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油库储运工程施工是一项专业性极强、安全要求极高的工程。
油库作为石油和石油产品储存、中转、配送的重要设施，在国民经济和国防建设中占有举足轻重的地位。
油库储运工程的施工质量直接关系到油库的安全运行、经济效益和环境保护。
本文将从油库储运工程施工的特点、流程、技术要求和安全管理等方面进行探讨。
一、油库储运工程施工特点1. 专业性强：油库储运工程施工涉及土建、钢结构、管道、电气、自动化等多个专业领域，要求施工队伍具备较高的专业素质和综合施工能力。
2. 安全要求高：油库储存的是易燃、易爆危险品，施工过程中要严格遵守消防安全法规，确保施工安全。
3. 施工环境复杂：油库储运工程往往位于偏远地区，施工环境恶劣，施工条件艰苦。
4. 工程规模大：油库储运工程一般占地面积较大，施工周期长，投资金额高。
二、油库储运工程施工流程1. 施工准备：包括施工现场勘察、施工方案制定、施工组织设计、施工人员培训、施工材料准备等。
2. 土建工程：主要包括油库基础施工、库体结构施工、地面施工等。
3. 安装工程：包括油罐安装、管道安装、电气设备安装、自动化设备安装等。
4. 防腐工程：主要包括油罐防腐、管道防腐、设备防腐等。
5. 调试与验收：对油库储运工程进行调试，确保各项设备运行正常，满足生产需求。
在施工完成后，进行验收，合格后交付使用。
三、油库储运工程施工技术要求1. 土建工程：要严格按照设计图纸和规范要求施工，确保基础牢固、结构安全。
2. 安装工程：油罐安装要保证垂直度、水平度和焊接质量；管道安装要保证管道走向合理、阀门安装正确、焊接质量达标；电气设备安装要满足使用功能和安全要求；自动化设备安装要保证设备运行稳定、可靠性高。
3. 防腐工程：要选用合适的防腐材料，确保防腐层均匀、连续、无气泡和裂纹。
4. 调试与验收：对油库储运工程进行调试，确保各项设备运行正常，满足生产需求。
在施工完成后，进行验收，合格后交付使用。
四、油库储运工程施工安全管理1. 建立健全安全生产责任制，明确各级领导和员工的安全生产职责。
第1篇一、施工准备阶段1. 设计审查：对油罐的设计方案进行审查，确保其符合国家相关标准和规范。
2. 材料设备准备：根据设计要求，采购油罐、管道、阀门、法兰、密封件等材料设备。
3. 施工队伍组建：组建专业的施工队伍，包括焊工、电工、管道工、起重工等。
4. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
5. 安全生产培训：对施工人员进行安全生产培训，提高安全意识。
二、基础施工阶段1. 地基处理：对地基进行平整、夯实，确保地基承载力符合设计要求。
2. 基础垫层：铺设垫层，确保油罐基础平稳。
3. 基础施工：按照设计图纸进行油罐基础施工，包括混凝土浇筑、钢筋绑扎等。
4. 检验验收：对基础施工质量进行检验验收，确保达到设计要求。
三、油罐安装阶段1. 油罐运输：将油罐运输至施工现场，注意保护油罐不受损坏。
2. 油罐组装：按照设计要求，将油罐罐体、底座、支座等部件进行组装。
3. 油罐焊接：对油罐罐体进行焊接，确保焊缝质量符合国家标准。
4. 罐体检验：对油罐罐体进行外观、尺寸、焊缝等方面的检验。
5. 罐内清洗：对油罐内部进行清洗，确保无杂质。
四、管道安装阶段1. 管道预制：根据设计图纸，预制管道、阀门、法兰等部件。
2. 管道安装：按照设计要求，将管道、阀门、法兰等部件进行安装。
3. 管道焊接：对管道进行焊接，确保焊缝质量符合国家标准。
4. 管道检验：对管道安装质量进行检验，确保达到设计要求。
五、电气及仪表安装阶段1. 电气系统施工：按照设计要求，进行电气系统施工，包括电缆敷设、设备安装等。
2. 仪表安装：按照设计要求，进行仪表安装，确保仪表精度和功能。
3. 系统调试：对电气系统和仪表系统进行调试，确保其正常运行。
六、试运行及验收阶段1. 试运行：对整个油罐工程进行试运行，检查各系统是否正常运行。
2. 验收：对油罐工程进行验收，包括质量、安全、环保等方面。
3. 调试完善：对试运行中发现的问题进行整改，确保油罐工程达到设计要求。
第1篇一、项目背景本项目为某地区新建油库工程，主要包括油罐区、卸油区、储存区、辅助设施等部分。
项目总投资XX亿元，占地面积XX亩，设计年储存能力XX万吨。
项目于XX年XX月正式开工，经过XX个月的紧张施工，于XX年XX月顺利完工并投入使用。
二、项目概况1. 工程规模及结构形式：本项目共设有油罐XX座，其中单罐容量为XX立方米。
油罐区采用全密闭式设计，卸油区、储存区等区域均按照国家相关标准进行建设。
2. 配套设施：项目配置了完善的电气、给排水、供油管道、通风以及设备监控系统等配套设施，确保油库安全、高效、稳定运行。
3. 施工单位：本项目由XX公司承担施工任务，监理单位为XX监理公司。
三、施工管理及质量控制1. 施工组织：项目成立了专门的施工组织机构，明确了各岗位人员的职责，确保施工过程中的协调与沟通。
2. 进度控制：根据项目进度计划，合理安排施工工序，确保各阶段工程按时完成。
3. 质量控制：严格按照国家相关标准和规范进行施工，加强过程质量控制，确保工程质量。
4. 安全管理：建立健全安全生产责任制，加强施工现场安全管理，确保施工安全。
四、施工难点及解决方案1. 油罐焊接：油罐焊接是油库施工中的关键环节，为确保焊接质量，我们采用以下措施：（1）选用合格的焊接材料，严格按照焊接工艺进行操作；（2）加强焊接过程中的检验，确保焊接质量符合要求；（3）对焊接人员进行专业培训，提高焊接技能。
2. 防腐处理：油罐防腐是油库施工中的重点，我们采取以下措施：（1）选用优质的防腐材料，确保防腐效果；（2）严格按照防腐工艺进行施工，确保防腐层均匀、牢固；（3）加强施工过程中的检查，确保防腐质量。
五、项目总结1. 项目顺利完工并投入使用，各项指标均达到设计要求，为公司创造了良好的经济效益。
2. 项目在施工过程中，严格执行国家相关标准和规范，确保了工程质量和施工安全。
3. 项目团队充分发挥了团队协作精神，克服了诸多困难，为项目的顺利完成奠定了基础。
地下石油库工程施工规范一、施工前的准备工作1、工程前期勘察地下石油库的选址应避开地震带、地质灾害带和重要地质构造带。
在进行选址前，需要对地质情况进行详细勘察，了解地下水位、土壤条件、地质构造和地下水流等情况，以便为后续的设计和施工做好准备。
2、设计文件审查对于地下石油库工程来说，设计文件的合理性和科学性是至关重要的。
在施工前，需要对设计文件进行严格审查，确保各项参数和技术要求符合国家标准和规范要求。
3、施工方案报审施工方案是施工单位根据设计文件和实际情况制定的具体施工计划和方案，必须经相关部门批准后方可展开施工工作。
施工方案包括施工组织设计、施工进度计划、施工安全技术措施等内容。
二、施工过程中的技术要求1、基坑开挖基坑开挖是地下石油库施工的第一步，基坑的尺寸和形状要符合设计要求，开挖过程中要保证基坑的稳定性和安全性。
在开挖过程中，需要严格控制地下水位，确保开挖现场干燥，以便后续的施工作业。
2、基础施工地下石油库的基础是承重架构的基础，其质量直接关系到整个工程的安全性和稳定性。
基础施工中，需要对混凝土的配合比和坍落度进行严格控制，确保混凝土的质量符合设计要求。
同时，在浇筑混凝土时，需要注意混凝土的均匀性和协调性，避免出现冷缝和夹渣等质量问题。
3、钢筋加工和安装地下石油库中的钢筋是承受地下水压和土压的主要材料，其质量和安装是否符合要求直接关系到地下石油库的安全性和稳定性。
因此，在钢筋加工和安装时，需要确保钢筋的材质和规格符合设计要求，同时，对于钢筋的连接和焊接也需要进行严格的把关。
4、构造施工地下石油库的构造施工包括地下水密封、油库壁体、顶板和地板等部分。
这些构造的施工需要严格按照设计要求进行，确保施工质量和施工工艺的合理性。
在施工过程中，需要注意防水措施和防渗措施，保证地下石油库的密闭性和安全性。
5、设备安装地下石油库中需要安装一些设备和管道，包括输油管道、仪表设备、阀门和泵等。
在设备安装过程中，需要严格按照设计要求和安装规范进行，保证设备的可靠性和安全性。
8.13.罐室隧洞工程施工8.13.1工程概况油料仓库扩建工程：已建成洞库主体长493.69m，宽3m，高3.7m。
已立1000m³油罐4个，本次扩建8个。
工程类别：该工程防常规武器为1级，防化为3级，防伪为2级。
防火等级：一级。
防水等级：一级。
通道：净宽3m，高3.7m，长10m。
罐室:开挖直径16.1m，开挖高度17m。
采用钢筋混凝土衬砌结构。
8.13.2.施工方案在罐室开挖爆破施工中,先从下通道开挖一宽3m、高2m的斜井向上至罐帽球冠底部，再扩挖罐帽球冠部分，罐帽扩挖完成后进行被复，然后再以斜井作为临空面沿斜井分层逐圈扩挖罐体。
开挖时罐室石碴通过斜井自由下落到下通道出碴（油料库罐室开挖施工顺序、油料库罐室出碴示意见图如下）。
8.13.3施工工艺流程本罐室工程施工工艺流程如下图。
8.13.4施工方法（1）通道开挖通道开挖采用手持风钻水平钻孔，全断面开挖，2～3m一个循环，采用光面爆破。
开挖视围岩情况及时支护。
通道开挖示意图如下。
施工顺序：全断面开挖→全断面支护→拱墙衬砌。
施工方法：采用手持风钻水平钻孔、光面爆破。
每次循环进尺2～3m 。
人工安装锚杆并进行锚固或注浆，采用湿喷机进行喷砼。
根据量测要求布设量测点，并及时进行分析反馈指导施工。
开挖、支护和出碴施工工序详见下图“全断面法施工工步序图”。
隧道断面开挖施工工艺流程图超前地质预报判定围岩级别 钻爆设计 钻爆作业 超前预支护 通风、排危 开挖断面检测 是否需要超前预支护 初期支护 是 否 进入下步工序 出碴运输全断面法施工步序图（2）斜井开挖通道开挖完成后，从下通道开挖一宽3m、高2m的斜井向上至罐帽球冠底部。
利用CAD软件精确计算出斜井的角度、长度及通道处的开口位置，并绘制出现场施工图纸。
施工时用全站仪和水准仪及时跟踪测量，保证斜井的开挖角度。
为减少人工出碴，斜井从下向上反向掘进。
施工时在开挖完成的井壁上钻孔预埋钢筋，一方面做施工人员上下的爬梯，另一方面在预埋钢筋上搭设木板用做作业平台。
第1篇一、准备工作1. 工程设计：在施工前，需根据油库的设计图纸，对基础工程进行详细的设计，包括地质勘探、土方工程、基础结构设计等。
2. 材料设备：根据设计要求，准备好所需的建筑材料和施工设备，如水泥、砂石、钢筋、模板、混凝土搅拌车等。
3. 施工队伍：组织一支具备丰富经验的施工队伍，确保施工质量。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工顺序、施工工艺、施工安全措施等。
二、施工方法1. 地质勘探：在施工前，对施工现场进行地质勘探，了解地质条件，为施工提供依据。
2. 土方工程：根据设计要求，进行土方开挖、填筑、平整等工作。
在开挖过程中，注意保护地下管线和设施。
3. 基础结构施工：按照设计要求，进行基础结构的施工。
主要包括以下步骤：（1）钢筋绑扎：根据设计图纸，将钢筋按照要求进行绑扎，确保钢筋间距、位置准确。
（2）模板安装：按照设计要求，安装模板，确保模板的稳定性和严密性。
（3）混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土浇筑，注意控制混凝土的浇筑速度和振捣密实度。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度和耐久性。
4. 地面处理：在基础结构施工完成后，对地面进行平整、压实，确保地面符合设计要求。
三、质量控制1. 材料质量：严格控制建筑材料的质量，确保原材料符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 检测与验收：在施工过程中，对施工质量进行定期检测，确保工程质量符合设计要求。
4. 安全生产：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
总之，油库基础工程施工是油库建设的关键环节，施工过程中要充分做好准备工作，严格按照施工方法和质量控制要求进行施工，确保油库基础工程的质量和安全。
第2篇一、施工准备1. 工程勘察：在施工前，对油库建设场地进行详细的勘察，了解地质、水文、地形等基本情况，为后续施工提供依据。
2. 设计图纸：根据勘察结果，结合油库功能需求，编制油库基础工程设计图纸，明确施工方案。
一、工程概况本项目为新建油库工程，位于（具体位置），占地面积约（具体面积），建设内容包括油罐区、泵房、储油罐、消防设施、安全监测系统等。
为确保施工质量、安全和进度，特制定本专项施工方案。
二、施工部署1. 施工组织机构：成立油库施工项目部，下设工程部、质量部、安全部、物资部等部门，明确各部门职责和人员配置。
2. 施工顺序：按照“先地下、后地上”、“先主体、后附属”的原则进行施工。
3. 施工进度：根据工程量和施工条件，制定详细的施工进度计划，确保按期完成。
三、施工准备1. 技术准备：组织相关人员对施工图纸、规范、标准进行学习，掌握施工工艺和质量要求。
2. 物资准备：提前准备施工所需的材料、设备、工具等，确保施工过程中物资供应充足。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
四、主要项目施工方法1. 土建工程：采用现浇混凝土结构，严格按设计要求施工，确保结构安全可靠。
2. 油罐安装：选用合格油罐，采用吊装、焊接等方法进行安装，确保油罐安装牢固、密封良好。
3. 管道安装：选用符合标准的管道材料，采用焊接、法兰连接等方法进行安装，确保管道连接牢固、密封严密。
4. 电气安装：选用合格电气设备，采用电缆敷设、接线等方法进行安装，确保电气系统安全可靠。
五、施工进度计划控制1. 制定施工进度计划：根据工程量和施工条件，制定详细的施工进度计划，明确各阶段目标。
2. 实施进度控制：通过现场巡查、检查记录、协调沟通等方式，确保施工进度按计划进行。
3. 调整进度计划：根据实际情况，对施工进度计划进行调整，确保工程按期完成。
六、主要施工机械和劳动力计划1. 主要施工机械：挖掘机、吊车、混凝土搅拌车、泵车、焊接设备等。
2. 劳动力计划：根据工程量和施工要求，合理配置施工人员，确保施工顺利进行。
七、保证工程质量措施1. 建立质量保证体系：明确质量目标，制定质量管理制度，落实质量责任。
地下储油建设工程的特点难点重点
地下储油建设工程的特点包括：
1. 复杂的地质环境：地下储油工程通常需要在各种地质环境下进行，包括砂岩、泥岩、岩盐等不同岩石类型，地下储层的复杂性增加了工程施工难度。
2. 工程规模大：地下储油工程需要建造大容量的油库，通常需要考虑储油罐的数量、容量以及布置等问题，工程规模较大。
3. 高要求的工程安全：地下储油工程直接关系到油品的储存和运输安全，因此对工程安全要求较高。
需要充分考虑地下储油设施的安全性，如泄漏防治、火灾防护、防雷措施等。
地下储油建设工程的难点重点包括：
1. 地下水处理和排水：由于地下储油工程通常需要在含水层中进行，因此对地下水的处理和排水是一个难点。
需要考虑地下水的保护和控制，以防止地下水污染。
2. 设备选型和布置：地下储油工程需要选择合适的设备进行储存和运输油品，同时需要合理布置设备，以提高工程的效率和安全性。
3. 油品管线设计：地下储油工程涉及到大量的油品输送管线，需要进行合理的设计和布置，以确保油品的安全运输和储存。
4. 建设和运营成本控制：地下储油工程的建设和运营成本较高，需要控制成本，提高工程的经济效益。
这包括对材料和设备的选择、工程进度控制等方面的难点。
油库施工方案一、施工概述本施工方案旨在详细描述油库的建设和施工过程，确保施工工作按照相关标准和规范进行，以保证工程质量和施工安全。
二、施工前准备工作1. 工程准备在施工前，应展开必要的工程准备工作，包括但不限于场地平整、勘察设计、物资采购、施工设备的调配等。
2. 安全措施在施工前，应编制详细的安全施工方案，并为施工工地提供必要的安全设施和防护措施，保证施工期间的安全。
三、地基处理与基础施工1. 地面处理根据设计要求，对场地进行清理、回填、平整等工作，确保地面坚实平整，以满足后续施工的要求。
2. 地基处理与测量进行地基处理工作，如土方开挖、回填、压实等，同时进行地基的测量和监测，确保地基稳定和符合设计要求。
3. 基础施工按照设计方案，对油库的基础进行施工，包括浇筑混凝土基础、基础回填等工作，确保基础稳固可靠。
四、主体结构施工1. 钢结构安装根据设计方案，进行钢结构的安装工作，包括钢柱、钢梁、钢板等的拼装和焊接，确保结构稳定和牢固。
2. 建筑施工进行油库主体建筑的施工工作，包括砌体墙体、楼板、屋面等的搭建和施工，确保建筑结构安全和完整。
3. 管道安装对油库的各类管道进行安装，包括进油管道、出油管道、通风管道、泄漏报警管道等，确保管道的连通和可靠性。
五、设备安装与调试1. 储罐安装安装储罐，并进行密封性测试和防腐处理，确保储罐的完好性和工作正常。
2. 泵站设备安装安装泵站所需的泵、管线、控制系统等设备，进行管道连接和设备调试，确保泵站的正常运行。
3. 其他设备安装和调试安装和调试油库中的其他设备，如计量设备、泄漏监测设备、通风设备等，确保设备的正确运行和可靠性。
六、竣工验收1. 竣工验收准备在施工完成后，对施工工程进行清理、排查缺陷并进行修复，准备竣工验收所需的文件和资料。
2. 竣工验收进行各项竣工验收工作，包括工程质量验收、安全验收、环境保护验收等，确保工程符合相关法规和标准。
七、安全保障与环保措施1. 安全保障在施工期间，严格遵守安全操作规程，加强施工现场管理和安全教育培训，确保施工人员的安全。
8.13.罐室隧洞工程施工8.13.1工程概况油料仓库扩建工程：已建成洞库主体长493.69m，宽3m，高3.7m。
已立1000m ³油罐4个，本次扩建8个。
工程类别：该工程防常规武器为1级，防化为3级，防伪为2级。
防火等级：一级。
防水等级：一级。
通道：净宽3m，高3.7m，长10m。
罐室:开挖直径16.1m，开挖高度17m。
采用钢筋混凝土衬砌结构。
8.13.2.施工方案在罐室开挖爆破施工中,先从下通道开挖一宽3m、高2m的斜井向上至罐帽球冠底部，再扩挖罐帽球冠部分，罐帽扩挖完成后进行被复，然后再以斜井作为临空面沿斜井分层逐圈扩挖罐体。
开挖时罐室石碴通过斜井自由下落到下通道出碴（油料库罐室开挖施工顺序、油料库罐室出碴示意见图如下）。
8.13.3施工工艺流程本罐室工程施工工艺流程如下图。
8.13.4施工方法（1）通道开挖通道开挖采用手持风钻水平钻孔，全断面开挖，2～3m一个循环，采用光面爆破。
开挖视围岩情况及时支护。
通道开挖示意图如下。
施工顺序：全断面开挖→全断面支护→拱墙衬砌。
施工方法：采用手持风钻水平钻孔、光面爆破。
每次循环进尺2～3m 。
人工安装锚杆并进行锚固或注浆，采用湿喷机进行喷砼。
根据量测要求布设量测点，并及时进行分析反馈指导施工。
开挖、支护和出碴施工工序详见下图“全断面法施工工步序图”。
超前地质预报判定围岩级别 钻爆设计 钻爆作业 超前预支护 通风、排危 开挖断面检测 是否需要超前预支护 初期支护是 否 进入下步工序 出碴运输隧道断面开挖施工工艺流程图全断面法施工步序图（2）斜井开挖通道开挖完成后，从下通道开挖一宽3m、高2m的斜井向上至罐帽球冠底部。
利用CAD软件精确计算出斜井的角度、长度及通道处的开口位置，并绘制出现场施工图纸。
施工时用全站仪和水准仪及时跟踪测量，保证斜井的开挖角度。
为减少人工出碴，斜井从下向上反向掘进。
施工时在开挖完成的井壁上钻孔预埋钢筋，一方面做施工人员上下的爬梯，另一方面在预埋钢筋上搭设木板用做作业平台。
斜井主要用于罐帽及罐体开挖时滑碴（斜井开挖示意见图5.2.2-1、），斜井开挖步骤如下：①上下通道开挖完成后。
②下通道开挖至罐体1/2处。
③由下通道从下向上反向开挖掘进斜井。
（3）罐帽扩挖①首先由斜井直接进入罐帽，并沿直线开挖至罐帽另一侧。
罐帽开挖先从拱角I-2部开挖至罐顶，再沿罐帽切线向中间光爆开挖，然后从罐顶中间向两侧沿切线逐步开挖②采用光面爆破、短进尺、弱爆破，施工时用全站仪和水准仪及时跟踪测量，保证罐帽球冠体开挖轮廓线，确保罐帽开挖成型良好。
③碴体通过斜井由下引道出碴，主要选用小型自卸载重农用车作为运输设备，ZL30B装载机和PC60挖掘机配合装碴（罐帽扩挖方法示意见图5.2.3-1，），罐帽扩挖步骤如下：a、从I-1断面（上引洞）直开挖到罐帽另一端。
b、从I-2处开始反向挑顶，依次I-2→I-3→I-4→I-5→I-6→I-5→I-4→I-3→I-2。
c、从II-1开始由中间向两侧罐帽沿切线开挖。
具体顺序：II-1→II-2→II-3→II-4→II-5→II-6。
罐帽扩挖方法示意图（4）罐帽支护、衬砌罐帽扩挖完成后，应立即进行支护。
①利用罐体（未开挖）平台直接喷设计厚度的混凝土封闭岩面。
②再按照设计要求铺设防水卷材、施作锚杆、绑扎钢筋，浇筑罐帽被复混凝土。
③罐帽施工具有跨度大，高度大、面积大、曲面、厚度薄、操作空间小以及机械化程度较低等特点。
④罐帽采用满堂支架法施工，即采用钢管脚手架配合方木梁及竹胶板。
支架采用外径50mm、壁厚3.5mm的钢管脚手架，立杆排列呈放射状布置，径向间距为0.9m，环向间距为0.9m，立杆步距为1.0m，模板采用2.4m*1.2m厚度为14mm 的竹胶板。
⑤因罐帽为球冠形，模板拼装时各块板间的空隙采用三角形板嵌补，模板下垫120*100mm方木作为横梁，间距为30cm，方木横梁置于环形脚手架顶托上，并用铁丝绑扎牢固。
脚手架间的相互连接用支架定型扣件连接。
罐帽衬砌模架剖面见下图。
罐帽被复模架剖面图（5）罐身开挖①罐帽被复完成且混凝土达到28天强度后开始罐身柱体开挖。
②罐体采用逐层从中心向四周辐射开挖的办法。
③利用斜井为光爆临空面，垂直打眼，逐层剥落，并把碴体从斜井中下自由滑至底下通道，用小型自卸载重农用车作为运输设备，选用ZL30B装载机和PC60挖掘机配合装碴。
④由于罐室施工过程中，爆破振动会对邻近罐室施工产生较大影响，而且在洞内会产生较大噪声。
因此爆破施工时需要严格控制爆破参数，保证振动速度不超标，施工中必须采取减震措施，保证洞库内其他罐室施工的安全。
⑤罐身开挖时由于罐帽混凝土已被复，而且罐帽离罐身开挖距离较近，应采取措施防止罐身爆破震动力造成罐帽混凝土开裂，以及飞石砸伤罐帽表面，防止罐帽发生安全事故。
⑥罐身爆破时应采取减震措施，以确保罐帽安全。
（6）罐身衬砌①罐身衬砌根据现场实际情况，采取一次分层衬砌的施工方案，即水平方向整体一次浇筑砼，垂直方向整个罐身分次浇筑。
②罐身模板采用钢模，采用切实可行的方法加固模板，确保其不变形、移位。
③罐身砼采用地泵泵送入模。
④砼采用水平分段，竖向分层，两侧对称的方式进行浇筑，确保罐身砼达到设计要求的几何尺寸。
⑤砼浇筑完成后按照要求进行保温保湿养护。
（7）罐帽施工测量与监控①罐帽控制测量采用全站仪作导线控制网，施工测量时将大地坐标在CAD中转换成施工坐标系，以罐室上支引道方向为Y轴，以下支引道方向为X轴建立平面坐标系。
②罐室平面扩挖时根据罐室平面半径，确定每班钻孔时的深度。
③罐帽测量时根据罐帽半径计算出每开挖一班时的高程位置，采用全站仪激光准确绘出开挖轮廓线，并用红铅油标记，严格控制开挖边线。
④在洞室转折点处埋设中线桩，设置临时水准点。
每次放线时，对上次爆破效果检查一次，并及时将结果告知爆破人员，技术人员对测量数据进行计算分析，修正钻孔角度，以达到最佳爆破效果。
8.14储油罐制作安装施工方案、方法8.14.1施工顺序：施工顺序：材料验收工装准备→基础验收部件预制→罐底施工（锥体施工）→罐体施工开孔组焊→梯子平台附属设施→冲水试验→表面处理防腐涂装→工程交工验收8.14.2拟投入的人员、工器具（1）作业人员：铆焊班（16人）：班长2人、铆工2人、气焊2人、电焊8人、辅助工人2人综合班（9人）：班长1人、管工1人、电工1人、油工2人、起重2人、钳工2人、（2）施工机具：倒链：1T、3T、5T的各3台，10吨的16台，千斤顶：10T 的2台钢丝绳：Φ17的20根、Φ14的8根垂直吊钩：10T的16个电焊机：ZX-450B 的8台、ZX-630的4台、真空箱：1套焊条烘干箱：10台焊条筒：10个气焊工具：4套消防水带：若干米（根据现场情况定）金属切割机：1台；2.2m半自动卷板机：1台8.14.3预制8.14.3.1一般规定(1)储罐在预制、组装、检验过程中按如下规定使用样板：弧形样板的弦长为2m,直线样板长度为1m,测量焊缝角变形的弧形样板的弦长为1m。
(2)钢板切割及焊缝坡口加工应符合如下规定：·钢板的直线切割采用自动或半自动火焰切割机切割加工，罐顶板和罐底板边缘板采用手动火焰切割加工；·钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷。
火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除；·焊缝的坡口型式和尺寸按施工图要求加工。
(3)所有预制构件在保管、运输、及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤、和腐蚀。
(4)每张钢板在下料前，必须在规定位置按排版图要求标注编号、长宽及对角线尺寸，以便安装时调整。
8.14.3.2底板预制:(1)底板须按实际到料尺寸、兰图罐底板尺寸及GBJ128—90中规定进行排板，罐底排板图绘制原则如下：排板图绘制时按设计直径放大1.5‰，以补偿焊接过程中的收缩量。
中幅板宽度≥1000㎜，长度≥2000㎜；底板任意相邻焊缝之间的间距≥200㎜；弓形边缘板沿罐底半径向尺寸≥700㎜。
排版布置时弓行边缘板的对接接头采用不等间隙设置；外侧间隙为6-7mm，内侧间隙为-12mm。
(1)底板下料时按排版图尺寸及编号进行下料,以便于罐底铺设。
(2)下料方法按“一般规定”执行。
底板预制应平整，局部凸凹用直线样板检查，其间隙不应大于5mm。
8.14.3.4壁板预制：(1)壁板须按实际到料尺寸、蓝图壁板尺寸及GBJ128—90中规定进行排板，罐壁排板图绘制原则如下：壁板宽度不得小于1000㎜,长度不得小于6000㎜。
排板时各圈壁板纵向焊缝向同一方向逐圈错开，其间距以1/3板长为宜，且不得小于500㎜。
(2)底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于300㎜，壁板开孔接管或开孔接管补强板的外缘与罐壁纵向焊缝间距不得小于200㎜，与环向焊缝间距不得小于100㎜。
包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200㎜。
壁板下料尺寸主要影响罐体的垂直度，且难于处理，下料时必须严格控制。
（3）壁板下料方法按本条“一般规定”执行。
壁板坡口加工，壁板环缝板边用刨边机加工坡口和钝边。
壁板纵缝用半自动机切割机加工坡口和钝边（4）壁板压头、滚圆按“卷板机操作规程”执行。
壁板卷制后，应立置在平台上用标准样板检验。
垂直方向上用直线样板检查，间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，间隙不得大于4mm。
滚板机滚壁板前应设置钢架平台,长度小于最长壁板长度,上面安装6组辊轮,便于钢板找正,减小进料时阻力。
滚板时用吊车配合进送，进送速度与滚板速度一致，以保证曲率半径的准确性，滚好的板经检验合格后轻放到胎具上，胎具预制须经质检人员检查，合格后方可投入使用。
（5）壁板预制留300㎜尾板，以保证组装尺寸。
8.14.3.5顶板预制(1)顶板须按实际到料尺寸、蓝图顶板尺寸进行排板并符合下列规定：顶板任意两条相邻焊缝间距不得小于200㎜。
单块顶板拼接采用对接接头，50°±5°V型坡口，P=0，B=0。
(2)单块顶板拼接组对在平台上进行刚性固定。
焊接顺序：采用分段退焊法从中间向两边焊接，同时在已焊接点200mm处边捶击边焊接。
顶板拼接应平整，局部凸凹用直线样板检查，其间隙不应大于5mm，局部超标采用火焰加热捶击法进行矫正。
(3)瓜皮板下料时要充分利用材料,通过合理计算、做出瓜皮板下料样板，用样板在钢板上划线、套料，下料方法按“一般规定”执行。
(4)加强肋板采用扁钢加工，其弧度在型钢机上加工，用弧形样板检查其间隙不得大于2mm。
加强肋的拼接采用搭接接头，搭接长度不小于加强肋宽度的2倍。
(5)加强肋与顶板组焊前，应预制罐顶胎具，胎具须经质检人员检查，合格后方可使用。
(6)加强肋与顶板组焊在胎具上进行，胎具分组装胎具和承放胎具。
