金工实习

 2010-06-22 15:43

车工：1.使旋转变直线的有齿轮齿条传动 丝杆螺母传动 2. 切削三要素:切削速度 进给量 背吃刀量 符号为vc f ap

粗加工vc 下降 f 上升ap上升 精加工vc上升 f下降 ap下降 3. 五种传动 齿轮齿条传动 皮带传动 丝杆螺母传动 涡轮与蜗杆传动

齿轮传动 4. 普通车床加工内孔方法有钻孔 扩孔 镗孔 铰孔 5.车床组成：主轴箱 进给箱 溜板箱 刀架 尾架 床身 6. 为什么钻出孔径精度偏低？提高方法？ 答：①麻花钻手工刀磨，两条主切削刃不对称，造成孔径偏大。 ②钻孔时，手动进给，速度不均匀，表面粗糙度差。 ③麻花钻上有两条很窄的棱边与工件接触，导向性差，使钻出的直线度不理想。提高方法：镗孔，铰孔 ④排屑与散热均困难，易刮伤已加工表面。加工方法：镗孔铰孔 7. 车刀切削部的主要角度：前角r0 后角a0 主偏角kr 前偏角kr' 刃倾

角 8. 车刀常用材料？如何选择

答：高速钢：低速 加冷却液 硬质合金：高速①脆性 铁 钨钴类 粗加工 yG8 精加工yG3 ②塑性 钢 钨钴类 粗加工yT5 精加工yT10

钳工：1.钳工的工作范围包括加工零件，装配调试，维修 2.钳工的基本操作包括锉削，划线，锯削，钻孔，攻螺纹，套螺纹，刮削，

研磨。 3.划线分平面划线和立体划线两种。常用的划线工具有基准工具，度量工

具，划线工具，夹持工具。 4.锉刀常用高碳工具钢 5.锉刀按用途分为普通锉，整形锉和特种锉，常用的锉刀有平锉，半圆锉，方锉，三角锉，圆锉。 6.锉平面的方法是交叉锉法，顺向锉法，推锉法。 7.锉削质量检验用刃口尺检验直线度，用直角尺检验垂直度，用游标卡尺检验平行度 8.安装锯条时锯齿方向必须与切割方向一致 9锯削速度以每分钟往复30到40为宜，锯软材料可快一些，锯硬材料速度可慢些。 10.锯削有色金属应选用粗齿锯条，锯硬材料或薄壁工件应选用细齿锯条，

锯中硬钢材，铸铁应用中齿锯条。 11.锯条容易折断的原因：锯条装的过松或过紧；工件装夹不正确，锯削位置距钳口太远，以致产生抖动或松动；锯缝歪斜后强行纠正，以致锯条被扭断；用力过大或锯削时突然加大压力；新换锯条在旧锯缝中被卡住而折断；工具锯断时没掌握好，使手锯与台虎钳相撞而折断锯条。预防办法：锯条注意装得松紧恰当；工件夹牢，锯缝应靠近钳口，扶正锯子按线锯削；压力适当，起锯较慢；调换厚度合适的新锯条，掉转工件再锯。 12.常用的钻床有台式钻床，立式钻床，摇臂钻床。 13.钻削硬材料和大孔时，主轴转速应小些，钻小孔及软材料时转速的转速应大些，钻削时切削条件差，刀具不易散热，故须加切削液进行冷却和润滑减摩。 14.攻螺纹，丝锥，套螺纹，板牙。 15。刮刀有平面刮刀和曲面刮刀 16常用刮削显示剂有红丹粉和普鲁士蓝油，分别用于刚铸铁和和精密件有色金属场合。 17.刮削表面粗糙度是用边长25mm的检测筐内的接触斑点数目来表示。 18.装配是按装配图及技术要求的规定，将若干个零件结合成部件，再将若干个零件和部件结合成机器的过程。装配工艺的方法有完全互换法，不完全互换法，分组互换法，修配法，调整法。 19.螺母连接的防松装置主要有开口销防松，自锁螺母防松，钢丝防松，

弹簧垫圈防松。 20.简述机器拆卸应做到哪些要求：与装配过程一样，拆卸机器前应先读

图，了解其结构，在确定拆卸方法与步骤。拆卸应按装配相反的顺序进行。拆下来的零件应顺序放置，做好标签。以记准它们的连接关系，细长件应吊挂起来，避免自垂变形。拆卸螺栓时应注意旋向。

铣工：1、实习中使用的卧式铣床型号为X6134，立式铣床的型号为X5032，其中字母和数字的含义为X为铣床，5为立式6为卧式1表示万能升降台0表示升降台32、34鄙视工作台高度。 2、铣削用量的四要素铣削速度、进给量、铣削深度、铣削宽度。其中铣削速度对铣刀的耐用度影响最大。 3、何谓铣削加工？

以刀具的旋转作为主运动，以及工件的进给来进行加工称为切削加工。 4、立铣刀和键槽铣刀有什么区别？

键槽铣刀端面刃口过中心，立铣刀端面刃口不过中心 立铣刀不可以垂直进给，键槽铣刀可以垂直进给加工封闭键槽 5、顺铣时，水平切削分力与工件进给方向相同，逆铣时，水平切削分力

与工件进给方向相反 刨工：1、你所用的刨床型号为B635，其中子母和数字分别代表B刨削类6普通卧式机床35最大刨削长度为350mm 2、刨削加工的精度可达IT8~9级，表面粗糙度Ra值为3.2~12.5微米 3、牛头刨床滑枕行程长度靠偏心滑块调整，滑枕起始位置靠丝杆螺母调整，工作台横向进给量靠棘轮位置调整，进给方向靠棘爪方向调整。 4、刨削水平面时，工件一般做水平进给，刨削垂直面时，工件一般作垂

直进给。 5、插床的型号为B5020，适合加工方孔、键槽零件。 6、你使用的刨刀的名称是水平刨刀。

磨工：1、你所使用磨床型号为M1432A，其中字母表示M代表组型A代表第一次改进，数字含义分别是1代表圆柱4代表万能32代表最大直径320mm。 2、砂轮的组织结构三要素是指磨粒、结合剂、空隙。 3、磨锥面有哪两种方法？ 转动头架法：主要用于锥面大，零件长度较短的零件 转动工作台法:主要用于锥面小，零件长度较长的零件 4、简述磨削加工的特点和应用范围。

特点：多刀多刃高速切削，可获得高精度，可加工高硬度零件 磨削加工的范围很广，不仅可以加工内外圆柱面、内外圆锥面和平面，还可以加工螺纹、花键轴、曲轴、齿轮、叶片等特殊的成形表面。 5、砂轮的特性由那几个参数决定？选择砂轮的原则是什么？砂轮的硬度

与磨料的硬度与和区别？ 砂轮的特性包括磨料、粒度、结合剂硬度、组织、形状和尺寸六大要素 一般磨削软材料是宜选用硬砂轮，磨削硬材料时应选用软砂轮，成形磨削和精密磨削也应选用硬砂轮。 砂轮的硬度主要取决于结合剂的粘结能力及含量，与磨粒本身硬度无关，磨料的硬度取决于磨料本身。

铸工：1.为了提高型砂的透气性，上下箱要求加气孔 (x) 2.浇注温度过高产生粘砂 3.型砂的主要性能：强度 透气性 耐火性 复用性 溃散性 4.型砂透气性不好产生气孔 5.分裂面选择在铸件最大截面 6.浇注系统组成：外浇道 内浇道 直浇道 横浇道 7.直浇道是产生静压力。 8.哑铃是铸造形成。 焊工: 1.焊前应进行引弧操作，其方法有：摩擦法 敲击法 2.焊接按工艺特点可分为熔化焊 压力焊 钎焊 3.电弧焊时常见的坡口形式有V形U形K形X形 4.开坡口的目的是为了保证母材彻底焊透 5.焊接的优缺点及适用范围？ 答:优点：操作容易，节约材料 焊缝质量好，效率高 缺点：产生应力，容易变形 应用范围：应用于造船，车辆，桥梁，航空航天，建筑钢结构，重型机械，化工装备等工业部门。 6.金属材料必须进行的气割条件是什么？

①金属在氧气中燃点低于熔点。 ②金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点。 ③金属在氧气中燃烧产生的热量要大于金属本身传导出去的热量。

热处理:1、金属材料的力学性能是指金属材料抵抗外加载荷引起的变形和断裂的能力，它是设计零件和选择材料的重要依据。 2、常用的力学性能指标有强度、塑性、硬度、冲击韧度等 3、钢按化学成分分，可分为碳素钢和合金钢;按用途分可分为结构钢和工具钢；按质量分可分为普通质量钢、优质钢和高级优质钢。 4、钢的热处理工艺过程的三要素是加热温度、保温时间、冷却速度等。 5、热处理的目的是使固态金属或合金获得所需要的组织结构与性能。 6、常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式炉和盐浴炉等。 7、钢铁材料硬度测量方法主要有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。 8、常用的表面热处理方法有表面淬火和化学热处理。 9、常用的退火方法有完全退火、球化退火、去应力退火。 10、热处理加热温度过高、保温时间过长，工件易产生氧化、脱碳、过热、过烧、变形、开裂等缺陷。 11、碳钢的淬火加热温度为：临界温度以上30~50摄氏度 12、钢的热处理方法有退火、正火、淬火和回火。 13淬火钢件为什么需要及时回火？常用的回火方法有哪些？分别用于那些零件？ 改善零件的性能，消除内应力，防止零件变形开裂 低温回火：应用范围是刀具、量具、冷冲模、滚动轴承等 中温回火：应用范围是弹簧机热锻模具等 高温回火：应用范围是连杆、螺栓、齿轮及轴类。 14.调质处理：淬火加高温回火。 15.碳钢：盐水冷却 合金钢：油冷却

塑料成形：1、塑料注射成型机由注射装置、合模装置、驱动装置、控制系统等组成。 2、什么是塑料？

塑料是以高分子合成树脂为主要成分，在一定温度和压力下，可塑制成一定形状、且在一定条件下保持不变的材料。 3、塑料成型方法有哪些？试述各自的范围 A注射成形：一次成形出外形复杂、尺寸精确、可带有各种金属嵌件的三维尺寸模塑制品 B挤出成形：它可以生产带塑料包覆层的工业产品（如电线、电缆等），

以及各种截面的塑料型材 C压出成形：用于热固性塑料 D吹塑成形：可以生产聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各种塑料薄膜。 激光雕刻1.激光是通过光与物质相互作用，尤其是作用过程中的受激辐射而产生的。 2.激光几乎可以对任何材料进行加工，但受到激光发射器功率的限制，目

前激光加工就你实习的机器而言加工材料主要是以非金属材料为主，有有机玻璃，纸张，皮革等。 3.激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后，在焦点上达到很高的能量密

度靠光的热效应来加工各种材料。 4.激光加工设备：电脑，激光雕刻机（激光器，机关电源，光学系统，机

械系统） 5.激光的特性是强度高，单色性好，相干性好，方向性好

线切割1电火花加工是利用两极间脉冲放电产生的电离蚀现象对材料进行加工。它属于 特种加工工艺。线切割加工步骤：工艺设计，选择工艺基准，确定加工路线选择电参数。

数铣1.数铣编程时应能设定坐标系统。 2.用来确定工件坐标系在机床中位置的指令是G54，该指令里存储的坐标

值一般由对刀操作完成。 3.用来指定圆弧插补的平面和刀具半径补偿平面的指令是G17. 4.圆弧中I,J，K指的是圆心相对于圆弧起点坐标的增量值。 5.数控铣床开机或图形模拟后必须先回零操作。 6.数铣程序编辑完成后，进行图形模拟时必须按下机械锁定键和试运行锁定键，以防机器运转。 7.自动方式加工零件事，应先按下单段运行及进给率10%操作，以初步

判定对刀操作是否正确。 8.在自动加工过程中发现意外情况及时按急停键。

数车1.你实习所用的数车型号为CAK6136，机床所使用的控制系统为980TA。 2.数车的导轨，可分为水平导轨，倾斜导轨，垂直导轨。 3。一个完整的程序，是由程序号，程序段，和其他相应符号组成。 4.建立新程序或修改，删除程序时，应在编辑状态下进行。 5.开机后第一次主轴旋转，应在录入方式下进行。 6.在数控车床程序中，G73程序段R表示循环切割。 7.在数控车床程序编制中，指令M00表示程序暂停，G98，表示指定参数