锅炉SNCR烟气脱硝方案

XXX公司

3X 10t/h+1 X 20 t/h 水煤浆锅炉及3X 5 t/h 链条导热油炉 +1X 10t/h 蒸汽链条炉 烟气脱硝工程

（SNCR法）

xxx 有限公司 年月1 概述 ........................................................................... 1 1.1 项目概况 .................................................................... 1 1.2 主要设计原则 ................................................................ 1 1.3 推荐设计方案 ................................................................ 1 2 锅炉基本特性 .................................................................... 2 3 本项目脱硝方案的选择 ........................................................... 3 4 工程设想 ........................................................................ 4 4.1 系统概述 .................................................................... 4 4.2 工艺装备 .................................................................... 5 4.3 电气部分 .................................................................... 5 4.4 系统控制 .................................................................... 6 4.5 供货范围清单 ................................................................ 7 4.6 脱硝系统水、气、电等消耗 ................................................... 11 4.7 脱硝系统占地情况 ........................................................... 11 5 工程实施条件和轮廓进度 ........................................................ 121 概述

1.1项目概况 现有3x10t/h+1 x 20 t/h水煤浆锅炉及3X 5 t/h链条导热油炉+1X 10t/h蒸汽链 条炉，根据国家十二五期间对污染物减排的整体部署和要求，以及新的《锅炉大气污染 物排放标准》(GB

13271-2014)，现拟对锅炉增设一套 SNCR0气脱硝装置，初步考虑 氨区系统公用，硝区系统每炉各一

套。 8台锅炉原始NOx排放浓度约900~1000 mg/Nm要求采用SNCR兑硝后NOx排放浓度 小于400 mg/Nn3，脱硝效率需大于55%，采用20履水溶液作为还原剂。

1.2主要设计原则 (1) 脱硝设计效率应满足用户要求，并适用于目前国家排放标准和地方环保局的排 放要求。

(2) 采用的脱硝工艺应具有技术先进、成熟，设备可靠，性能价格比高，有处理燃 煤锅炉烟气的商

业运行业绩，且对锅炉工况有较好的适用性。 (3) 脱硝系统应能持续稳定运行，系统的启停和正常运行应不影响主机组的安全运 行。

(4) 脱硝装置的可用率应》98%,且维护工作量小，不影响电厂的文明生产；脱硝装置 设计寿命按

30年。

(5) 脱硝工艺的选择应利于电厂的管理和降低运行管理费用。

1.3推荐设计方案 (1) 采用SNCR法烟气脱硝技术；

(2) 20%氨水溶液作为SNCR法烟气脱硝还原剂；

(3) SNCR系统脱硝效率设计值不小于 55% (4) 充分考虑脱硝系统对送、引风机等设备性能的影响；

(5) SNCR法脱硝装置的布置(包括平台、附属设备、支撑)不影响除尘器 ，但对有

影响的相关设备布置适当调整； (6) 充分考虑现有空间和基础给脱硝装置；

(7) NH 3逃逸量控制在8mg/Nm以下。 锅炉SNCR脱硝方案 2锅炉基本特性

详见锅炉说明书3本项目脱硝方案的选择

本项目为3Xl0t/h+lx 20 t/h水煤浆锅炉及3X5 t/h链条导热油炉+ixiot/h蒸汽链条 炉脱硝项目，原始NOx排放浓度约为lOOOmg/Nr3。为满足最新实施的NOx排放要求，同 时考虑到脱硝的经济性，推荐采用SNC法脱硝工艺，脱硝后NOx排放浓度低于400mg/Nrh 实现达标排放。SNC脱硝工艺优点如下： （1） 采用我公司专利技术，脱硝效率可达 55%确保NOx达标排放。

（2） 脱硝系统运行灵活，调整余地大。

（3） 投资省。

⑷占地小。 （5） 对锅炉的运行影响较小。

（6） 运行维护方便。

本项目SNCRB气脱硝工艺方案设计参数如表 3.1所列： 表3.1 锅炉SNCRB气脱硝方案工程设计参数 脱硝系统主要设 计参数 3X 10t/h

1 X 20 t/h 3X 5 t/h 1 X 10t/h

锅炉类型 水煤浆炉 水煤浆炉 链条炉导热油 链条炉蒸汽 规模 10t/h 20 t/h 5 t/h 10 t/h 数量 3台

1台 3台 1

台

烟气流量，Nr^h 20000 （暂估）

25000 （暂估） 13000 （暂估） 20000 （暂估）

设计负荷范围，% 50%- 100%BMCR 50%- 100%BMC R50%- 100%BMC R50%- 100%BMC NOx原始排放浓度 （干基，9%O）， mg/Nrri <1000 <1000 <1000 <1000

设计脱硝效率，% >60 >60 >60 >60 保证脱硝效率，% 55 55 55 55 20%氨水耗量，

kg/h <75 （单台） <94（单台） <39（单台） <75（单台

）

设计脱硝装置出 口 NOx排放浓度， <400 <400 <400 <400 mg/Nrri NH逃逸量，ppm <10 <10 <10 <10

对锅炉的影响率 <0.5% <0.5% <0.5% <0.5%

4工程设想

4.1系统概述 以20履水溶液为还原剂进行SNCF工程方案设计时，整个SNCF系统包括还原剂溶 液存储输送系统（氨区部分）及氨水溶液喷射系统（硝区部分） 。 还原剂溶液存储输送系统包括氨水溶液储存系统、高流量循环装置及其电气/控制系 统等；氨水溶液喷射系统包括计量与分配装置、氨水溶液喷枪及电气 /控制系统等。 4.1.1以氨水为还原剂的存储系统

氨水溶液储罐系统包括氨水溶液储罐及其附属设施。 氨水溶液储罐。氨水溶液储罐设置 1座，满足8台锅炉5天的用量。储罐304制 造。溶液储罐规格为①3.8mx4.5m, V=50^ 高流量循环装置。装置内设置有过滤器、2台氨水循环泵（1用1备）等。氨水泵 采用多级离心泵与背压控制阀相结合，以稳定循环回路内的氨水溶液压力。 电气系统。设置脱硝MCC电气柜以完成为各用电设备供电。 控制系统。设置独立的PLC系统，以实现对氨水储存系统设备的控制和操作界面。 该控制系统可按照要求与电厂辅机等系统通信连接。 4.1.2氨水溶液喷射系统

计量与分配装置。本工程为每台锅炉设置 1台氨水溶液计量混合装置和1套氨水 溶液分配装置。锅炉喷射区的计量装置是一级装置，根据锅炉负荷、燃料、燃烧方式、 NOx水平、脱硝效率等参数的变化，自动调节到锅炉每个喷射区的还原剂流量。 氨水喷射器。本工程拟在锅炉上墙式固定喷射器，具体位置及数量待详细设计时 确定。锅炉在不同负荷时反应剂喷射量，可由流体力学模型、动力学模型及物料平衡的 计算获得，并通过前馈控制参数（锅炉负荷和蒸汽生产率、及炉内的温度）以及反馈控 制参数（尾部烟道 NOx和NH浓度）来进行连续不断的调整，以达到要求的 NOx及NH 控制值。 电气系统。设置脱硝MCCt气柜，以完成为各用电设备供电。 控制系统。设置独立的PLC系统，以实现对氨水溶液计量喷射系统设备的控制和 操作界面。该控制系统可按照要求与电厂辅机等系统通信连接