典型化工用泵的特点和选用要求

泵型号及选择
泵是一种重要的工业设备，用于输送液体或气体。

在选择泵的
型号时，需要考虑多个因素，包括流量、扬程、介质性质等。

下面
将介绍一些常见的泵型号及其选择要点。

1. 常见泵型号
1.1 渗透泵
渗透泵是一种常用的离心泵，适用于输送各种液体，尤其对于
温度高、黏度大的介质具有较好的适应性。

1.2 混流泵
混流泵适用于输送高流量的液体，具有较高的效率和节能特点。

适用于输送不含固体颗粒的清水和低浓度的酸碱溶液。

1.3 离心泵
离心泵是一种常见的泵型号，适用于输送清水、污水等。

具有结构简单、维护方便等特点。

2. 泵的选择要点
2.1 流量
在选择泵的型号时，需要根据需要输送的液体流量确定。

流量是泵的关键参数之一，需要根据具体的工艺要求和设计条件进行选择。

2.2 扬程
扬程是指液体从进口到出口的高度差，也是选择泵的重要参考因素之一。

根据工艺要求和输送距离确定扬程大小，以选择合适的泵型号。

2.3 介质性质
不同液体的性质差异较大，如温度、黏度、固体含量等。

在选
择泵型号时，需要考虑介质的性质，以确保泵能正常运行并达到预
期效果。

2.4 经济性
除了技术要求外，经济性也是选择泵的重要考虑因素之一。

需
要综合考虑泵的价格、运行能耗、使用寿命等因素，选择性价比较
高的泵型号。

结论
在选择泵的型号时，需要综合考虑流量、扬程、介质性质和经
济性等因素。

根据具体的工艺要求和设计条件，选择合适的泵型号，以确保泵能正常运行并满足生产需求。

化工泵的特殊要求化工泵的特殊要求大致有以下儿点。

一.能适应化工工艺需要泵在化工生产流程中，除起着输送物料的作用外，它还向系统提供必要的物料量，使化学反应得到物料平衡，并满足化学反应所需的压力。

在生产规模不变的情况下，要求泵的流量及扬程要相对稳定，一旦因某种因素影响，生产波动时，泵的流量及出口压力也能随之变动，且具有较高的效率。

二.耐腐蚀化工用泵所输送的介质，包括原料和产品中间产物，多数具有腐蚀性。

如果泵的材料选用不当，在泵工作时，零部件就被腐蚀失效，不能继续工作。

对于某些液体介质，如没有合适的耐腐蚀金属材料，则可采用非金属材料，如陶瓷泵、塑料泵、橡胶衬里泵等。

塑料具有比金属材料较好的耐化学腐蚀性能。

在选用材料时，既要考虑到它的耐腐蚀性，还必须考虑到它的力学性能、切削性和价格等。

三.耐高温、低温化工用泵处理的高温介质，大体上可分为流程液和载热液。

流程液是指化工产品加工过程和输送过程的液体。

载热液是指运载热量的媒介液体，这些媒介液体，在一个封闭的回路中，靠泵的工作进行循环，通过加热炉加热，使媒介液体温度升高，然后循环到塔器中，给化学反应间接提供热量。

水、柴油、道生油、熔融金属铅、水银等，均可作为载热液。

化工用泵处理的高温介质温度可达9000℃。

化工用泵抽送的低温介质种类也很多，如液态氧、液态氮、液态氢、液态天然气、液态氢、甲烷、乙烯等。

这些介质的温度都很低，如泵送液态氧的温度约为-183℃。

作为输送高温与低温介质的化工用泵，其用材必须在正常室温、现场温度和最后的输送温度下都具有足够的强度和稳定性。

同样重要的是，泵的所有零件都能承受热冲击和由此产生的不同的热膨胀和冷脆性危险。

在高温情况下，要求泵装有中心线支架，以保证原动机和泵的轴心线总是同心。

在高温和低温泵上，要求装有中间轴和热屏。

为了减少热能损失，或者为了防止被输送介质大量失热后物理性质起变化(如重油的输送，不保温，会使a度增加)，应在泵壳外面设置保温层。

化工厂用的泵的类型
化工厂是一个需要大量使用泵的场所，因为化工厂的生产过程中需要将各种化学物质从一个地方输送到另一个地方，而泵就是这个过程中不可或缺的工具。

不同的化学物质需要不同类型的泵来进行输送，下面我们来介绍一下化工厂用的泵的类型。

1.离心泵
离心泵是化工厂中最常用的泵之一，它的工作原理是通过离心力将液体从一个地方输送到另一个地方。

离心泵的优点是结构简单，维护方便，适用于输送低粘度的液体。

2.螺杆泵
螺杆泵是一种适用于输送高粘度液体的泵，它的工作原理是通过螺杆的旋转将液体从一个地方推到另一个地方。

螺杆泵的优点是输送稠密液体时效率高，但是需要注意的是，螺杆泵的维护比较困难，需要经常进行清洗和维护。

3.隔膜泵
隔膜泵是一种适用于输送腐蚀性液体的泵，它的工作原理是通过隔膜的振动将液体从一个地方输送到另一个地方。

隔膜泵的优点是可以输送各种腐蚀性液体，但是需要注意的是，隔膜泵的维护比较困难，需要经常进行清洗和更换隔膜。

4.柱塞泵
柱塞泵是一种适用于输送高压液体的泵，它的工作原理是通过柱塞的上下运动将液体从一个地方输送到另一个地方。

柱塞泵的优点是可以输送高压液体，但是需要注意的是，柱塞泵的维护比较困难，需要经常进行清洗和更换柱塞。

化工厂用的泵的类型有很多种，不同的泵适用于不同的液体输送，选择合适的泵可以提高生产效率，减少维护成本。

在使用泵的过程中，需要注意安全问题，避免泵的故障导致事故的发生。

化工用泵的选择在泵的选择上，要考虑到不同泵的特点。

泵的分类按照泵作用于液体的原理分为叶片式和容积式两大类，叶片式泵是由泵内的叶片在旋转时产生的离心力作用将液体吸入或排出。

容积式泵是由泵的活塞或转子在往复或旋转运动产生挤压作用将液体吸入或压出。

叶片式泵因泵内叶片结构不同分为离心泵、轴流泵、旋涡泵。

容积式泵又分为活塞（柱塞）泵、转子泵。

4.1.1 离心泵输送温度下液体粘度不大于650mm2/S，否则泵的效率下降较大。

（当粘度大于650mm2/S时，离心泵的性能下降很大，一般不选用离心泵，但由于离心泵输液无脉动，不须要安全阀且流量调节简单，因此在化工生产中也罢常看到离心泵用于输送粘度达1000mm2/S 的液体）。

流量较大，而扬程相对教低液体中溶解或夹带的气体不大于5%（体积）液体中含有固体颗粒时，宜选用特殊离心泵（如泥浆泵）要求流量变化大、扬程变化小，宜选用平坦的流量---扬程曲线的离心泵，要求流量变化小、扬程变化大，宜选用陡降的流量---扬程曲线的离心泵。

4.1.2 容积式泵输送温度下液体粘度大于650mm2/S，流量较小而扬程相对较高，宜选用往复泵。

液体中溶解或夹带的气体允许稍大于5%（体积）液体需要准确计量时，可选用柱塞式计量泵，液体要求严格不漏时，可选用隔膜计量泵润滑性能差的液体不应选用齿轮泵和三螺杆泵，可选用往复泵。

流量较小，温度较低、压力要求稳定的，宜选用转子泵或双螺杆泵。

4.2 根据装置所需流量和扬程,按泵的分类及适用范围初步确定泵的选型,因离心泵结构简单,输液无脉动、流量调节简单，因此除离心泵难以胜任的场合外，尽可能选用离心泵。

泵的选型确定后，就可以根据工艺装置参数和介质特性选择泵的系列和材料。

然后再根据泵厂提供的样本和有关技术资料确定泵的具体型号（规格）。

4.3 对于特殊介质的输送泵输送含气液体时,泵的流量、扬程、效率均有所下降。

含气量愈大，效率下降愈快。

随着含气量的增加，泵出现额外的噪声、振动，严重时加剧腐蚀或出现断流、断轴现象。

一、化工泵选型原则要选泵，首先就要了解并掌握化工泵选型的原则才行。

1.使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。

2、必须满足介质特性的要求。

对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵。

对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。

对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。

4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。

5、常见场合下的化工泵选用：(1)、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。

(2)、有计量要求时，选用计量泵。

(3)、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。

(4)、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。

(5)、介质粘度较大(大于650~1000mm2∕s)时，可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵)(6)、介质含气量75%,流量较小且粘度小于37.4mm2∕s时，可选用旋涡泵。

(7)、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)专用泵膜泵。

二、化工泵选型依据泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑。

1 .流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。

如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。

选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的Ll倍作为最大流量。

2 .装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%-10%余量后扬程来选型。

3 .液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型，选用泵材料和选用那一种轴封型式等。

典型化工用泵的特点化工生产工艺流程中的典型用泵有进料泵、回流泵、循环泵、塔底泵、产品泵、输出泵、注入泵、燃料油泵、冲洗泵、补充泵、排污泵、润滑油泵和封液泵等。

对于这些工艺用泵的特点，分述如下。

(1)进料泵进料泵指装置中输送原料或中间加料的泵，前者称之为原料(进料)泵，后者称之为给料(加料)泵、一般采用高压柱塞泵和多级或单机离心泵。

①泵的流量要求稳定，以满足产品方案的要求。

原料泵的流量一般较大-而中间加料或其他装置进料的泵流量不如原料泵大。

②原料泵的输送介质黏度较大，采取热进料则输送介质的黏度降低.对于黏度迭20×lO-3Pa.s的泵，耍考虑黏度的影响。

③一般进料泵的排出压力较高，具体取决于工艺进程(反应过程压力要求最高，而罐、槽输送压力最低)和泵后设备的反压和阻力。

由于工作条件苛刻，泵的扬程要求有裕量(一般为5%)。

通常，希望采用关死扬程H so=l-l倍额定扬程HD的离心泵。

一般采用人口压力不低于常压的进料泵。

④进料泵的吸入温度大都是常温，只有某些中间进料(或来自其他装置未经冷却)的泵或接力泵的吸人温度高于100℃。

⑤进料泵的工作重要，一般备用率为100%。

⑥当泵的压力高或距装置较远时，可采用两台泵串联工作(也即采用接力泵)，接力泵的吸入压力和温度较一般进料泵高，应注意泵体、轴封能否承受和使用中的操作问题。

(2)回流泵回流泵指装置中打塔顶、中段及塔底冷、热回流用的泵。

通常用于液体分离过程(如精馏、解暖和抽提等)打回流，以控制产品J纯度。

一般采用单级或两级离心泵。

①泵的流量变化X围大(回流量取决于装置的热平衡和产品要求的纯度)，驱动机功率应富裕些。

回流量与产品量的比值往往由几倍到20倍(如铂重整苯精馏塔中回流量为十几倍)。

回流量与进料量的比值为1. 1-1.4。

②泵的扬程较低(只是克服冷凝器、容器与塔之间的压力差)，但要求压力稳定。

不宜选用具有驼峰的不稳定特性的离心泵。

为此，宜用HSO/HD≥1.1的离心泵。

化学泵的选择和应用原则一、化学泵选择的考虑因素化学泵在各种化工流程里那可是相当重要的角色啊。

咱先说说化学泵的类型吧，像离心泵、齿轮泵、柱塞泵之类的。

那在选择的时候呢，得看看要输送的化学物质是啥性质。

要是那种腐蚀性很强的酸啊碱啊，那泵的材质就得能抗腐蚀，可不能用那些普通的材料，不然没几天泵就被腐蚀坏了，那可就惨咯。

比如说输送浓硫酸，就得选那种有特殊防腐涂层或者用耐酸合金制作的泵。

还有啊，流量和扬程也是很关键的点。

流量就像是水流的速度，扬程呢就像是能把水送到多高的地方。

如果工厂里需要把化学溶液快速地从一个大罐送到另一个大罐，而且距离还挺远，那流量小扬程低的泵肯定就不行啦，得找个流量大扬程高的，这样才能满足需求。

这就好比你要给一个大花园浇水，小水瓢肯定不如大水枪来得快和远，是一个道理。

另外呢，温度也是个不能忽视的因素。

有些化学物质在高温或者低温下状态会变，要是泵不能适应这个温度范围，那工作起来就会出问题。

就像有些在高温下会变得很粘稠的化学溶液，普通的泵可能就转不动了，得选那种专门为高温环境设计的泵才行。

二、化学泵应用的原则化学泵应用起来也有不少原则要遵循呢。

首先就是要确保安全，毕竟化学物质要是泄漏了，那可不得了。

安装的时候就得特别仔细，接口处要密封得严严实实的，不能有一点缝隙。

就像给瓶子盖盖子一样，得拧紧咯，不然里面的东西就会漏出来。

再就是要定期维护。

这就好比人要定期体检一样，化学泵也得经常检查检查。

看看叶轮有没有磨损啊，密封件有没有老化啊之类的。

要是发现问题，就得及时修理或者更换部件。

可不能等到泵彻底坏了才想起来要修，那时候可能就会造成更大的损失了。

还有就是要根据实际的生产情况来调整泵的运行参数。

有时候生产流程变了，对化学泵的要求也会跟着变。

比如说原来需要输送的化学物质浓度变高了，那可能就需要调整泵的转速或者压力，这样才能保证整个生产过程顺利进行。

这就像你骑自行车，路上的路况变了，你就得调整自己的骑行速度和力度一样。

化工厂装置中的液体泵选型与维护技巧一、引言液体泵是化工厂装置中不可或缺的设备之一，它在生产过程中起到了至关重要的作用。

正确选择和维护液体泵对于确保装置的正常运行和生产效率的提高至关重要。

本文将介绍化工厂装置中液体泵的选型与维护技巧。

二、液体泵的选型1. 根据工艺要求选择泵的类型在选择液体泵之前，首先需要根据工艺要求确定所需泵的类型。

根据液体的性质、输送介质的特点和工艺参数，选择适合的泵类型。

常见的泵类型包括离心泵、容积泵、排污泵等。

离心泵适用于输送清水、溶液等低粘度液体；容积泵适用于输送高粘度液体；排污泵适用于输送含有颗粒、纤维等杂质的液体。

2. 考虑输送介质的特性在选型过程中，还需要考虑输送介质的特性。

液体的粘度、温度、腐蚀性等都会对泵的选型产生影响。

对于高粘度液体，应选择容积泵；对于腐蚀性液体，应选择耐腐蚀材料制成的泵。

3. 考虑输送距离和扬程在选型过程中，还需要考虑输送距离和扬程。

根据输送距离和扬程确定泵的流量和扬程要求，以确保泵能够满足工艺要求。

三、液体泵的维护技巧1. 定期检查泵的工作状态定期检查液体泵的工作状态，包括泵的振动、噪音、温度等。

如果发现异常情况，应及时进行处理。

定期清洗泵的进出口，防止堵塞。

2. 定期更换液体泵的密封件液体泵的密封件是泵的关键部件之一，定期更换密封件可以有效防止泄漏和泵的损坏。

根据泵的使用情况，合理选择密封件的材质和规格。

3. 定期润滑液体泵的轴承和齿轮液体泵的轴承和齿轮是泵的运转部件，定期润滑可以减少摩擦和磨损，延长泵的使用寿命。

根据液体泵的使用情况，选择适合的润滑方式和润滑剂。

4. 注意液体泵的冷却和散热液体泵在工作过程中会产生热量，如果不能及时散热，会导致泵的温度过高，影响泵的正常工作。

因此，要确保液体泵的冷却和散热条件良好，可以采用冷却水或者安装散热器。

5. 做好液体泵的防腐工作对于输送腐蚀性液体的泵，要做好防腐工作，选择耐腐蚀材料制成的泵体和密封件，定期检查泵的防腐层是否完好，如有损坏及时修复。

化工泵的选型原则1、输送介质的物理化学性能：输送介质的物理化学性能直接影响泵性能、材料和结构。

介质的物理化学性能包括：名称、特性（腐蚀、磨蚀、毒性等）、颗粒大小及含量、密度、粘度、汽化压力等。

必要时还应列出介质中的气体含量，说明介质是否容易结晶等。

2、工艺参数：工艺参数是泵选型的重要依据，应根据工艺流程和操作变化范围慎重考虑。

流量Q：工艺装置中要求泵输送的介质量，应给出正常、最大、最小流量。

选泵时，要求泵额定流量不小于装置的最大流量，或取正常流量的1.1～1.15倍。

扬程H：工艺装置所需要的扬程值，也称为计算扬程。

一般要求泵额定扬程为装置所需扬程的1.05～1.1倍。

进口压力Ps和出口压力Pd：指泵进出接管法兰处的压力，进出口压力大小影响到泵壳的耐压和轴封的要求。

温度：泵进口温度，一般给出正常、最高、最低温度。

装置气蚀余量NPSHa：也称为有效气蚀余量。

操作状态：连续或间断运行。

二、泵类型的选择选泵类型应根据装置的工艺参数、输送介质的物理和化学性质、操作周期和泵的结构特性等因素合理选择。

离心泵具有结构简单，输送液体无脉动，流量调节简单等优点，所以除以下情况外，要尽可能地选用离心泵。

有计量要求时选用计量泵；扬程很高流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可以选用时可选用往复泵；如气蚀要求不高时也可以选用旋涡泵；扬程很低流量很大时选用轴流泵或混流泵；粘度较大（650～1000mm2/s）时，可以考虑选用转子泵或往复泵，粘度特大时，可以选用特殊设计的高粘度转子泵和高粘度往复泵；介质含气量＞5％，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可以选用旋涡泵。

如允许流量有脉动，可以选用往复泵。

对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、容积泵等。

三、泵系列和材料的选择泵的系列是指泵厂生产同一类结构和用途的泵，如IH、CZ、IJ、ZA型化工流程泵，AY型油泵，ZE型石油化工流程泵等。

化工泵的选用问题注意化工泵是化工工艺中不可缺少的设备之一，主要用于输送各种化学物质，如酸、碱、盐、油等，因此选用合适的化工泵至关重要。

在选用化工泵时，需考虑以下几个问题。

1. 泵的类型选择根据不同的使用场合和介质特性，化工泵可以分为多种类型，包括离心泵、隔膜泵、柱塞泵等。

对于输送腐蚀性介质的情况，一般选择塑料离心泵或不锈钢离心泵。

若介质的粘度比较大，可选择正位移泵或螺杆泵。

在输送易挥发的液体时，通常选择磁力泵，以避免泄漏。

因此，根据不同的使用条件，选择不同类型的泵是很关键的。

2. 泵的性能参数不同类型的化工泵性能参数不同，如流量、扬程、转速、功率等。

在选用化工泵时，需根据介质输送量及输送距离选择合适的流量和扬程。

比如说，流量过小会影响输送速度，影响设备的生产效率；扬程过大会造成功率浪费和效率降低。

因此，根据实际情况选择合适的性能参数非常重要。

3. 泵材料的选用化工介质的非常复杂，不同的介质对泵的材料选择有着不同的要求。

有些介质具有腐蚀性，如酸、碱、盐等，而有一些介质会导致泵的渗透和泄漏，如甲苯、丙烯酸等。

根据不同的介质特性选择合适的泵材料是很重要的。

一般来说，常用的泵材料有不锈钢、塑料、橡胶等，根据介质相应的特性，选择合适的材料可以提高设备使用寿命和效率，减少维修和更换成本。

4. 泵的密封性化工泵的密封性是一门技术，它对设备的运行效率和安全性具有重要的影响。

因为在输送介质的过程中，由于泵体与泵轴之间的间隙，介质会泄漏出来。

在运行过程中，泄漏的介质会影响设备的安全性和操作环境，同时也会造成能源浪费。

因此，在选用化工泵时，需关注泵的密封性能，以保证泵的运转效率和安全性。

5. 泵的维护和保养化工泵是一种机械设备，需要经常维护和保养，以保证设备的正常运行。

在使用过程中，需要定期检查泵的动静密封和轴承的磨损情况，及时添加润滑油和打开清洗口进行清洗。

同时，当设备出现故障时，需要及时维护和处理，以避免严重后果的发生。