水泥土搅拌桩复合地基

复合地基水泥土搅拌桩施工方案一、工程概况：星港国际项目位于花都区迎宾大道东侧，青石河北侧，毗邻莲堂村，总用地面积101543平方米。

目前项目正进行地质勘探，为配合业主加快售楼部及样板房推进进度，我司项目部在施工图纸未尽完善（仅提供售楼部及样板房区域桩基础图纸）的情况下，积极筹备，准备施工。

施工图纸的设计要求及技术参数为：采用水泥搅拌桩复合地基，∮700mm水泥搅拌桩桩长按试桩结果设定，持力层为中砂，搅拌桩进入持力层不少于4M；水泥采用425#普通硅酸盐水泥，掺入量为15%（另掺2%生石膏粉），即每m水泥用量98公斤；复合地基桩顶设置褥垫层300mm厚，采用级配砂石；每根桩上下喷搅两次，提升速度不得大于0.8米/分钟。

工程地质情况：根据钻孔揭露土，自上而下分述为：第一层为回填土，厚度约2.0米；第二层为淤泥质土，厚度约1.0--2.5米；第三层为粗砂层（持力层），厚度约10.0--13.0米。

二、水泥搅拌桩复合地基是以水泥作为固化剂的主要材料，通过深层搅拌机械，将固化剂和地基土强制搅拌形成增强体的复合地基；水泥土搅拌桩的施工工艺分为浆液搅拌法(以下简称湿法)和粉体搅拌法(以下简称干法)；本项目采用湿法施工。

三、施工方案1.生产准备：（1）在开工前3天做到场地的“三通一平”（即通电、水、道路，场地平整）工作，施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物（包括建筑垃圾、地下管线、电缆等）。

遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填土料应压实，不得回填生活垃圾。

（2）桩机工作总功率为63.5KW/台，主机电缆为25平方电缆，施工现场采用备用发电机(260 kw)发电满足2台水泥搅拌桩机需要的施工用电容量。

（3）开工前每台桩机校正一次钻杆长度，探测钻头直径和校正深度计，并用油漆在塔身做醒目的标志。

2.主要机械的配备：本工程采用的机械主要是中国铁道部武汉机械研究所生产的PH—5A（D）型桩机2台，并配套相应2台桩机的施工与管理人员。

复合地基水泥土搅拌桩施工方案一、项目背景二、施工步骤1.勘测与测量：在施工前，需要进行地质勘测和测量工作，以确定搅拌桩的布设位置和桩长。

根据工程要求，在地表进行桩顶标高的测量，并针对土层进行采样和实验分析。

2.现场准备：在施工现场周围设置施工围挡，并设有进出口通道。

合理布置施工道路和堆料场地，确保机械设备的顺利进入和操作。

3.固定导向桩：根据设计要求，设置导向桩。

导向桩的角度和位置应符合设计要求，以保证复合地基水泥土搅拌桩的垂直度和稳定性。

4.搅拌桩孔准备：根据设计要求，在导向桩位置上进行孔准备工作。

首先，使用挖掘机开挖搅拌桩孔，并将土层清理干净。

然后，根据设计要求和搅拌桩机的规格，设置桩孔的直径和深度。

5.水泥浆注入：在搅拌桩孔中，通过注入管道注入一定比例的水泥浆。

水泥浆的比例应根据设计要求和土层的物理性质来确定，一般的比例为水泥、水和土壤的比例为1:4:36.开始搅拌：在水泥浆注入后，启动搅拌桩机进行搅拌作业。

搅拌桩机的搅拌头进入搅拌桩孔中，同时以一定速度旋转和提升下降，从而使土层与水泥浆充分搅拌均匀。

7.拔除搅拌桩机：当搅拌作业完成后，将搅拌桩机从搅拌桩孔中拔出。

拔出时应注意控制速度，以避免可能的坍塌。

当搅拌桩机完全拔出后，允许一定时间的养护。

8.进一步施工：在搅拌桩机完全拔出后，可以进行进一步的施工工作，例如打桩、浇筑梁等。

三、施工注意事项1.施工现场应保持整洁，施工材料及设备应摆放整齐有序。

2.搅拌桩孔准备时，应采取正确的开挖方法，防止发生坍塌和土体塌方。

3.注入水泥浆时，流量和比例应严格按照设计要求执行。

应防止注浆不畅、堵塞或过量，以免影响搅拌桩的质量。

4.初次搅拌时，应逐渐提高搅拌桩机的旋转速度和提升下降速度，以避免机械撕裂以及土体湿润不均匀。

5.在搅拌桩机完全拔出后，立即对搅拌桩进行养护，保持桩身的湿润，以促进水泥的硬化和土层的固结。

6.施工期间应注意安全，特别是在搅拌桩机工作时，工人要远离搅拌桩孔，以免发生意外伤害。

水泥土搅拌桩复合地基检测方案一.执行标准《土建工程施工质量验收及评定规程》《建筑地基处理技术规范》《电力工程地基处理技术规程》二.检测内容对深层水泥土搅拌桩施工过程中固化剂用量、桩长、桩径、制桩过程中有无断桩现象、搅拌提升时间、复搅次数和复搅长度进行抽查;桩身质量；复合地基的承载力。

三.检测方法本次检测主要采用检查施工记录和计量记录、单桩复合地基静载荷试验、现场开挖观察等方法。

四、检测点的布置原则按照随机选点，面上布置，并对重要拟建建筑物重点检测的原则布置。

五、检测工作量及技术要求1.检查施工记录按照规程规范要求抽查桩体施工记录和计量记录，抽查结果作为布置检测勘探点的依据。

在检查施工记录和计量记录时,主要对固化剂用量、桩长、桩径、制桩过程中有无断桩现象、搅拌提升时间、复搅次数和复搅长度等进行检查，检查严格执行设计及相关规范规程的要求。

2、单桩及复合地基静载荷试验(1)本次地基检测共布置静载荷试验四个区域14个点。

(2)单桩及复合地基静载荷试验用于测定承压板下应力主要影响范围内复合土层的承载力和变形参数，采用圆形刚性承压板。

(3)水泥土搅拌桩处理后的复合地基承载力特征值fs pk≥150kPa,根据设计及相关规范规程的要求，单桩复合地基静载荷试验的最大加载量不小于300kPa o(4)试验基坑坑底深度为桩顶设计标高，基坑底面尺寸不少于4.5m×4.5m o(5)加载设备、沉降观测装置的安装及加载与分级应严格执行相关规范规程的要求进行。

(6)沉降观测时间：每级荷载施加后，每1小时内按5,10,20,30,45,60min测记一次，直至沉降量达到相对稳定标准。

(7)相对稳定标准：每小时沉降量小于下列规定值时(并连续出现两次)，即可加下一级荷载。

相对稳定标准区0∙lmm∕h0(8)终止加载条件：出线下列条件之一时，可终止加载。

a沉降量急剧增大，土被侧向挤出或承压板周围出线明显的裂缝或隆起。

b累计沉降量已大于静荷板宽度的6%0c在某级荷载作用下，荷载板的沉降量已大于前一级沉降增量的2倍，且24小时尚未稳定。

地基工程水泥土搅拌复合地基施工1加固原理及适用范围水泥土搅拌桩复合地基是指利用水泡或水泥系材料访固化剂通过特制的搅拌机械,在地基深处对原状土和水泥强制搅拌,形成水泥土圆柱体，与原地基土构成的地基。

水泥土搅拌桩除作为竖向承载的复合地基外，还可用于基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕等。

加固体形状可分为柱状、壁状、格栅状或块状等。

根据固化剂掺入状态的不同，分为湿法（浆液搅拌）和干法（粉体喷射搅拌）。

水泥土搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、野口黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。

当地基土的天然含水量小于30%（黄土含水量小于25%）、大于70%或地下水的PH值小于4时不宜采用干法。

冬期施工时，应注意负温对处理效果的影响。

当用于处理泥炭土、有机质含量较高或PH值小于4的酸性土、塑性指数大于25的黏土或在腐蚀性环境中以及无工程经验的地区采用水泥土搅拌法时，必须通过现场和室内试验确定其适用性。

2.谢十水泥土搅拌桩的设计应符合下列规定：（1）确定处理方案前应搜集拟处理区域内详尽的岩土工程资料。

尤其是填土层的厚度和组成；软土层的分布范围、分层情况；地下水位及PH值；土的含水量、塑性指数和有机质含量等。

（2）设计前应进行拟处理土的室内配比试验。

针对现场拟处理的最弱层软土的性质,选择合适的固化剂、外掺剂及其掺量，为设计提供各种龄期、各种配比的强度参数。

对竖向承载的水泥土强度宜取90d龄期试块的立方体抗压强度平均值；对承受水平荷载的水泥土强度宜取28d龄期试块的立方体抗压强度平均值。

（3）固化剂宜选用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥（型钢水泥土搅拌墙不低于P.042.5级）。

水泥掺量应根据设计要求的水泥土强度经试验确定；块状加固时水泥掺量不应小于被加固天然土质量的7%,作为复合地基增强体时不应小于12%,型钢水泥土搅拌墙（桩）不应小于20%β一般每加固1r∏3?土体掺入水泥约IIo~160kg.湿法的水泥浆水灰比可选用0.45-0.55,外掺剂可根据工程需要和土质条件选用具有早强、缓凝、减水以及节省水泥等作用的材料，但应避免污染环境；干法可掺加二级粉煤灰等材料。

复合地基水泥土搅拌桩施工方案1.工程概述本工程是在土地基础上进行建筑物的施工，由于地质条件不理想，需要进行地基加固。

选用复合地基水泥土搅拌桩作为地基加固方式，以提高地基的承载力和抗沉降能力。

2.工程准备2.1材料准备-水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥。

-骨料：选用砂石骨料，符合国家标准。

-清水：选用干净的自来水。

-混凝土外加剂：根据实际需要选用适当的掺合材料。

-钢筋：选用符合国家标准的螺纹钢筋。

-辅助建筑材料：如模板、钢筋连接件等。

2.2设备准备-搅拌设备：选用双轴强制式混凝土搅拌机。

-钻机：选用符合施工要求的桩工钻机。

-钢筋剪切机：用于对钢筋进行切割。

-碎石机：用于对大块骨料进行破碎处理。

-水泥罐车：用于水泥的存放和运输。

-大型起重机：用于吊装钢筋和设备。

-压路机、振动器等：用于地基处理。

3.施工步骤3.1地基处理根据设计要求，对地基进行必要的处理，如填筑、压实等，确保地基的平整度和稳定性。

3.2钻孔按照设计要求，在地基上均匀布置钻孔位置，钻孔直径一般为300mm至600mm。

根据地下情况，钻孔深度一般为地下28-38m。

钻孔过程中要注意及时排水，避免孔底积水。

3.3钢筋安装在钻孔的同时，根据设计要求将钢筋按照规定的数量和尺寸装配好。

钢筋的连接要牢固可靠，避免出现断裂现象。

3.4搅拌桩灌注将骨料、水泥和清水按照一定比例装入混凝土搅拌机中进行充分搅拌，使得混凝土达到均匀的湿稠状态。

将搅拌好的混凝土通过管道运输到钻孔中，同时将龙骨缓慢提升，使混凝土能够填充整个钻孔。

3.5桩身处理在搅拌桩施工完毕后，需要对桩身进行打磨和修整，确保桩身平整光滑。

3.6桩顶处理在搅拌桩施工完毕后，对桩顶进行修整，整平桩顶表面，并确保桩顶与地面平齐。

4.施工注意事项4.1施工队伍要有合格的技术人员和熟练的操作人员，具备相关施工经验，熟悉搅拌桩施工工艺和操作规程。

4.2施工期间，要按照设计要求进行监测，及时发现和处理问题。

水泥土搅拌桩复合地基检验批质量验收记录水泥土搅拌桩复合地基是一种常见的地基处理方法，通过将水泥土与原有土壤进行搅拌混合来提高地基的承载力和稳定性。

为了保证工程质量，需要进行检验批质量验收。

以下是一份水泥土搅拌桩复合地基检验批质量验收记录的范例，供参考：一、项目概况项目名称：×××工程项目地点：×××地区项目单位：×××单位监理单位：×××单位二、检验批信息检验批编号：×××地基类型：水泥土搅拌桩复合地基施工单位：×××单位检验情况：×××验收结果：合格／不合格三、工程施工情况1.施工时间：从××年×月×日至××年×月×日2.施工人员：×××名3.施工设备：×××台4.施工工艺：×××5.工程量：×××立方米四、质量验收项目及结果1.桩身直径和间距实测数据：桩身直径为×××cm，桩身间距为×××cm。

检验结果：与设计要求相符，合格。

2.桩长实测数据：桩长为×××米。

检验结果：与设计要求相符，合格。

3.搅拌桩表面平整度实测数据：搅拌桩表面平整度达到设计要求。

检验结果：合格。

4.土壤含水率实测数据：搅拌后土壤含水率为×××%。

检验结果：符合设计要求，合格。

5.强度检测实测数据：搅拌后土壤抗压强度为×××MPa。

检验结果：符合设计要求，合格。

6.现场施工记录施工单位提供了完整的施工记录，包括施工工艺、施工过程记录、质量检验记录等。

水泥土搅拌桩复合地基工艺流程及标准前言本方案适用于正常固结的淤泥、淤泥质土、素填土、黏性土（软塑、可塑）、粉土（稍密、中密）、粉细砂（松散、中密）、中粗砂（松散、稍密）、饱和黄土等土层处理。

1. 工艺流程1.1 工艺流程图水泥土搅拌桩复合地基施工工艺流程图如下。

1.2 关键工序控制1.2.1 施工准备（1）场地应先整平，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用黏性土料回填夯实，不得用杂填土回填。

（2）水泥土搅拌桩施工前，应根据设计进行工艺性试桩，数量不得小于3根，多轴搅拌施工不得小于3组。

应对工艺试桩的质量进行检验，确定施工参数。

（3）标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计通过试验确定搅拌材料的配合比。

1.2.2 测量放线依桩位布置图测量放样，标定出桩位，应经过技术复核确保定位准确，并请监理人员进行轴线定位验收。

1.2.3 桩机就位移动深层搅拌机到指定位置，对准桩位，桩位偏差不得大于50mm，并应使搅拌机保持水平，导向架垂直。

1.2.4 桩位下沉搅拌（1）下沉预搅拌：深层搅拌机启动前，用输浆胶管将储料出罐，砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌电机，放松起重机钢丝绳，用卷扬机将搅拌机下放，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，为了使土体充分破碎，应控制搅拌机的电流、电压和预搅下沉速度。

（2）水泥浆制备：待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。

1.2.5 喷浆搅拌提升深层搅拌头下沉到设计深度后，启动灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，直至提出地面完成一次搅拌过程。

同时严格按设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般以0.5m/min 的均匀速度提升。

1.2.6 重复下沉搅拌重复上下搅拌和喷浆：深层搅拌机提升至高于桩顶设计标高500mm 时，集料斗中水泥浆应正排空。

水泥土搅拌桩复合地基7. 3. 1水泥土搅拌桩复合地基处理应符合卜•列规定：1适用丁•处理正常固结的淤泥、淤泥质土、素填土、黏性土（软塑、町塑）、粉土（稍密、中密）、粉细砂（松散、中密〉、中粗砂（松散、稍密）、饱和黄土等土层。

不适用丁•含大孤石或障碍物较多且不易淸除的杂填土、欠固结的淤泥和淤泥质土、硬塑及坚硬的黏性土、密实的砂类土，以及地卜水渗流彤响成桩质虽的土层。

当地基土的天然含水虽小T30%（黄土含水虽小T25%）时不宜采用粉体搅拌法。

冬期施工时，应考虑负温对处理地基效果的彤响。

2水泥土搅拌桩的施工工艺分为浆液搅拌法（以卜•简称湿法〉和粉体搅拌法（以卜简称干法）。

町采用单轴、双轴、多轴搅拌或连续成槽搅拌形成柱状、壁状、格栅状或块状水泥土加固体°3对采用水泥土搅拌桩处理地基，除应按现行国家标准《岩土工程勘察规范》GB 50021要求进行岩土工程详细勘察外，尚应査明拟处理地基土层的pH值、塑性指数、有机质含虽、地卜•障碍物及软土分布情况、地卜水位及其运动规律等。

4设计前，应进行处理地基土的室内配比试验。

针对现场拟处理地基土层的性质，选择合适的固化剂、外掺剂及其掺虽，为设计提供不同龄期、不同配比的强度参数。

对竖向承载的水泥土强度宜取90d 龄期试块的立方体抗压强度平均值。

5增强体的水泥掺虽不应小T-12%,块状加固时水泥掺虽不应小丁•加固天然土质虽的7%：湿法的水泥浆水灰比町取0. 5〜0. 6。

6水泥土搅拌桩复合地基宜在基础和桩之间设昼褥垫层，厚度可取200mm〜300mm。

褥垫层材料可选用中砂、粗砂、级配砂石等，最大粒径不宜大T- 20mm,褥垫层的夯填度不应大丁• 0. 9。

7. 3. 2水泥土搅拌桩用于处理泥炭土、有机质土、pH值小于4的酸性土、塑性指数大于25的黏土，或在腐蚀性环境中以及无工程经验的地区使用时，必须通过现场和室内试验确定其适用性.7. 3. 3水泥土搅拌桩复合地基设计应符合卜列规定:1搅拌桩的长度，应根据上部结构对地基承载力和变形的耍求确定，并应穿透软弱土层到达地基承载力相对较高的土层：当设呂的搅拌桩同时为提高地基稳定性时，其桩长应超过危险滑弧以卜•不少于2. Om；干法的加固深度不宜大T15m，湿法加固深度不宜大T20m D2复合地基的承载力特征值，应通过现场单桩或多桩复合地基静载荷试验确定。

水泥土搅拌桩复合地基不均匀沉降水泥土搅拌桩复合地基不均匀沉降随着城市建设的不断发展，复合地基工程已经成为一种常见的地基处理方法。

水泥土搅拌桩作为其中广泛使用的一种技术，具有稳定可靠、施工简便、成本低廉等特点。

然而，在实际工程中，水泥土搅拌桩复合地基不均匀沉降的问题也越来越引人注目。

一、搅拌桩复合地基不均匀沉降的原因1. 工程设计不当水泥土搅拌桩的施工一般由设计单位进行工程设计，如在设计过程中单一考虑了承载力的问题，而未能考虑到沉降的情况，就会导致不均匀沉降的问题。

2. 施工工艺不规范水泥土搅拌桩施工的不规范，施工工艺和施工质量也是影响搅拌桩复合地基不均匀沉降的原因之一。

如搅拌桩与地面之间的接触不紧密，桩体内的混凝土强度不够等。

3. 土质条件不均匀当搅拌桩复合地基处理的土质条件不均匀时，例如地下存在孔洞、滑动面等情况，同一组搅拌桩所受到的荷载是不一样的，从而导致搅拌桩复合地基发生不均匀沉降。

二、可能引发的后果1. 地基沉降不均匀，导致建筑物出现倾斜、开裂等问题，严重影响建筑物的安全性。

2. 生活和办公环境受到严重的影响。

三、防止水泥土搅拌桩复合地基不均匀沉降的对策1. 在设计阶段，应根据工程特点合理确定复合土工地基的结构布置，对深度、间距、直径等进行设计控制，控制地表的变形。

2. 严格控制施工质量，采用先进的施工设备和先进的技术，确保施工工艺的规范性。

3. 大力改善现场管理，及时发现和解决工程安全隐患，加强现场监督和管理。

4. 在工程施工前，应有针对性的开展综合勘查和辅助测试，以了解地质条件和建筑物配置的影响，为后期施工提供可靠的基础和准确的数据。

综上所述，水泥土搅拌桩复合地基不均匀沉降是我们常见的一个问题。

对于如何正确处理这种问题，我们必须做到在工程的设计、施工过程中严格控制质量，提高管理水平，妥善解决紧急情况。

这样我们才能从根本上解决这个问题，确保工程的安全并推动城市建设的健康发展。

水泥土搅拌桩复合地基承载力水泥土搅拌桩复合地基是一种常用的地基处理方法，它通过将水泥与土壤进行混合，形成一种具有较高强度和稳定性的复合材料，以增加地基的承载力。

本文将从水泥土搅拌桩的原理、施工方法和工程应用等方面进行探讨。

水泥土搅拌桩是一种地基处理技术，它通过在地下进行搅拌施工，将水泥与原土进行充分混合，形成一种均匀致密的复合材料。

这种复合材料具有较高的强度和刚度，能够有效增加地基的承载力和抗沉降性能。

水泥土搅拌桩的施工过程主要包括以下几个步骤：首先，选定适宜的施工位置和深度，然后使用搅拌机进行搅拌，将水泥与土壤混合均匀，形成搅拌桩；最后，根据需要进行加固处理，以确保地基的稳定性和承载力。

水泥土搅拌桩复合地基具有一定的优势。

首先，它能够有效提高地基的承载力和抗沉降性能，使得地基能够承受更大的荷载。

其次，水泥土搅拌桩施工过程简单，工期短，不受季节限制，适用于各种地质条件。

此外，水泥土搅拌桩还能够改善地基的土壤物理性质，提高地基的稳定性和抗液化能力。

因此，水泥土搅拌桩复合地基在各类土地开发项目中得到广泛应用。

水泥土搅拌桩复合地基的应用范围广泛。

它可以用于各类建筑物的地基处理，如住宅楼、工业厂房等。

此外，水泥土搅拌桩还可以用于土壤液化区域的地基加固，以提高地基的抗液化能力。

此外，水泥土搅拌桩还可以用于港口、码头等水工建筑物的地基处理，以提高工程的稳定性和安全性。

总之，水泥土搅拌桩复合地基在土木工程中具有重要的应用价值。

然而，水泥土搅拌桩也存在一些问题。

首先，施工过程中需要大量的水泥和机械设备，造成一定的资源浪费。

其次，水泥土搅拌桩施工需要较高的技术要求，施工质量受到施工人员水平的限制。

此外，水泥土搅拌桩施工会产生一定的噪音和振动，对周围环境和建筑物可能造成一定的影响。

因此，在实际应用中需要充分考虑这些问题，采取相应的措施进行处理。

水泥土搅拌桩复合地基是一种有效的地基处理方法，它能够提高地基的承载力和稳定性。

***应急供水工程（EPC）水泥搅拌桩复合地基专项施工方案编制人:审核人:审批人:编制单位: ******股份有限公司编制日期: 2023年11月2日目录1.工程概况 (2)2.工程地质、水文地质情况 (2)2.1 工程地质情况 (3)2.2 水文地质情况 (3)2.3 场地地理位置及地形地貌 (4)3.水泥土搅拌桩合用范围 (4)4.水泥土搅拌法的固化原理 (4)4.1水泥浆液的基本性状 (4)4.2固化原理 (5)5.水泥土搅拌桩工艺原理、布桩样式及力学分析 (5)5.1 工艺原理 (5)5.2 定位测量、放线 (6)5.3 钻机就位 (7)5.4 下钻 (7)5.5 钻进结束 (7)5.6 提高 (7)5.7 提高结束、桩体形成 (7)5.8 检查送浆量 (7)5.9 工艺流程 (7)5.10 桩长 (7)5.11 置换率 (8)6.施工程序 (8)7、施工工艺参数 (9)8、施工工期 (10)9、施工组织 (10)10、工程进度计划 (10)11.材料供应计划 (10)12.施工中应注意的事项11水泥搅拌桩复合地基专项施工方案1.工程概况拟建***应急供水工程（EPC）位于陵水河东北面, 沿滨河北路布设。

拟建工程涉及1处应急水厂、1处取水泵房、输水管道及配水管道组成, 拟建建（构）筑物及勘探点的平面位置图详见附录。

拟建应急水厂配备有虹吸滤池、废水回收池、穿孔絮凝斜管沉淀池、加药间、清水池、吸水井、1层发电机房和配电间及3层综合楼, 框架结构, 无地下室, 设计±0.00标高约7.00m, 总用地面积5863.18m²、水泥搅拌施工范围为综合楼273根、加药间112根。

拟建取水泵房配备有1层值班室配电间、取水泵房及检修平台以及陵水河取水管, 框架结构, 埋深约8.00m, 设计±0.00标高约8.50m。

取水管拟采用顶管施工, 为DN500～DN600球墨铸铁管。

水泥土搅拌桩复合地基设计设计原理：水泥土搅拌桩复合地基的设计原理是通过将水泥土搅拌桩和原土混合，形成复合土层，使复合土层的特性达到设计要求。

水泥土搅拌桩是利用旋转的刀头在土中搅拌，同时混入一定比例的水泥，使土与水泥充分混合，并形成固结胶结体。

搅拌桩的直径和间距、搅拌深度、土与水泥的比例等参数需要根据实际情况进行设计。

设计方法：1.地质勘察：对施工地点的地质情况进行全面的勘察，包括土层的性质、厚度、地下水位等信息。

2.荷载计算：根据设计要求和大地勘察结果，计算出地基所需的承载力和抗沉降能力。

3.地基处理方案设计：根据荷载计算结果，选择水泥土搅拌桩的直径和间距、搅拌深度等参数，并确定土与水泥的比例。

4.桩机选型：根据设计要求和施工条件，选择合适的搅拌桩机进行施工。

5.施工监理：对施工过程进行监理，确保施工质量符合设计要求。

施工注意事项：在水泥土搅拌桩复合地基的施工过程中，需要注意以下几个方面：1.施工前应对施工现场进行平整，并清除出桩机施工范围内的障碍物。

2.搅拌桩机应根据设计要求选择合适的搅拌头，并进行调试，确保其正常工作。

3.搅拌深度应根据设计要求进行确定，并在施工过程中进行实时监测。

4.搅拌桩与原土的混合应均匀，搅拌桩之间的间距和桩与桩之间的连续性应符合设计要求。

5.施工结束后，对复合地基进行验收，检查地基的承载力和抗沉降能力是否满足设计要求。

总结：水泥土搅拌桩复合地基是一种有效提高地基承载力和抗沉降能力的地基处理方法。

设计过程应根据现场地质情况和设计要求进行，施工过程中需注意施工质量的控制。

通过合理的设计和施工，水泥土搅拌桩复合地基可以有效地解决地基承载力不足和沉降问题，保证工程的安全和稳定。

复合地基水泥土搅拌桩施工方案复合地基水泥土搅拌桩是一种用于加固软弱地基的经济、高效的施工方法。

它采用机械设备将水泥浆灌入地基中，形成桩体，通过桩体与周围土壤的相互作用，增加地基的承载能力和稳定性。

下面是一个复合地基水泥土搅拌桩施工方案，详细介绍了施工的步骤和要点。

一、施工前的准备工作1.地质调查：对工程所在地的地质条件进行详细调查，了解地层成分、含水量、土壤的强度等参数，为施工方案的设计提供依据。

2.桩位布置：根据地质调查数据和工程要求，确定桩位的位置和布置方式，考虑交通、土地利用等因素，合理安排桩位。

3.设备选择：根据地理条件和桩位布置，选择适合的设备进行施工，包括搅拌桩机、输送设备等。

二、施工方法和步骤1.桩位标定：根据设计要求，在桩位上标定搅拌桩的基准点和桩的长度。

2.施工准备：在桩位附近设置搅拌站和材料堆场，保障施工设备和材料的供应。

3.桩孔开挖：用挖掘机或钻机将桩孔挖至设计深度，并按要求保持孔壁的垂直度和光滑度。

4.注浆桩体：将水泥浆注入桩孔，同时在注浆的过程中，搅拌桩机不断下压，以确保桩体的一致性和均匀性。

5.桩头处理：当桩孔注入水泥浆体积达到设计要求时，停止注浆，保持搅拌桩机在桩孔内继续搅拌，并使桩体与周围土壤充分接触。

6.维护养护：桩体完成后，及时加固孔底周围土壤，避免孔底泥浆的流失。

同时根据需要设置立柱或支撑物，防止桩体倾斜或变形。

三、施工要点和注意事项1.搅拌桩机的选择：根据桩孔直径、深度和地质条件选择合适的搅拌桩机，确保施工的质量和效率。

2.注浆材料的比例：根据设计要求和地质条件，合理配置水泥、水和加固材料，确保注浆浆体的流动性和强度。

3.注浆速度和压力：在注浆过程中，控制注浆速度和压力，避免过快或过慢导致浆体的不均匀，影响桩体质量。

4.养护措施：在桩体完工后，及时进行养护，保持土壤的湿润度和桩体的稳定性，避免干燥或渗水对桩体的影响。

5.现场安全：在施工过程中，严格遵守施工规范和安全操作要求，保障施工人员和设备的安全。

水泥土搅拌桩复合地基水泥土搅拌桩是利用水泥或水泥系材料为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将原位土和固化剂(浆液或粉体)强制搅拌，形成水泥土圆柱体。

由于固化剂和其它掺合料与土之间产生一系列物理化学反应，使圆柱体具有一定强度，桩周土得到部分改善，组成具有整体性、水稳性和一定强度的复合地基，也可做成连续的地下水泥土壁墙和水泥土块体以承受荷载或隔水。

一、发展概况自1824年英国人阿斯琴首先制造出硅酸盐水泥并取得专利以来，利用水泥灌浆止水，利用水泥和土拌合作为道路基层已得到应用，但主要是作土的浅层处理。

美国在第二次世界大战后研制成功一种就地搅拌桩(MIP)，即从不断回转的螺旋钻中空轴的端部向周围已被搅松的土中喷出水泥浆，经叶片的搅拌而形成水泥土桩，桩径0.3～0.4m，长度10～12m。

1953年日本清水建设株式会社从美国引进这种方法，继而又开发出以螺旋钻机为基本施工机械的CSL法，MR—D法(以开发公司名称的首字母命名)。

CSL法和MR—D，都是采用螺旋钻杆上带有特殊形状的搅拌翼片，并通过钻杆供给水泥浆，与土进行强制搅拌。

以上采用喷射水泥浆的湿法工艺成桩的统称CDM法。

由CDM法派生的DLM工法、HCM工法、SMW工法、TRD工法等，均由日本首先研发。

所谓DLM法，是1965年日本运输省港湾技术研究所开发的将石灰掺入软弱地基中加以原位搅拌，使之固结的深层搅拌工法。

1974年由于大面积软土加固工程的需要，由日本港湾技术研究所、川崎钢铁厂等对石灰搅拌机械进行改造，合作研制开发成功水泥搅拌固化法(CMC)，用于加固钢铁厂矿石堆场地基，加固深度达32m。

此外还有类似的DCM法、POCM法等。

DLM施工法，如其名称中所指明的那样，是一种以生石灰为固化剂的施工法，由两根带有旋转翼片的回转轴及在其中间部位兼作导向柱的固化剂输入管组成，固化剂是从两个搅拌面的交叉部位输入地基中的，通常形成两个圆叠合形状断面的双柱状加固体。

水泥土搅拌桩复合地基设计（计算例题）一．建筑条件某七层框架结构建筑物，采用钢筋混凝土条形基础，基础埋深 1.9d m =,基础宽度 3.8b m =。

采用深层搅拌桩处理地基，要求处理后复合地基承载力特征值150spk f KPa =，取桩身水泥土强度 1.8cu f MPa =，基底平均压力0164.4P KPa =，地下水位0.9m 。

二．土质条件 ①粉质粘土27.1%ω= 318.6kN m γ= 0.826e = 0.59L I =3.55S E MPa = 20c kPa = 06.2φ= 65ak f kPa =1 1.4h m =②粉土28.2%ω= 318.9kN m γ= 0.826e = 0.59L I =3.55S E MPa = 20c kPa = 06.2φ= 85ak f kPa =20.8h m =③粘土39.4%ω= 317.7kN m γ= 1.129e = 0.53L I =4.73S E MPa = 44c kPa = 05.9φ= 95ak f kPa =3 3.7h m =④粉土夹粉质粘土25.3%ω= 319.1kN m γ= 0.730e = 0.60L I =10.7S E MPa = 10c kPa =028.7φ=110ak f kPa =4 5.4h m =⑤粉质粘土25.4%ω= 319.2kN m γ= 0.743e = 0.59L I = 5 4.0h m =5.5S E MPa = 22c kPa = 013.2φ= 100ak f kPa =⑥粉砂21.8%ω= 319.8kN m γ= 0.624e = 0.57L I =9.28S E MPa = 10c kPa = 030.7φ=160ak f kPa =6 2.6h m =⑦粉土夹粉质粘土23.8%ω= 319.0kN m γ=0.686e = 0.47L I =9.12S E MPa = 35c kPa = 017.3φ= 130ak f kPa =地质勘察未穿透三．设计计算1．确定复合地基承载力特征值sp f 基础地面以上土的加权平均重度318.60.9(18.610)0.5(18.910)0.513.4/1.9m KN m γ⨯+-⨯+-⨯==,基础埋深承载力修正系数=d η 1.0()0.5150 1.013.4(1.90.5)168.8sp spk d m f f d KPa ηγ=+⋅-=+⨯⨯-= 2.确定桩径d ,桩长l ，褥垫层厚度'd取褥垫层厚度'300d mm =，桩径500d mm =，桩长10.0l m =，桩端落在土层⑤上。