高温电阻炉操作规程

1700度高温箱式电阻炉使用说明书

高温箱式电炉采用硅钼棒为加热元件；是专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业对陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、金属、非金属及其它化和物材料进行烧结﹑融化﹑分析、生产而研制的专用设备。

控制面板配有智能温度调节仪，控制电源开关、主加热工作

/停止按钮，电压、电流表、计算机接口，以便随时观察本系统的工作状态，本产品采用可靠的集成化电路，工作环境好，抗干扰，最高温度时炉体外壳温度≤45℃大大提高了工作环境，微电脑程序控制，可编程序曲线，全自动升温/降温，运行中可以修改控温参数及程序，灵活方便、操作简单。

在大致了解了高温箱式电阻炉以后，接下来宏达电炉小编说一下1700度高温箱式电阻炉的使用说明;

产品介绍： 1700℃HDX系列箱式电炉，质量上乘，性能优异，每年都获得数以千计新客户的一致好评。功能卓越与设计美观的和谐统一，加上超值性价比，使这一系列成为他们的最终选择。

主要特点： 双层炉壳结构稳定，使得壳体表面的温度小于50度

优质耐腐蚀性强的进口摩根纤维材料

特殊的拱形炉顶设计，经久耐用、不垮塌 标准配置数字式PID控制器，可调节升温曲线、保温温度和保温时间

超温报警并断电，漏电保护，操作安全可靠

侧开式炉门，易于样品装载，并可加装通气口，可在氧气或惰性气氛下操作壳体结构

两侧加热确保高度均匀的温度分布（保护气操作作为额外配置）

炉膛内部温度稳定度达±5℃

技术参数： 最高工作温度 1700℃

连续工作温度 1650℃

温控系统 PID 16/32/40段程序化控温可供选择

工作电压： AC 380V/50HZ

发热元件： 优质硅钼棒

控温精度： ＋－1 ℃

升温速率： 20°C / min

可选配件： 氧化铝坩埚、计算机控制软件、可移动炉架、垫砖、无纸记录仪等

质保期 一年质保期，终身维护，相关耗材除外，如加热元件，等易耗件 型号 最大功率 炉膛有效尺寸

1800×900×550高温箱式电阻炉

技

术

方

案

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一、用途及工作条件

本型炉系周期作业式电阻炉，是金属制品在自然气氛中进行淬火、退火、正火、回火等热处理及加热、保温及随炉冷却的专用设备，也可作为其它金属材料或制品进行回火等热处理之用。

本型炉并与电炉温度控制柜配合使用，可实现自动或手动控制电炉的工作温度和机械动作。

设备工作条件

室内使用

380V±10%；50HZ，三相交流电源。

环境温度：5～50℃，相对湿度＜80%。

设备所有周围没有导电尘埃、爆炸性气体及严重破坏金属及绝缘的腐蚀性气体。

没有振动和颠簸。

二、设备主要技术参数

1、供电参数： 380V 50Hz 3P

2、有效加热尺寸： 1800×900×550mm

3、额定功率： 100KW

4、额定温度： 1200℃

5、加热区数： 1区

6、温控精度： ≤±1℃

7、炉温均匀性： ≤±10℃

8、炉门升降速度： 6-8m／min

9、炉门压紧方式： 斜面滑道轨迹压紧

10、炉门驱动方式： 电机减速机驱动

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11、炉体外壁温升： ≤45℃

12、控温方式： PID智能仪表控温+可控硅智能控制及中圆图记录仪表记录工艺曲线

智能高温好氧发酵罐操作规程

1、出料

打开控制柜外门，将“下风机”与“除臭风机”调至关闭，搅拌系统调至“自动-连续”模式；手持出料开关，不间断点击“打开”、“关闭”按钮，进行出料。

注：根据出料干湿度情况，控制出料量和出料次数，原则上，每次出料不超过2方，每天出料2-3次；但可根据实际情况，进行灵活调整；出料前，测量灌顶高度。

2、进料

打开控制柜外门，将“下风机”与“除臭风机”调至关闭，搅拌系统调至“自动-连续”模式，投料系统调至“自动”模式，投料口“打开”，提升料斗“上升”，或投料系统调至“停止”模式，投料口“停止”，提升料斗“停止”，用遥控控制，进行进料。

注：提升料斗运行过程中禁止人员靠近，料斗底部的漏料要及时清理，防止料斗触碰不到限位开关翻转提升；进料前，测量灌顶高度，根据高度确定进料量，避免物料高堵塞除臭管道。

3、设备运行

风机

（1）发酵罐底部温度低于35℃，中间温度低于50℃，通风系统选择“定时”模式，下风机参数以“10分钟/10分钟（运行/停止）”为基数进行调整，且出料干时，参数可调至“10分钟/20分钟”或者延长停止时间，且出料湿时，参数可调至“10分钟/5分钟”或者缩短“停止时间”；除臭风机与下风机参数调至一致，除臭系统调至“自动”模式，除臭风机开启。

（2）发酵罐底部温度高于40℃，中间温度高于50℃，通风系统选择“连续”模式，下风机开启，除臭系统调至“手动”模式，除臭风机开启。

搅拌

正常搅拌参数在“10分钟/20分钟（运行/停止）”。可根据搅拌压力、出料干湿度、温度进行调整；

当发酵罐底部温度高于40℃，出料湿时，可将搅拌参数调为10分钟/30分钟；当中间温度低于50℃，出料干时，可将搅拌参数调为“10分钟/10分钟”；

一般情况下，搅拌压力过高，说明发酵罐的料偏干，搅拌压力过低，说明发酵罐的料偏湿。

注：定期检查设备螺丝、油管支撑架，以免松动造成不必要损坏；

河南省华夏牧业有限公司

操 作 标 准 页 码： 1/2

文件编码： SOP-3030

版本号： 01

题 目：电阻炉使用、维护保养与清洁标准操作规程

制 定 人： 审 核 人： 批 准 人： 颁发部门：质量部

制定日期： 审核日期： 批准日期： 生效日期：

分发部门：质量部、QC(各1份)

1. 目的

建立一个电阻炉的使用、维护保养与清洁标准操作程序，使操作过程标准化。

2. 职责

质量部QC负责本文件的起草，质量部及QC检验人员负责本标准的实施。

3. 范围

本标准适用于电阻炉的使用、维护和保养与清洁。

4. 内容

4.1 使用方法

4.1.1 将热电偶尔偶引线为“＋－”接于仪表后部接线端。

4.1.2 将电进线和输出线按说明书所示，接于控制器接线板上。

4.1.3 调节调零器使指针位于“0”上

4.1.4 打开电源开关，将温度设定调至所需温度。

4.1.5 打开温度控制器电源开关，绿灯亮，接触器吸合，电流表指示相应电流值，电热丝通电升温，指针向右偏转，达到温度值后，（即预先设定好的温度位置）。温度控制器自动切断电源，接触器断电，同时切断电阻炉电源，绿灯灭，红灯亮，当炉温低于所需温度时，控制器自动接通电源，红灯灭，绿灯亮，进行升温，如此反复，自动调节炉内温度。

4.1.6 使用电炉，切勿超过最高温度。

4.1.7 当电炉第一次使用或长期停用后再使用时，必须进行烘炉，其方法是：

烘炉步骤 烘炉温度 烘炉时间 烘炉工艺说明

1 500-6000C 2-3小时 升温至烘炉温度后，恒温2小时，切断电源。自然冷却至常温，再进行下步。

2 700-8000C 2-3小时 升温至烘炉温度后，恒温2小时，切断电源。自然冷却至常温，再进行下步。

3 10000C 2-3小时 升温至烘炉温度后，恒温2小时，切断电源。自然冷却至常温，再进行下步。

4 经过上述几步烘炉工作后，方可按预定温度使用