流水线生产组织管理

第四章生产过程组织1、在生产过程中的各个阶段，在相同的时间间隔内，企业应生产大致相同数量或递增数量的产品，避免出现前松后紧等现象，这体现了企业生产过程组织的()原则。

A:连续性B:节奏性C:刚性D:柔性【答案】B【解析】生产过程要遵循的原则有：连续性原则、比例性原则、节奏性原则、准时性原则、柔性原则。

其中，节奏性又称均衡性，是指产品在生产过程中各个阶段，从投料到最后完工入库，都能保证按计划、有节奏、均衡地进行，要求在相同的时间间隔内，生产大致相同数量或递增数量的产品，避免前松后紧或者前紧后松等现象。

2、生产线适用于()的情形。

A:品种单一B:规格单一C:品种和规格复杂多样D:小批量生产【答案】C【解析】生产线拥有为完成一种或几种产品的加工任务所必须的机器设备，这些设备的排列和工作地的布置是由生产线上主要产品或多数产品的工艺路线和工序劳动量的比例决定的。

生产线可组织多种产品的生产，不要求连续进行，因而生产线灵活性较大。

生产线特别适合于品种、规格复杂多样的情况，具有很强的实用价值。

3、下列各项属于广义的生产组织管理范畴的是()。

A:企业根据生产的产品、规模与类型来布置工作地点B:企业规定各工序间在时间上的相互衔接和配合C:企业根据市场需求制定来年的生产计划D:企业规划各生产车间的合理位置【答案】C【解析】广义的生产组织是指一切与企业生产活动有密切联系的组织工作的总称；狭义的生产组织是指按照生产要求对劳动力、劳动资料和劳动对象等生产要素在空间上和时间上的合理安排和组织。

ABD三项属于狭义的生产组织。

4、现代流水线生产方式起源于()。

A:精益管理B:JITC:第一次工业革命D:福特制【答案】D【解析】福特创立了汽车工业的流水线，适应了大规模生产的要求。

福特制是现代流水线生产方式的起源。

5、根据我国安全生产法，安全生产的基本方针是()。

A:安全第一、预防为主、综合治理B:生命第一、安全为主、综合管理C:预防第一、安全为主、综合治理D:安全第一、生命为主、综合治理【答案】A【解析】安全生产的基本方针是劳动过程中做好劳动安全卫生工作必须遵守的基本原则。

成本核算：通过准确、及时地核算生产成本，为决策提供依据
成本分析：通过对生产成本的分析，找出成本控制中的问题，提出 改进措施
生产组织的优化方法
生产流程优化
识别瓶颈：找出生产流程中的瓶颈环节 优化流程：对瓶颈环节进行优化，提高效率 引入自动化：引入自动化设备，减少人工操作 持续改进：定期对生产流程进行评估和改进，保持竞争力
协调原则
明确分工：明确每个员工的职责和任务，避免重复和遗漏 统一指挥：确保只有一个上级对下级进行指挥，避免多头指挥 信息共享：确保员工之间能够及时、准确地共享信息，提高工作效率 激励机制：建立合理的激励机制，激发员工的积极性和创造力
统一原则
统一计划：制定统一的生产 计划，确保生产活动的有序 进行
提高员工满意度：通过合理的组 织方式，提高员工满意度，降低 员工流失率。
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保证产品质量：通过严格的质量 控制和管理，保证产品质量，提 高产品竞争力。
促进企业发展：通过合理的组织 方式，促进企业发展，提高企业 竞争力。
生产组织的基本原则
效率原则
提高生产效率：通过优化生产流程、提高设备利用率等方式提高生产效率 降低成本：通过减少浪费、降低原材料和能源消耗等方式降低生产成本 提高产品质量：通过加强质量管理、提高员工技能等方式提高产品质量 满足市场需求：根据市场需求变化，调整生产计划和生产方式，满足市场需求
生产布局优化
目的：提高生产 效率，降低成本
方法：合理规划 生产线，减少物 料搬运距离
考虑因素：生产 流程、设备布局 、物料流动质量
生产调度优化
生产调度优化需要考虑的因 素包括：生产能力、市场需 求、生产成本、生产周期等

50×100+80×100+100×150+50×200/ 50+200 = 66.7（公里）
100+120+1
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第二节 设施的布置
设施布局从制造业来说包括厂区的划分、设备 的布局；服务业是指顾客服务区域、办公区域、休 息室、餐厅等。
一、厂区布置的基本要求（P151） （1）厂房的布置应满·足生产过程的要求，尽可能 使厂区内物件运输路线最短；减少交叉和迂回路线， 从而缩短生产周期，减少生产费用。 （2）充分利用厂区平面，在安全、卫生的前提下 紧凑布置，生产和协作关系密切的单位就近布置， 减少占地面积，节约投资和生产费用。
盈亏平衡分析法 (P47)
总成本
单位变动成本CV
固定成本CF 产量
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公式推倒 利润=收入- 成本
即：R=P•Q -（FC + Q •Va） 当R≠0，Q=（F+P）/（R-Va） 当R=0，Q。称为保本点（盈亏平衡点）
Q。= FC/（R-Va）
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例1：工厂修建大、中、小三种投资规模选择，各自的 固定成本、可变成本和产出能力如表：
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• 目前设施选址的发展趋势
（1）工业园区和工业中心 （2）企业群体布局，靠近仓储设施和服务设施 （3）从全球范围考虑 （4）向郊区发展 （5）有利于生态环境的控制 （6）从动态、长期、均衡的发展出发 （6）应用多目标规划和计算机技术
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三、选址的方法
量•本•利法 重心法 评分法
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金额
销售收入
14
优点
设备改变容易； 员工培训时间缩短； 物料处理成本降低； 零件生产、运送更快捷； 流程中库存小； 生产自动化容易。

制造工厂生产车间管理制度7篇制造工厂生产车间管理制度（精选篇1）一、总则1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

二、人员管理1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午：8：00—12：00；下午：14：00—18：00：晚上：19：00—22：00；每月厂长根据生产进度安排公休一天；2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排；3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间；4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域；5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理；6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。

7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。

三、作业管理1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产；2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理；3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理；4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料。

生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内；5、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。

在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目；6、车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作。

最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。