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浅析主机循环泵电机轴瓦高温跳闸原因及对策
主机循环泵电机轴瓦高温跳闸是电机运行中出现的故障，一般是由于电机负载过大或
者轴瓦润滑不良等原因引起的。
本文将就这一现象的原因及对策作简要阐述。
首先，主机循环泵电机轴瓦高温跳闸的最主要原因是负载过大。
当负载过大时，电机
的工作电流就会增加，导致电机电磁产生热量。
而如果电机内部散热不好，产生的热量就
会积累，导致轴瓦高温跳闸。
因此，我们要想解决这个问题，就必须从负载入手。
其次，轴瓦润滑不良也是导致主机循环泵电机轴瓦高温跳闸的一个重要问题。
在电机
运行中，动力部件与轴瓦之间的摩擦会产生大量热量，这时需要通过润滑来降低轴瓦的温度，并隔离氧气，保持润滑膜。
但是，如果润滑不良，则会导致轴瓦温度升高，进一步导
致高温跳闸。
因此，解决轴瓦润滑不良也是解决这一问题的重要措施。
针对以上问题，我们可以采取一些对策。
首先，在运行过程中，需要及时查看电机的
运行情况，发现电机负载超出额定范围时，及时采取措施减轻负载。
例如，使用与主机实
际负载相适应的电机，或降低泵的出口压力，降低水泵操作的转速等方式都可以减轻负载。
此外，我们还应该定期维护润滑系统，保证轴瓦的润滑充足。
可以采取一些更加严格的润
滑措施，例如定期更换润滑剂、检查润滑油质量等，以确保轴瓦润滑得当。
总之，在电机运行中，主机循环泵电机轴瓦高温跳闸是一个常见的故障。
了解其原因
及对策有助于我们解决这一问题。
通过降低电机的负载和加强轴瓦的润滑，我们可以有效
地避免高温跳闸的问题，延长电机的使用寿命。
核电站屏蔽电机主泵故障分析及监测系统改进建议发布时间：2021-04-29T07:52:49.056Z 来源：《福光技术》2021年1期作者：黄静陈孝田[导读] 主泵是核电站的关键设备，其稳定运行对提高核电厂的安全性、可靠性有着重要意义。
中核检修有限公司三门分公司 317109摘要：非能动先进压水堆是我国引进的第三代先进压水堆核电站。
它采用先进的非能动技术，大大提高了核电站的安全性，降低了核电站的建设成本。
而主泵作为核电站 - 回路唯一的能动部件，是核电站的心脏。
主泵直接将堆芯产生的能量传送到蒸汽发生器，再由蒸汽发生器传递给二回路的主蒸汽系统，带动汽轮发电机发电。
非能动先进压水堆采用屏蔽电机主泵，无主泵的转动密封，减少了反应堆冷却剂的泄漏途径，提高了系统的安全性。
如果屏蔽电机的主泵发生故障，将会对整个核电站造成重要的影响，因此本文先分析了核电站屏蔽电机主泵的常见故障，然后屏蔽电机主泵的监测系统提出了一些改进建议，以供参考。
关键词：核电站；屏蔽电机主泵；故障；监测系统；建议1屏蔽电机主泵的概述屏蔽电机主泵的主要结构特点是泵和电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，由一个电枢绕组提供旋转磁场并驱动转子，取消了普通离心泵的旋转轴密封装置，只有静密封。
屏蔽套将电机的定子和转子隔开，电机通过转子与定子之间的循环介质对其进行冷却。
其主要结构示意图如图 1 所示。
图 1 屏蔽电机主泵主要结构示意图屏蔽泵具有安全性高、结构紧凑、运行稳定的优点。
其主要缺点在于：由于屏蔽套的存在，泵工作效率较低；电机绕组温度运行较高，对绕组绝缘不利；屏蔽泵完全密封，从外部难以判断其轴承磨损等情况，不便于设备维护。
2核电站屏蔽电机主泵的常见故障分析2.1转子质量不平衡质量不平衡是旋转机械最常见的故障，大多是由转轴质量偏心造成，在轴承上产生动载荷，使设备发生振动。
其振动频率一般与旋转频率相同，因此其振动信号频谱的典型特征是基频振动占比很大，高频振动占比较小。
核电站循环水泵泵轴腐蚀原因及修复技术摘要本文主要针对核电站循环水泵轴腐蚀原因及修复技术进行分析研究，文章首先理论分析了水泵泵轴腐蚀影响。
其次，为了确保修复技术研究具有实践性，针对某核电站循环水泵泵轴腐蚀原因进行分析，提出了修复技术的应用要点。
最后，也总结了循环水泵泵轴维修经验。
关键词：核电站；循环水泵；泵轴；腐蚀作用；修复技术核电站循环水泵是电站工作中的主要设备，该设备应用直接关系到核电站的应用效率。
因此，整个核电站工作运行中，需要时刻关注循环水泵的应用效率。
而实践研究发现，核电站循环水泵在应用过程中，泵轴腐蚀引发故障的概率比较大，也容易造成较大的安全隐患。
因此，核电站循环水泵应用过程中，水泵维修小组需要定期检查腐蚀问题，发现腐蚀问题，立刻查找原因并且进行修复，保证水泵良好运行。
1.核电站循环水泵泵轴腐蚀问题的影响核电站循环水泵泵轴是水泵的主要结构，该结构出现腐蚀问题会直接影响到水泵运行，继而也会影响到整个核电站的工作。
自古就有“牵一发动全身”的理论，证明细微的变动会引发整体的变化。
水泵泵轴虽然仅仅是核电站运行系统的零部件。
但是，该零部件出现锈蚀问题后，水泵泵轴金属性质下降，厚度增加，转速缓慢，工作效率下降，直接导致循环水泵工作效率降低。
工作人员必须要对循环水泵进行维修，水泵停机，整个核电站也会受到影响。
因此，为保证核电站的运行效力，维修人员需要时刻关注水泵结构，快速针对泵轴结构腐蚀问题进行修复，确保循环水泵工作万无一失。
2.核电站循环水泵泵轴腐蚀原因分析2.1设备介绍本文针对某核电站循环水泵设备进行分析研究。
该水泵材料为马氏体不锈钢材料。
以下表1为该材料的主要性能。
该水泵为316不锈钢，并且轴套内设有密封圈，以防止机封轴套开始泄漏。
O形圈密封材质为EPDM、主要规格为13X3.53mm。
2.2故障问题核电站运行中，发现2号机组在7次大修中出现腐蚀故障问题。
本次腐蚀故障位于机械密封轴套O型密封圈，并且密封圈空气侧也开始出现腐蚀。
循环水泵电机烧毁的事故分析10月9日夜班、10月11日夜班、10月15日白班，一工段二期循环水三台循环水泵电机绕组相继短路烧毁。
其中2#、3#电机因定子绕组局部短路烧毁，1#电机因电机前轴承位磨损，导致转子跑内径扫膛烧毁。
电机的基本情况：1#电机型号：Y355L-4，220KW，380V。
2#、3#电机型号：Y2-355L-6，220KW，380V。
事故原因分析：一、公用车间电仪工段对备用电机维护保养不到位是导致此次电机烧毁事故的主要原因。
如果早期拆开1#电机进行检查，就能发现电机轴存在问题；如果仔细分析2#、3#电机的维修记录，就能发现这两台电机维修后的使用寿命仅一年左右，应该在电机使用12个月后及时外送维修，不应抱有侥幸心理，等出现故障后再进行抢修。
二、2#、3#电机从2012年开始每年维修一次，维修后运行一年左右就出现相间短路烧毁事故，维修质量不过硬是导致此次事故发生的主要原因。
三、2#、3#电机从运行以来温度一直偏高，夏天达到110℃左右，平时也在90℃左右，比其它电机温度高25℃，电机长期高温运行造成定子绝缘老化加快是导致本次事故的次要原因。
预防措施：一、制定设备维护保养计划，定期对关键设备进行检查保养，针对公司内其它备用大型电机及时安排检查计划，尤其对多年来没有拆开检查过的重要设备更应拆开检查，不能因为以前没有出现过故障或者较少使用就放弃检查。
二、对于2#、3#电机，维修使用一年后无论电机是否出现问题，都应及时更换电机的定子绕组。
三、提高电机绕组的维修质量，建议与维修方签订质保合同，凡在一年半内出现维修质量问题的，一律免费更换。
给公司生产造成严重影响的，维修方应给予相应的赔偿。
四、由于2#、3#电机运行时温度一直偏高，无法解决。
建议更换其中的一台，以防止在短期内再次出现两台电机同时烧毁而影响车间的正常生产。
浅析主机循环泵电机轴瓦高温跳闸原因及对策主机循环泵电机轴瓦高温跳闸是一种比较常见的故障，它会严重影响主机的运行效率和稳定性。
为了避免这种故障的发生，我们需要深入了解高温跳闸的原因，并采取相应的对策来解决问题。
让我们来分析一下主机循环泵电机轴瓦高温跳闸的原因。
一般来说，这种故障的发生是由以下几个因素引起的：1. 润滑不良：在主机的运行过程中，润滑不良是导致电机轴瓦高温的主要原因之一。
如果轴瓦的润滑不足，摩擦会增加，导致高温，最终引发跳闸。
2. 过载运行：主机在长时间的高负荷运行过程中，会产生较大的热量，导致电机轴瓦温升过高，从而引发跳闸。
3. 设备老化：随着设备的使用时间增长，电机轴瓦等部件也会出现老化现象，导致电机运行时温升过高，从而引发跳闸。
4. 环境温度过高：如果主机周围的环境温度过高，会加剧电机轴瓦的温升，也容易引发跳闸。
在了解了主机循环泵电机轴瓦高温跳闸的原因之后，接下来我们可以针对这些原因采取一些对策来解决问题：1. 加强润滑管理：保证主机电机轴瓦的充分润滑是避免高温跳闸的关键。
定期检查润滑油的情况，及时更换油品，保持润滑油的清洁度和充油量。
同时可以考虑使用高温抗磨润滑油，以提高润滑效果。
2. 控制负荷运行：对主机的负荷进行控制，可以避免电机长时间的高负荷运行，减轻电机轴瓦的温升。
通过合理规划设备的运行时间，减少设备运行时间，也能有效降低负荷运行的机率。
3. 定期检修维护：定期对主机进行检修维护，更换老化部件，清洁电机轴瓦及周围环境，确保设备正常运行。
这样可以有效减少设备老化带来的影响。
4. 控制环境温度：在主机周围采取有效的降温措施，比如增设散热设备，合理规划设备的布局等，可以有效地降低主机周围的环境温度，减轻电机轴瓦的温升。
通过采取上述对策，可以有效避免主机循环泵电机轴瓦高温跳闸的发生，保证主机的正常运行。
在实际操作中，要根据不同的情况采取相应的对策，以求达到最佳效果。
浅析主机循环泵电机轴瓦高温跳闸原因及对策一、引言主机循环泵是船舶动力系统中至关重要的一部分，其性能直接关系到船舶的运行稳定性和安全性。
而主机循环泵的电机轴瓦高温跳闸问题，则是影响主机循环泵正常运行的重要因素之一。
本文将对电机轴瓦高温跳闸的原因进行浅析，并提出相应的对策，以期为船舶运行提供参考。
二、电机轴瓦高温跳闸的原因1.轴瓦磨损主机循环泵电机轴瓦的磨损是导致高温跳闸的重要原因之一。
当电机轴瓦磨损严重时，摩擦热会导致轴瓦温度升高，进而引发高温跳闸。
轴瓦磨损的原因主要包括润滑不良、载荷过大、轴瓦材料选择不当等。
2.润滑系统故障润滑系统的故障也是电机轴瓦高温跳闸的常见原因。
如果润滑油不足或润滑系统出现泄漏，就会导致轴瓦摩擦增大，温度升高，进而引发高温跳闸。
润滑油质量不合格或使用寿命过长也会导致润滑效果不佳，进而影响轴瓦的温度。
3.电机散热不良当电机散热不良时，电机轴瓦的工作温度就会升高，进而引发高温跳闸。
电机散热不良的原因主要包括风扇故障、散热片堵塞、冷却水不足等。
这些因素都会导致电机散热效果不佳，温度升高，从而影响轴瓦的工作温度。
4.其他原因除了上述几点原因之外，电机轴瓦高温跳闸还可能与电机本身的设计或制造质量有关。
电机绝缘不良、绕组接触不良、电机设计参数不合理等原因都有可能导致电机轴瓦高温跳闸的问题。
三、对策1.定期检查润滑系统为了避免润滑系统故障导致电机轴瓦高温跳闸，船舶管理人员应定期对润滑系统进行检查和维护。
包括检查润滑油的油量、质量和使用寿命，排查润滑系统是否出现泄漏等问题，确保润滑系统正常运行。
2.加强轴瓦的维护为了减少轴瓦的磨损，船舶管理人员应加强对轴瓦的维护。
包括定期检查轴瓦的磨损情况，及时更换磨损严重的轴瓦，选择合适的轴瓦材料，确保轴瓦的正常工作。
为了避免电机散热不良导致轴瓦高温跳闸，船舶管理人员应加强对电机散热系统的管理和维护。
包括定期清洁散热片、检查风扇的运行情况，及时更换损坏的散热部件，确保电机的散热效果良好。
反应堆一次循环水泵故障诊断报告全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：反应堆一次循环水泵是核反应堆系统中的重要组成部分，其正常运行对于维持核反应堆的稳定运行具有关键意义。
一旦循环水泵发生故障，可能会对反应堆系统造成严重影响，因此故障诊断对于及时恢复循环水泵的正常运行至关重要。
本文将对反应堆一次循环水泵故障的诊断进行分析和探讨，以期为相关领域的工程技术人员提供参考和帮助。
一、循环水泵基本原理及作用反应堆一次循环水泵是用于将反应堆冷却剂循环至核反应堆中，以维持核反应过程的正常进行。
循环水泵不仅能够维持系统的冷却温度，还能够保证核反应堆内部的燃料元件和结构材料不会因高温而受损。
循环水泵的正常运行对于核反应堆的安全运行至关重要。
二、循环水泵故障的常见症状1. 流量异常：循环水泵的流量异常可能表现为冷却剂循环速度过快或过慢，从而影响到反应堆的正常冷却效果。
2. 压力异常：循环水泵压力异常可能表现为冷却水系统的压力升高或降低，这可能导致系统其他部件受到损坏。
3. 声音异常：循环水泵在发生故障时，可能会出现异常的噪音，这往往意味着轴承或叶轮等部件出现问题。
4. 温度异常：循环水泵的温度异常可能意味着系统中存在故障或其他问题，需要及时排查。
三、循环水泵故障诊断方法1. 检查监控系统：利用反应堆的监控系统，可以实时监测循环水泵的运行状况，一旦发现异常，即可进行相应的故障诊断。
2. 实地检查：工程技术人员需要实地检查循环水泵的各个部件，包括轴承、叶轮、密封件等，以发现可能存在的故障问题。
3. 检查冷却剂：对冷却剂进行化学分析和物理性质测试，以确定是否存在异常，这有助于判断循环水泵是否存在故障。
4. 故障模拟：工程技术人员可以通过故障模拟实验，模拟循环水泵可能出现的故障情况，以帮助诊断并找出解决方案。
四、循环水泵故障处理与维护1. 故障处理：一旦发现循环水泵存在故障，需要立即停止运行，并根据实际情况采取相应的维修措施，以确保故障得到及时排除。
浅析主机循环泵电机轴瓦高温跳闸原因及对策随着现代工艺和自动化程度的不断提高，主机循环泵在电站的运行中得到越来越广泛的应用。
然而，在一些电站的运行过程中，经常出现主机循环泵电机轴瓦高温跳闸的现象，严重影响了电站的正常运行。
本文将对主机循环泵电机轴瓦高温跳闸的原因进行浅析，并提出一些有效的对策，以期对相关问题有所帮助。
1. 润滑油不良润滑油在主机循环泵电机轴瓦的运行过程中起着重要的作用。
如果润滑油不良，平时积累的油渣和杂质都会影响电机轴瓦的润滑效果，从而导致电机轴瓦高温。
2. 轴承清洗不彻底主机循环泵电机轴瓦对轴承的要求很高，如果轴承清洗不彻底或者清洗不干净，就会导致轴承中残留的灰尘和杂质影响到轴瓦的运行，从而导致轴瓦高温。
3. 轴承装配不合格轴承的装配也是导致轴瓦高温的原因之一。
如果轴承的装配工序不合格或者轴承安装不到位，就会影响到轴瓦的正常运行，导致轴瓦高温。
4. 电机工作时间过长电机长时间工作会使其产生大量的热量，从而导致轴瓦的温度升高。
如果电机的工作时间过长，轴瓦可能就无法承受高温而出现跳闸的现象。
5. 电机通风不良定期更换润滑油，选用质量好的合适规格的润滑油，能够降低轴瓦的摩擦系数，从而减少摩擦热的产生，确保其正常运行。
轴承清洗时，应该将其拆卸彻底，并且清洗干净每个零件，确保没有任何灰尘和杂质。
清洗之后，还可以将轴承部位加油，保证其良好的润滑效果。
在轴承的安装过程中，应该严格按照规范进行操作，确保装配到位。
对于一些特殊情况，应该采取一些有效的补救措施，确保轴瓦不会受到影响。
合理安排电机的工作时间，避免长时间工作或者频繁开关。
例如，在电机工作时间较长的情况下，应该适当的增加其冷却时间，确保电机的温度不会过高。
5. 加强通风管理加强对主机循环泵电机的通风管理，确保其通风环境良好。
对于部分环境条件较恶劣的电站，可以采取些有效的防雾措施，确保电站的正常运行。
例如，在高温环境下可以安装电风扇或者增加换气设备，确保电机的正常运转。
浅析主机循环泵电机轴瓦高温跳闸原因及对策主机循环水泵电机轴瓦高温跳闸是一种常见的故障现象。
该问题不仅会影响设备的正常运转，还可能导致设备的损坏，因此需要及时采取措施加以解决。
本文将针对主机循环泵电机轴瓦高温跳闸的原因和对策进行浅析。
1.过载主机循环泵电机在工作时，由于一些因素导致电机负载超过额定负载，就会引起电机温度升高。
当轴瓦密封不良或轴承磨损时，会导致润滑不良，使轴瓦高温，甚至出现烧坏，最终导致电机跳闸。
2.润滑系统故障主机循环泵电机轴瓦的润滑油供应不足或油温过高，都会导致轴瓦的润滑不良，从而引起轴瓦高温。
轴瓦高温时，其摩擦系数会明显增加，增加了轴承磨损的风险，最终导致电机跳闸。
3.轴承损坏4.外界因素主机循环泵电机的使用环境也会影响轴瓦的温度。
例如，高温、高湿环境下使用电机工作，容易导致电机温度升高，从而引起轴瓦高温。
此外，由于风扇在工作过程中会将灰尘和脏物吸入电机内部，导致电机的散热性能下降，从而影响轴瓦的温度。
1. 选择正确的电机要保证主机循环泵电机正常工作，首先要选择符合要求的电机。
在选择电机时，要根据工作负载，选择合适的电机型号和电机功率。
并且要注意电机的绝缘等级，以确保电机的安全运行。
2. 轴瓦的润滑系统应保持良好的状态主机循环泵电机轴瓦的润滑系统应该保持良好的状态。
定期检查润滑系统，并注意添加合适数量的润滑油以确保轴瓦的润滑充足。
3. 安装电机支架调整角度如果主机循环泵电机处于非水平状态，可能会导致轴瓦和轴承磨损，从而导致轴瓦高温和电机跳闸。
因此，在安装电机支架时，应确保电机在水平状态下。
4. 轴承定期更换主机循环泵轴承在使用过程中会磨损，如果不及时更换轴承，会导致轴瓦高温和电机跳闸。
因此，要定期检查轴承的磨损状况，并及时更换轴承。
5.电机散热系统的保养要保证主机循环泵电机的散热良好，定期检查散热系统，清理风扇和散热器之间的灰尘和污垢，确保电机的散热性能正常。
6. 定期检查电机为了避免主机循环泵电机轴瓦高温跳闸，我们需要定期检查电机，并注意保养维护。
核电站主泵电机轴瓦安装探讨摘要：主泵电机轴瓦是其关键部件，轴瓦承载着电机转子及飞轮静态和动态下的荷载，轴瓦刮研、安装水平度、间隙调整，对电机的正常运行有直接影响，是电机运行振动、轴温参数的保证。
本文以某核电站主泵电机轴瓦为例，对轴瓦安装进行探讨。
关键词：主泵电机、轴瓦刮研、轴瓦安装1、引言核电站反应堆冷却剂循环泵简称主泵，是反应堆一回路重要设备，为一回路冷却剂强制循环提供动力。
电机装配一套止推轴瓦和两套导向轴瓦，以承载电机转子及飞轮轴向的重力和电机运行时的径向作用力，轴瓦安装质量直接影响主泵电机运行的安全。
因此是安装过程控制的重点和难点。
某核电站主泵电机为散件到货，现场进行组装，其中每套轴瓦分别由8块扇形轴瓦组成，轴瓦为双层结构，轴瓦体（简称瓦胎）上浇铸有一层Б-83 巴氏合金（简称乌金）减磨层，为了保证电机安装质量，电机部件到场后，对轴瓦进行刮研，并对安装过程进行了严格控制。
由于轴瓦安装位置空间狭小，操作困难，安装难度较大。
现场通过轴瓦检查、轴瓦刮研、轴瓦安装各个工序中采取措施，重点控制，以实现对安装质量的把控。
2、轴瓦检查轴瓦安装前，除去导向轴瓦和止推轴瓦的油封油膏，使用丙酮进行清洗，超声波检查巴氏合金贴合情况，液体渗透法检查巴氏合金浇铸质量，经过检查，挑除出一块有浇铸缺陷的轴瓦。
清洗转子上对应止推轴承与导向轴承工作面上的油脂，用刀口尺检查电机导向轴承轴套表面和止推轴承轴套转盘表面平整度，然后将导向轴瓦、止推轴瓦分别放在导向轴承轴套表面、止推轴承轴套转盘表面上检查，大部分轴瓦局部贴合间隙较大，不能直接安装，需要对轴瓦进行刮研。
3、轴瓦刮研轴瓦的处理是指对轴瓦工作面（合金面）进行刮削处理。
刮削所用的工具简单，具有切削量小、切削力小、产生热量小等特点。
通过对轴瓦工作面的刮削使其获得很高的形状位置精度、尺寸精度、接触精度及较好的表面粗糙度，由刮削后形成的均匀的微浅凹坑，给存油创造了良好的条件，有利于滑动件之间形成良好的润滑效果。
