不同材质三防漆的不同特性

丙烯酸产品丙烯酸类三防漆柔韧性强可提供全面的保护。

由于它是单组份系统，有着附着力好，操作简单，对设备和条件要求的不高，施工方便，高透明度，高亮度，操作周期短等特点，因而它们易于使用也易于清除。

有些丙烯酸产品满足军事标准，它们干燥迅速而不干化，可用配套的有机溶剂将其清除，所以这类线路板三防漆是市场上用途最广也是最有效的产品之一。

硅酮产品硅酮类三防漆有耐溶剂型和溶剂清除型两种产品。

它们门用于高温条件下，具有很好的耐化学腐蚀性和耐盐喷特性。

虽然耐溶剂型产品可以进行悍接操作，但它很难被有机溶剂所清除。

它们最大的特点是随着时间的推移，化学键结合得越来越牢固。

为达到最佳性能，如果需要的话可对其进行热固化。

硅酮类产品具有显著的电绝缘特性，使得它成为应用于高电能和高集成线路板的理想产品。

聚氨基甲酸乙酯这一类产品有单组份和双组份系统，用于三防漆的产品大多为单组份系统它们有极好的防潮和耐化学腐蚀性以及很好的电性能，固化后难清除UV树脂紫外线固化用紫外线来初始固化的三防漆，不需用溶剂。

它们不燃烧，不含挥发性有机化合物，完全符合现行和拟议中的环保法规。

它们可提供很好的耐化学性能和耐热性能，柔性好，表面光泽，粘附力强，覆盖好。

固化时问短，是其他产品的几分之一（以秒计算.），通过提高生产率而大大降低了产品的成本环氧树脂聚氨酯有机硅纳米丙烯酸氟化物这些特制的丙烯酸产品以它们展现出的极好的低表面能量而被厂泛的推广到市场。

这意味着任何潮气都能被迅速除去，该产品可形成极薄且软的膜层并且应用时不必使用遮盖产品，因为该膜层可较容易地被机械行为清除，如插拔印刷板插头等。

由于该膜层强度较低，它不能提供与其它三防漆产品相同水平的保护，但对于大规摸生产中主要关心防潮作用的客户来说，丙烯酸氟化物有巨大的益处。

水溶剂以水为基质的三防漆不含有害成份，但因为水的蒸发率低，所以需要较长的干燥时间，一般要在90。

C的条件下迸行固化。

由于是用水是唯一的溶剂，囚此它们不含挥发性有机化合物，且有许多不同的组成和化学性质。

该漆喷涂、刷涂、浸涂均可。

涂装道数视效果而定。

每道涂20微米左右，可自干，也可烘干。

自干涂装间隔24小时（23℃），温度低适当延长。

配制后的漆必须在8小时内（23℃）用完，未用完的组份一必须盖严，以防胶化。

六、注意事项1．每道涂刷不宜过厚，过厚易造成起泡、起皱等现象。

2．本品含有机溶剂，注意防火，施工时注意环境通风。

3．配漆和涂漆过程中，严禁与水、酸、碱、醇等接触。

4．建议施工环境温度在10℃-35℃，低于5℃、雨天或湿度过高时不宜施工。

5．该漆存放时应保持通风、干燥、防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源。

夏季气温过高时应设法降温。

6．在运输时应防止雨淋，日光曝晒，并应符合有关规定。

七、贮存期：未启封贮存期一年，超过贮存期经检验性能合格仍可使用。

S31-11聚氨酯烘干绝缘漆（分装）组成：聚氨酯烘干绝缘漆是由异氰酸酯加成物和聚酯组成，其配比为加成物:聚酯=6:5。

·特性：该绝缘漆具有优良的电绝缘和柔韧性。

·用途：可作为防潮的电绝缘涂层。

技术要求注：第4、5、8三项检验时，漆膜厚度为13±3μm。

施工参考1.施工钱两组份应充分混合，用多少配多少，在8h内用完。

2.可用无水环已酮进行稀释，切勿用醇类溶剂。

3.配漆时注意容器工具的清洁、干燥、不得使水进入。

F30-13酚醛烘干绝缘漆组成：该酚醛烘干绝缘漆是由酚醛树脂、干性植物油、催干剂和200号油漆溶剂油或松节油调制而成。

·特性：该绝缘漆具有耐潮、绝缘等性能、属A级绝缘材料。

·用途：适用于电机电器等绕组的浸渍，或用于塑料和金属表面的涂覆作绝缘耐潮之用。

技术要求试验方法酸价按HG2-569-77《涂料酸价测定法》中稀释法的（2）混合溶剂法进行。

干燥时间按GB1736-79《绝缘漆漆膜制备法》中的浸渍法在铜片上制备漆膜。

干燥时间按GB1728-79《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》中的实际干燥时间测定法甲法进行。

在生活中，我们经常会喊出这么一句话——只买对的，不买贵的。

其实，这话不仅对于生活适用，对于工作同样如此，以三防漆的选购为例，我们的选购原则就不仅仅只是考虑买贵的，因为在企业生产中，我们需要兼顾产品质量和开发成本，只要这样，才能保证企业运营的良性循环。

在选购三防漆的时候，我们一般综合考虑以下四点元素，只有这样，才能够购买到最适合的产品。

分别是哪三点呢？一，考虑耐温性能和机械性能。

树脂在三防漆的原料成分中，占据极其重要的作用，不同的树脂，分别由着不同的机械性能和耐温性能，三防漆最低可耐-60度，最高可耐300度。

二，电性能要求三防漆对于电性能的要求同样不低，它需要很高的击穿电压和绝缘强度，只有这样，才能让印制线，元器件有更小的间距而不会影响性能，造成故障。

三，工作环境电子设备的工作环境不同，对于产品的要求便不同，很简单的比如，一个产品放在无菌无尘的工作室内和一个水泥厂中，其寿命绝对会相差悬殊，这仅仅只是一份粉尘的影响，包括耐压性、抗震性及防水、耐酸碱腐蚀性都对电子产品的寿命起着非常严重的影响，所以在不同的环境下工作的产品，我们需要选择不同性能的三防漆。

目前在国内市场，销售最多的三防漆为丙烯酸三防漆，该产品采用的是一种单组份低粘丙烯酸树脂，此三防漆与聚氨酯三防漆一样，都具备防霉，防潮，防盐雾的功效。

除了这三防的功效外，两者三防漆在使用温度上也能够达到市面上绝大部分的线路板厂家要求（三防漆的的温度在－70℃~120℃，而线路板的温度只要－40℃到80℃），当然，极少数有特殊要求的除外。

但是，在未来，聚氨酯三防漆必然会取代丙烯酸三防漆。

这是为何呢？当然是聚氨酯三防漆的产品性能优于丙烯酸三防漆。

1，聚氨酯三防漆的绝缘性好过丙烯酸三防漆。

2，聚氨酯三防漆的耐湿性强于丙烯酸三防漆。

3，固化后，聚氨酯三防漆的质地好于丙烯酸三防漆。

4，鑫威电子的聚氨酯三防漆有一款无苯的系列，更加环保，而且气味远远小于市面上的其他系列三防漆。

电路板三防漆三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀。

三防漆具有良好的耐高低温性能；其固化后成一层透明保护膜，可在诸如含化学物质（例如：燃料、冷却剂等）、震动、湿气、盐雾、潮湿与高温的情况下保护电路免受损害。

在这些条件下线路板可能被腐蚀、霉菌生长和产生短路等，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、防霉、防零件松脱及绝缘耐电晕等性能。

中文名电路板三防漆外文名Conformal Coating别称线路板三防漆/绝缘漆简介是一种特殊配方的涂料分类丙烯酸酯、硅酮、聚氨酯目录1. 1 该涂料简介2. 2 分类1. 3 益处2. 4 典型用途1. 5 操作工艺2. 6 返修电路板三防漆该涂料简介电路板三防漆，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀，从而提高并延长它们的使用寿命，确保使用的安全性和可靠性。

在现实条件下，如化学、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等环境，电路板可能产生腐蚀、软化、变形、霉变等问题，导致电路出现故障。

电路板三防漆涂覆于线路板的表面，形成一层轻且柔韧，厚度约为25－50微米厚的三防保护膜（三防指的是防潮、防盐雾、防霉）。

它可在诸如含化学物质（例如：燃料、冷却剂等）、震动、湿气、盐喷、潮湿与高温的情况下保护电路板免受损害，从而提高电路板的可靠性，增加其安全系数，并保证其使用寿命。

另外，由于电路板三防漆可防止漏电，因此允许更高的功率和更近的印制板间距，从而可满足元件小型化的目的。

电路板三防漆分类电路板三防漆从化学成分上可分为三防漆、荧光三防漆；而从固化方式上，有溶剂型固化，室温固化、热固化和紫外光固化等。

丙烯酸类电路板三防漆一、产品特点： 1..丙烯酸是一款单组份、低粘度树脂，操作简单，适用于刷涂、喷涂、浸涂、淋涂等多种工艺，固化速度快，对各种电路板有良好的附着力。

2．本品具有良好的耐高低温性能；固化后成一层透明保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防盐雾、防霉、防老化、耐电晕等性能。

PCB板三防漆应用的相关技术设计要求随着电子元器件的小型化，以及布局密度增大，使得环境对PCBA的影响作用也越来越大，因此我们对PCBA的可靠性提出了更高的要求。

PCBA电路板三防漆有着绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防盐雾等保护效果，同时也释放高低温变化时所造成的应力，从而可提高PCBA的可靠性，并有效延长其使用寿们前面讲过的高分子密封胶水其实类似）：•有机硅材质：固化后通常呈现透明且具弹性橡胶态，能有效防振，同时可以承受较大高低温变化所产生的剧烈应力变化（一般为-40°C~20（ΓC）;•丙烯酸材质：固化后通常呈现透明而且坚硬的涂层，具有低吸湿性和较快的固化时间，耐磨及绝缘性佳，但由于高Voa所以挥发性的有机物会对人体造成刺激和伤害，同时价格偏贵，抗温度应变能力差，最高耐温在125℃左右；•聚氨酯材质：固化后通常呈现透明且硬的涂层，具有优越的耐磨性和良好的防潮能力，在低温环境下的性能尤其稳定，但较不耐高温，一般来说,聚氨酯三防漆的耐温在150。

C左右,但也有一些高温固化剂可以提高它的耐温能力,达到20(ΓC以上。

成本高昂，容易出现漆膜老化、开裂、龟裂等情况，需要重新涂刷，这无疑会增加维护成本；•环氧树脂材质：固化后涂层材料很坚固，通常为不透明状，具有良好的防潮及防湿能力，其防化学腐蚀和耐磨性的表现也非常好，另外环氧树脂也具有良好的介电特性。

几乎不可以返工，耐候性一般，易脆化，耐温范围一般-40。

C〜150℃之间。

所以，综上所述，大部分常规做法还是优先选用有机硅材质的COAT1NG胶。

对PCBA表面进行COAT1NG前，需要在测试完成后，并对PCBA表面进行清洁处理，最好PCBA表面能能够满足38Dyne/cm以上，这样才能使胶水更好地润湿PCBA 表面。

另外膜厚是一项很重要的COATING管控参数，通常需要满足50〜220um,干膜和湿膜同样都需要满足此标准。

膜厚的测量方法主要有两种:1干膜测量法。

三防漆的主要成分_三防漆的作用三防漆的主要成分1、丙烯酸丙烯酸是化学式为C3H4O2的有机化合物，是重要的有机合成原料及合成树脂单体，是聚合速度非常快的乙烯类单体。

是最简单的不饱和羧酸，由一个乙烯基和一个羧基组成。

纯的丙烯酸是无色澄清液体，带有特征的刺激性气味。

它可与水、醇、醚和氯仿互溶，是由从炼油厂得到的丙烯制备的。

大多数用以制造丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯、羟乙酯等丙烯酸酯类。

丙烯酸及丙烯酸酯可以均聚及共聚，其聚合物用于合成树脂、合成纤维、高吸水性树脂、建材、涂料等工业部门。

2、聚氨酯聚氨酯为主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物，英文缩写PU，由异氰酸酯（单体）与羟基化合物聚合而成。

由于含强极性的氨基甲酸酯基，不溶于非极性基团，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。

用不同原料可制得适应较宽温度范围（－50～150℃）的材料，包括弹性体、热塑性树脂和热固性树脂。

高温下不耐水解，亦不耐碱性介质。

包括硬质聚氨酯塑料、软质聚氨酯塑料、聚氨酯弹性体等多种形态，并分为热塑性和热固性两大类。

其原料一般以树脂状态呈现。

除了作为成分较单一的材料，聚氨酯也可以和其他材料混合生成复合材料。

聚氨酯涂料的应用领域主要有：车辆涂装、船舶、木材、建筑物涂装、防腐涂装、飞机、塑料、橡胶、皮革的表面涂装等等。

水性聚氨酯涂料——以水为主要介质，具有低VOC含量、低或无环境污染、施工方便等特点，是溶剂型涂料的主要替代品之一。

已在许多领域得到广泛的应用，如：（1）木器漆及木地板漆；（2）纸张涂层；（3）建筑涂料；（4）皮革涂层；（5）织物涂层，等等。

3、有机硅有机硅即有机硅化合物，是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。

其中，以硅氧键（-Si-O-Si-）为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90%以上。

三防漆厚度标准一、定义抗腐蚀（anti-corrosion）涂料是一类特殊的涂料，它具有防止金属材料在外界影响下，受到恶劣环境影响而产生腐蚀的特性。

它使用在金属材料上，提高其耐腐蚀性，从而减少或消除因环境影响而产生的腐蚀现象。

二、三防涂料类型抗腐蚀（anti-corrosion）涂料可以分为三种类型：热镀锌涂料、溶剂型涂料、聚合物涂料。

1) 热镀锌涂料：是金属的一种表面处理和涂覆技术，可以涂覆在铁、钢以及其它金属材料上，以形成一层锌层，以增强它们的抗腐蚀和耐磨性能。

2) 溶剂型涂料：使用涂料的一种抗腐蚀技术，通常将涂料进行清洗、稀释和涂覆，以实现其耐腐蚀和防护功能。

3) 聚合物涂料：是一种特殊的合成涂料，广泛使用于钢筋线构成的结构或系统，以增强耐腐蚀耐久性和防护效果。

三、三防涂料厚度标准根据不同涂层下使用时，常规三防涂料厚度标准也有所不同，分为两类：1)常规应用涂层◆钢结构：阳极钝化（200~300μm）、阳极维护涂层（60~70μm）、热浸锌涂层（85~100μm）◆ 高强度钢结构：热浸锌涂层（100~120μm）◆ 铝合金结构：阳极钝化、阳极维护涂层（30~50μm）四、涂层厚度的影响因素由于涂层厚度是影响抗腐蚀效果的一个重要因素，所以在施工前要充分考虑影响涂层厚度的一些因素，以保证涂层具有较好的防腐蚀性能1) 材料不同材料需要不同厚度的涂层，常见材料中碳钢需要比不锈钢厚度更厚的涂层。

2) 环境涂层厚度不仅受材料影响，还受环境因素影响，对于处在更严酷的环境中的外壳，应要求涂层厚度偏厚，但不能无限厚。

3) 附加要求涂层厚度受不同附加要求的影响也很大，例如要求耐热、耐冲击、耐磨损等，那么涂层厚度就必须根据不同要求合理选择。

五、总结防腐蚀（anti-corrosion）涂料是防止金属产生腐蚀的一类特殊涂料，它通常可分为三类：热浸锌涂料、溶剂型涂料和聚合物涂料。

三防涂料一般分为常规应用涂层和高性能应用涂层两类，具体厚度根据材料、环境和附加要求有所不同。

什么是保形涂层（三防胶）？保形涂层就是涂敷在已焊插接元件的印刷线路板（PCB）上的很薄的保护材料。

它可增强电子线路和元器件的防潮防污能力和防止焊点和导体受到侵蚀,也可以起到屏蔽和消除电磁干扰和防止线路短路的作用，提高线路板的绝缘性能。

此外，涂层保护膜也有利于线路和元器件的耐摩擦和耐溶剂性能,并能释放温度周期性变化所造成的压力,提高电子产品的稳定性，延长使用寿命。

除了用于电子工业，保形涂料在汽车工业、航天航空工业、国防工业和生物工程方面也有广泛的应用。

L丙烯酸粘合剂丙烯酸粘合剂易于溶解在许多有机溶剂中，因此便于完成对电路板的修复工作，并且通常仅提供具有选择性的耐化特性。

丙烯酸粘合剂具有速干、抗矗性好、固化期间不收缩和防潮性好等优点。

但缺点在于耐磨性低、容易被刮擦、碎裂和剥落。

2.环氧树脂，双组份环氧树脂通常是双组份化合物，混合后开始固化。

环氧树脂具有良好的耐磨性和耐化特性, 以及合理的防潮性。

但这种涂料很难去除和返工。

由于在聚合过程中会发生薄膜收缩，因此建议在精密元件周围使用缓冲液。

在低温卜.固化可使收缩率降至最低。

3.聚氨酯聚氨酯具备良好的防潮性和耐化特性。

由于其耐化特性较好，因此去除涂料需要使用剥离剂（可能会留下离子残留物）。

这些残留物可能需要彻底地清洁，以防止底板腐蚀。

聚氨酯可以通过焊接进行返工，但通常会产生影响产品外观的褐色残留物。

4.硅酮硅酮通常是一种单一化合物，会在暴露于空气中的水分和一定的温度下开始固化。

硅酮在电子物料或模块的所有表面上固化之后具有良好的润湿性和附着力。

可广泛应用于高温（＞120℃）.潮湿敏感、耐化学、腐蚀、抗真菌等环境。

5.氨基甲酸乙酯氨基甲酸乙酯具有很强的保护性、硬度和较高的耐溶剂性,可提供卓越的耐磨性和低透湿性。

此外，它还具有良好的低温适应性，但在高温环境下无法良好工作，且大部分不能修复或返工。

三防漆的临界量三防漆，又称防潮防腐漆，是一种能够防止水分和氧气侵入物体表面的特殊涂料，常用于防止金属、木材和混凝土等材料受潮、腐蚀和氧化。

三防漆的要求是对物体有较好的包裹性和粘附性，同时要具备防水、防潮、防霉、防晒、防腐等功能。

在不同的应用场景中，三防漆的临界量也有所不同，下面将分别从金属、木材和混凝土的角度来探讨三防漆的临界量。

金属材料是使用三防漆最常见的对象之一。

金属受潮后易产生氧化反应，从而导致金属表面的腐蚀。

三防漆可以形成一层防护层，有效地隔绝金属与外界的接触，使金属材料在潮湿环境下维持较低的腐蚀速度。

三防漆的临界量应根据金属的类型、表面面积和使用环境等因素来确定。

通常情况下，金属表面的三防漆涂层厚度在20-60微米之间为宜，可以提供较好的抗潮湿和防腐蚀效果。

木材是另一种常用的三防漆对象。

木材具有吸水性和容易受潮的特点，长期受潮容易导致木材翘曲、腐朽和霉变。

三防漆能够形成密封层，阻止水分渗透到木材内部，同时还能有效地防止紫外线和氧气的侵害。

三防漆的临界量取决于木材的种类和使用环境。

一般来说，木材表面的三防漆涂层厚度应在80-120微米之间，以确保木材表面具有良好的防水、防潮和防腐功能。

混凝土是一种常用的建筑材料，三防漆在混凝土结构的防水和防腐中起到重要的作用。

混凝土具有高强度和耐久性，但它的孔隙和裂缝容易使水分和氧气渗入，从而导致混凝土结构的腐蚀和破坏。

三防漆可以填充混凝土的孔隙和裂缝，形成一层防水层，阻止水分和氧气的渗透，从而延长混凝土结构的使用寿命。

混凝土表面的三防漆涂层厚度一般为100-200微米，可以提供较好的防水、防潮和防腐功能。

总之，三防漆的临界量取决于不同材料的特性和使用环境的要求。

在实际应用中，应根据材料的类型、表面面积和使用环境等因素，合理确定三防漆涂层的厚度，以保证材料具备较好的防水、防潮、防霉、防晒、防腐等功能。

同时，在使用过程中，还应定期检查和维护三防漆涂层，及时修复和更新涂层，以确保材料长久地保持良好的防护效果。