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复合材料是指由两种或两种以上不同物质以不同方式组合而成的材料，它可以发挥各组元材料的优点，克服单一组元的缺陷。
复合材料按用途可分为结构复合材料和功能复合材料，根据基体种类可分为金属基复合材料、陶瓷基复合材料、聚合物基复合材料和炭基复合材料等，按增强（韧）相可分为颗粒增强、晶须增强或纤维增强复合材料。
复合材料已广泛应用于航空航天、汽车、电子电气、建筑、体育器材、医疗器械等领域，近几年更是得到了突飞猛进的发展。
1金属基复合材料金属基复合材料是包括颗粒、晶须、纤维增强金属基体的复合材料。
金属基复合材料兼具金属与非金属的综合性能，材料的强韧性、耐磨性、耐热性、导电导热性及耐候性能适应广泛的工程要求，且比强度、比模量及耐热性超过基体金属，对航空航天等尖端领域的发展具有重要作用。
在该类材料中，所用基体金属包括轻合金（铝、镁、钛）、高温合金与金属间化合物，以及钢、铜、锌、铅等；增强纤维包括炭（石墨）、碳化硅、硼、氧化铝、不锈钢及钨等纤维；增强颗粒包括碳化硅、氧化铝、氧化锆、硼化钛、碳化钛、碳化硼等；增强晶须包括碳化硅、氧化硅、硼酸铝、钛酸钾等。
以上各种基体和增强体可组成大量金属基复合材料，但目前多数处于研发阶段，只有少数得到应用。
如硼、石墨纤维增强铝（镁）用于卫星、航天飞机结构、空间望远镜部件，碳化硅纤维与颗粒增强钛合金用于大推比飞机压气机部件，颗粒增强铝基复合材料（PRA）广泛用于航空、航天及汽车、电子领域。
在金属基复合材料中颗粒增强铝基复合材料最具发展潜力。
该材料具有比强度和比模量高，耐磨性、阻尼性及导热性好，热膨胀系数小等优异性能。
其主要应用领域一是航空、航天和军事领域，二是汽车、电子信息和高速机械等民用领域。
发展目标是代替铝合金、钛合金、钢等用于制造高性能的构件，减重并提高性能和仪器精度。
美国已从Ф455mm圆坯中挤压出182kg重的SiCp/Al型材，并轧制出尺寸为3050mm×1320mm×3mm的板材，制造了火箭发动机、导弹和卫星上的零件。
随着人们对新材料的性能要求和经济需要的巨大变化，材料技术领域正经历者快速变化。
复合材料是由有明显界面的两种或两种以上不同的材料的宏观组合。
然而，由于复合材料通常是结构决定用途，因此它往往被限定为那些包含纤维或颗粒增强相并由基体支撑的材料。
因此，复合材料通常具有不连续的纤维或颗粒相，它们比连续基质相更强、更硬。
MMC是那些以金属为基体，通常是铝，并以碳化硼、氧化铝或碳化硅的陶瓷纤维，颗粒或晶须为增强体的材料。
它们要么用电镀金刚石砂轮或碳化物，要么用多晶金刚石（PCD）刀具进行加工。
鉴于传统机械加工刀具磨损高、模具成本高，非接触的材料去除工艺中提供了一个有吸引力的替代方案。
在众多的非传统加工技术中，电火花加工被证明是处理复合材料行之有效的方法。
这项研究报告了与10％SiCp增强铸态铝基复合材料电火花加工相关的、一些正在进行的实验调查结果。
2.研究目的本研究的目的是探讨和报告对10％SiC p增强铝基复合材料进行电火花加工时，电流（C），脉冲导通时间（P）和喷射压力（F）对金属去除率（MRR），刀具磨损率（TWR），锥度（T），冲洗压力过切（ROC），加工表面粗糙度（SR）的影响3．实验过程3.1加工参数和响应变量确定三个加工参数和各级大小，如表1中给出。
响应变量就是金属去除率（MRR），刀具磨损率（TWR），锥度（T），冲洗压力过切（ROC），加工表面粗糙度（SR）。
表1. 加工参数和各级大小实验发现金属去除率（MRR）随着电流和脉冲导通时间的增加而增加（图3）。
同样很明显的是表面粗糙度值随着电流和脉冲导通时间的增加而增加（图6）较大的电流会导致两个电极（刀具和工件）间更高的热负载，随之而来的是两个电极材料被去除的量较高，因此也会导致高金属去除率和刀具磨损率。
这也将导致较大的缺口，因此表面也越粗糙。
此外，脉冲持续时间较长也导致一个大的放电去除量，从而导致更大的缺口大小和更大的表面粗糙度。
这些结果获得了Muller，Monaghan，Thomson和Hocheng的认同[9] ，而Hung 等人并不赞同，他们认为只有电流是表面光洁度主导因素。
碳化硼的制备方法碳化硼（B4C）具有比重小、研磨效率高、强度高、耐高温、良好的中子吸收能力，并且化学稳定性好等特点，广泛用于硬质材料的磨削、轻质防弹装甲、核反应堆的屏蔽材料、高级耐火材料和火箭的固体燃料等各个领域，所以如何提高B4C的品质是材料工作者比较关心的热点问题之一。
1 碳热还原法碳热还原法是最早被用于制备碳化硼粉末的方法，得到碳化硼，并遵循以下原理：2B2O3（c）+7C（c）=B4C（c）+6CO（g）（1）4H3BO3（c）+7C（c）=B4C（c）+6CO（g）+6H2O（g）（2）于国强等人采用此方法制备了碳化硼粉末，讨论了硼碳比、粉碎过程和煅烧合成等工艺参数对合成粉末性能的影响。
当煅烧合成温度为1 800 ℃、保温40 min，在硼碳比為0.86的条件下制备出的碳化硼纯度最高，其总碳含量为20.7%，折算成B4C含量为101.2%，生成了少量的高硼相。
Chen X等还通过管式炉碳热还原法，用粉气流粉碎粉末制备出的碳化硼的平均粒径为20.4 μm。
碳热还原法尽管大多用于工业，但还有很多缺点，如制备过程更加复杂。
2 自蔓延高温合成法（SHS）自蔓延高温合成法是20世纪60年代发展起来的一种制备新型的无机难熔材料的工艺。
其反应过程如下。
具体步骤：按一定比例，将镁粉（或者铝粉）、碳粉和氧化硼粉末均匀混合后，压制成坯体，在氩气氛围中点燃，然后酸洗得到碳化硼粉末，发生反应如式（3）所示。
6Mg+2B2O3+C=B4C+6MgO （3）张廷安等人对B2O3-Mg-C反应体系进行绝热温度计算，确定该体系具有可行性，温度可降到650 ℃左右，极大地降低能耗。
并且制备出了B4C晶粒细小的完整单晶，同时也含有不完整的单晶。
Berchmans等以Ca为还原性金属、用Na2B4O7为硼源、石油焦作为碳源，利用该方法在较低温度下得到B4C粉末。
自蔓延高温合成法的优势在于：在难熔材料合成方面具有合成时间短、能耗低；用此方法合成出的B4C粉纯度较高而且原始粉末粒度较细（0.1～4 μm）；但缺点是：在反应物中残留的MgO极难彻底去除，必须用附加工艺洗去，这是工艺中应该进一步研究的问题。
高体分铝基复合材料无压浸渗近净形制备曹雷刚;黄磊;朱明雨;杨越;刘园;崔岩【期刊名称】《精密成形工程》【年(卷),期】2024(16)4【摘要】目的研究高体分铝基复合材料无压浸渗近净形制备的可行性,分析近净形复合材料的微观组织和力学性能。
方法分别采用74μm的碳化硅颗粒和5%(质量分数)的聚乙烯醇溶液作为增强相和黏结剂,通过模具冷压获得立方体陶瓷生坯,经干燥后加工成异形预制体,再经高温烧结脱胶处理,采用无压浸渗法制备高体分铝基复合材料近净形样品,并采用颗粒自然堆积方案制备复合材料对比样品。
采用扫描电子显微镜、三点弯曲测试等手段对比分析复合材料的微观组织、力学性能和断口形貌。
结果基于无压浸渗法成功制备出具有特定外形结构的铝基复合材料,复合材料密度为2.93 g/cm3,弯曲强度为327 MPa,弹性模量为205 GPa,可达到自然堆积型复合材料弯曲强度的86.7%。
碳化硅颗粒均为脆性解理断裂,说明颗粒和基体合金结合良好。
结论采用模压和烧结通用方法制备的异形陶瓷预制体可以实现特定外形结构铝基复合材料的无压浸渗近净形制备,近净形复合材料的弯曲强度可满足电子元器件的性能要求。
【总页数】8页(P28-35)【作者】曹雷刚;黄磊;朱明雨;杨越;刘园;崔岩【作者单位】北方工业大学机械与材料工程学院【正文语种】中文【中图分类】TG148【相关文献】1.高体份SiCp/Al复合材料型芯法无压浸渗近净成形制备技术2.新型铸造-无压浸渗近净形制备SiCp/Al复合材料3.碳化硼粒度对无压浸渗高体分铝基复合材料微观组织和力学性能的影响4.无压浸渗法制备的高体份铝基复合材料的硬度分析5.无压浸渗法制备高体积含量的铝基复合材料因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
金属基复合材料的制备方法及发展现状赵鹏鹏;谭建波【摘要】金属基复合材料具有较高的比强度和比刚度,广泛用于军事、航天等领域,其研究和发展受到了各行各业,尤其是重工业产业的密切关注.介绍了金属基复合材料的研究历史和发展现状,根据基体类型和增强相形态对其进行了分类.常见的金属基复合材料制备方法包括粉末冶金法、铸造凝固成型法(搅拌铸造法和挤压铸造法)、喷射成型法和原位复合法,重点介绍了粉末冶金法和铸造凝固成型法.指出了现阶段金属基复合材料发展需解决成本偏高、工艺复杂、分布不均匀、高温下易发生界面反应及偏聚等问题.%Due to their high specific strength and high specific stiffness,metal matrix composites are widely used inmilitary,spaceflight,etc.,and the research and development of which has been widely concentrated,especially in heavy industry.The research history and development status of metal matrix composites are introduced,andthe classification of metal matrix composites is given according to the types of the matrix and the morphology of the reinforcing phase.The common methods for the preparation of metal matrix composites include powder metallurgy,casting solidification molding (stir casting and squeeze casting),spray forming and in situ compounding.The powder metallurgy method and casting solidification forming method are mainly introduced.The problems that need be solved for the development of metal matrix composites including high cost,complicate craft,uneven distribution,and incident surface reaction and segregation under high temperature are pointed out.【期刊名称】《河北工业科技》【年(卷),期】2017(034)003【总页数】8页(P214-221)【关键词】金属基复合材料;基体类型;增强相;粉末冶金法;挤压铸造【作者】赵鹏鹏;谭建波【作者单位】河北科技大学材料科学与工程学院,河北石家庄 050018;河北省材料近净成形技术重点实验室,河北石家庄050018;河北科技大学材料科学与工程学院,河北石家庄 050018;河北省材料近净成形技术重点实验室,河北石家庄050018【正文语种】中文【中图分类】TG146.4近些年来，由于一些高新技术的兴起，一些传统材料已无法满足多种产业对其比强度、比刚度等性能的要求。
硼在碳/碳复合材料中的状态及其催化石墨化作用T he Stat e and Cat alyt ic Graphitization ofBoron in Carbon/Carbon Composites李崇俊 马伯信 霍肖旭 郝志彪(陕西非金属材料工艺研究所)Li Chong jun M a Box in Huo Xiao xu Hao Zhibiao(Shanxi Research Institute of non-M etal Materials Technolog y)[摘要] 以糠酮树脂作粘结剂,添加树脂碳微粉、硼类催化剂、短切PA N基高强碳纤维,制得了含硼C/C复合材料。
通过X射线衍射(X RD)、X射线光电子能谱(X PS)等手段,检测了硼、氧化硼在C/C中的状态,研究了它们对C/C复合材料的催化石墨化作用,分析了石墨化温度、催化剂种类及其用量对石墨化度的影响。
结果表明,硼以固溶体的形式存在C/C复合材料,通过吸电子断键、代替碳原子消除缺陷等机理形式,使最难石墨化的玻璃碳和纤维碳达到了石墨化。
在石墨化温度是2100℃、催化剂硼用量小于5.0wt%工艺条件下,玻璃碳基C/C的石墨化度达到了82%,而无催化剂的C/C在2500℃下石墨化度才达到71%。
这表明硼在降低石墨化温度方面有明显作用。
关键词 催化石墨化 硼 石墨化 C/C复合材料[Abstract] The boro n doped sho rt carbon fiber reinfor ced furfuryl-acetone resin derived glassy carbon m atrix C/C composites w ere fabricated by addition of pow dered carbon and boro n. By m eans of XRD,XPS,the state o f boron,bor on o xide and the effects of their catalystic graphi-tization in C/C were studied;the affecting factors to graphitizatio n deg ree including tem perature, catalytic kinds and catalyst amo unt were also analysed.In result,bo ron ex ists in C/C in the state of solid solution;through such catalytic mechanisms and attr acting electron to break bond,replac-ing car bon atom to eliminate defects,the glassy carbo n and fibro us carbon,w hich are more non-gr aphitizable,can get hig her g raphitization deg ree.On condition that tem perature is2100℃, boron is less than5.0w t%,the g raphitization degree of glassy car bon matrix C/C is up to82%, w hich is increased by11%than that of2500℃graphitized C/C w ithout catalyst.It is sho w n that boro n can decrease g raphitization temper ature sharply. Keywords catalytic g raphitization boron graphitization carbon/carbon com posites1 前言 碳/碳复合材料以其优异的高温性能在飞行器鼻锥、火箭发动机喷管喉部以及飞机的刹车片等方面得以广泛应用,成为航天等高科技领域发展的基础支柱。
碳化硼－铝复合材料的研究进展刘明朗１，韩增尧２郎静３马南钢１吴骁行１１华中科技大学材料成型与模具技术国家实验室，武汉４３００７４２中国空间技术研究院，北京１０００９４；３华中科技大学能源与动力工程学院，武汉４３００７４ 碳化硼陶瓷具有高硬度、高熔点、低密度的特点，将其与金属铝复合能克服自身缺陷，使其得到更广泛的应用。
碳化硼－铝复合材料按照基体的不同可分为铝基和碳化硼基两大类，分别综述了其制备工艺、界面反应以及润湿性，并展望了其发展方向，最后指出，随着研究的深入该复合材料将在大面积防护领域得到广泛应用。
铝基；碳化硼基；制备；界面反应；润湿性Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｆ Ｂｏｒｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ－Ａｌｕｍｉｎｕｍ ＣｏｍｐｏｓｉｔｅｓＬＩＵ Ｍｉｎｇｌａｎｇ ＨＡＮ ＺｅｎｇｙａｏＬＡＮＧ ＪｉｎｇＭＡ ＮａｎｇａｎｇＷＵ Ｘｉａｏｘｉｎｇ国家科技项目（ＸＸＸＸ－４０１）；中国空间研究院创新基金 刘明朗：男，１９８８年生，硕士研究生Ｅ－ｍａｉｌ：ｍｌ＿ ｌｉｕ１９８８＠ １６３． ｃｏｍ 马南钢：通讯作者，男，１９６２年生，博士，教授Ｔｅｌ：０２７－８７５５７９４９ Ｅ－ｍａｉｌ： ｎｇｍａ＠ｍａｉｌ． ｈｕｓｔ． ｅｄｕ． ｃｎｂ（、／Ａｌ复合＠＠１． Ｔｏｐｃｕ Ｉ，ｅｔ ａｌ． Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ａｎｄ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ Ｂ４Ｃ ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ａｌ ｍａｔｒｉｘ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ［Ｊ］． Ｊ Ａｌｌｏｙｓ Ｃｏｍｐｄ，２００９， ４８２：５１６＠＠２． Ｌｉｕ Ｃ Ｈ，Ｓｕｎ Ｊ Ｌ． Ｅｒｏｓｉｏｎ ｂｃｈａｖｉｏｕｒ ｏｆ Ｂ４Ｃ －ｂａｓｅｄ ｃｅｒａｍｉｃ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ［Ｊ］． Ｃｅｒａｍ Ｉｎｔ， ２０１０，３６ ： １２９７＠＠３．王正军．碳化硼抗弹陶瓷的制备方法及应用［Ｊ］．中国粉体 技术，２００８，１４（３）：５６＠＠４． Ｈｕｌｂｅｒｔ Ｄ Ｍ， ｅｔ ａｌ． Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｌｙ ｇｒａｄｅｄ ｂｏｒｏｎ ｃａｒｂｉｄｅ－ａｌｕｍｉｎｕｍ ｎａｎｏｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ ｂｙ ｓｐａｒｋ ｐｌａｓｍａ ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ ［Ｊ ］． Ｍａｔｅｒ Ｓｃｉ Ｅｎｇ Ａ， ２００８，４９３ ： ２５１＠＠ ５．于良，余新泉，邵磊．无压浸渗制备Ｂ４Ｃ／Ａｌ复合材料工艺的 研究现状［Ｊ］．材料导报，２００７，２１（１０）：１０６＠＠６． Ｍａｓｈｈａｄｉ Ｍ， ｅｔ ａｌ． Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ Ａｌ ａｄｄｉｔｉｏｎ ｏｎ ｐｒｅｓｓｕｒｅｌｅｓｓ ｓｉｎ ｔｅｒｉｎｇ ｏｆ Ｂ４ Ｃ［Ｊ］． Ｃｅｒａｍ Ｉｎｔ， ２００９，３５ ： ８３１＠＠７． Ｃｈｅｎ Ｘ Ｇ， ｅｔ ａｌ． Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ａｎｄ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｆｒｉｃｔｉｏｎ ｓｔｉｒ ｗｅｌｄｅｄ ＡＡ６０６３－Ｂ４Ｃ ｍｅｔａｌ ｍａｔｒｉｘ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ ［Ｊ］． Ｍａｔｅｒ Ｓｃｉ Ｅｎｇ Ａ，２００９，５１８：１７４＠＠８． Ａｌｉｚａｄｅｈ Ｍ． Ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ ｏｆ ｎａｎｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ Ａｌ／Ｂ４ Ｃ ｃｏｍｐｏｓｉ ｔｅ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｂｙ ＡＲＢ ａｎｄ Ａｌ／Ｂ４ Ｃ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｂｙ ＲＲＢ ｏｒｏｃｅｓｓ［Ｊ］． Ｍａｔｅｒ Ｓｃｉ Ｅｎｇ Ａ，２０１０，１０：９３＠＠９．益小苏．先进复合材料技术研究与发展［Ｍ］．北京：国防工 业出版社，２００６：２９３＠＠１０． Ｇｏｍｅｚ Ｌ． Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｂｏｒｏｎ ｃａｒｂｉｄｅ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｍａｔｒｉｘ ｃｏｍ ｐｏｓｉｔｅｓ［Ｊ］． Ｊ Ｃｏｍｐ Ｍａｔｅｒ， ２００９，４３ ： ９８７＠＠１１． Ｃｈｅｎ Ｘ Ｇ， Ｈａｒｋ Ｒ． Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ Ａｌ－３０％ Ｂ４Ｃ ｍｅｔａｌ ｍａ ｔｒｉｘ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ ｆｏｒ ｎｅｕｔｒｏｎ ａｂｓｏｒｂｅｒ ｍａｔｅｒｉａｌｓ［Ｊ］． Ａｌ Ａｌ ｌｏｙｓ： Ｆａｂｒ， Ｃｈａｒ Ａｐｐｌ， ２００８ ： ３＠＠１２． Ｐｅｎｇ Ｌ Ｍ，Ｃａｏ Ｊ Ｗ，ｅｔ ａｌ． Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｃｅｒａｍｉｃ ｍｅｔａｌ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ ｂｙ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｉｎｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｍｅｔａｌ ｉｎｔｏ ｐｏ ｒｏｕｓ ｃｅｒａｍｉｃｓ［Ｊ］． Ｍａｔｅｒ Ｓｃｉ Ｅｎｇ Ａ， ２００４，３７４ ： １＠＠１３． Ｌｕ Ｐ， Ｙｕｅ Ｘ Ｙ， ｅｔ ａｌ． Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ａｎｄ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏ ｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ Ｂ４ Ｃ－ＴｉＢ２－Ａｌ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ ｆａｂｒｉｃａｔｅｄ ｂｙ ｖａｃｕｕｍ ｉｎ ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ［Ｊ］． Ｒａｒｅ ｍｅｔａｌｓ， ２０１０，２９ （１） ： ９２＠＠１４．朱新文，江东亮，谭寿洪．多孔陶瓷的制备、性能及应用：（Ⅰ） 多孔陶瓷的制造工艺［Ｊ］．陶瓷学报，２００３，２４（１）：４０＠＠１５． Ｃｏｒｂｉｎ Ｓ Ｆ， ｅｔ ａｌ． Ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｌｙ ｇｒａｄｅｄ ｍｅｔａｌ／ｃｅｒａｍｉｃ ｃｏｍ ｐｏｓｉｔｅｓ ｂｙ ｔａｐｅ ｃａｓｔｉｎｇ， ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ ａｎｄ ｉｎｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ［Ｊ］． Ｍａｔｅｒ Ｓｃｉ Ｅｎｇ Ａ，１９９９，２６２：２０１＠＠１６．李青，华文君，等．无压浸渗法制备Ｂ４ Ｃ／Ａｌ复合材料研究 ［Ｊ］．材料工程，２００３（４）：１７＠＠１７． Ｄｕ Ｗ Ｆ， Ｗａｔａｎａｂｅ Ｔ． Ｈｉｇｈ－ｔｏｕｇｈｎｅｓｓ Ｂ４Ｃ－ＡｌＢ１２ ｃｏｍｐｏｓｉ ｔｅｓ ｐｒｅｐａｒｅｄ ｂｙ Ａｌ ｉｎｆｉｌｔｒｉｔｉｏｎ ［Ｊ ］． Ｊ Ｅｕｒ Ｃｅｒａｍ Ｓｏｃ， １９９７ （１７） ：８７９＠＠１８．方圆，丁华东，等．碳化硼－金属复合材料的研究［Ｊ］．材料导 报，２００８，２２（专辑Ⅺ）：４００＠＠１９． Ｄｏｒｅａｕ Ｆ， Ｔａｒｉ Ｇ， ｅｔ ａｌ． Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ａｎｄ ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ ｐｒｏｐｅｒ ｔｉｅｓ ｏｆ ａｌｕｍｉｎａ ｇｒｅｅｎ ｔａｐｅｓ ｏｂｔａｉｎｅｄ ｂｙ ａｑｕｅｏｕｓ ｔａｐｅ ｃａｓｔｉｎｇ ［Ｊ］． Ｊ Ｅｕｒ Ｃｅｒａｍ Ｓｏｃ， １９（１６） ： ２８６７＠＠２０． Ｌｕ Ｚ Ｈ， Ｚｈａｎｇ Ｔ， ｅｔ ａｌ． Ａｑｕｅｏｕｓ ｔａｐｅ ｃａｓｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ ＳｉＣ［Ｊ］． Ｃｅｒａｍ Ｉｎｔ， ２００９，３５（５） ： １８８９＠＠２１． Ａｌｂａｎｏ Ｍ Ｐ，ｅｔ ａｌ． Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｏｆ ｐｏｒｏｕｓ ｙｔｔｒｉａ－ｓｔａｂｉｌｉｚｅｄ ｚｉｒ ｃｏｎｉａ ｂｙ ｔａｐｅｃａｓｔｉｎｇ［Ｊ］． Ｃｅｒａｍ Ｉｎｔ， ２００８，３４：１９８３＠＠２２． Ｔａｒｉｏｌｌｅ Ｓ， Ｒｅｙｎａｕｄ Ｃ， ｅｔ ａｌ． Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ， ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ａｎｄ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ＳｉＣ－ＳｉＣ ａｎｄ Ｂ４ Ｃ－Ｂ４ Ｃ ｌａｍｉｎａｔｅｓ［Ｊ］． Ｊ Ｓｏｌｉｄ Ｓｔａｔｅ Ｃｈｅｍ， ２００４，１７７：４８７＠＠２３．刘维良，刘硕琦，等．水基流延成型和热压烧结制备碳化硼陶 瓷及性能研究［Ｊ］．人体晶体学报，２００９，３８（４）：８９９＠＠２４． Ｚｈａｎｇ Ｃ Ｈ， Ｈｕａｎｇ Ｘ， ｅｔ ａｌ． Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｂｏｒｏｎ ｃａｒｂｉｄｅ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ ｂｙ ｎｏｎ－ａｑｕｅｏｕｓ ｇｅｌｃａｔｉｎｇ［Ｊ］． Ｃｅｒａｍ Ｉｎｔ，２００９，３５：２２５５＠＠２５． Ｌｅｅ Ｋ Ｂ， ｅｔ ａｌ． Ｒｅａｃｔｉｏｎ ｐｒｏｄｕｃｔ ｏｆ Ａｌ－Ｍｇ／Ｂ４ Ｃ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｆａｂｒｉｃａｔｅｄ ｂｙ ｐｒｅｓｓｕｒｅｌｅｓｓ ｉｎｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ［Ｊ］． Ｍａｔｅｒ Ｓｃｉ Ｅｎｇ Ａ，２００１，３０２：２２７＠＠２６． Ａｒｓｌａｎ Ｇ，Ｋａｒａ Ｆ，ｅｔ ａｌ． Ｑｕａｎｔｉｔａｔｉｖｅ Ｘ－ｒａｙ ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ ａｎａｌｙ ｓｉｓ ｏｆ ｒｅａｃｔｉｖｅ ｉｎｆｉｌｔｒａｔｅｄ ｂｏｒｏｎ ｃａｒｂｉｄｅ－ａｌｕｍｉｎｉｕｒｎ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ ［Ｊ］． Ｊ Ｅｕｒ Ｃｅｒａｍ Ｓｏｃ，２００３，２３：１２４３＠＠２７． Ｐｙｚｉｋ， Ｂｅａｍａｎ． Ａ１－Ｂ－Ｃ ｐｈａｓｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ａｎｄ ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｎ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ Ｂ４Ｃ／Ａｌ－ｄｒｉｖｅｄ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ ［Ｊ］． Ｊ Ａｍ Ｃｅｒａｍ Ｓｏｃ， １９９５，７８： ３０５＠＠２８． Ｋａｎｇ Ｐ Ｃ，Ｃａｏ Ｚ Ｗ，ｅｔ ａｌ． Ｐｈａｓｅ ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ａｌ－Ｂ４Ｃ ｃｅ ｒａｍｉｃ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ ｓｙｎｔｈｅｓｉｚｅｄ ｂｙ ｒｅａｃｔｉｏｎ ｈｏｔ－ｐｒｅｓｓ ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ ［Ｊ］． Ｉｎｔ Ｊ Ｒｅｆｒａｃｔ Ｍｅｔ Ｈａｒｄ Ｍａｔｅｒ，２０１０，２８：２９７＠＠２９． Ｌｉｎ Ｑ Ｌ， Ｓｈｅｎ Ｐ， ｅｔ ａｌ． Ｗｅｔｔｉｎｇ ｏｆ ｐｏｌｙｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ Ｂ４Ｃ ｂｙ ｍｏｌｔｅｎ Ａｌ ａｔ １１７３～１４７３Ｋ［Ｊ］． Ｓｃｒ Ｍａｔｅｒ，２００９，６０：９６０＠＠３０．王希军，等．铝在碳化硼上的润湿性［Ｊ］．机械工程材料， ２００８，３２（５）：１５＠＠３１． Ｆｒａｇｅ Ｎ， ｅｔ ａｌ． Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｂ４ Ｃ－（Ａｌ， Ｓｉ） ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｍａｔｅ ｒｉａｌｓ ｂｙ ｍｅｔａｌ ａｌｌｏｙ ｉｎｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ［Ｊ］． Ｊ Ｍａｔｅｒ Ｐｒｏｃ Ｔｅｃｈｎ， ２００３，１４３－１４４ ： ４８６＠＠３２． Ｚｈａｎｇ Ｚ，Ｃｈｅｎ Ｘ Ｇ，ｅｔ ａｌ． Ｐａｒｔｉｃｌｅ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ａｎｄ ｉｎｔｅｒｆａｃｉａｌ ｒｅａｃｔｉｏｎｓ ｏｆ Ａｌ－７％ Ｓｉ－１０％ Ｂ４Ｃ ｄｉｅ ｃａｓｔｉｎｇ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ［Ｊ］． Ｊ Ｍａｔｅｒ Ｓｃｉ， ２００７，４２ ： ７３５４＠＠３３． Ｔｏｐｔａｎ Ｆ， ｅｔ ａｌ． Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ａｎｄ ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓａ ｔｉｏｎ ｏｆ ＡＡ １０７０ ａｎｄ ＡＡ６０６３ ｍａｔｒｉｘ Ｂ４Ｃ ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ ｃｏ ｍｐｏｓｉｔｅｓ［Ｊ］． Ｍａｔｅｒ Ｄｅｓ， ２０１０， ３１ ： ５８８＠＠３４． Ｓｈｅｎ Ｐ， Ｚｏｕ Ｂ， Ｊｉｎ Ｓ， ｅｔ ａｌ． Ｒｅａｃｔｉｏｎ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ ｉｎ ｓｅｌｆ ｐｒｏｐａｇａｔｉｎｇ ｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ ｏｆ ＴｉＣ－ＴｉＢ２／Ａｌ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ ｆｒｏｍ ａｎ Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ４Ｃ ｓｙｓｔｅｍ［Ｊ］． Ｍａｔｅｒ Ｓｃｉ Ｅｎｇ Ａ， ２００７，４５４ ： ３００＠＠３５． Ｌｅｅ Ｂ Ｓ， Ｋａｎｇ Ｓ． Ｌｏｗ－ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｏｆ Ｂ４Ｃ－Ａｌ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ ｖｉａ ｉｎｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ［Ｊ］． Ｍａｔｅｒ Ｃｈｅｍ Ｐｈｙｓ， ２００１，６７ ： ２４９碳化硼-铝复合材料的研究进展作者：刘明朗， 韩增尧， 郎静， 马南钢， 吴骁行， LIU Minglang， HAN Zengyao， LANG Jing， MA Nangang， WU Xiaoxing作者单位：刘明朗,马南钢,吴骁行,LIU Minglang,MA Nangang,WU Xiaoxing(华中科技大学材料成型与模具技术国家实验室,武汉,430074)， 韩增尧,HAN Zengyao(中国空间技术研究院,北京,100094)， 郎静,LANG Jing(华中科技大学能源与动力工程学院,武汉,430074)刊名：材料导报英文刊名：Materials Review年，卷(期)：2011,25(23)1.Lin Q L;Shen P Wetting of polycrystalline B4C by molten Al at 1173～1473K 20092.Kang P C;Cao Z W Phase identification 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