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建筑伸缩缝施工方案伸缩缝在建筑物的施工中起到了非常重要的作用，它能够解决建筑物因温度、湿度、载荷等因素引起的膨胀和收缩问题，保证建筑物的整体结构和外观不受破坏。
本文将详细介绍建筑伸缩缝的施工方案，包括材料选用、施工工艺以及验收要求等。
一、材料选用在选择伸缩缝材料时，需要考虑到建筑物的具体使用环境、预计膨胀和收缩量、防火阻燃性能等因素。
常用的伸缩缝材料有以下几种：1. 橡胶材料：橡胶具有良好的延展性和弹性，能够适应各种温度和湿度变化，且具有较好的耐腐蚀性能。
2. 金属材料：金属伸缩缝用于大跨度建筑物，能够承受较大的荷载，具有较好的抗拉强度和耐磨性。
3. 聚氨酯材料：聚氨酯材料具有较好的耐老化性能和耐候性能，适用于室外建筑伸缩缝的施工。
在选用材料时，还需要考虑材料的可用性、使用寿命以及施工成本等因素。
二、施工工艺建筑伸缩缝的施工工艺一般包括以下几个步骤：1. 清理施工区域：在施工前，需要对伸缩缝的周围区域进行彻底清理，包括清除灰尘、油污等。
2. 安装伸缩缝材料：选择合适的伸缩缝材料进行安装，应根据建筑设计要求进行固定，并确保其位置准确无误。
3. 连接伸缩缝材料：根据建筑物的膨胀和收缩要求，连接伸缩缝材料，确保其协调、平顺。
4. 填充填缝材料：根据伸缩缝的要求，选择合适的填缝材料进行填充，确保建筑物在运行时不会产生噪音或其他不良影响。
三、验收要求建筑伸缩缝施工完成后，需要进行严格的验收工作，以确保其符合相关标准和规范。
主要包括以下几个方面：1. 尺寸偏差检查：检查伸缩缝的尺寸是否符合设计要求，包括宽度、深度等。
2. 填缝质量检查：检查填缝材料的密实程度、无杂质等情况，确保填缝工艺的质量。
3. 可靠性检查：通过模拟建筑物的膨胀和收缩情况，测试伸缩缝的可靠性和承载能力。
4. 外观检查：检查伸缩缝的外观质量，确保其整体美观、无破损等问题。
通过以上的施工方案和严格的验收要求，建筑伸缩缝的施工质量将得到有效保障。
一、编制目的为了保证桥梁伸缩缝安装施工的质量，确保桥梁的正常使用和行车安全，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《公路桥梁伸缩缝装置》（JT/T327-2004）2. 《公路桥涵施工技术规范》3. 设计图纸及相关技术文件三、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，明确各施工人员的职责。
2. 材料准备：伸缩缝装置、混凝土、钢筋、模板、锚固螺栓、防水密封胶等。
3. 工具准备：切割机、电焊机、振捣器、水平尺、测量仪器等。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁。
四、施工步骤1. 安装准备（1）检查梁端间的缝隙及预埋件情况，清理梁端、顶面。
（2）修整梁端不平齐处，设置两端模板。
（3）梁体顶面用水冲洗干净。
2. 立两端模板、样板（1）两端模板中间可用硬质泡沫塑料板挤紧，顶部与安置橡胶板的设计底面的高程平行。
（2）严格检查有无漏浆的缝隙，并及时进行处理和垫补。
（3）样板按算定的安装定位值制作，并在两侧螺栓中心处钻孔，将M18锚固螺栓放入样板孔内固定。
（4）螺栓之间的位置偏差应小于1mm，并不得有累积偏差。
（5）样板面高程应与桥面设计标高一致，焊接好加强角钢等结构件。
3. 浇筑混凝土（1）浇筑伸缩装置底部的混凝土，同时浇筑两侧500mm范围内的混凝土过渡段。
（2）混凝土强度等级不应低于C40，浇筑时需振捣密实，以防结构中有空洞和夹灰现象。
4. 拆除样板及两端模板（1）待混凝土初凝后，将样板取出。
（2）将两端模板中间的硬质泡沫塑料板凿除，用强度等级较高的砂浆找平，安装橡胶板部位。
5. 安装橡胶板（1）待混凝土干燥后，在安装平面涂布防水密封胶。
（2）按定位值将橡胶板进行预压缩。
五、质量保证措施1. 伸缩缝材料按规定检测频率进行抽样检验。
2. 伸缩缝规格应满足设计图纸要求，设置的高度在允许误差范围之内。
3. 安装时损伤部分应用高浓度锌作防腐处理。
4. 严格控制施工过程中的各项参数，确保施工质量。
六、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品。
第1篇一、工程背景随着我国经济的快速发展，公路、铁路等交通基础设施得到了大规模建设。
然而，在桥梁的使用过程中，由于各种原因，桥梁伸缩缝会出现损坏、老化等问题，影响桥梁的正常运行。
因此，对桥梁伸缩缝进行修复工程施工，对于保障桥梁安全运行具有重要意义。
二、工程目标1. 保障桥梁安全运行：通过修复伸缩缝，消除桥梁安全隐患，确保行车安全。
2. 延长桥梁使用寿命：修复伸缩缝，减少因伸缩缝损坏引起的桥梁结构病害，延长桥梁使用寿命。
3. 提高桥梁美观度：修复伸缩缝，使桥梁外观整洁美观。
三、施工工艺1. 施工准备（1）现场调查：了解桥梁伸缩缝损坏情况，确定修复方案。
（2）材料准备：准备好修复伸缩缝所需的各种材料，如混凝土、钢筋、密封胶等。
（3）设备准备：准备施工所需的机械设备，如切割机、振捣器、搅拌机等。
2. 施工步骤（1）清理伸缩缝：清除伸缩缝内的杂物、油污等，确保施工环境整洁。
（2）切割伸缩缝：根据伸缩缝损坏情况，采用切割机将损坏的伸缩缝进行切割。
（3）焊接钢筋：在切割好的伸缩缝内焊接钢筋，增强伸缩缝的承载能力。
（4）浇筑混凝土：将混凝土浇筑入伸缩缝内，确保混凝土密实。
（5）养护：对浇筑好的混凝土进行养护，确保混凝土强度。
（6）密封处理：采用密封胶对伸缩缝进行密封处理，提高伸缩缝的防水性能。
（7）检查验收：对修复后的伸缩缝进行检查验收，确保修复质量。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制修复伸缩缝所需材料的质量，确保材料符合国家标准。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程中的质量控制，及时发现并解决问题。
4. 验收标准：按照相关标准对修复后的伸缩缝进行验收，确保修复质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，防止发生安全事故。
通过以上桥梁伸缩缝修复工程施工的详细介绍，可以看出，桥梁伸缩缝修复工程施工是一项技术性较强、涉及面较广的工程。
伸缩缝工程施工方案一、施工前准备工作1. 踏勘现场：施工前需要对工程现场进行踏勘，了解现场情况，包括地形、气候、交通等情况，为后续施工做好准备。
2. 材料准备：根据设计要求和施工计划，准备好所需的材料和设备，包括伸缩缝材料、施工工具、定位设备等。
3. 施工队伍和安全防护：确定施工队伍的人员构成和分工，确保施工人员具备相关证书和经验，同时做好施工现场的安全防护工作，保障工作安全。
4. 施工图纸和技术资料准备：收集并整理好施工所需的相关图纸、技术资料和标准规范，为工程施工提供依据。
5. 施工方案设计：根据具体的项目需求，设计出符合要求的施工方案，包括施工工艺、工期计划、质量控制等内容。
二、施工工艺流程1. 准备工作：确定好施工现场，清理施工区域，做好基础、墙壁等部位的防护工作，并对施工材料进行检查，确保其质量符合要求。
2. 定位布置：根据设计要求和图纸标注，确定好伸缩缝的具体位置和尺寸，使用专业的定位设备进行精确定位，确保伸缩缝的设置准确无误。
3. 预埋件安装：根据设计要求和标准规范，对需要预埋的伸缩缝金属件进行准确的定位和固定，确保其位置和尺寸符合要求。
4. 密封胶条安装：在预埋件固定好后，对伸缩缝的密封胶条进行安装，确保其与墙体表面完全贴合，同时做好密封胶条的接头处理，保证其密封效果。
5. 金属线条安装：根据设计要求和标准规范，对伸缩缝金属线条进行安装，确保其位置和尺寸符合要求，并做好线条连接的处理，保证其稳固性和美观度。
6. 检验验收：完成上述工艺流程后，对施工质量进行全面的检验和验收，确保其符合设计要求和标准规范，并做好施工记录和档案归档工作。
三、注意事项和质量控制1. 施工过程中应严格按照设计图纸进行操作，保证伸缩缝的位置和尺寸符合要求。
2. 施工现场应保持整洁，避免杂物和灰尘对施工质量的影响。
3. 确保施工人员具备相关证书和经验，做好现场安全防护工作，防止意外事件的发生。
4. 定期对施工质量进行检验和验收，确保施工质量符合设计要求和标准规范。
伸缩缝施工方案(最终版)
一、引言
伸缩缝是建筑结构中十分重要的部分，能够有效减少由于温度变化、物料收缩等原因造成的结构变形问题。
本文将介绍伸缩缝的施工方案，包括施工准备、施工工序、施工要点等内容，以期帮助读者更好地了解伸缩缝的施工过程。
二、施工准备
1.材料准备
–伸缩缝材料
–施工工具：尺子、切割工具等
2.人员配备
–负责人员：施工队长、技术员等
–工人：根据工程规模确定人数
三、施工工序
1.测量与布局
–根据设计图纸确定伸缩缝位置
–使用尺子等工具测量并标注位置
2.切割与清理
–使用切割工具对建筑结构进行切割
–清理切割面，确保表面平整
3.安装伸缩缝材料
–将伸缩缝材料按照设计要求安装到切割口
–确保伸缩缝材料与建筑结构紧密连接
4.固定与调整
–使用固定件固定伸缩缝材料，确保稳固
–根据实际情况进行调整，保证伸缩缝效果
四、施工要点
1.施工质量
–确保伸缩缝材料质量符合要求
–施工过程中严格按照设计要求进行
2.安全措施
–确保施工现场安全，佩戴好安全装备
–遵守施工操作规程，注意防火防护
3.与其他工序协调
–与周围其他工序进行协调，确保施工顺利进行
–沟通好施工进度，避免影响其他工序
五、总结
伸缩缝施工是一项技术活，需要严格按照要求进行。
本文从施工准备、施工工序、施工要点等几个方面介绍了伸缩缝的施工方案，希望能对读者有所帮助。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整，确保施工质量和安全。
以上是伸缩缝施工方案的最终版，希望读者能够从中获得所需信息，谢谢阅读！。
第1篇一、前言伸缩缝是公路工程中常用的结构物之一，主要用于解决因温度、荷载、材料等因素引起的公路结构变形问题。
为了保证伸缩缝施工质量，提高公路使用寿命，特制定本施工方案。
二、工程概况1.工程名称：XX公路模拟伸缩缝施工2.工程地点：XX公路3.工程规模：全长XX公里4.工程内容：本次施工主要包括伸缩缝的安装、调试、验收等。
三、施工准备1.施工组织（1）成立施工项目部，明确各部门职责。
（2）组建施工队伍，确保施工人员具备相应的技能和经验。
（3）配备必要的施工机械设备。
2.技术准备（1）熟悉伸缩缝施工规范及设计要求。
（2）编制施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
（3）对施工人员进行技术交底。
3.材料准备（1）伸缩缝材料：根据设计要求，选择合适的伸缩缝材料。
（2）辅助材料：橡胶垫、锚固件、防水材料等。
（3）检测设备：超声波检测仪、水准仪、全站仪等。
4.施工设备准备（1）挖掘机、装载机、压路机等。
（2）焊接设备、切割设备、混凝土搅拌机等。
（3）检测设备：超声波检测仪、水准仪、全站仪等。
四、施工工艺1.施工流程（1）施工准备：包括人员、设备、材料、技术交底等。
（2）现场测量：确定伸缩缝位置、尺寸、标高等。
（3）基础处理：清理基层，确保基层平整、密实。
（4）伸缩缝安装：包括伸缩缝材料安装、锚固件安装、防水材料铺设等。
（5）伸缩缝调试：检查伸缩缝功能，确保其正常工作。
（6）验收：对伸缩缝进行质量验收，合格后方可投入使用。
2.施工工艺（1）基础处理1）清理基层：将基层表面的杂物、松散材料等清理干净。
2）压实基层：使用压路机对基层进行压实，确保基层密实。
（2）伸缩缝安装1）伸缩缝材料安装：根据设计要求，将伸缩缝材料铺设在基层上。
2）锚固件安装：将锚固件焊接在伸缩缝材料上，确保锚固件与伸缩缝材料紧密结合。
3）防水材料铺设：在伸缩缝材料两侧铺设防水材料，防止水分渗透。
（3）伸缩缝调试1）检查伸缩缝功能：确保伸缩缝在荷载作用下能够正常工作。
80型伸缩缝施工方案1. 引言伸缩缝是在建筑结构中设置的一种特殊构造，用于缓冲建筑结构的收缩、膨胀和振动。
在建筑工程中，伸缩缝的施工方案至关重要，而本文将重点介绍80型伸缩缝的施工方案。
2. 施工前准备在开始施工80型伸缩缝之前，需要进行以下准备工作：1.确定伸缩缝的位置：根据建筑物的结构和设计要求确定伸缩缝的位置，并进行标记。
2.准备施工材料：准备80型伸缩缝所需要的材料，包括伸缩缝的填充材料、密封材料、钢板等。
3.准备施工工具：准备施工所需的工具，如切割工具、焊接设备、测量工具等。
4.安全措施：确保施工现场的安全，包括佩戴好个人防护装备、设置警示标志等。
3. 施工步骤步骤一：切割1.在伸缩缝位置使用切割工具将建筑结构切割出一个合适大小的开口。
2.确保切割边缘平整，无毛刺和残留物，以便后续步骤的施工。
步骤二：安装钢板1.将预先准备好的钢板放置在切割的开口上，使其与建筑结构相连接。
2.使用焊接设备将钢板牢固地焊接在建筑结构上，确保其稳固可靠。
步骤三：填充材料1.在钢板之间填充伸缩缝的填充材料，以缓冲建筑结构的收缩、膨胀和振动。
2.填充材料的选择应根据实际情况和设计要求来确定，常见的填充材料包括橡胶、聚氨酯泡沫等。
步骤四：密封材料1.在伸缩缝的边缘和填充材料之间使用密封材料进行密封，以防止水、灰尘和杂物的侵入。
2.密封材料的选择应具有良好的耐候性和耐化学性能，确保伸缩缝的密封效果。
步骤五：施工质量检查1.在完成伸缩缝的施工后，进行施工质量检查，包括检查钢板焊接质量、填充材料的密实性、密封材料的效果等。
2.如发现施工质量问题，及时进行修复和调整，确保施工质量达到要求。
4. 施工注意事项在进行80型伸缩缝的施工过程中，要注意以下事项：1.施工人员应具备相关的技术知识和操作经验，确保施工安全和质量。
2.施工现场应保持整洁有序，避免杂物和灰尘进入伸缩缝。
3.在施工过程中应严格按照设计要求进行施工，避免随意修改或变动。
桥面伸缩缝施工方案1.引言伸缩缝是指在桥梁、高架桥等结构中设置的用于缓冲、消除温度变形和地壳运动等引起的结构变形的装置。
在桥梁的施工中，伸缩缝的施工是一个重要的环节。
本文将介绍桥面伸缩缝施工方案，包括施工流程、工艺、材料选用、施工要点等。
2.施工流程桥面伸缩缝的施工流程包括以下几个步骤：1.清理：首先，对桥面进行清理，除去杂物、灰尘等。
2.桥梁准备：在施工前，需要对桥梁进行准备工作。
包括确定伸缩缝的位置和尺寸，清理伸缩缝周围的杂物。
如果有旧的伸缩缝，需要进行拆除。
3.垫层施工：在伸缩缝位置铺设垫层，以保证伸缩缝的压缩能力和缓冲能力。
4.伸缩缝施工：根据设计要求，使用合适的材料进行伸缩缝的施工。
常见的材料包括橡胶、沥青等。
5.防水处理：对伸缩缝进行防水处理，以防止水分侵入。
6.封缝处理：在伸缩缝两侧进行封缝处理，以保证伸缩缝的密封性和稳定性。
7.检查和修补：对伸缩缝进行检查，如有损坏或松动的地方，进行相应的修补和处理。
3.工艺及施工要点3.1 垫层施工工艺1.选择合适的垫层材料：常用的垫层材料有塑料膜、沥青纸等。
根据设计要求和实际情况选择合适的材料。
2.垫层的施工要均匀：将垫层材料均匀铺设在桥面上，确保垫层的厚度和质量均匀。
3.垫层的厚度控制：根据设计要求和桥面的情况，控制垫层的厚度，确保伸缩缝的压缩能力和缓冲能力。
3.2 伸缩缝施工工艺1.选择合适的伸缩缝材料：常用的伸缩缝材料有橡胶、沥青等。
根据设计要求和实际情况选择合适的材料。
2.伸缩缝的施工要均匀：将伸缩缝材料均匀填充在伸缩缝位置，确保伸缩缝的密封性和稳定性。
3.伸缩缝的尺寸控制：根据设计要求和桥梁的温度变形情况，控制伸缩缝的尺寸，确保伸缩缝能够起到缓冲和消除结构变形的作用。
3.3 防水处理1.选择合适的防水材料：常用的防水材料有沥青、聚合物等。
根据设计要求选择合适的材料。
2.防水层的施工质量控制：确保防水层施工质量，防止水分侵入伸缩缝。
3.防水层的连续性：确保防水层在伸缩缝两侧的连续性，防止水分通过伸缩缝进入桥梁内部。
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，城市化进程不断加快，各类基础设施建设项目日益增多。
伸缩施工作为一种新型的施工技术，在桥梁、隧道、公路等基础设施建设中得到了广泛应用。
为确保伸缩施工的质量、安全和进度，特制定本伸缩施工方案。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本项目涉及桥梁、隧道、公路等基础设施项目的伸缩缝施工。
2. 施工内容：（1）伸缩缝设计：根据工程实际情况，确定伸缩缝的型号、尺寸、结构形式等。
（2）材料准备：采购符合国家标准的伸缩缝材料，如橡胶、钢材、锚具等。
（3）施工准备：制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、安全措施等。
（4）现场施工：按照施工方案进行伸缩缝的安装、调试、验收等。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）橡胶伸缩缝施工工艺：根据伸缩缝型号，采用预埋式、粘贴式、锚固式等施工方法。
（2）钢伸缩缝施工工艺：采用焊接、螺栓连接、锚固等施工方法。
2. 施工流程（1）设计阶段：根据工程需求，进行伸缩缝设计，确定伸缩缝的型号、尺寸、结构形式等。
（2）材料采购：采购符合国家标准的伸缩缝材料，如橡胶、钢材、锚具等。
（3）施工准备：制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、安全措施等。
（4）现场施工：a. 橡胶伸缩缝施工：1）清理伸缩缝槽口，确保表面平整、无杂物；2）按照设计要求，将橡胶伸缩缝预埋或粘贴于槽口；3）检查伸缩缝的安装质量，确保无变形、偏移等问题；4）进行伸缩缝的调试，确保其功能正常。
b. 钢伸缩缝施工：1）清理伸缩缝槽口，确保表面平整、无杂物；2）按照设计要求，将钢伸缩缝焊接或螺栓连接于槽口；3）检查伸缩缝的安装质量，确保无变形、偏移等问题；4）进行伸缩缝的调试，确保其功能正常。
（5）验收阶段：按照国家相关标准，对伸缩缝进行验收，确保其质量、安全、功能符合要求。
四、安全措施1. 施工人员安全：施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品，确保人身安全。
2. 施工现场安全：施工现场设置警示标志，防止车辆、行人进入施工区域。
一、工程概述伸缩缝是桥梁工程中的重要组成部分，其主要作用是缓解桥梁因温度变化、荷载作用等引起的变形和裂缝，保证桥梁的正常使用和延长使用寿命。
本方案针对桥梁伸缩缝的安装施工进行设计，确保施工质量，提高桥梁的使用性能。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支经验丰富的施工队伍，包括技术人员、施工员、焊工、电工等。
2. 施工材料：伸缩缝、钢筋、水泥、砂石、模板、泡沫板、纤维板、橡胶条、胶粘纸带等。
3. 施工设备：切割机、振动棒、角向砂轮、扳手、撬杠、测量工具等。
4. 施工场地：清理施工现场，确保施工环境整洁，便于施工。
三、施工工艺1. 安装前现场准备（1）熟悉图纸和安装操作规程，对伸缩缝的位置、尺寸、材料等进行核对。
（2）检查验收伸缩缝异型边梁的平整度、顺直度、缝体间隙等。
2. 开槽（1）根据设计位置放出伸缩缝中线，按设计尺寸从中线位置量测伸缩缝混凝土保护带边线。
（2）使用混凝土切缝机按所画边线切割桥面沥青混凝土。
3. 缝体安装（1）吊装伸缩缝就位，检查其中线与梁缝中线是否重合，顶面与路面标高是否一致，及时进行调整。
（2）将预埋钢筋和伸缩缝锚固件焊接牢固，再横穿12或16水平钢筋。
（3）拆除伸缩缝定位压板，錾去定位螺丝，并用角向砂轮磨去焊疤，补上油漆。
4. 砼浇注（1）用胶粘纸带或木板密封伸缩缝顶面缝口，在槽口部位浇筑50号混凝土。
（2）使用插入式振动棒，充分振捣密实，抹平混凝土过度段表面。
（3）用直尺检查伸缩缝顶面、过度段，应尽量与路面平顺。
5. 养生（1）做好混凝土养生，确保混凝土强度达到设计要求。
（2）养生期间，禁止车辆通行，确保混凝土质量。
四、质量控制1. 伸缩缝安装位置、尺寸、材料应符合设计要求。
2. 钢筋焊接焊缝要够，焊接要牢固。
3. 混凝土表面标高要正确，防止跳车。
4. 伸缩缝锚固牢靠，不松动，伸缩性能有效。
5. 混凝土养生时间要够，确保混凝土强度。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
伸缩缝施工技术方案编制:审核:XX项目经理部X年X月伸缩缝施工技术方案一、工程概况本标段为XX施工项目，桩号范围为KX+XXX~KX+XXX，全长XXkm。
位于江苏省，主要工程量为：SMA-13上面层14.23万吨，Sup-20沥青混合料2.66万吨，Sup-25沥青混凝土13.29万吨，水泥稳定碎石基层46.15万吨，低剂量水泥稳定碎石底基层（厂拌冷再生水稳碎石）33.67万吨。
伸缩缝施工概况：D60伸缩缝2180.9延米，D80伸缩缝1932.4延米，D100伸缩缝114.95延米，D160伸缩缝445.75延米，RBKF80梳齿板伸缩缝123延米，RBKF160梳齿板伸缩缝41延米。
二、编制依据三、施工准备1、主要管理人员施工主要管理人员及分工2、施工人员施工分工3、进场设备进场设备4、原材料准备项目部试验室根据指挥部、总监办的要求完成了原材料的选择、采集和试验工作。
（1）混凝土本项目混凝土选择XX标的混凝土，该拌合站临近省道，混凝土运输至施工现场交通便利。
每次浇筑砼时，配备的混凝土运输车数量能满足当天连续浇筑混凝土的要求。
混凝土所需的黄砂、石子、水泥、外加剂等原材料均经项目部自检合格，并报监理工程师检查合格后方可使用。
本项目伸缩缝施工所用C50砼配合比：水泥：粗集料：细集料：水：钢纤维：外加剂。
7天试件强度为56.3MPa，满足设计要求。
（2）钢纤维钢纤维由XX金属制品有限公司生产，并委托XX检测技术有限公司进行外委检测，经检验满足使用要求。
（3）钢筋钢筋由XX集团有限公司生产，经XX工程检测有限公司检验，技术标准符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2017)及图纸规定。
根据现场施工进度，提前进行采购，确保施工过程中钢筋的及时供应。
钢筋加工区位于项目部拌合站内，整个场地划分为原材料存放区、加工区、成品区。
钢筋采用架高堆放的方式存放在指定位置，并按不同品种、规格，分批堆置整齐，并设立识别标志。
钢筋出场提供质量证明书和试验报告单，进场时检查其外观和标志，同时根据不同的钢种、等级、牌号、规格分批抽取试样进行力学性能检测，钢筋经进场检验合格方可使用。
（4）伸缩装置伸缩缝装置外观应光洁、平整，表面不得有大于0.3mm的凹坑、麻点、裂纹、结疤、气泡、锈蚀、漆剥落等现象，上下表面应平行，端面应平整，产品铭牌标记清晰，尺寸满足要求；伸缩缝装置应明确标注起吊点；缝体断开位置宜设置在2、3车道间的标线位置；应对验收过程进行记录，验收不合格的伸缩缝应坚决予以退场；伸缩缝构件现场必须平稳、顺直放置，锚固牢靠。
现场使用伸缩装置由XX有限公司生产，并委托XX检验检测技术有限公司进行外委检测，经检验满足使用要求。
5、技术准备本次施工范围内桥梁伸缩缝类型较多，施工难度大，因此在施工前项目部管理人员及施工负责人应做好对图纸内容的学习，分清老路伸缩缝的拆除位置，拆除的长度与宽度。
分清伸缩缝与路线夹角，确定新建伸缩缝的形状。
对施工中需要注意的技术问题和相关施工技术标准做好理解。
首件施工选择XX中桥。
伸缩缝型号D80，交角75°。
具体施工图如下：四、具体施工方案1、主要工艺流程2、具体施工流程2.1放样、切槽施工前在伸缩装置的安装预留槽区上准确标出缝区边沿位置，划出缝区的切割线。
采用切割机，顺着槽口边线，进行切割。
切割时应保证切割机水箱充足，严禁干切。
同时在切割面两侧铺设彩条布，降低切缝造成的污染，施工时保持缝口线的整齐、顺直，并注意将混凝土切透，以免开槽时缝外混凝土松动，开槽深度不得小于设计要求。
2.2清槽、整理槽口由于本项目为改扩建施工，需破除老桥伸缩缝，更换新的伸缩装置，因此在清槽过程中需重点关注老桥伸缩缝的拆除质量。
在靠近梁板端部时，严禁机械破除，采用人工持风镐破除的方式，逐步向梁板端部靠近，并加强观察，一旦出现梁板端部混凝土，应停止凿除，确定好梁板位置后继续施工。
施工过程中防止切缝边口上翘和破角，切缝边口应整齐无缺损，将槽内沥青混凝土、松动水泥混凝土凿除干净，应凿至坚硬层，并用吹风机和高压水枪清除浮沉和杂物。
开槽后严禁车辆通行，严禁施工人员踩踏槽两侧边缘，以免槽两侧沥青混凝土受损。
一旦槽口沥青由于保护不当而产生上挠、破角、啃边等质量问题时，应按照要求重新进行切缝。
梁端间隙内的杂物，尤其是混凝土块必须清理干净，然后用泡沫塑料填塞密实。
如有梁板顶至背墙情形，须将梁端部分凿除。
预留槽应无悬空，否则应按照要求重新进行切缝。
槽口预留宽度和深度要符合设计要求，不符合的要加以整改。
槽口清理出来的垃圾随清随运走，避免对沥青路面造成损伤及二次污染；如清理出来的废料来不及转运走，应在槽口的两边不小于3m宽范围内垫放彩条布和不透水塑料布用于临时放置废料。
2.3预埋钢筋校正、植筋安装伸缩缝装置前应对预埋钢筋进行检查并适当矫正。
老桥伸缩缝应尽量保护原预埋筋，原预埋钢筋不宜进行二次矫正，以防止预埋筋反复疲劳受损；新桥段预埋筋使用扳筋工具逐根矫正，矫正过程中也应防止钢筋弯曲疲劳损伤；原预埋钢筋缺失或折断时，应按JGJ 145规定进行植筋，原则上以原预埋筋为主、植筋为辅。
槽口开挖后，应对原预埋钢筋进行检查，预埋钢筋尽量利用，预埋筋不得出现裂缝、松动现象，对不足、缺失或损伤的预埋钢筋，采用植筋胶植筋，植筋用钢筋直径φ16，植筋孔径2.0cm，植筋过程应避免损伤原结构主筋。
板梁顶板处预埋钢筋损坏时，考虑顶板厚度较小，可植筋的深度较小，增设的L型钢筋须与原预埋钢筋焊接；1与1'、2与2'钢筋采用双面焊接连接(设计要求)。
板梁间铰缝范围植筋应按正常植筋处置。
老桥植筋数量按照原有桥梁常规预埋钢筋凿除时1/2损坏需要考虑植筋(单侧每延米植3对L型钢筋)(设计要求)。
伸缩缝锚固区新老桥台拼接缝4m范围设置横向加强钢筋(设计要求)。
老桥靠近拼接缝2m范围，2、2'号钢筋为植筋，植筋深度为16cm，采用双面焊接；拓宽桥靠近拼接缝2m范围N4为预埋筋，如果未预埋，应增加植筋。
如发现构造缝过宽、或者清理松散混凝土后槽口过深，必须加设纵横钢筋、提高配筋率(应通过设计代表确认)，并与伸缩缝装置连接形成整体钢筋骨架，保证整体受力。
2.4槽口验收完成槽口凿除清理、钢筋矫正(植筋)、槽口冲洗、混凝土缺陷加固、间隙填塞、墩顶清理等工作后，项目部对槽口进行自检验收，自检验收合格后上报总监办，进行报验工作。
上传各工序报验照片至智慧品控系统，建立伸缩缝施工档案。
2.5伸缩缝装置安装（1）伸缩装置安装之前，应按照安装时的气温核对伸缩定位值，如达不到要求，应做相应调整。
伸缩装置应避开最高温度时进行安装，一般在15-25℃时较为适宜。
（2）使用拉线法检查使伸缩装置中心线与两端预留槽间隙中心线重合。
（3）伸缩装置顶面应比桥面沥青铺装层低1mm～2mm，每米1个点测量核查，沿伸缩装置长度方向每点与桥面沥青铺装层的高差应基本一致；伸缩装置安放应顺桥面纵向设置纵坡，伸缩装置的顶面应与桥面平行，确保两侧钢梁与桥面的高差应基本一致。
（4）定位焊接先两端点焊固定，再按1m左右间距点焊预埋钢筋和锚固钢筋。
（5）在保证伸缩装置无变形、无偏差后进行固定焊接，使预埋钢筋与伸缩装置的锚固钢筋位置基本对应。
预埋钢筋位置偏差较大时，应按前撑后拉原则加设辅助钢筋，将预埋钢筋、辅助钢筋与伸缩装置锚固钢筋焊牢，同时确保位移控制箱的位置焊接牢固，辅助钢筋应避免焊接在型钢上。
（6）锚固钢筋焊接宜先从中间向两端点焊，然后复测标高和平面位置，确保均符合设计要求，然后再由中间向两端补焊。
将每个锚环与预埋筋一一对应焊接，每处焊接的有效焊缝长度不应小于50mm，焊缝应完整饱满无明显缺陷，焊接完成后及时清除焊渣。
（7）锚固焊接完成后，宜采用砂轮切割机及时将临时固定的限位卡具、定位角钢等解除，使其能自由伸缩，应对解除位置进行打磨、做防腐处理。
（8）型钢焊接。
型钢焊接时两侧型钢应错位接缝，错位长度应大于80mm，错位拼接面处理成坡口，侧面和底面采用加劲板帮焊加固方式加固，加劲板应与型钢同种材质，加劲板尺寸应与型钢相匹配，两段拼接后位移箱间距不应大于设计值。
焊接时宜先焊接顶面，再焊接侧面，最后焊接底面。
焊缝焊接质量应满足工地焊缝质量要求，应安排有资质的检测单位对焊缝质量按规范进行无损检测，焊接完成后应对拼接焊接位置进行打磨，并做防腐处理。
型钢焊接完成后，要检查伸缩装置型钢直线度，直线度公差应满足1mm/m的要求，全长公差应满足5mm/10m的要求。
（9）焊接完成后，按设计要求将水平钢筋穿入伸缩装置错环中，并绑扎固定。
当横向水平钢筋需分段插入时，钢筋的搭接长度应符合计要求。
（10）混凝土浇注前，应在伸缩缝间隙处用泡沫塑料将间隙填塞，安装必要的模板，模板采用泡沫板现场制作，模板应坚固、严密，确保在混凝土振捣时不出现移动、脱落、漏浆、外溢进入位移箱等情况。
应防止混凝土渗入模数式伸缩装置位移控制箱内，防止混凝土溅落在密封橡胶带缝中及表面上。
2.6浇混凝土（1）混凝土浇筑前，再次清理模内杂物、钢筋污垢，必要时用水冲洗或鼓风机吹扫。
检查伸缩装置、钢筋等完好情况。
（2）混凝土采用罐车运输，在罐车进入到铺筑完成的上面层之前，安排人员在便道口，对罐车轮胎进行冲洗，保证不污染新铺筑的上面层。
（3）伸缩缝槽口两侧使用透明宽胶带紧贴边口，同时在槽口位置铺设彩条布，保证槽边口成一条线，防止浇混凝土时污染路面。
（4）伸缩装置预留槽采用C50钢纤维混凝土浇筑，钢纤维含量为60kg/m³，塌落度控制在140cm±20cm。
混凝土浇筑前罐车快速转动搅拌半分钟，现场检测混凝土塌落度、和易性等。
工地试验室安排专人现场制作试件，试件放在路肩处覆盖，第二天运回标养室养护。
（5）利用滑槽将混凝土由远及近放入模内，不得将混凝土直接快速的倾倒入模，以防冲击钢筋支撑和伸缩装置。
在缝区内喷洒适量水，先浇注支座底部及梳型板下的混凝土，砼沿两边槽区堆高，用插入式振捣棒严格按要求快插慢拔、均匀振捣。
待混凝土完全振捣密实后，分别用木抹、铁抹进行粗找平、初次压光、二次压光、收面、轻微拉毛。
（6）按编号装配大小板，然后以两侧路面为基准，使梳型板上表面与路面相平，大小板高出路面的高差为0-1mm。
底面与砼或不绣钢滑板贴紧，全部安装好后，要重新检查一遍，对不符合要求的，立即进行返工处理。
注意螺丝必须用一次性拧紧。
2.7养生及交通管制（1）伸缩装置浇筑成型后应及时养护，养护时间不应少于7天。
（2）现场采用覆盖塑料地面保护膜加土工布(“一布一膜一布”)以及湿润浇筑面周边方式进行保水养护。
（3）现场安排专人进行养护，定时补水，保持养护期始终湿润，提高伸缩缝的整体质量。
（4）养护期间封闭交通，禁止任何车辆直接碾压浇筑成型的伸缩缝通行。
