煤矿开采方法_汪佑武_试题库

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一、填空题

1、矿井开采需要在地下煤岩层中开凿大量的井巷和硐室。按其所处空间位置和形状，可分为垂直巷道、水平巷道和倾斜巷道。根据巷道服务范围及其用途，矿井巷道又可分为开拓巷道、准备巷道和回采巷道三类。

2、井田的境界，除了利用自然条件作为井田境界之外，在其它条件不受限制时，往往要用人为划分的方法确定井田的境界。人为境界的划分方法，常用的有垂直划分、水平划分、按煤组划分及按自然条件形状划分等。

3、通常将设有井底车场、阶段运输大巷并且担负全阶段运输任务的水平，称为“开采水平”，简称“水平”。

4、阶段内的划分（即为开采所需的“阶段内准备”）一般有三种方式：采区式、分段式和带区式。目前，我国大量应用的还是采区式。在煤层倾角较小（＜12°）的条件下，带区式的应用正在扩大。

5、国家对采区和采煤工作面的采出率提出了具体要求。采区采出率：薄煤层不低于85%，中厚煤层不低于80%，厚煤层不低于75%，采用水力采煤的采区采出率不低于70%。采煤工作面采出率：薄煤层不低于97%，中厚煤层不低于95%，厚煤层不低于93%。

6、矿井生产能力主要根据矿井地质条件、煤层赋存情况、储量、开采条件、设备供应及国家需煤等因素确定。储量是基础，开采能力是关键，技术装备水平是主导因素，安全生产条件必须保证。

7、井田开拓方式按井筒形式可分为立井开拓、斜井开拓、平硐开拓和综合开拓四类；按开采水平数目可分为单水平开拓和多水平开拓两类；按阶段内的布置方式可分为采区式、分段式和带区式三类。

8、井底车场是联结井筒和井下主要运输大巷的一组巷道和硐室的总称，是联结井下运输和井筒提升的枢纽，担负着煤炭、矸石、物料和人员的转运及为全矿井通风、排水、供电服务的任务。

9、井底车场调车的主要任务是如何将由运输大巷驶来的重列车调入主井重车线。常用的调车方式有以下几种：顶推调车法、甩车调车法、专用设备调车法。

10、井底车场的通过能力与井底车场形式、卸载方式、矿车载重量和调车方式等有关。

11、环行式井底车场的特点是空重列车在车场内不在同一轨道上做相向运行，即采用环行单向运行。

12、斜井与立井环行式车场的区别在于副井存车线的布置及副井与井底车场的联接方式。

13、折返式井底车场的特点是空、重列车在车场内同一巷道的两股线路上折返运行，从而可简化井底车场的线路结构，减少巷道开拓工程量。 按列车从井底车场两端或一端进出车，折返式车场可分为梭式车场和尽头式车场。

14、对井下开采有利的井筒位置应使井巷工程量、井下运输工作量、井巷维护工作量较少，通风安全条件好，煤柱损失少，有利于井下的开采部署。

15、合理确定阶段高度，应考虑以下要素：开采水平服务年限、采掘运机械化程度、煤层赋存条件和地质构造、吨煤建设投资和生产费用。

16、目前，我国煤矿井下运输大巷的运输方式有两种，即轨道运输和胶带输送机运输。

17、根据所选定的矿车及电机车类型，按照《煤矿安全规程》的有关规定设计大巷断面尺寸，并使大巷内最高风速不大于8m／s。

18、目前，在特大型矿井中，大巷采用胶带输送机运输是实现高产高效工作面的重要措施。

19、运输大巷的布置方式有分层大巷、集中大巷和分组集中大巷三种。 20、合理的岩石大巷位置应尽可能避开因煤层开采而引起的矿山压力的影响及采动影响并避开遇水膨胀的岩层和地质构造破坏地段。

21、矿井改扩建的直接目的就是在科学技术进步的基础上，提高矿井生产能力和技术经济效益。通常有以下几种方法：直接扩大井田范围、相邻矿井合并改造、结合矿井开拓延深进行合并改扩建。

22、生产集中化是指生产手段和劳动力在时间和空间上的集中，在单位时间及较小空间上，用最少的劳动消耗，取得最大的产量和最佳的经济效果。

23、采煤工作面内各道工序按照一定顺序完成的方法及其相互配合称为采煤工艺。在一定时间内，按照一定的顺序完成采煤工作各项工序的过程，称为采煤工艺过程。我国矿井开采的采煤工艺主要有：爆破采煤工艺、普通机械化采煤工艺、综合机械化采煤工艺和水力采煤工艺。

24、采煤方法是指采煤系统和采煤工艺的综合及其在时间、空间上的相互配合。

25、矿井开采的采煤方法分类方法很多，通常按采煤工艺、矿压控制特点等，将采煤方法分为壁式体系采煤法和柱式体系采煤法两大类。

26、采煤方法的选择是煤矿安全生产的重要内容，选择采煤方法，必须满足安全、经济、煤炭采出率高的基本原则，努力实现高产高效安全生产。

27、采（盘）区准备方式按煤层群开采时的联系方式，分为单层准备和联合准备。

28、区段平巷的布置方式按其掘进方式的不同，区段平巷通常有双巷布置和单巷布置两种方式。

29、为了避开或削弱固定支承压力的影响，改善巷道维护状态，减少煤炭损失，可采用无煤柱护巷的方法，即沿空留巷和沿空掘巷。

30、同一区段内上、下分层同采时，上、下分层工作面之间须保持一定的错距。错距的大小主要取决于上分层采后顶板垮落及其稳定情况。

31、根据煤层倾角的大小和分层层数，各分层平巷的相互位置主要有以下三种基本布置形式：水平式布置、倾斜式布置、垂直式布置。

32、区段集中平巷与分层平巷之间的联系方式，主要根据煤层倾角、层间距离、分层平巷的布置形式以及联络巷的用途和运输方式、掘进工程量的大小、采区巷道布置的合理性等因素来确定。一般有石门、斜巷和立眼三种基本方式。

33、根据煤层赋存条件和采区巷道布置的总体需要，煤层群区段集中平巷的布置方式大致有以下几种：机轨分煤岩巷布置、机轨双岩巷布置、机轨合一巷布置、机轨双煤巷布置。

34、采区车场是采区上（下）山与运输大巷、回风大巷以及区段平巷联结处的一组巷道和硐室的总称，是采区巷道布置系统中的重要组成部分。

35、采区车场的巷道包括甩车道、存车线及一些联络巷道，硐室主要有煤仓、绞车房、变电所和采区水仓等。

36、根据车场所处的位置不同可分为采区上部车场、采区中部车场和采区下部车场。

37、采区下部车场通常设置有装车站、绕道、辅助提升车场和煤仓等。根据装车站的地点不同，可分为大巷装车式、石门装车式和绕道装车式三种形式；按轨道上山的绕道位置不同，又可分为顶板绕道式和底板绕道式两种。

38、倾斜长壁采煤法一般应用于煤层倾角小于12º的煤层。

39、爆破采煤的工艺过程包括打眼、放炮落煤和装煤、人工装煤、刮板输送机运煤、移置输送机、人工支护和回柱放顶等主要工序。

40、爆破落煤，包括打眼、装药、填炮泥、联炮线等工序。

41、炮眼布置原则，一般是根据采高、推进度、煤的硬度、裂隙节理与顶底板岩石性质及有无夹矸而定。 42、采高小于1.6m，采用三花眼布置；采高超过2m，用五花眼布置；采高在1.6～2m之间，视煤质软硬而定：煤质较软，f=1～1.5，按三花眼布置；煤质较硬，f=1.5以上，按五花眼布置。

43、直接影响毫秒爆破效果好坏的关键是起爆顺序合理与否。

44、回柱应按由下而上、由采空区向煤壁方向的顺序进行，并应遵守安全规程的各项规定，以保证回柱放顶工作的安全。

45、普采工作面支架布置，按梁的排列特点分为齐梁式和错梁式两种。

46、工作面上下端头是工作面和平巷的交会处，此处控顶面积大，设备人员集中，又是人员、设备和材料出入工作面的交通口。因此，搞好工作面端头支护极为重要。

47、普采面支护应掌握以下基本要点：加强机道支护、加强放顶线支护的稳定性、加强工作面端头维护、加强工作面“三度”（支护强度、支柱密度和支护刚度）管理。

48、按照采煤作业的需要，最少需要3排柱，在工作面形成三条道：机道、人行道和堆放支柱、顶梁及其他材料的材料道。

49、综采面双滚筒采煤机的割煤方式有往返一次割两刀、往返一次割一刀。

50、综采面采煤机的进刀方式有直接推入法进刀、工作面端部斜切进刀、中部斜切进刀、滚筒钻入法进刀。

51、我国采用较多的移架方式有三种：单架依次顺序式、分组间隔交错式、成组整体依次顺序式。

52、移架速度取决于泵站流量及阀组和管路的乳化液通过能力、支架所处状态及操作方便程度、人员操作技术水平等因素。而当这些因素相同时，决定移架速度的关键因素则是移架方式。

53、综采面割煤、移架、推移输送机三个主要工序，按照不同顺序有以下两种配合方式，即及时支护方式和滞后支护方式。

54、综采面平巷布置应有利于运输设备运转和维护，有利于煤流在端头处转载和采煤机实现无人工切口端部进刀，并便于人员进出和材料运送，为端头顶板支护创造良好条件。

55、采煤机的下切量，即采煤机滚筒能割入底板的深度。下切量的大小表示采煤机对底板平整性以及对输送机机槽歪斜的适应能力。

56、液压支架的性能应达到有效支护顶板和能快速移设。

57、煤层倾角＞15°，支架一般要增设防滑装置。

58、假顶下的支护及顶网管理的关键在于如何管好破碎顶板以及防止漏矸。

59、根据厚煤层的赋存条件不同，放顶煤长壁采煤法可分为一次采全厚放顶煤开采、预采顶分层网下放顶煤开采、倾斜分层放顶煤开采三种主要类型。

60、综放开采时，实现顶煤的有效破碎和顺利放出是放顶煤工作的核心问题。

61、顶煤的破碎是支承压力、顶板运动 及支架反复支撑共同作用的结果。

62、放顶煤时，可有以下三种情况引起放煤不正常，一是碎煤成拱放不下来；二是大块煤堵放煤口，放不出来；三是顶煤过硬，难以垮落。

63、处理碎煤成拱的主要方法是通过摆动支架的尾梁或掩护梁，一般情况下都能破坏成拱的碎煤。

64、放顶煤开采一般由五个工序构成主要工艺过程，其循环顺序为：采煤机割煤→移架及时支护→推移前部输送机→拉后部输送机→打开放煤口放顶煤。

65、为减小初次放顶煤步距，提高初采回收率，常采用切顶巷技术和深孔爆破技术。

66、放煤步距与顶煤厚度、破碎质量、松散程度及放煤口的位置有关。

67、我国常用的放煤方式主要方式是单轮顺序放煤、多轮顺序放煤及单轮间隔放煤。

68、采煤工作面生产技术管理是矿井生产管理中的主要组成部分，主要包括采煤工作面的组织管理、技术管理、质量管理和安全管理，是实现矿井高产、高效和安全生产的基本保障。

69、采煤工作面的“循环”就是完成工作面落煤、装煤、运煤、支护和放顶（或放顶煤）等工序的全过程，并且周而复始的进行下去。

70、炮采、普采工作面多以完成工作面放顶工序作为完成一个循环的标志，综采工作面一般是以进刀或移架工序作为完成一个循环的标志，放顶煤采煤工作面则是按完成一次放煤工序过程作为循环的标志。

71、采煤工作面循环作业的主要内容包括循环方式、作业形式、工序安排及劳动组织等。

72、符合规定的循环时间、循环进度、工作质量和劳动定员等是正规循环作业四项基本要求，按照循环图表作业是正规循环的基本特点。

73、在一般情况下日进单循环和双循环作业的，采煤工作面正规循环率不能低于80%；日完成三个以上循环的，正规循环率不能低于75%。

74、劳动组织是指各工作班中劳动力定员与各工种相互配合关系。

75、劳动组织包括工作面的劳动力配备和劳动组织形式。

76、采煤工作面劳动组织形式主要分为以下几种：追机作业、分段作业、分段接力追机作业、分段综合作业。

77、采煤工作面循环作业图表是工作面作业规程主要内容，它主要包括工作面的循环作业图、劳动组织表、技术经济指标表和工作面布置图四部分。