垃圾焚烧锅炉运行规程
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焚烧炉操作规程
《焚烧炉操作规程》
一、引言
为了正确、安全地使用焚烧炉进行垃圾处理,保障环境和人员安全,特制定本操作规程。
二、操作人员
1. 操作焚烧炉的人员必须接受相关培训并持有相应的操作证书。
2. 在操作焚烧炉时,必须穿着适当的防护装备,包括头盔、防护服、手套等。
三、操作流程
1. 在投放垃圾前,要仔细检查焚烧炉的设备和工具是否正常,确保无故障。
2. 按照垃圾处理流程,将垃圾投放进焚烧炉并注意控制投放的速度和数量。
3. 在焚烧过程中,要及时监控温度和压力,并根据实际情况做出调整。
4. 焚烧结束后,要对焚烧炉进行清洁和维护,确保下次使用时设备处于良好状态。
四、安全措施
1. 在操作焚烧炉时,绝对禁止酗酒、吸烟等任何不安全的行为。
2. 必须严格遵守相关的安全规定,保证人员和设备的安全。
3. 当出现异常情况时,立即停止操作并报告相关负责人。
五、注意事项
1. 在使用过程中要密切关注环境保护标准,严禁向大气中排放有害物质。
2. 要定期对焚烧炉进行检查和维护,确保设备的正常运行。
六、结语
本操作规程的制定旨在保障焚烧炉的正常运行和操作人员的安全,必须严格遵守,由相关负责人负责执行和监督。
焚烧炉及余热锅炉运行规程1.概述1.1余热锅炉名牌:LC600-58.39-4.0/400/1301.2焚烧炉炉型:SITY20001.3余热锅炉型式:单锅筒自然循环、四垂直烟道、平衡通风、顶支吊结构、室内布置1.4制造厂家:垃圾焚烧炉部分由德国马丁公司负责完成概念设计、基本设计和详细设计并交由重庆绿能环境产业有限公司制造;余热炉部分由德国马丁公司负责完成概念设计和基本设计,江西江联能源环保股份公司完成详细设计和制造。
1.5功能简介:焚烧炉系德国马丁公司SITY2000炉型,采用一套独立的液压系统做为炉排运动的动力,设计垃圾处理量为600吨/天,整个炉排由左至右分成四列,中间由三组宽度为200mm的铸件框架完全分开,每列炉排由10个活动级炉排和10个固定级炉排组成,每级炉排由16块单独的炉排片通过高强度螺栓连接组成,在运行中实行同步运动,总行程为420mm。
炉排片采用异形结构,其顶部角锥部分设一个风孔,作为垃圾焚烧提供氧气的一次风由这里进入炉膛。
整个炉排由下至上采用24o前倾式设计,每列炉排分成上下两组,上炉排由独立的一支液压缸驱动,下部与两个灰斗固定连接,分别为垃圾燃烧提供干燥与燃烧功能;下炉排也由一支独立的液压缸驱动,下部与两个灰斗固定连接,分别为垃圾提供燃烬和灰渣输送功能;在每列下炉排尾端分别设计了一组弧形滑渣板,在弧形滑渣板底部加装一组水平可调节料层调节挡板,此挡板左右侧各由一支液压缸驱动,料层调节挡板的角度直接决定尾部灰渣的高度和料层的运行速度。
垃圾焚烧后的灰渣通过料层调节挡板后就直接进入底部的捞渣机。
在上炉排前端是给料器,给料器高于炉排1.2米,SITY2000炉型由8个给料小车组成4组,每个给料小车之间由一列宽为200mm的铸件框架分开,给料小车的作用主要是将溜槽内的垃圾输送至炉排表面,同时完成垃圾的部份滤水功能,滤出的水由给料小车下部的渗沥水管输送至渗沥液池。
每两个给料小车组成一组,实现一列炉排的推料功能,在运行中进行同步运行,总行程为1500mm,在DCS程序中,可根据锅炉的蒸发量、炉膛温度、烟气含氧量等参数来调节给料器运行速度,循环步数及循环长度等,从而实现推料与燃烧的自动控控功能。
焚烧炉安全操作规程焚烧炉是一种用于处理垃圾和废物的设备,具有高温和高压的特点。
为了保证焚烧炉的安全操作,以下是一些相关的规程和事项。
1.确保焚烧炉的设备和设施完好无损。
在操作焚烧炉之前,需要对设备进行定期的维护和检修,确保其正常运行。
2.操作焚烧炉时必须佩戴符合安全要求的防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
这样可以有效地保护工作人员免受炉内高温和有毒气体的伤害。
3.在操作焚烧炉之前,需要对炉内进行预热处理。
预热温度和时间应根据具体情况进行调整,以确保炉内温度的稳定性和安全性。
4.在操作焚烧炉的过程中,需要严格遵守操作程序和规程。
操作人员必须接受相关培训,并具备足够的经验和技能,才能进行焚烧炉的操作。
5.在向焚烧炉投放废物之前,需要对废物进行分类和处理。
有些物质可能会产生有毒气体或有害物质,在投放之前需要进行特殊处理,以防止对环境和人身安全造成威胁。
6.操作焚烧炉时需要注意温度和压力的监测和控制。
过高的温度和过高的压力可能会导致设备故障或安全事故的发生,因此需要及时进行调整和控制。
7.在操作焚烧炉时,需要将焚烧产生的废气进行处理和过滤,以减少对环境的污染。
废气处理设备和过滤系统应保持正常运行,并定期进行检修和维护。
8.操作人员必须随时保持警惕,注意炉内温度和压力的变化。
一旦发现异常情况,需要立即停止操作,并进行相应的调整和处理,以防止事故的发生。
9.在操作焚烧炉时,需要严格遵守操作规程和安全操作指南。
不得随意更改焚烧炉的设定参数和操作程序,以免引发事故和安全隐患。
10.当发生火灾或其他紧急情况时,应立即采取紧急措施,并向相关人员报告。
同时,应迅速撤离现场,并按照相应的应急预案进行处理,以确保人员的安全。
总之,焚烧炉是一种高风险的设备,需要严格遵守安全操作规程。
只有严格遵守相关规定,才能确保焚烧炉的安全运行,保护人员的安全和环境的健康。
焚烧炉运行方案1. 简介焚烧炉是一种用来处理废物的设备,通过高温燃烧将废物转化为废气和灰渣。
本文档旨在提供一套焚烧炉的运行方案,以确保焚烧炉的安全、高效运行。
2. 焚烧炉的工作原理焚烧炉利用高温氧化反应将废物燃烧成废气和灰渣。
废物经过预处理后被投放进焚烧炉中,燃烧过程中产生的高温气体经过炉排或回转筒引导,而炉内的废物则被逐渐燃烧降解。
废气则通过烟囱排放,而灰渣则通过灰渣处理系统进行处理。
3. 焚烧炉运行步骤为确保焚烧炉的安全、高效运行,我们建议按照以下步骤进行操作:3.1 准备工作在启动焚烧炉之前,需要进行以下准备工作:•检查焚烧炉及相关设备的状态,确保其完好无损。
•清理焚烧炉内的残留物,以确保焚烧过程不会受到干扰。
•准备好操作所需的个人防护装备,包括但不限于防火服、安全帽、眼镜、耳塞等。
3.2 启动焚烧炉按照以下步骤启动焚烧炉:1.打开主电源,并确保焚烧炉的所有传感器和设备都正常运行。
2.打开燃气和点火系统,确保燃料充足并点火成功。
3.监测焚烧炉的温度和压力,确保其在安全范围内。
3.3 投放废物在焚烧炉启动并达到正常工作温度后,可以开始投放废物。
按照以下步骤进行操作:1.根据焚烧炉的要求,将废物预处理后,包括分拣、破碎等。
2.逐步将废物投放进焚烧炉中,确保投放的废物量符合焚烧炉的处理能力。
3.注意遵守废物分类和处理的相关法规,确保投放的废物符合环保要求。
3.4 监测和维护在焚烧炉运行过程中,需要进行监测和维护,以确保其安全、高效运行。
以下是常见的监测和维护工作:•监测焚烧炉的温度、压力和流量等关键参数,及时处理异常情况。
•定期清理炉排和灰渣处理系统,以保持焚烧炉的正常工作状态。
•定期检查和维护焚烧炉的传感器、阀门和管道等设备,确保其正常运行。
4. 安全注意事项在焚烧炉的运行过程中,需要注意以下安全事项:1.必须严格遵守焚烧炉的操作规程和相关法规,确保操作安全。
2.在投放废物时,应注意个人防护,避免接触有毒、有害的废物。
废热锅炉操作规程1. 安全操作注意事项- 在操作废热锅炉前,必须戴上安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备,确保自身安全。
- 废热锅炉操作前,需对设备进行检查,确保各部件状态良好,无任何异常情况。
- 操作人员必须熟悉废热锅炉的工作原理和操作程序,遵守操作规程,严禁随意操作。
- 在操作废热锅炉时,应注意锅炉的压力、温度、流量等参数的变化,及时调整工艺参数。
- 如发现废热锅炉出现异常情况,应立即报告维修人员处理,严禁擅自进行维修操作。
2. 废热锅炉开机操作流程- 检查废热锅炉的电气设备是否正常,包括电源、控制开关等。
- 开启主电源,并确保废热锅炉的电气设备受电正常。
- 按照锅炉操作程序,逐步打开燃气阀门、进气阀门等,确保锅炉能正常工作。
- 注意监测废热锅炉的压力、温度、流量等参数的变化,调整并控制合适的工艺参数。
3. 废热锅炉运行操作注意事项- 废热锅炉运行过程中,要定期监测锅炉的压力、温度、流量等参数,确保其处于正常工作范围。
- 注意监控锅炉燃料的供给情况,确保锅炉能正常燃烧,排放废气符合环保要求。
- 废热锅炉运行时,要保持相应的水位、燃气流量和蒸汽流量稳定,根据实际情况进行调整。
- 废热锅炉运行时,应及时清理锅炉内部的沉积物和污垢,保持设备的良好工作状态。
- 如发现废热锅炉存在异常情况,应立即采取相应的措施,如减少负荷、停机检修等,确保设备的安全运行。
4. 废热锅炉停机操作流程- 在停机前,必须先减少负荷,逐步降低废热锅炉的负荷,确保设备平稳停机。
- 关闭废热锅炉的燃气阀门、进气阀门等,切断燃料供给。
- 关闭主电源,并确保废热锅炉的电气设备停电正常。
5. 废热锅炉维护保养- 定期对废热锅炉进行维护保养,清理锅炉内的沉积物和污垢,保证换热设备的高效工作。
- 定期检查废热锅炉的电气设备,确保设备运行正常,消除电气隐患。
- 定期检查废热锅炉的各个部件和连接件,如阀门、泵等,确保其正常运行,及时更换损坏的零部件。
废液废气焚烧炉安全操作规定废液废气焚烧炉是处理工业废气和废液的设备,对提高环境质量有很大作用。
但是在使用时,需要遵守一定的安全操作规定,以确保设备和操作人员的安全。
一、设备安全操作规定1. 设备的运行状态设备的运行状态必须处于正常状态,否则,需要停止设备进行检查维护。
2. 设备的检查维护设备的检查维护必须定期进行,每年至少进行一次大检查,对发现的问题及时进行处理。
3. 设备的投料投料的尺寸必须符合设备的要求,不能投入过大或者过小的物料。
4. 设备的出渣如果发现设备出产的渣料有异样,需要停止设备进行检查。
5. 设备的停止设备的停止必须按照规定的程序进行,不能突然停止设备。
二、操作人员安全操作规定1. 操作前的检查操作人员必须在操作前进行检查,确保操作设备的工具和安全装备齐备。
2. 操作时的注意事项任何时候都必须注意设备的运行状态,发现异常立即停机并报告。
3. 操作后的清扫操作后必须对设备进行清扫和整理,确保设备的清洁和操作的规范。
4. 事故处理发生事故时,操作人员必须在第一时间采取紧急措施,确保人员的安全。
三、其他安全操作规定1. 禁止偷懒禁止操作人员偷懒、心急,造成设备的异常停机。
2. 禁止喧哗禁止操作人员在设备旁边大声喧哗,防止造成不必要的事故。
3. 禁止闲废禁止操作人员在设备旁边闲废,增加设备故障的风险。
4. 禁止吸烟禁止操作人员在设备旁边吸烟,避免火灾和爆炸的发生。
四、总结废液废气焚烧炉是一项重要的环保设备,但是在操作时,需要遵守一定的安全操作规定,以确保设备和操作人员的安全。
操作人员必须始终保持谨慎和警觉,发现异常及时报告和处理,以减少不必要的事故和损失。
2023年焚烧炉安全操作规程第一章总则第一条为了确保焚烧炉的正常运行和工作人员的安全,特制定本规程。
第二条本规程适用于2023年及以后使用的焚烧炉。
第三条焚烧炉操作人员必须熟悉本规程,并按照规程的要求进行操作。
第四条焚烧炉的使用单位必须对操作人员进行必要的培训和考核,并提供必要的安全保障设施。
第五条焚烧炉操作人员必须经过岗前培训和身体检查,并持有有效的操作证书方可上岗。
第二章操作规程第六条焚烧炉操作前必须进行安全检查,确保设备无损伤和异常。
第七条在操作过程中,必须穿戴专业的防护服、防护眼镜、安全帽等,保证人身安全。
第八条进行操作前,必须确认焚烧炉内没有可燃物料和易燃气体,以免发生火灾和爆炸。
第九条针对不同的垃圾种类,使用相应的操作方法和工艺参数。
第十条焚烧炉设备必须定期进行维护和保养,确保设备的正常运行和安全性能。
第三章防火措施第十一条在操作过程中,必须保持焚烧炉周围环境干燥清洁,不得存放易燃物品。
第十二条焚烧炉设备必须安装火灾报警器和灭火设备,并确保设备的有效性。
第十三条没有专业培训和资质的人员不得擅自进行焚烧炉的启动和关闭操作。
第十四条焚烧炉设备必须配备足够的排烟和通风设备,确保烟气能够及时排出。
第十五条操作人员必须定期进行防火演练,提高应急处理能力和火灾处置能力。
第四章废气治理第十六条对于焚烧炉所产生的废气,必须按照国家标准进行治理,达到排放标准。
第十七条废气治理设备必须定期检查和维护,确保设备的正常运行和治理效果。
第十八条焚烧炉操作人员必须熟悉废气治理设备的操作方法和维护要求。
第五章事故处理第十九条操作人员在操作过程中发现设备异常情况,必须立即报告上级主管。
第二十条发生火灾、爆炸等事故时,必须按照应急预案进行处置和救援。
第六章处罚措施第二十一条违反本规程的操作人员,经过调查核实,将受到相应的处罚,包括警告、罚款、停职、辞退等。
第二十二条对于严重违反本规程的操作人员,将依法追究刑事责任。
第七章附则第二十三条本规程所称的焚烧炉,包括垃圾焚烧炉、工业废弃物焚烧炉等。
锅炉运行规程规定锅炉运行规程是指对于一座锅炉在日常运行中需要遵守的操作规定,主要是为了保障锅炉运行的安全和稳定。
下面就是针对锅炉运行规程的具体规定。
一、锅炉启动前的准备1.检查供水管道和循环系统的各种阀门和管道,确保没有泄漏。
2.检查调节和控制装置,确保其完好无损。
3.清洗锅炉,去除污垢和沉积物。
4.检查锅炉燃烧设备和管道,确保其正常运转。
二、锅炉启动1.启动送水泵,先保持一定时间再开启燃烧器。
2.打开锅炉燃烧器开关,启动燃烧器。
3.观察锅炉水位、压力、温度等参数的变化,确保锅炉正常运转。
4.检查燃烧器工作情况,确保燃烧器运行稳定。
5.检查排烟排放情况,确保排放符合要求。
6.启动循环泵,确保水流畅通。
三、锅炉运行中的注意事项1.保持锅炉水位稳定,并定期进行水处理。
2.每日清理和检查锅炉,清除污垢和沉积物。
3.及时调整燃烧器,保证燃烧效率高。
4.定期检查锅炉的各项安全保护装置,确保安全运行。
5.锅炉运行过程中,严禁超负荷运行。
6.锅炉需要定期保养,包括清洗、维修和更换部件。
7.在水压、水位、温度等参数异常时,立即停机检查,并采取相应措施。
四、锅炉停止运行1.先关闭燃烧器开关,停止燃烧器。
2.关闭循环泵和送水泵。
3.关闭锅炉阀门,排放余压。
4.清洗锅炉和管道,处理锅炉和排污系统中的废水。
5.检查锅炉各项功能和各管道是否关闭。
以上就是锅炉运行规程的相关规定,希望能对大家更好地了解锅炉的运行方式和注意事项有所帮助。
在日常运行过程中,需要严格遵守以上规定,确保锅炉的安全稳定地运行。
焚烧炉及田雄锅炉运转的安全操作规程第一条锅炉运转的操作1、开启下列各阀;给水入口阀、主截止阀、加热管进口阀、温水回路阀、燃油旁通阀。
2、关闭下列各阀;加热管放水阀、汽水分离器排水阀、蒸汽出口阀、吹灰阀。
1、确认软化器及化学处理系统运转正常。
2、确认热水井水位及给水加压泵运转正常。
3、确认燃油输送泵起动燃油升压泵,通风机和给水泵。
4、按下起动按钮。
5、当环管内充满水时,可从指示灯看出。
6、燃油温度指示灯亮时,关闭燃油旁通阀开始点火,并观察着火情况。
7、开启汽水分离器排出阀,5分钟后关闭。
10、当蒸汽压力快达到最大设定压力时,慢慢开启蒸汽出口阀。
第二条锅炉停止工作1、使锅炉气压达到正常气压后,关闭给水入口阀。
2、开启加热管放水阀,并计算时间。
3、15秒钟后开启燃油旁通阀,使燃烧停止,并将点火开关板至“OFF”.4、停止主马达和燃烧油泵。
1、关闭蒸汽出口阀。
2、开启汽水分离器排水阀。
3、当蒸汽压力降到零时,一分钟后关闭加热管放水阀及汽水分离器排水阀。
(三十二)焚烧炉安全操作规程第一条尽管焚烧炉系统采用了焚烧炉安全操作程序自动控制操作方式,但不能对整个系统的操作放任不管,只依靠设备的自动调节是不安全的,同时效率也很低。
为安全高效的操作,要求每个操作人员在了解每一设备的性能、操作规程的基础上也应掌握整个系统的结构和原理。
第二条起动原则1、应先起动风和垃圾的末级,停炉时应先停上级,即逆起顺停原则,如果下级未起动,而先起动上级就可能导致堵塞,过负荷等故障。
停炉时,如果不顺停也将发生类似故障。
2、一般起动前、应将报警、监视装置先起动,使它们处于监测状态,电源必须连续给仪表供电。
以便记录整个工作过程状态参数。
第三条起动前的准备1、确认锅炉工作状态是否正常。
2、确认废热锅炉各方面处于正常准备状态(参考废热锅炉操作标准)。
3、检查各部滑油和液压油量,检查炉排各部有无异常,然后起动液压装置,进一步确认电流、电压及驱动状态。
锅炉运行操作规程一、前言锅炉作为重要的能源设备,其正常运行对于工业生产和民生供暖都至关重要。
为了确保锅炉运行的安全和高效,制定和执行一套科学合理的运行操作规程是必要的。
本文旨在阐述锅炉运行操作规程,以指导相关人员进行正确的锅炉运行操作。
二、锅炉启动操作1. 准备工作a. 检查设备周围环境,确保通风良好,无险情隐患。
b. 检查锅炉设备和附属设备,包括给水系统、燃料供给系统等,确保设备完好无损。
c. 检查锅炉水位、燃烧器、排污装置等,确保运行前处于正常状态。
2. 启动操作流程a. 打开给水泵,逐步注入水。
在给水过程中,需要注意水位的控制,确保水位稳定。
b. 打开燃烧器,点火并调节燃烧器工作参数,控制锅炉内燃烧的温度和压力。
c. 监测锅炉运行参数,包括水位、压力、温度等。
及时做出调整,确保锅炉运行平稳。
三、锅炉运行操作1. 监测设备运行状态a. 定期检查燃烧器工作状态,保持良好的燃烧效果。
b. 监测锅炉水位,保持水位在安全范围内,并定期排污,清除水中积存的污物。
c. 检查锅炉排烟的温度和气流,确保烟气排放符合环保标准。
2. 锅炉的调整和维护a. 定期调整燃烧器和锅炉的参数,以适应生产工艺的需求。
b. 定期清理锅炉内部的沉积物,防止污垢对锅炉的热传递效果产生影响。
c. 对锅炉设备进行定期的维护和保养,检查设备的磨损情况,并及时更换损坏的零部件。
四、锅炉停机操作1. 准备工作a. 关闭燃烧器,停止燃烧反应。
b. 停止给水,等待锅炉内水位下降至安全范围。
2. 停机流程a. 关闭给水泵,停止给水。
b. 慢慢放下锅炉的水位,直至排空锅炉内的水。
在此过程中,要确保排空的水不会对环境造成污染。
c. 关闭锅炉相关设备和附属设备,包括排污装置、燃烧器等。
五、事故处理与应急措施1. 事故处理a. 在锅炉发生事故时,立即关闭燃烧器,并切断锅炉的供电。
b. 及时采取措施消防扑救或其他适当的紧急处理措施,确保人员的安全和场地的安全。
垃圾焚烧锅炉 炉排炉运行规程 目 录 1、总则 ..................................................................... 2 2、焚烧-余热锅炉设备规范 .................................................... 4 3. 焚烧-余热锅炉系统启动、停止及调整 ........................................ 7 4. 停炉后的保养: .......................................................... 17 5. 焚烧-余热锅炉系统运行检查及维护 ........................................ 18 6. 焚烧-余热锅炉系统检修后的验收: ........................................ 19 7. 焚烧-余热锅炉系统的水压试验 ............................................ 22 8. 焚烧-余热锅炉系统事故处理 .............................................. 23 风烟系统运行规程 ......................................................... 33 1 风烟系统设备概况: ...................................................... 33 2 风烟系统设备规范 ........................................................ 33 3 风烟系统启动、停止及调整 ................................................. 34 辅助热力系统运行规程 ..................................................... 38 1 辅助热力系统设备概况: .................................................. 39 2 辅助热力系统设备规范: .................................................. 39 3 辅助热力系统启动、停止及调整: .......................................... 39 4 辅助热力系统事故处理: .................................................. 41 5 辅助热力系统检修后的验收: .............................................. 42 压缩空气系统运行规程 ..................................................... 42 1 设备规范、特性参数 ...................................................... 42 2 开机前的检查和准备 ...................................................... 44 3 空压机的启动 ............................................................ 45 4 空压机的停运 ............................................................ 46 5 空压机的紧急停车 ........................................................ 46 6 空压机的定期维护 ........................................................ 46 7 空压机的常见故障及排除 .................................................. 47 8 干燥机的启动和停止: .................................................... 51 9 储气罐的投用和停用: ..................................................... 51 10 压缩空气系统检修后的验收: .............................................. 51 炉渣系统运行规程 ......................................................... 52 1 炉渣系统设备概况: ....................................................... 52 2 炉渣系统设备规范: ...................................................... 52 3 炉渣系统启动、停止及调整: .............................................. 53 4 炉渣系统运行检查及维护: ................................................ 54 5 炉渣系统事故处理: ...................................................... 54 6 炉渣系统检修后的验收: .................................................. 55 7 炉渣处理系统设备检修后的验收项目: ...................................... 55 8 炉渣处理系统设备检修后的试转 ............................................ 55 飞灰处理系统运行规程 ..................................................... 56 1 飞灰处理系统设备概况: .................................................. 56 2 工艺流程简述: ........................................................... 56 3 飞灰处理系统设备规范: ................................................. 56 4 飞灰处理系统启动、停止及调整: .......................................... 57 5 飞灰处理系统运行检查及维护: ............................................ 59 6 飞灰处理系统事故处理: .................................................. 59 7 飞灰处理系统检修后的验收: .............................................. 60 燃油系统运行规程 ......................................................... 61 1 燃油系统设备概况 ........................................................ 61 2 燃烧系统设备规范 ........................................................ 61 3 燃油系统启动、停止及调整: ............................................. 62 4 燃油系统运行检查及维护: ............................................... 66 5 燃油系统事故处理: ..................................................... 66 6 燃油系统检修后的验收: ................................................. 66 锅炉液压炉排燃烧系统运行规程 ............................................. 67 1. 液压设备概况 ........................................................... 67 2. 液压设备规范 ........................................................... 68 烟气处理系统运行规程: ................................................... 72 1、烟气处理系统设备概况 .................................................... 72 2、烟气处理系统设计参数 .................................................... 72 3、石灰浆制备系统运行规程 .................................................. 73 4、 半干反应塔装置运行规程 ................................................. 75 5 活性炭喷射系统运行规程 .................................................. 79 6、 布袋除尘器运行规程 .................................................... 80 7、烟气处理系统事故处理: .................................................. 83 8、烟气处理系统检修后的验收 ................................................ 84