石油化工管道防腐技术探讨

石油管道防腐技术浅析

摘要：现阶段，人们往往潜意识里将石油资源作为衡量一个国家的富强的标准。因此石油设施的使用技术也受到了人们的关注。随着石油使用的广泛性，其运输过程中管道的使用与养护占有着重要的作用。众所周知，石油资源的稀少就定了石油的稀有性，一旦管道腐蚀，就会造成石油的大量流失，给人们带了较大的经济损失与环境破坏。文章中就石油运输管道防腐技术方面进行了简单的分析研究，意在更好的保证石油的运输安全，为企业发展带来更大的经济效益。

关键词：石油；管道工程；防腐；思考

一、 石油管道技术特点

我国石油管道工程的发展可以追溯到上世纪七十年代，在经过几代人的艰苦奋斗和技术攻关之后的今天， 石油管道技术已经有了显著的发展， 与发达国家的差距也在逐步减小， 使得我国的石油管道技术有了自己的本国特色， 并且结合具体的国情建成了大量世界技术领先的石油管带工程项目，在根本上实现了我国石油管道技术的高水准发展。与此同时，和西方国家高度现代化的石油管道技术相比， 我国目前的石油管道工程普遍存在着自动化水平较低、 管理制度不健全等不足， 还有待进一步发展提高。伴随着我国经济建设的快速发展，对于石油需求的快速增长刺激石油管道工程的快速发展，但是目前我国的石油管道建设存在的诸多问题严重限制了石油管道的优势，未能充分将石油管道快速便捷的优势发挥出来。 在十二五建设中， 为了更好的保障经济建设， 有效完成成品油供给，我国应逐步建立起长距离成品油管道输送干线和区域性成品油管网。

二、石油管道防腐的重要性

石油管道经过多年的发展，在材质和整体的结构上具有很大的进步。就目前的情况而言，多数的石油管道都是钢质结构，这种结构在环境的作用下，会引起管道的破坏或者变质的情况产生，同时造成腐蚀的情况。腐蚀对于石油管道工程而言，是非常危险的一件事，如果石油在腐蚀的部分渗出，不仅仅对土地会产生很大的影响，同时对整个环境也会造成很大的消极影响。另一方面，在金属管道产生腐蚀以后，其色泽和外形，甚至是机械性能都会发生很大的改变，长此以往，就会严重缩短石油管道的使用寿命，这又是一种客观存在的威胁。总之，石油管道的腐蚀问题，将会引起一系列的连锁效应，如果在防腐技术上没有达到相关的要求，那么即使一个小小的腐蚀，就会让整个石油管道工程出现难以估量的严重后果。

料的腐蚀。微生物腐蚀几乎可以在所有环境中发生，在金属材料的腐蚀破坏中占20%，给石油运输行业带来巨大的经济损失。1.4金属材料不均匀性石油管道的金属材料由于焊接等加工过程造成不均匀性，新管与旧管之间、原管道与改造后的管道之间存在组织和成分的差异，进而造成电位差，产生电偶电流，使电位较低的管道溶解速度加快，引起管道的腐蚀。

2石油管道防腐技术

2.1涂层防腐技术

涂层防护技术是通过在石油管道内部外部涂敷防腐涂层，将管道金属与易与之发生反应的物质隔离，从而保护管道，防止发生腐蚀。主要有三种涂层技术，第一种是无机非金属防腐涂层，包括陶瓷涂层、玻璃涂层、搪瓷涂层等，具有较好的耐磨性，化学稳定性强，能耐高温。第二种是环氧粉末涂层，由环氧树脂、添加剂、固化剂组成，粉末涂料不含液体成分，固化后形成高分子量交联结构涂层，附着力强，具有较好的耐磨性能和机械性能。第三种是三层复合涂层，由聚乙烯复合层、胶黏剂层、环氧粉末层组成，能显著提高管道的抗磨损能力，涂层的保温性能好，在低温下也具有良好的耐冲击性和耐腐蚀性。

2.2阴极保护技术

石油管道的阴极保护技术是指通过电化学方法，将需要保护的管道极化，使其电位向负向移动，在环境介质中处于阴极而抑制金属腐蚀电子的迁移，减弱或避免管道发生腐蚀的情况。主要包括两种类型：第一种是外加电流保护技术，通过将被保护的管道与直流电源的负极相连，把辅助阳极与电源正极相连，使管道成为阴极从而保护其免受腐蚀。外加电流保护技术具有较大的保护电流和较远的保护距离，是目前长距离管道最主要的保护方法。第二种是牺牲阳极法，在待保护的管道上连接一种电位更负的金属或合金构成原电池，被保护的金属作为正极从而避免腐蚀。

2.3补口技术

由于管道受焊接热影响，焊缝两侧防腐涂层会被烧焦或脱落，影响腐蚀涂层的防腐性。此外，由于焊接接头的焊接成分、应力、物化性能的不均匀性，使得其成为防腐的重点，对管道进行现场补口，是保证管道防腐质量的重要技术。主要分为两大类：第一种是胶带型补口技术，包括收缩带补口、冷缠胶带补口、热熔胶补口等，如热复合型胶带的冷缠胶带补口，经过除锈、涂底漆、缠补口带、电火花检测的补口工序，发挥出胶带的保护作用。第二种是涂敷型补口技术，主要是熔结环氧粉末涂料，具有较好的耐高温、耐酸、耐碱能力，化学稳定性强，但抗冲击能力较差。

浅析石油管道工程的防腐技术

石油管道在运行下受到土壤环境、管道材质等多方面影响容易存在腐蚀问题，这种现象严重威胁石油输送质量安全。文章通过对石油管道腐蚀问题进行分析，探讨防腐技术的具体应用。

标签：石油管道;管道工程;防腐技术;管道防腐

引言

防腐性能对管道防腐设备的使用寿命具有决定性作用。现阶段，我国许多石油管道都存在一些问题，为了有效解决这些问题，还应做好防腐工作，尽量减少腐蚀现象。

1石油管道腐蚀的具体原因分析

1.1化学腐蚀

石油管道主要以钢材为主要制作材料，内部包含铁等多种活跃金属，石油或者其他化学物质与金属接触之后，会发生较为激烈的化学反应，进而引起管道腐蚀。同时，石油管道建设中，部分管道会暴露在外界环境中，而空气当中包含多种元素，如氧气、二氧化硫等，这些物质也会与暴露在外的管道发生化学反应，引进管道腐蚀。除此之外，高温环境下，石油管道当中的活跃金属会发生氧化反应，同样也会引起管道腐蚀，上述的一些现象都是化学腐蚀的常见表现形式。

1.2電化学腐蚀

由于电化学反应导致石油管道腐蚀即是电化学腐蚀，是因为管道中所包含的金属和电解质接触之后造成的。作为金属管道，石油管道表面具备吸附作用，在相对潮湿的条件下，其表面会出现很薄的水膜，管道表面上的金属和水相接触而出现电化学反应，比如说其中所包含的铁元素电解为游离的铁离子;另外还会形成很多电子，随着铁离子进入水膜而慢慢移向杂质，从而出现氧化反应，产生红褐色铁锈。

1.3微生物腐蚀

据实践调查可知，石油管道腐蚀问题当中超过30%的腐蚀现象与微生物相关。石油管道长期封闭在地下，土壤内当中含有大量的不同种微生物，其与管道外壁的长期接触，会造成石油管道外部发生腐蚀问题，即使微生物只能在管道表面进行活动，也会增加管道外部腐蚀的几率，从而产生点状腐蚀问题。这种点状腐蚀问题虽危害面积小，但是长期不处理也会对石油管道造成严重的损坏，从而产生不可估量的经济损失。

2石油管道防腐中存在的主要问题分析

物　滚交通　中国化工贸易　

Ｃｈｉｎａ　Ｃｈｅｍｉｃａ１　Ｔｒａｄｅ　２Ｑ　器月　

油气集输管道的防腐蚀技术研究　

卫华　

（长庆油田分公司建设工程处。陕西西安７１　００２１）　

摘要：本文就石油天然气集输管道防腐蚀问题进行讨论。集输管道分为外腐蚀和内腐蚀两种。土壤、二氧化碳、硫化氢、二氧化硫等都会对　

集输管道造成腐蚀和破坏。外壁腐蚀的保护方法一般采用阴极保护技术和环氧涂层的方法进行处理。内壁腐蚀的保护方法一般是内涂层保护法，因为内　

部腐蚀一般都是化学品在内壁产生反应之后腐蚀的。由于我国针对集输管道还是建设初期阶段，所以一定要及时修补，不能出现纰漏，以免酿成大错。　

关键词：油气集输阴极保护技术管道防腐　

一、前言　

随着我国生产力的大力发展，科学文化水平逐年创新，石油天然　

气的需求量也正在逐年的升高。所以全世界都在想方设法大力开采，　

可是集输管道的腐蚀会给开采造成极大的不便，对国家造成巨大的损　

失。而被腐蚀的集输管道也会造成环境污染，由爆炸和燃烧引起的人　

员伤亡，停止生产等不可估量的损害。　

二、集输管道外壁防腐措施　’　

对于金属的管道，一般腐蚀的原因是空气，水和土壤所致。三种　

物质与金属管道发生化学反应导致深埋在地下的金属管道产生电化学　

腐蚀。首先研究土壤对于油气集输管道的腐蚀，土壤中最多含量的就　

是空气和水，空气和水在氧气作用下形成电势差，电势差会对集输管　

道形成宏观的腐蚀和围观的腐蚀，还有微生物对于集输管道的腐蚀。　

还有就是海水的腐蚀，因为可能集输管道的外壁是侵在海水里面的，　

所以很容易发生电化学反应。由于金属的表面是很多材质组成的，所　

以在海水的浸泡下产生了不同的电极。而且具有导电性，在海水中组　

成一个回路的电流。所以要通过科学的方法处理，一般来说可以采取　

的方法是环氧涂层（ＦＢＥ），三层聚乙烯（３ＰＥ），阴极保护技术三种。　

环氧涂层是最古老有效的保护方法，它的操作工艺也不复杂，就是利　

用环氧树脂和固化剂涂在集输管道上面，这种方法可以做到耐碱，抗