制粒机工作原理

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制粒机的原理与制粒效果的改善

作者：尤兴锋

来源：《智富时代》2019年第01期

【摘 要】随着科学技术不断发展，因为颗粒饲料有着运输便捷、营养丰富以及适口性好等特征，其受到了养殖户越来越多的喜爱。然而，颗粒饲料因为工艺不同以及设备存在一定的制约，颗粒质量参差不齐。怎样在制粒当中充分对设备工艺优势发挥出来，提升调节质量的效果，是制粒工艺比较重要的问题。

【关键词】颗粒饲料；制粒机；效果；改善

由于颗粒饲料有着运输便捷、营养丰富以及适口性好等特征，其受到了养殖户越来越多的喜爱。但是，颗粒饲料由于工艺不同和设备存在一定的制约，颗粒质量参差不齐[1]。怎样在制粒当中充分对设备工艺优势发挥出来，提升调节质量的效果，是制粒工艺比较重要的问题。本文在分析制粒机的原理以及组成结构的基础上，提出了改善制粒效果的措施，力求进一步促进制粒机的制粒质量。

一、制粒机工作原理分析

在饲料制粒的工艺当中，制粒机是其中主要的生产设备。按照压粒机构工作原理，其通常可以分成两种类型，分别为挤压机和成型机。成型机是在非常密封的机体当中对饲料的原料进行压制[2]。挤压机是通过对压粒器模壁压缩生产的摩擦力而出现一类抗力来对饲料颗粒进行压制。根据压力部件的结构特征，能够将压粒机分成四种类型，分别为柱塞式、螺杆式、环模式和平模式制粒机。

二、制粒机的组成结构分析

通常情况下，制粒机一般有四部分构成，分别为制粒机主要由无级调速喂料系统、搅拌调质系统、制粒系统、传动系统等组成。下面我们对其进行分别介绍。

（一）无级调速喂料系统

无级调速喂料系统是由变速调速器和喂料绞龙2大部分组成。变速调速器，通常是由BWD摆线针轮减速机或R型硬齿面减速机+变频电机组成。变频调速电动机是由三相异步交流电机、变频器组成，变频器与减速机组合成变频调速机构。通过变频器控制电机转速，可改变其输出转速，并经特定减速比的减速器减速后，带动螺旋喂料绞龙轴旋转，达到无级变速喂料和控制不同喂料量的目的。喂料绞龙，由绞龙筒体、绞龙轴和带座轴承等组成，其作用是通过绞龙轴的旋转将存料斗中的粉状物料输送到搅拌器中。绞龙筒体、绞龙轴及其叶片均由不锈钢制成，绞龙轴叶片为满面式。绞龙轴可连同轴承座一起从绞龙筒体中抽出，以便对内部及绞龙轴的清理。 龙源期刊网

湿法制粒机工作原理

湿法制粒机是一种常用于药物、化工、食品等领域的制粒设备。其工作原理主要包括以下几个步骤：

1. 原料预处理：将需要制粒的原料进行预处理，常见的预处理方式包括混合、干燥、研磨等。这些步骤旨在提高原料的适应性和可制粒性。

2. 混合与加湿：将经过预处理的原料送入制粒机，与粘结剂和溶剂进行混合。同时，通过添加适量的水或其他溶剂，使原料达到适当的湿度，以便制粒过程中形成颗粒。

3. 固化与制粒：将混合好的原料送入制粒机的制粒室内。在制粒室内，通过采用高速旋转的刀盘和筛网，原料在受到离心力和挤压力的作用下，形成颗粒状物质。同时，湿法制粒机会通过烘干和冷却等环节，使颗粒的含水量和温度达到理想的要求。

4. 筛选与回收：制粒完成后，颗粒与溶剂、粘结剂等物质通过筛板和筛孔分离，将未达到要求的颗粒再次送回制粒室进行二次制粒。合格的颗粒将被收集，并通过输送系统进一步处理或包装。

此外，湿法制粒机的工作过程中通常还包括温度、压力和湿度的实时监控和调节，以确保制粒过程的稳定性和产品的质量。

摇摆式制粒机工作原理

摇摆式制粒机是一种常用的制粒设备，其工作原理如下：

1. 物料进料：将需要制粒的物料通过喂料装置装入制粒机的进料口。

2. 摇摆运动：制粒机内部的摇摆臂开始摆动，将物料平均地分布在制粒机的工作室内。

3. 制粒过程：摇摆运动的同时，制粒机内部的刀片通过高速旋转，将物料切割、剪切、碾磨。

4. 颗粒形成：经过刀片的处理，物料逐渐变成较小的颗粒，同时在制粒机内部的筛网的作用下，合适大小的颗粒通过筛孔排出，形成颗粒。

5. 不合格物料处理：颗粒通过筛网排出后，不合格的物料会被再次返回制粒机进行再次制粒，以提高产品质量。

6. 成品颗粒收集：合格的颗粒通过排出口被收集起来，并进行后续处理，如筛选、干燥等。

总结：摇摆式制粒机通过摆动、切割、剪切和筛分等工艺步骤，将原材料制粒成颗粒状的成品。这种制粒机具有结构简单、操作方便、制粒效果好等特点，广泛应用于制药、化工、食品等行业中。

一、湿法混合制粒机--原理说明

SMG系列湿法混合制粒机由主机、搅拌部分、出料机构、切碎（辅助搅拌）部分、加浆、清洗部分（配选）、PLC控制部分、平衡支撑部分、操作箱和强电柜组成。药材细粉或提取物干浸膏细粉等粉状物料投入到物料锅，待物料锅盖关闭后在搅拌桨的搅拌下，粉料在容器内作上下翻滚的旋转运动，同时物料又被搅拌桨的离心力作用沿锥形壁方向作运动变化，形成半流动的高效混和状态，物料被碰撞分散达到充分的混和。制粒时利用加浆装置（配选）把粘合剂均匀注入，使粉料逐渐湿润，物料性状发生变化，加强了桨叶和筒壁对物料的挤压、摩擦、捏合，在粘合剂的作用下，逐步生成液桥，物料逐步转变为疏松的软材。

二、湿法混合制粒机--设备组成主要结构及材质

1组成主要结构 本机由以下几个主要部分组成

1.1 、机箱：由型钢焊接而成,分为上、下两部分支承框架，支承框的底部装有支脚，支脚配有支撑板、调整螺栓、紧固螺母。上部框架用于支承带盖容器、搅拌与制粒切刀装臵、出料装臵;下部框架主要承载减速机、电动机及传动系统。电器控制主板也装在框架内。三侧面装有不锈钢防护罩板，另一侧面装有不锈钢防护罩板制成的活动门,以便打开安装检修。

1.2、带盖容器：下部为圆柱形，上部呈倒圆锥形，底部中心装有搅拌器，侧面装有制粒切刀，顶部有气动快开门盖；快开门盖由盖、快开锁紧装臵、平衡锤、安全互锁装臵等组成，开启方便、快捷;盖上设有进料口、装有视镜；方便观察容器内物料的运动。

1.3、搅拌与制粒切刀装臵: 搅拌器为折叶开启涡轮式搅拌,浆叶前端有与主浆叶呈90˙的小浆, 让浆叶前端产生较强的涡流,使物料充分混合。制粒切刀侧臵，由多片U型刀片组成。

1.4、出料装臵：由出料座、出料塞、出料口、气动出料阀等组成。

1.5 、传动系统：由双速电机、双曲线螺旋齿轮减速机、传动轴构成。搅拌主轴与筒体 间采用气体密封, 制粒切刀传动轴与筒体间采用填料或机械密封和气隙式密封，以防粉尘进入和润滑油进入容器内。