一次调整所需费用（元/次）； Ｃ——单位产品的年平均保管费用（元/年件）。
生 产 费 用
总费用
E=E1+E2 E1=（n/2）C
在制品费用 准备结束费用
生产物流运作实务策划篇,项目二,任务1 认知生产物流计划层次体系_OK
1.产品 2.时间 3.人员
27
2.中期计划——产品需求预测
主要预测的是最终产品或备品的需求量，与综合 生产计划的产出总量一起，将作为下一层次的计 划——主生产计划的主要依据。
问题： 产品的需求预测是对（ ）产品的预测？
28
产品库存周转次数 [(本时段销售额＋下两个时段计划销售
=
额)]/3×12 本时段现有库存值
（辽宁转身向海、发展东北老工业基地、 中外运造船（留住钱）内敛、中央新闻：公 司走可持续发展战略）
20
美国老太太买房了吗？
2、产品与市场计划：把企 业的发展总目标转化为各个细 分市场和各个产品线的发展目 标（是基于对未来两年或更长 时间需要产出的产品的市场需 求的预测）。（如：可持续发展-经济型\节
23
2.中期计划
由四个部分构成：综合生产计划、产品需 求预测、主生产计划、粗能力计划四个部分 构成。
24
2.中期计划——综合生产计划
产品族（产品系
综合生产计划（Aggregate Production Planning，APP）是衔接长期战略计 划和短期生产计划之间的纽带，要 处理的是将预测的产品需求转化为 企业的产品产出任务，计划的焦点 是如何有效地利用资源能力，最大 限度的满足市场需求并取得最佳经 济效益。
T774
100 200
150 100 100
对具体型号产品的 T074
100
分时段主生产计划 9
100
200
Time-phased plan
33
24型产量(辆) 28型产量(辆)
周次 C型产量(辆) D型产量(辆) R型产量(辆)
月产量
某自行车厂的综合计划
1月
27
2.中期计划——产品需求预测
主要预测的是最终产品或备品的需求量，与综合 生产计划的产出总量一起，将作为下一层次的计 划——主生产计划的主要依据。
问题： 产品的需求预测是对（ ）产品的预测？
28
产品库存周转次数 [(本时段销售额＋下两个时段计划销售
=
额)]/3×12 本时段现有库存值
（辽宁转身向海、发展东北老工业基地、 中外运造船（留住钱）内敛、中央新闻：公 司走可持续发展战略）
20
美国老太太买房了吗？
2、产品与市场计划：把企 业的发展总目标转化为各个细 分市场和各个产品线的发展目 标（是基于对未来两年或更长 时间需要产出的产品的市场需 求的预测）。（如：可持续发展-经济型\节
23
2.中期计划
由四个部分构成：综合生产计划、产品需 求预测、主生产计划、粗能力计划四个部分 构成。
24
2.中期计划——综合生产计划
产品族（产品系
综合生产计划（Aggregate Production Planning，APP）是衔接长期战略计 划和短期生产计划之间的纽带，要 处理的是将预测的产品需求转化为 企业的产品产出任务，计划的焦点 是如何有效地利用资源能力，最大 限度的满足市场需求并取得最佳经 济效益。
T774
100 200
150 100 100
对具体型号产品的 T074
100
分时段主生产计划 9
100
200
Time-phased plan
33
24型产量(辆) 28型产量(辆)
周次 C型产量(辆) D型产量(辆) R型产量(辆)
月产量
某自行车厂的综合计划
1月
(最新整理)生产物流运作实务策划篇,项目二,任务3
——用兵之道，以计为首
一、物料需求计划的含义
MRP是物料需求计划(Material Requirements Planning, MRP）的简称，它是 一种应用计算机来对构成产品的各种物料的需求 量与需求时间所作的计划，属作业层的计划决策。 由于运用MRP，不需高深的理论和复杂的数学 方法，因而得到美国生产和库存管理协会的大力 推广，并迅速被美国企业应用，与此同时，也很 快传播到日本、西欧和其他一些国家。
1 理解ERP发展历程 2 理解MRP基本原理； 3 会进行物料需求计划的编制
4 会区分资源能力计划、粗能力计划、能力需求计划
及功能理解
任务描述
以图2-2-9所示的产品为例，逐层计算编制物料需 求计划。
知识积累：
M、R分别代表什么？
思考题:
1、什么是管理？ 2、企业的计划体系是如何的呢？
一切管理始于计划 《孙子兵法》中有这样一句话：
2. 物料清单——产品结构信息
BOM的最高层称为零层，代表最终产 品；第一层代表组成最终产品的部件；第 二层代表组成第一层部件的组件。。。。 以此类推，最底层为零件和原材料。可见， BOM详细说明了一个最终产品是由哪些原 材料、零件、组件、部件所构成的，以及 这些构件之间的从属关系和数量关系。 （助理92页）
要用到什么？
产品信息 (BOM)
何时下达计划？
主生产计划 （MPS）
物料需求计划 （MRP）
（建议）
要生产什么，生产多少
已经有了什么？
库存信息 (库存台帐)
还缺什么？
MRP基本输入数据
• 主生产计划 • 物料清单 • 库存信息
采购计划
加工计划
MRP指定的依据是：主生产计划、 库存计划、物料清单（66页助理90）
一、物料需求计划的含义
MRP是物料需求计划(Material Requirements Planning, MRP）的简称，它是 一种应用计算机来对构成产品的各种物料的需求 量与需求时间所作的计划，属作业层的计划决策。 由于运用MRP，不需高深的理论和复杂的数学 方法，因而得到美国生产和库存管理协会的大力 推广，并迅速被美国企业应用，与此同时，也很 快传播到日本、西欧和其他一些国家。
1 理解ERP发展历程 2 理解MRP基本原理； 3 会进行物料需求计划的编制
4 会区分资源能力计划、粗能力计划、能力需求计划
及功能理解
任务描述
以图2-2-9所示的产品为例，逐层计算编制物料需 求计划。
知识积累：
M、R分别代表什么？
思考题:
1、什么是管理？ 2、企业的计划体系是如何的呢？
一切管理始于计划 《孙子兵法》中有这样一句话：
2. 物料清单——产品结构信息
BOM的最高层称为零层，代表最终产 品；第一层代表组成最终产品的部件；第 二层代表组成第一层部件的组件。。。。 以此类推，最底层为零件和原材料。可见， BOM详细说明了一个最终产品是由哪些原 材料、零件、组件、部件所构成的，以及 这些构件之间的从属关系和数量关系。 （助理92页）
要用到什么？
产品信息 (BOM)
何时下达计划？
主生产计划 （MPS）
物料需求计划 （MRP）
（建议）
要生产什么，生产多少
已经有了什么？
库存信息 (库存台帐)
还缺什么？
MRP基本输入数据
• 主生产计划 • 物料清单 • 库存信息
采购计划
加工计划
MRP指定的依据是：主生产计划、 库存计划、物料清单（66页助理90）
生产物流运作实务实施篇,项目二,任务1
节奏
• 概念：流水线顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔 [节奏]：如果R很小，且加工制品的体积小、重量轻，不适于按件传递， 则可以按批传递。
计算公式：
r0 n运 r
n运: 运输批量
r0: 节奏（分/批）
• 流水线运输批量参考值 • 例2：接例1，若零件重量轻，n运=100。求节奏
r0=100×10.66=1066分/批
• • • •
任务描述
大量生产——均衡生产。 某公司的两种产品的加工工 艺阶段如图所示，展示了各车 间的月度投入与产出量的安排， 相关参数如图，请为该公司制 定生产作业计划及各车间的日 历进度计划，即将右图补充完 整。
毛 坯 车 间 加 工 车 间 装 配 车 间
（）
（）
（） （）
（） （）
任务描述
图6-2见下页（138页）
连续流水线标准工作指示图表
间断时间 图5-2 连续流水线作业指示图表（请画出学校的作业指示图表应该是什么样的？） 小 流水线特点 时 工作时间
1
装配简单产品 装配复杂产品 机械产品 （周期长） 机械产品 （周期短）
2
3
4
5
6
7
8
间断 次数 2
间 断时 间(min)
工作时 间(min)
二、大量流水生产线的期量标准
节 拍
流水线作业指示图表
A B
在制品占用量定额
D
看视频分析：
二、大量流水生产线的期量标准
1 节拍
1.确定流水线的节拍 节拍:是指流水线上连续出产两件/个相同制品之间的时间间隔。 节拍是一种重要的期量标准，它决定了流水线的生产能力、生产速度和 效率。 计算公式： F 0 r
生产物流运作实务观念篇,项目二,任务1
家纺行业分析：解决库存是当务 之急
• • 家纺企业一旦有大量滞销库存产生，就必须启动解决计划： 由总经理或者营销总监，成立专门的清理库存领导小组，协同公 司各个部门对库存进行处理。 根据笔者以往帮助家纺企业处理尾货的经验，除了促销打折 活动以外，还可以采用以下办法处理： 联合促销。和家具、家居、纺织品企业捆绑进行买赠促销， 用成本甚至略低于成本价将库存处理掉。如笔者协助某家纺企业 与某婚纱楼合作，拍3888元婚纱照赠送2688元新婚床品活动，获 得了很好的效果。 联合尾货销售商。这些在义乌和广东的代理商可以通过多 种渠道，将尾货处理掉，但是他们压价非常低，万不得已最好不 要选择。 置换广告。可以和媒体合作，将产品作为广告费交换，这 是一个不错的方式，不但提升了品牌的知名度和美誉度，如通过 IPTV点击就会得到一份市场价60元以上的产品，而厂家可以通过 置换广告，将一些滞销毛巾和枕头库存处理掉。
案例1学习——阿尔法数字公司 的苦恼
思题：
• 1、一个生产制造型的企业会设有哪些部门？ • 2、由案例可知，一个企业的库存出现问题会波及/牵 涉到一个企业的哪个部门或哪些部门？ • 3、在全球经济一体化、信息化的时代，一个企业是 否应该保有库存？ • 4、有人说库存是万恶之源，你认为呢？如果是这样， 企业是不是都应该实行“零库存”策略？
企业名称 思科公司 Agree公司 Micron科技公司 Altera公司 Vitesse半导体公司 连盟半导体公司 Xilinx公司 库存损耗费用/100美元 2250 270 260 115 50.6 50 32
此次金融危机又 又何尝不是呢
资料来源：Edward Teach ,”The Great Inventory Correction,” CFO, September 2001,pp58-62
生产物流运作实务策划篇
1分钟
( )/小时
1分钟
( )/小时
2分钟
( )/小时
1分钟
( )/小时
瓶颈
图片体现的是什么原理 生产线优化
一、生产线的平衡 基本概念
1、节拍？ 2、一份作业包含四个作业，作业时间分别为：1分钟，1分钟， 2分钟和1分钟,假设作业之间的移动需要的时间为0分钟。请问再生产 过程中会出现什么问题，你有什么好的解决方法吗，这条生产线的生 产速度在哪个范围内，估计一下？
生产线的平衡
白话： 生产任 • 务
生产线中的一种常见现象： • 在工厂中，通常将作业分成可控制的作业包 分配给各个工作地，每一个工作地由一个或两个 工人操作，这种做法产生了一个问题，如果各工 作地工作时间不等，就会产生闲置时间。快的工 作地常常要等待加工或者被迫闲置下来以免大量 待加工对象堆积在慢的工作地上。
理解生产线平衡的意义
会进行生产线的平衡 ；
任务描述
• 阅读案例，回答后面问题。
• “心悟”发问：我在一家汽车线束公司工作，目前负责车间一条生产 线流水线作业区的效率提升改善工作，具体情况如下： • 该流水线现有员工25人，有十个装配班连成一个O形旋转，共分11个 工位，前六个工位是架线工位，就是把电线固定在装配板上，前三个 工位都是一个员工，3至6工位为2个员工，其余为包扎工位，更是混 乱，员工来回之间都不知道自己是什么工位，各工位之间没有很硬性 的前置工序标准，一般前一个工位 • 没做完后面的工位的工作人员就可以过来做下一个工位的工作，因此 工人来回跑动非常频繁，这几天我做了工时的测定，结果是基本每个 工人的操作时间都在5分钟左右，但等待时间几乎也和工作时间差不 多，因为往往几个工位交叉作业会造成彼此等待的现象，所以生产线 效率非常低下，一天12小时也就80条成品。 • 案例问题：请问这种情况下我想做员工生产平衡，该怎么着手？
物流运输实务项目一物流运输认知
亚马逊的运输模式
亚马逊采用多种运输模式，如航空运输、陆路运输、水路运输等，根据不同的商品和客户要求选择合适的运输方式。
亚马逊的物流技术创新
亚马逊在物流领域不断创新，使用机器人、无人机、自动驾驶车辆等技术提高物流运输效率。
案例二：顺丰快递的物流运
顺丰快递的物流网络
顺丰快递的服务质量
顺丰快递建立了覆盖全国的物流网络 ，包括机场、高铁、公路等运输方式 ，为客户提供便捷快速的快递服务。
2023
物流运输实务项目——物 流运输认知
contents
目录
• 物流运输概述 • 物流运输实务概述 • 物流运输认知 • 物流运输实务案例分析 • 总结与展望
01
物流运输概述
物流运输的定义
物流运输：指利用交通工具将 物品从一个地点运至另一个地 点，实现物品在空间上的移动
。
物流运输是物流系统中重要的 一环，主要解决物品的空间效
菜鸟网络利用大数据和人工智能技术 ，为消费者提供智能配送服务，包括 预测送货时间、实时跟踪物流信息等 。
要点三
菜鸟网络的绿色物流
菜鸟网络积极推动绿色物流，通过与 快递公司合作，推广环保包装和电动 车配送等措施降低环境污染。
案例四：京东的物流运
01
京东自营物流
02
京东的物流技术创新
京东拥有自营物流体系，覆盖全国各 大城市和乡村，提供上门取件、送货 上门、定时达等服务。
理解物流运输的运作和管理流程 掌握运输成本和运输优化方法
物流运输实务项目的展望
深入研究物流运输领域的前沿技术和理论 加强物流运输的绿色化和可持续发展
拓展物流运输的全球化和国际化合作 推进物流运输的智能化和数字化转型
THANK YOU.
亚马逊采用多种运输模式，如航空运输、陆路运输、水路运输等，根据不同的商品和客户要求选择合适的运输方式。
亚马逊的物流技术创新
亚马逊在物流领域不断创新，使用机器人、无人机、自动驾驶车辆等技术提高物流运输效率。
案例二：顺丰快递的物流运
顺丰快递的物流网络
顺丰快递的服务质量
顺丰快递建立了覆盖全国的物流网络 ，包括机场、高铁、公路等运输方式 ，为客户提供便捷快速的快递服务。
2023
物流运输实务项目——物 流运输认知
contents
目录
• 物流运输概述 • 物流运输实务概述 • 物流运输认知 • 物流运输实务案例分析 • 总结与展望
01
物流运输概述
物流运输的定义
物流运输：指利用交通工具将 物品从一个地点运至另一个地 点，实现物品在空间上的移动
。
物流运输是物流系统中重要的 一环，主要解决物品的空间效
菜鸟网络利用大数据和人工智能技术 ，为消费者提供智能配送服务，包括 预测送货时间、实时跟踪物流信息等 。
要点三
菜鸟网络的绿色物流
菜鸟网络积极推动绿色物流，通过与 快递公司合作，推广环保包装和电动 车配送等措施降低环境污染。
案例四：京东的物流运
01
京东自营物流
02
京东的物流技术创新
京东拥有自营物流体系，覆盖全国各 大城市和乡村，提供上门取件、送货 上门、定时达等服务。
理解物流运输的运作和管理流程 掌握运输成本和运输优化方法
物流运输实务项目的展望
深入研究物流运输领域的前沿技术和理论 加强物流运输的绿色化和可持续发展
拓展物流运输的全球化和国际化合作 推进物流运输的智能化和数字化转型
THANK YOU.
生产物流运作实务策划篇,项目一,任务3 车间设施布置
适用于标准化极高的产品或者服务(麦当劳作业线、计算机装配线) 典型实例是流水生产线或装配线 ：是指使用固定路线的物料运输
设备，如在工作地之间运送物料的传送带，它在工作地中形成 一条线，通过这条线把各种零部件制造出来或装配起来。 – （视频：“汽车制造流水线全程”）
工作流程
原材料或顾客
工作地1
工作地2
造成工作流的不连续性，形成间歇加 工 • 物料传输慢，效率低，单位运输成本 较高
（2）设施布置—产品原则布置（Productoriented Layout）
• 产品原则布置（Product-oriented Layout） （也称为装配线布置、对象专业化原则布置、 按加工对象所需设备布置）
一种根据产品制造的步骤（工艺流程）来安排设备或工作过程的 方式
厂区设施布置布局布置
从物流管理的角度看包括：车间布置、 工作地布置、库房布置。 《仓储与配送管理》
传统的布置 就包括前两
项
车 间 内 一 瞥
猜猜看：
• 一个车间应该必备哪些功能区域呢？
一、车间布置的含义
车间是进行产品生产的主要场所，其组成取决于车间
的生产性质和生产规模。一般大型的生产车间由基本生产
图 2-1-6 车间布置物流路线图
拆除车门
仪表工段 动力总成工段
前围工段
涂装车间
轮 胎 定 位
总装主线
密封测试 动态模拟测试
电器检查 车门工段
副线
三、工厂和车间物料的搬运 物流设施
①传送带 ②工业卡车 ③自动导向车 ④吊车和葫芦 ⑤工业机器人
知识二：产品原则布置的设计 ——（工作地）设施布置的基本形式
这些 组织 的生 产运 作有 何特 点呢？
三、工作地布置
设备，如在工作地之间运送物料的传送带，它在工作地中形成 一条线，通过这条线把各种零部件制造出来或装配起来。 – （视频：“汽车制造流水线全程”）
工作流程
原材料或顾客
工作地1
工作地2
造成工作流的不连续性，形成间歇加 工 • 物料传输慢，效率低，单位运输成本 较高
（2）设施布置—产品原则布置（Productoriented Layout）
• 产品原则布置（Product-oriented Layout） （也称为装配线布置、对象专业化原则布置、 按加工对象所需设备布置）
一种根据产品制造的步骤（工艺流程）来安排设备或工作过程的 方式
厂区设施布置布局布置
从物流管理的角度看包括：车间布置、 工作地布置、库房布置。 《仓储与配送管理》
传统的布置 就包括前两
项
车 间 内 一 瞥
猜猜看：
• 一个车间应该必备哪些功能区域呢？
一、车间布置的含义
车间是进行产品生产的主要场所，其组成取决于车间
的生产性质和生产规模。一般大型的生产车间由基本生产
图 2-1-6 车间布置物流路线图
拆除车门
仪表工段 动力总成工段
前围工段
涂装车间
轮 胎 定 位
总装主线
密封测试 动态模拟测试
电器检查 车门工段
副线
三、工厂和车间物料的搬运 物流设施
①传送带 ②工业卡车 ③自动导向车 ④吊车和葫芦 ⑤工业机器人
知识二：产品原则布置的设计 ——（工作地）设施布置的基本形式
这些 组织 的生 产运 作有 何特 点呢？
三、工作地布置
生产物流运作实务发展篇,项目一,任务1 树立准时生产理念,推
管理方式是__________. 2、准时制的思想是谁提出来的？
任务描述
• 资料放送，答复下面问题。 • 案例问题： • 1．什么是丰田生产方式？ • 2．丰田生产方式的别名有哪些？ • 3．准时制生产的目标和方法分别是什么？ • 4．JIT的管理哲学思想是什么？
?生产物流管理? 如果美国汽车之王亨利.福特 今天还活着，我敢肯定他一定会 做和我们丰田生产系统一样的事？
请问如何来设计设施设备呢？ 〔3〕质量保证：自动化——杜绝不良品的产生
一是使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良 产品可以自动停止设备运行的机制，为此在设备上开发、安装了各种自 动停止装置和加工状态检测装置。
二是生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有权自 行停止生产的管理机制。
☆等待的Muda ☆搬运的Muda〔运输〕
精益大JIT生产追求的根本目标的细化
7个“零〞目标
☆ 零切换浪费 ☆ 零库存 ☆ 零浪费 ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滞
☆ 零事故
4. JIT生产方式的目标
〔5〕 理想的生产方式
各种浪费中，最主要的是生产过剩〔即〔 〕〕所引起的浪费。
生产中的问题
Machine
Breakdowns
在制品库存
Workload Out-of-Spec
AbsWeonrtkeeeIrmismbaSlaMhnoacretteasrgiaelMs atePPrQQrriooauubblsaalleelliitmtmyyss
库存掩盖生产管理问题Inventory Hides Problems
4. JIT生产方式的目标
〔1〕JIT生产方式的最终目标〔即企业的经营目的〕为：获 取最大利润。
任务描述
• 资料放送，答复下面问题。 • 案例问题： • 1．什么是丰田生产方式？ • 2．丰田生产方式的别名有哪些？ • 3．准时制生产的目标和方法分别是什么？ • 4．JIT的管理哲学思想是什么？
?生产物流管理? 如果美国汽车之王亨利.福特 今天还活着，我敢肯定他一定会 做和我们丰田生产系统一样的事？
请问如何来设计设施设备呢？ 〔3〕质量保证：自动化——杜绝不良品的产生
一是使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良 产品可以自动停止设备运行的机制，为此在设备上开发、安装了各种自 动停止装置和加工状态检测装置。
二是生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有权自 行停止生产的管理机制。
☆等待的Muda ☆搬运的Muda〔运输〕
精益大JIT生产追求的根本目标的细化
7个“零〞目标
☆ 零切换浪费 ☆ 零库存 ☆ 零浪费 ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滞
☆ 零事故
4. JIT生产方式的目标
〔5〕 理想的生产方式
各种浪费中，最主要的是生产过剩〔即〔 〕〕所引起的浪费。
生产中的问题
Machine
Breakdowns
在制品库存
Workload Out-of-Spec
AbsWeonrtkeeeIrmismbaSlaMhnoacretteasrgiaelMs atePPrQQrriooauubblsaalleelliitmtmyyss
库存掩盖生产管理问题Inventory Hides Problems
4. JIT生产方式的目标
〔1〕JIT生产方式的最终目标〔即企业的经营目的〕为：获 取最大利润。
生产物流运作实务策划篇项目一任务2PPT课件
统。他选择了田纳西州的孟菲斯作为公司的运输的
中央轴心所在地。
小件包裹速递业务
A
C
A
C
B
B
D
？
D
所取得的竞争优势
• 孟菲斯为公司提供了一个不拥 挤、快捷畅通的机场； 此轴心位置为公司节省了大量 的空运费用。
实操技巧——重心法
– 主要用于选择配送中心或中转仓库的情况 把分销成本看成运输距离和运输数量的线性函
因素评分法
因素评分法
实践题目：某百货商店准备扩大业务，拟在城区建立新的分店，形成 甲、乙、丙三个候选方案；现将评价企业选址方案需考虑的因素和各方案 评分值列于表3-1，可选取总分最高方案为优选方案。
候选企业选址方案评分表
实践题目： 某百货商店准备扩大业务，拟在城区建立新的分店，形 成甲、乙、丙三个候选方案；现将评价企业选址方案需考虑的因素和各方 案评分值列于表3-1，可选取总分最高方案为优选方案。
– 步骤
• 列出相关因素 • 对每个因素赋予一个权重，各权重之和一般为1.00 • 给所有的因素确定一个统一的数值范围 ，并在这个范围
内对每个备选方案的所有因素进行打分 • 将每个因素的得分与它的权重值相乘，再把每个方案各因
素的这个乘积数相加，得到各备选方案的总分 • 比较各方案的总分，选择总分最高的地点
– 缺陷
• 在决策过程中会或多或少地融入决策者的主观因素 ，结 果可能不够客观
实操技巧——因素评分法
• 2.4.1因素评分法
– 算例：一个超市要开一家分店，下表是几个备 选地点的信息。
地点2的总分略高于其他两个地点的总分,如果没有其他情况， 按照因素评分法，将选择地点2作为分店的地址
因素评分法
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《生产物流管理》
如果美国汽车之王亨利.福特今天还 活着，我敢肯定他一定会做和我们丰田生 产系统一样的事？
丰田公司把“库存”看作是什么呢？
一、准时制生产的背景
• 准时制生产最初从丰田汽车公司诞生，是丰田汽车大获成功的汽车生产 方式。“车到山前必有路，有路必有丰田车”的丰田公司的汽车广告，曾给 每一个中国人留下了深刻影响，它将中国的民间俗语和丰田公司的品牌珠联 璧合融为一体，使丰田汽车在华夏大地家喻户晓，人人皆知，而它的隐台词 也在向世人炫耀着丰田汽车公司驰骋天下的强劲实力。 在第二次世界大战后，日本转入了战后经济恢复期。当时，日本工业的 劳动生产率仅为美国工业劳动生产率的九分之一到八分之一。这还是工业各 行业的平均劳动生产率，与美国相对更发达的汽车制造业相比，日本汽车制 造业劳动生产率的差距就更大了。 在如此严峻的现实面前，当时丰田人就认为：并不是美国人付出了日本 人10倍的体力，一定是日本人在生产中存在着严重的浪费和不合理现象。只 要消除了这些浪费和不合理现象，劳动生产率就应该成为现在的10倍。这种 理念，最后形成了以超常规著称于世的最具革命性的生产管理方式——丰田 生产方式的出发点。也就是说，丰田生产方式的基本思想是彻底消除浪费， 而支撑这种思想的两大支柱是“准时生产”和“自动化”。
任务描述 1、请问世界上最具革命性的生产 管理方式是__________. 2、准时制的思想是谁提出来的？
任务描述
• • • • • • 资料放送，回答下面问题。 案例问题： 1．什么是丰田生产方式？ 2．丰田生产方式的别名有哪些？ 3．准时制生产的目标和方法分别是什么？ 4．JIT的管理哲学思想是什么？
一、准时制生产的背景
•
• •
实现准时生产需要一个与之配套的信息手段——看板管理。看板通常是一 张放在塑料袋里的长方形卡片，上面详细记载着零部件的名称、存放地点、领 取或生产数量等信息。通过看板把生产线与生产线之间、总装厂和零部件厂之 间以及丰田公司和它数以百计的外协厂家之间联系起来，形成一个自律运转的 准时生产系统。 是看板可以实现物流、商流还是信息流？ 1950年，丰田公司总部工厂着手实施最终装配线和机械加工生产线之间 的“生产线同步化”接着开发了看板方式并逐步向前一工序一步步扩展。 1962年以后，丰田公司所有的工厂都应用了看板方式并与该年开始应用到外 协厂家。1970年丰田公司应用看板管理的外协厂家达到了全体的60%。1982 年，丰田公司将外协订货看板应用到了外协厂家的98%。 由此，我们可以看到实现准时生产的艰辛程度和丰田经营者们锲而不舍的 顽强精神。 由于实施了准时生产，丰田公司1980年的流动资金周转次数达到了87次/ 年，流动资金周转天数仅为4.2天，人均生产汽车数量和人均税后利润都大大 超过当时美国的通用和福特日产 日本
全世界
产品开发周期减至1/2——1/3；
在制库存减至1/10；
工厂占用空间减至1/2； 成品库存减至1/4；
这才是一个企业的核心竞争力，别人 很难模仿的
产品质量提高3倍。
知识拓展——JIT的别名
JIT （Just-in-time）的别名 （1）无库存生产方式（Stockless production） （2）零库存（Zero inventories） （3）一个流（One-piece flow） （4）超级市场生产方式（Supermarket production） （5）丰田生产方式（Toyota Production System—TPS）。
这是一种什么生产方式呢？
• 丰田实录
JIT
大JIT
准时制
二、 准时生产内涵及其相关概念
1. 准时生产的基本思想 是指在需要的时候，按需要的量生产需要的产品 供 给各个工序。 在生产工厂，通常都是尽力按照计划进行生产，按 照交货期发货。如果生产的零件入库过早，就会发生库 存的浪费。如果生产的零件入库过迟，又会赶不上交货 期。
•
•
一、准时制生产的背景
• 1956/3年，丰田的大野耐一第一次有机会到美国，他 参观了通用公司、福特公司的汽车工厂，但这次更使他着 迷的是美国已经普及的超级市场。 • 回国后，根据从超市市场得出的启示，在丰田公司本 部工厂的机械厂开始着手进行“准时生产”的试验。他保 定一个信念：如果生产线上作为“顾客”的后工序只在需 要的时候，仅按所需要的数量，到相当于“超级市场”的 前工序去“购买”（领取）所需数量的“商品”（零部 件），准时生产就可以实现，其当然的结果就会最大限度 减少材料、在制品、半成品和产成品的库存，储藏所和仓 库就完全没有必要了。“零库存”的理想就会最大程度地 接近实现。 •
生产物流运作实务
发展篇
项目一： 准时生产物流技术
项目任务分解
1
任务一：树立准时生产理念， 推行准时生产物流 任务二：分析设计看板物流管 理系统
2
3 5
任务一：树立准时生产理念，推 行准时生产物流
任务三——知识能力目标
1 知道丰田生产方式的发展历史 2 理解准时制生产核心思想和目
标
3 树立准时制生产物流管理理念；
2.准时制生产（just in time）原理
拉引式物流控制原理 • 相邻工序：供需关系 – 传统：需方被动接受物料 – JIT：供方只能按需方指令供应物料 – 大野耐一打破常规，萌发出了“从相反 的方向观察生产流程”的超常规思路。 按照这种思路，根据市场订货信息，生 产指令只下达到最终装配线。最终装配 线上的作业人员按照生产所需要的数量， 在需要的时候到前工序去领取所需要的 零部件。接着，前工序为了补充被领走 的零部件，只生产被领走的那部分就可 以了。如果从最后一个生产环节开始， 一步一步溯流而上，直至原材料准备部 门，全公司甚至公司和外协厂家的每个 生产环节就连锁地同步运行起来。这就 是超常规的“拉动方式”。
•
•
一、准时制生产的背景
准时制指的是，将必要的零件以必要的数量 在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零 件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送 到生产。这是为适应20世纪60年代消费需要变得 多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生 产体系服务的物流体系。
JIT的发展
JIT带来的变革——日本汽车工业由少数巨企占据，为总产量 的80%以上，丰田与日产占50%以上。