_9炉床温高运行调整措施

锅炉燃烧调整试验方案一、试验目的1、消除在煤泥使用量加大后造成锅炉床温下降的现象；2、改变目前二次风风压、一二次风配比等参数，试验其是否能对加大煤泥用量产生积极作用。

二、组织机构及分工组长：马瑛成员：崔彪殷勇王鹏军李军龙马战强张慧斌郭慧军许红卫各值长各锅炉运行班长分工说明：组长：负责本次调试的全面工作；运行车间：负责锅炉的稳定运行，同时做好试验记录。

具体由殷勇、崔彪、王鹏军和炉运行班长负责；燃料车间：负责输送合格的煤泥（控制煤泥水份在30%--35%之间、煤泥系统能满足运行要求）,并按要求调整好入炉固体燃料热值及粒度。

具体由李军龙负责；检修车间：负责锅炉主辅设备的正常维护及异常设备的抢修。

具体由许红卫负责；生技室：负责对各值长生产环节的协调。

具体由郭慧军负责；安监室：负责试验期间现场安全监督工作。

具体由马占强负责。

三、试验开始前应具备的条件3.1 锅炉燃烧稳定床温：控制在930～950℃、差压：控制在8.5～8.8Kpa、负压：维持在-50pa、一次风量：保持在130k m3/h、返料风机：母管风压保持在20-22Kpa、其它参数确保在规程允许范围内。

3.2 四台煤泥泵正常运行，煤泥水份控制在30%--35%，入炉固体燃料热值及粒度合格。

3.3 锅炉的除灰设备运行正常。

3.4 除渣设备3.4.1 两台冷渣器运行正常。

3.4.2 1#、2#链斗运行正常。

3.4.3 放渣管保持畅通。

现场捅渣工具及人员防护设备完好齐全。

四、试验中需要特别注意的事项4.1 锅炉专业在试验过程中，要做好相应的燃烧调整。

要以安全稳定运行为主。

严格控制各参数底限。

出现异常立即停止试验，确保锅炉稳定燃烧。

4.2 锅炉要做好一台突然停止运行时的事故处理（一般当一台煤泥泵故障停止时，锅炉运行工与煤泥值班工做好联系，在尽可能短的时间内将其它煤泥泵的用量增加，如其它煤泥泵的泵送次数不能满足需要时，可以增加煤量，以防灭火）。

4.4 床温在低于920℃时应尽快采取开放料门放灰、放低炉床差压和减小煤泥用量来提高床温。

锅炉燃烧优化调整方案萨拉齐电厂的2×300MW CFB锅炉是采用哈尔滨锅炉股份有限公司具有自主知识产权的CFB锅炉技术设计和制造的，锅炉型号HG-1065/17.6-L.MG，是亚临界参数、一次中间再热自然循环汽包炉、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构的循环流化床锅炉，燃用混合煤质，锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，锅炉的最大连续蒸发量为1065t/h。

循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式，受热面采用全悬吊方式，空气预热器、分离器采用支撑结构；锅炉启动采用床下和床上联合点火启动方式。

萨拉齐电厂锅炉主要技术参数：一、优化燃烧调整机构为了积极响应公司号召，使我厂锅炉燃烧优化调整工作有序进行，做到调整后锅炉更加安全、经济运行，我厂成立了锅炉优化燃烧调整小组：1、组织机构：组长: 杨彦卿副组长：冀树芳、贺建平成员：刘玉俊、蔚志刚、李京荣、范海水、谷威、孔凡林、薛文祥、于斌2、工作职责：1）负责制定锅炉优化燃烧调整的工作计划；2）负责编制锅炉优化燃烧调整方案及锅炉运行中问题的检查汇总；3）负责组织实施锅炉优化燃烧调整工作，保证锅炉长周期连续稳定运行。

二、优化燃烧调整工作内容：1、入炉煤粒度调整：1）CFB锅炉对入炉煤粒径分布要求很高，合理的粒径分布是影响锅炉燃烧安全稳定和经济的最重要因素之一，入炉煤粒径对锅炉的影响有以下几点：a）入炉煤细粒径比例较少，粗颗粒比例多，阻力相应增加锅炉流化所需一次风量增大，细颗粒逃逸出炉内的几率增高，锅炉飞灰含碳量上升；b）入炉煤细颗粒比例多，粗颗粒比例少，在相同的一次风量下锅炉床层上移，床温升高，锅炉排烟温度也相应提高；c）入炉煤粒径过粗还会影响到锅炉的正常流化和排渣，粒径过粗容易使排渣不畅导致流化不良甚至结焦，为此我厂应严格控制入炉煤粒度；每星期对入炉煤粒度进行分析两次，并根据入炉煤粒度分析及时检查高幅筛筛条或调整碎煤机间隙。

锅炉高温腐蚀及其预防措施目录前言 (2)1.高温腐蚀的主要原因 (2)1.1.燃烧不良和火焰冲刷 (2)1.2.燃料和积灰沉积物中的腐蚀成分 (2)1.3.还原性气氛 (3)2.腐蚀类型 (3)2.1 (1).调整燃烧并控制煤粉细度 (4)2.2.控制燃料中的硫和氯含量 (4)2.3 (3).合理的配风及强化炉内的湍流混合 (4)2.4.避免出现受热面超温 (4)2.5.改善受热面状况 (5)2.6.采用低氧燃烧技术组 (5)3.低氧燃烧的影响 (5)3. 1.什么是低氧燃烧？低氧燃烧有何优点？ (5)3. 2.锅炉低氧燃烧的优点和缺点 (6)3. 2. 1.利： (6)3.2.2.弊： (6)3.3.低氧量控制对NOx排放的影响 (6)3. 4.低氧量控制对锅炉运行经济性的影响 (7)3. 5.低氧量控制对锅炉燃烧稳定性的影响 (7)3. 6.低氧量控制对锅炉高温腐蚀和结渣的影响 (7)4.垃圾焚烧锅炉的高低温腐蚀现象如何预防？ (8)4. 1.概述 (8)4.2.高温腐蚀及预防措施 (9)4.2.1.高温腐蚀 (9)4.3.2.熔融盐腐蚀 (10)4. 3.低温腐蚀及预防措施 (11)5.结束语 (12)刖百锅炉的高温腐蚀主要发生在燃用高硫煤的锅炉水冷壁管和过热器管束上。

锅炉运行时在烟温大于700℃的区域内，在高温高压条件下受热面与含有高硫的腐蚀性燃料和高温烟气接触极易发生高温腐蚀。

高压锅炉水冷壁管的硫腐蚀主要是由于煤粉中的黄铁矿(FeS2)燃烧受热分解出自由的硫原子，产生腐蚀。

通常高压锅炉水冷壁管向火侧的正面腐蚀最快，减薄得最多若发生爆管都在管子的正面爆开管子的侧面减薄得较少，而管子背火侧几乎不减薄，这种腐蚀给锅炉水冷壁管造成很大威胁，严重时，往往几个月就得更换部分管段给锅炉的安全经济运行带来很大危害。

而锅炉过热器管的高温腐蚀主要是由于液态的灰黏结在过热器管壁上而引| 起腐蚀。

1.高温腐蚀的主要原因1.1.燃烧不良和火焰冲刷持续燃烧不良和脉动火焰冲击炉墙时，导致燃烧不完全，在燃烧器区域附近的火焰中心处，当未燃尽的焰流冲刷水冷壁管时，由于煤粉具有一定的棱角，煤粉对管壁有很大的磨损作用，这种磨损将加速水冷壁保护层的破坏，在管壁的外露区段，磨损破坏了由腐蚀产物形成的不太坚固的保护膜，烟气介质便急剧地与纯金属发生反应，这种腐蚀和磨损相结合的过程，大大加剧了金属管子的损害过程。

《循环流化床锅炉过热汽温控制研究》篇一一、引言循环流化床锅炉（CFBB）是现代工业中重要的能源转换设备之一，它通过高温、高压和连续运行的条件来实现高效发电。

在CFBB的运行过程中，过热汽温控制是一个关键的环节，直接关系到锅炉的稳定性和安全性。

本文旨在探讨循环流化床锅炉过热汽温控制的相关研究，以期为实际工业应用提供理论支持。

二、循环流化床锅炉的工作原理及特点循环流化床锅炉是一种新型的燃烧设备，其工作原理是利用高温烟气将燃料颗粒在流化床内进行燃烧，通过燃烧产生的热量将水加热成蒸汽，进而驱动汽轮机进行发电。

其特点包括燃烧效率高、燃料适应性广、环保性能好等。

然而，由于CFBB的运行环境复杂，过热汽温的控制难度较大。

三、过热汽温控制的重要性过热汽温是CFBB运行过程中的一个重要参数，它直接关系到锅炉的稳定性和安全性。

如果过热汽温过高或过低，都会对锅炉的运行产生不利影响。

过高的过热汽温可能导致蒸汽管道的损坏和汽轮机的故障，甚至引发安全事故；而过低的过热汽温则会影响蒸汽的焓值和做功能力，降低锅炉的效率。

因此，对过热汽温进行精确控制具有重要意义。

四、循环流化床锅炉过热汽温控制的研究现状目前，针对循环流化床锅炉过热汽温控制的研究主要集中在以下几个方面：一是优化控制系统算法，以提高控制精度和响应速度；二是引入先进的智能控制技术，如模糊控制、神经网络控制等；三是通过调整燃料配比、改变烟气流量等方式来改善燃烧过程，从而实现对过热汽温的有效控制。

此外，还有学者从机理角度出发，研究CFBB的燃烧过程和传热过程，以揭示过热汽温的变化规律。

五、循环流化床锅炉过热汽温控制的策略与方法针对循环流化床锅炉过热汽温的控制，本文提出以下策略与方法：1. 优化控制系统算法。

采用先进的控制算法，如预测控制、自适应控制等，以提高控制系统的精度和响应速度。

同时，通过实时监测和反馈调整，实现对过热汽温的精确控制。

2. 引入智能控制技术。

利用模糊控制、神经网络控制等智能控制技术，根据CFBB的运行状态和外部环境变化，自动调整控制参数，以实现对过热汽温的有效控制。