锅炉热平衡试验解析

锅炉热工测试技术概述锅炉是工业生产中常用的热能转换设备，其热工性能的测试对于保证锅炉安全运行、提高能源利用效率至关重要。

本文将深入探讨锅炉热工测试技术的相关内容，包括测试方法、参数分析和故障诊断等。

测试方法锅炉热工测试的方法有多种，下面将介绍几种常用的方法：热平衡法热平衡法是一种基于能量守恒原理的测试方法，通过测试锅炉进、出口的水流量、温度以及锅炉供热量等参数来计算锅炉的热效率。

该方法简单有效，适用于水管锅炉和火管锅炉等不同类型的锅炉。

热损失法热损失法是通过测量锅炉壳体的散热和烟气的排放温度等参数来间接计算锅炉的热效率。

该方法适用于大型锅炉，可以在不停机的情况下进行测试，但需要考虑到杂散损失的影响。

热阻法热阻法是通过测量锅炉元件的表面温度差和对应的热传导热阻值来计算锅炉的散热和传热效率。

该方法适用于对锅炉内部结构的热传导进行分析，有助于发现锅炉设计中的热阻问题。

参数分析热工测试不仅能够计算锅炉的热效率，还可以分析锅炉的各项参数，帮助优化锅炉的工作状态。

下面将介绍几个常见的参数分析方法：通过分析锅炉燃烧产生的烟气成分，可以了解燃烧过程中的燃料利用率、燃烧效率以及烟气中的污染物排放情况等。

该分析方法有助于调整燃烧参数，提高燃烧效率和减少环境污染。

水质分析锅炉水质对于锅炉的安全运行和寿命具有重要影响。

通过对锅炉进、出水的水质进行分析，可以检测水中含氧量、硬度、碱度、总碱度等指标，及时发现水垢和腐蚀等问题，采取相应的措施进行处理。

烟气分析烟气分析是对锅炉烟气中的成分进行测试和分析，了解燃料完全燃烧的程度、排放物的种类和浓度等。

通过烟气分析，可以监测并控制烟气中的二氧化硫、氮氧化物等有害物质的排放，以减少对环境的影响。

能量分析能量分析是通过测试锅炉各部分的热值和热损失等参数来分析能源的利用效率。

该分析方法可以确定锅炉工作的热负荷、热损失以及散热的位置，为进一步优化锅炉的供热系统提供指导。

故障诊断锅炉在运行过程中可能会出现各种故障，为了及时发现和解决问题，进行故障诊断十分重要。

燃煤锅炉热平衡测定方案一 实验目的通过测定燃煤锅炉热效率，初步掌握其方法，对锅炉运行工况有更深入的了解。

二 实验原理锅炉热效率可用热平衡实验方法测定，测定方法有正平衡和反平衡实验两种，实验必须在锅炉稳定工况下进行。

1 正平衡法正平衡按式（1-1）进行，锅炉热效率即有效利用热量占燃料带入锅炉热量的百分数：%10011⨯==rgl Q Q q η （1-1）有效利用热量1Q 按下式计算：BQ Q gl =1 kJ/kg （1-2）式中 gl Q ——锅炉每小时有效吸热量，kJ/h ；B —— 每小时燃料消耗量,kg/h 。

蒸汽锅炉每小时有效吸热量 gl Q 按下式计算：3310)(10)(⨯-+⨯-=gs ps ps gs q gl i i D i i D Q kJ/h （1-3）式中D——锅炉蒸发量，t/h ； q i —— 蒸汽焓，kJ/kg ； gs i —— 锅炉给水焓，kJ/kg ；psi —— 排污水焓，即锅炉压力下的饱和水焓，kJ/kg ； psD ——锅炉排污水量，t/h ；由于供热锅炉都是定期排污，为简化测试工作，在热平衡测试期间，可不进行排污。

当锅炉生产饱和蒸汽时，蒸汽干度一般都小于1，湿蒸汽的焓可按下式计算： 100rW i i g-''= kJ/kg （1-4）式中 i ''——干饱和蒸汽的焓，kJ/kg ； r ——蒸汽的汽化潜热，kJ/kg ；W ——蒸汽湿度，%。

供热锅炉生产的饱和蒸汽通常有1～5%的湿度。

热水锅炉每小时吸收热量gl Q 按下式计算： 31210)(⨯-=i i G Q glkJ/h （1-5）式中 G ——热水锅炉每小时加热水量，t/h ；1i 、2i ——热水锅炉进水和出水焓，kJ/kg 。

供热锅炉常采用正平衡法测定热效率，因为只要测定燃料消耗量、燃料应用基地位发热量、锅炉蒸发量、压力和温度即可算出热效率。

2 反平衡法正平衡法只能求得锅炉的热效率，不可能借以分析影响锅炉热效率的原因，因此需要测出锅炉的各项热损失，用（1-6）式计算锅炉的热效率，称反平衡法。

电厂锅炉的热平衡试验方法作者：王晓伟来源：《中国科技博览》2014年第10期[摘要]本文主要阐述了电厂锅炉热平衡试验的组织和准备工作、热平衡试验的要求、热平衡试验测定内容、主要参数的记录及数据的整理等问题。

[关键词]电厂锅炉热平衡试验方法中图分类号：TK22 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）10-0034-01作为锅炉设备热工试验中的一项基本试验。

热平衡试验可以用来进行一下实验。

主要包括：（1）锅炉新产品的鉴定试验。

鉴定新产品的技术经济指标是否与设计值相符，以确定设备的运行方式。

（2）锅炉设备的运行调整试验。

规定设备的技术经济指标，作为判定或修改运行规程和运行技术管理的依据，并查明运行中的缺陷。

（3）运行比较性试验。

比较设备改进或检修前后的经济效果。

在燃料特性、操作技术有较大改变时，要确定合理的运行参数，了解设备运行的技术经济性。

热平衡试验的目的主要是：确定锅炉效率；确定锅炉的各项热损失；确定各种运行工况下的不同经济指标，制定科学合理的运行操作方案。

1、热平衡试验的组织和准备工作（1）熟悉锅炉机组的技术资料和运行特性（2）全面检查锅炉机组及其辅助设备、测量表计、自动调节装置的情况，以了解其是否处于完好状态，如有缺陷，及时消除。

（3）制定试验计划，主要包括：试验的任务和要求，试验准备工作，试验的顺序，测试的内容和方法等。

（4）在制定试验计划的基础上，编写试验准备工作的任务书，其内容主要包括试验所需器具装置的制造和安装等项目。

（5）准备好所需试验仪器。

（6）对试验需用配件的安装进行技术监督。

2、热平衡试验的要求（1）试验负荷的选择一是锅炉的额定负荷；二是锅炉的最低负荷；三是在额定和最低负荷之间选择适当的两个中间值。

每改变一种工况，要重复进行两次测试，如两次测试的结果相差太大时，需再重做一次或多次。

（2）煤质与主要参数的允许波动范围试验期间所用的煤种，一定是试验大纲规定的煤种。