机场油库工程储罐施工技术方案施工依据xx 机场油库扩建工程招标文件及图纸《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128 —2005《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 施工准备1、材料准备及验收工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。
所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。
材料验收及管理主要包括以下几项内容：a、资料检查储罐所选用的材料( 钢板、钢管及其它型钢) 、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。
当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。
b 、外观检查对油罐所用的钢板，严格按照技术文件GB6654, GB/T3274-88 标准规定的相应要求进行验收, 逐张进行外观检查, 其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合GB50128-2005 的有关规定。
c 、焊接材料验收焊接材料( 焊条、焊丝及焊剂) 应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。
2、技术准备a 认真做好设计交底和图纸会审工作；b 熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案；c 详细向施工班组进行技术交底。
3、现场准备a 修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地；b 接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室；c 铺设预制平台、加工场。
储罐预制1、罐体预制在施工生产中, 对罐体的许多构件和材料安装前必须进行预制加工，如罐底边缘板成型、罐壁板坡口及圆弧度加工以及各种弧型构件( 加强圈等) 。
有些构件为了成型规范、减少高空作业、提高工效、保证工程质量也需要在专用平台上进行预制加工，如喷淋管、劳动平台等。
储罐施工用弧形样板的弦长不得小于2m ，直线样板的长度不得小于1m ，测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于1m 。
罐底边缘板的预制切割采用半自动火焰切割，罐壁板的预制切割采用半自动切割。
罐顶板和罐底边缘板的圆弧板，可采用气焊切割加工，罐顶板直线段采用半自动切割机。
钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。
钢板加工后的尺寸允许偏差如下：板宽±1mm ，板长±1.5mm ，对角线之差≤2mm所有预制构件在保管、运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
2、罐底板预制a 底板预制前，应根据施工图样要求及材料规格绘制排版图。
b 罐底的排版直经，宜按设计直经放大0.1 %~ 0.15 % 。
c 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm 。
d 底板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm 。
e 罐底边缘板的对接焊缝全部采用带垫板的对接接头形式，其下料的单面坡口角度为30 °±2.5 °，间隙为8mm。
f 预制的边缘板应对其尺寸进行数据测量，测量的尺寸为：AB,CD,AC,BD,EF,边缘板的尺寸允许偏差，应符合下表和图的规定。
弓形边缘板尺寸允许偏差（mm）长度AB 、CD ±2宽度AC 、BD 、EF ±2对角线偏差| AD-BC | ≤3弓形边缘板尺寸测量部位g 罐底板中幅板下料，采用半自动切割机，下料按底板排版图尺寸进行，其预制质量要求见下图。
中幅板尺寸允许偏差应符合下列表的要求：A BC D中幅板尺寸允许偏差表测量部位板长AB(CD) ≤10m宽度AB 、BD ±1长度AB 、CD ±1.5对角线之差AD-BC ≤2AC 、BD ≤1直线度AB ≤23、罐壁板预制①罐壁板预制前应绘制排版图，排版图应符合下列要求：a 各圈壁板的纵缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3 ，且不得小于300mm。
b 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于300mm 。
c 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于150mm；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的 2.5 倍，且不应小于75mm。
d 包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm 。
e 壁板宽度不得小于1m ，长度不得小于2m 。
f 坡口型式及尺寸要符合图样的要求；罐壁板尺寸允许偏差应符合设计技术文件规定；壁板尺寸允许偏差见表环缝对焊(mm)测量部位板长AB(CD) ≤10m宽度AB 、BD 、EF ± 1长度AB 、CD ±1.5对角线之差AD-BC ≤2AC 、BD ≤1直线度AB ≤2壁板尺寸测量部位②壁板预制合格后，用叉车吊运到指定地点存放，存放地点距卷板机较近，存放时要按安装先后，分门别类存放。
③壁板下料后检查合格后，在卷板机上滚弧，滚弧时应用前后拖架，壁板卷制后，应直立放在平台上，水平方向用弧形样板检查，其间隙不大于4mm. 垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm 。
④预制壁板时，用叉车配合，防止在卷制过程中使已卷成的圆弧回直或变形，卷制好的壁板用专用胎架运输、存放。
4、罐顶顶板预制固定顶顶板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：顶板相缝焊缝的间距，不应小于200mm；单块顶板本身的拼接，宜采用对接。
加强肋加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不应大于2mm。
每块顶板应在胎具上与加强板拼装成型，焊接时应防止变形。
顶板成型后脱胎。
用弧形样板检查，其间隙不应大于10mm。
5、构件预制①抗风圈、加强圈、边梁等弧形构件的成形采用冷加工的方法。
②热煨成形的构件不得有过烧、变质现象。
③弧形构件成型后，应用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm ，放在平台上检查其翘曲变形不得超过构件长度的0.1% ，且不大于6mm 。
④盘梯在预制场下料预制，主要是对其内外侧板和踏步板进行预制，安装时随罐壁板的安装同步分段进行；⑤量油管可分段预制，现场拼装。
基础检查储罐安装前，按下列要求进行对基础表面尺寸进行检查，合格后方可安装。
（1）基础中心标高允许偏差为±20mm；（2）支承罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定：每10m 弧长内任意两点的高差不应大于6mm；整个圆周长度内任意两点的高差不应大于12mm；（3）沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：当储罐直径小于25m 时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每2 2 2100m 范围内测点不应少于10 点（小于100m 的基础按100m 计算），基础表面凹凸度不应大于25mm。
储罐的安装根据施工图纸要求及施工现场实际情况, 结合我公司在同类储罐的施工及现有施工机具情况, 确定本工程储罐, 采用倒装法进行罐体安装。
倒装法工序见下图：储罐倒装法安装工序1基础尺寸检查2确定罐体安装方位3检查4中幅板铺设与焊接11 罐内临时支架搭设6 检查57边缘板铺设、焊接顶圈壁板组装焊接12顶板安装和焊接14向下围一圈壁板13检查8检查9顶部角钢圈安装15提升准备装上圈胀圈10检查16提升并组对2117 焊接最后一条纵缝18检查19壁板间环缝焊接20检查No壁板完成Yes23底板环焊缝焊接22 检查24 检查25附件安装26检查27充水试验28沉降观测29 罐内、外防腐30 封罐交工安装罐体时采用倒装法施工，为了工人施工进出方便及管理人员检查，我们在罐壁下面圆周处均匀布置支撑座，高度为600mm，支撑座用两种形式，ф219x6 无缝钢管，无缝钢管各支撑座间距为2m，其单个支撑座及整体布置示意图见下图：钢板δ=10 mm无缝钢管ф219x6支撑座图无缝钢管ф219x6 支撑座布置图1 、底板铺设、焊接①储罐基础进行复查，按平面图的方位，在储罐基础上划出两条相互垂直的中心线，并注意在储罐安装过程中不得损坏基础，如有损伤，必须进行修复；②底板的下表面进行喷砂除锈，经甲方监理共检合格后立即涂刷第一道沥青防腐漆，应注意每块板的边缘50mm 的范围内不刷，待漆层表干后涂刷第二道沥青防腐漆，直到漆层实干后并经共检合格，填写隐蔽记录并经甲方监理方签字认可后方可用于底板的铺设；③本储罐罐底边缘板采用带垫板的对接接头，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。
垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。
罐底对接接头间隙为6㎜。
④按排版图，铺设时应先铺设中幅板，后铺设边缘板，边缘板应搭接在中幅板的上面，搭接宽度为60mm ，中幅板之间的搭接宽度为40mm , 底板的搭接宽度允许偏差为±5mm；⑤搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。
按施工图切角长度应为60 mm，其宽度应为25 mm。
在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。
2、壁板、拱顶的组装①首先确定壁板的安装半径。
②按照安装圆内半径在罐底划出圆周线及每张壁板的安装位置线，并在安装圆内侧100mm 画出检查圆线，并打样冲眼作出标记。
③壁板运到施工现场后应逐张检查壁板的预制质量，合格后方可组装，需重新校正时应防止出现锤痕。
④在壁板上应按组装夹具及吊装夹具位置划线，在壁板组立前，在存运胎架上安装好龙门板及蝴蝶板，壁板的吊装用履带吊车进行，并使用吊梁。
⑤壁板逐张组对，安装纵缝组对卡具及方楔子，用以将壁板固定。
整圈壁板全部组立后调整壁板立纵缝组对错边量，上口水平度及壁板的垂直度应符合以下要求：a 底圈壁或板倒装法顶圈壁板：相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm ；在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm ；壁板的垂直允许偏差，不大于3mm；壁板内表面任意点半径的偏差不得超过±19mm。
b 其它各圈壁板的垂直允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3% 。
c 纵向焊缝的错边量，当板厚小于或等于10 mm 时，不大于1mm ；当板厚大于10 mm 时，不应大于板厚的倍，且不应大于 1.5mm。
d 环向焊缝的错边量，当上圈壁板厚度小于或等于8mm 时，任何一点的错边量均不应大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于8mm 时，任何一点的错边量均不应大于板厚的0.2 倍，且不大于2mm 。
⑥顶部第二至底圈壁板的组装方法参照顶部第一节壁板的组装。
环缝应安装组对用龙门板、槽钢。
壁板立缝宜用夹具组对。
壁板焊缝组装所采用的卡具见下图：壁板卡板环焊缝若干组卡板环焊缝对口卡板卡板与壁板环向对口固定示意图纵焊缝对口卡板纵焊缝壁板卡板卡板与壁板对口固定示意图⑦在顶部第一节壁板组装、焊接完毕并经检查符合设计要求后，进行顶板的安装，安装前应先检查预制的顶板的弧度和翘曲度，符合要求后安装顶板，并应符合下列要求：a顶板安装前应检查包边角钢任意点半径的偏差不大于±19mm，在罐内设置组装顶板的临时支架；b 顶板与壁板搭接时应先焊顶板的对接缝，再焊顶板与壁板内壁搭接的间断角焊缝，最后焊顶板与壁板外壁搭接的连续角焊缝；c 顶板自身连接必须采用全焊透的对接接头；d 顶板应按画好的等分线对称安装，搭接宽度为40mm, 搭接宽度的允许偏差为±5mm；3、附件安装盘梯、平台栏杆、量油管等，这些构件在平台上预制。
