绳式单轨吊安装技术
措施
315机巷绳式单轨吊车安装使用的安全技术措施
一、工程概况
按矿要求，我区施工的315机巷物料运输采用无极绳绞车牵引单轨吊车的方案，315机巷拨门于315机巷进料联巷L2点，机巷全长平距1148m，支护形式采用煤锚支护（净宽×净高=4700×3500mm），个别地段采用U型棚支护（净宽×净高=4800×
3200mm）；巷道最大坡度为12°，无极绳绞车布置在机巷口至31采区回风上山间联巷内，联巷全长23m为锚喷支护（净宽×净高=5000×3200mm）。
无极绳绞车采用DS-80B（110KW），钢丝绳为6*19S+FC1670MPa(φ24mm)，长度2400m；单轨吊车由牵引车、尾轮、制动小车、储绳滚筒、滑轮座组件、连杆组件、吊挂连接组件、起吊梁、运人车、普通型压绳轮组、加强型压绳轮组、弯道压绳轮组、及配套的电器及通讯控制设备（软启动器、操作台、急停打点装置、对讲机、遥控器等部件）组成。单轨吊机车使用轨型为I140E。
绳牵引单轨吊车主要参数
最大牵引力(单绳)80kN 最大爬坡角度18°最大有效运输距离2500m
最高载荷能力20吨最大运行速度1.3m/s 水平转弯半径（最小）4m
竖直转弯半径（最小）10m 可用钢丝绳直径18-26mm 轨道I140E 为保证设备安装的安全顺利施工、安装后设备性能完好标准符合规定及操作使用该设备的安全，特编制本安全技术措施，待审批后认真贯彻执行。
二、施工前的准备工作：
1、工具准备
使用工具5T手拉葫芦4个，3T手拉葫芦5个，12磅及6磅大锤各一把，尖锥2把、撬棍4个，以及足够的8#铁丝和4分钢丝绳和40T刮板机大链，绳鼻子和马镫；平板车准备3辆，叉车2辆，道木20根；用4分钢管加工二个人字梯架，高度
1800mm，方便安装巷道上方的组合压绳轮组。
2、地面调试、装车
1、根据设备清单清点牵引车设备是否齐全。
2、对牵引车入井前应进行通电试运转，确保各部位运行正常、可靠。
3、由机电科电管队对电气设备的防爆性能进行认真检查，确认合格贴好防爆证后方可入井。
4、设备装车前必须认真检查设备的完好状况，不完好的设备不得装车。
5、平板车装运设备的，平板车必须完好，平板车装运的设备捆扎使用40T大链配合螺栓连接牢固，每辆车两头部件要加防撞木，再用8#铁丝捆牢
6、牵引车解体装车时要保证水平不得倾斜，最大件装车尺寸长*宽*高=2.4 m *1.7 m *1.4m，装车时严禁超载、超高和超宽，并一定要捆扎牢固。
7、所有物件设备装车时要找好重心，不得超宽，超高，超长且装车重心平稳，以免运输时遇到障碍翻车。
8、设备因装车需解体时，需对各部件进行编号标注，以便井下现场的安装。
3、设备运输：
1、运输路线：井底车场→东翼轨道大巷→东翼皮带机巷→进料联巷→315机巷回风联巷→315机巷。
2、对运输线路的巷道及轨道进行确认，确保巷道不影响设备运输，轨道铺设质量符合要求。
3、由运输区将需运送的设备物件运至315机巷进料联巷口附近，已便施工。
4、在平巷需要人力推车时，必须遵守以下规定：
①、1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。在同一巷道同向运行，坡度小于或等于5‰时，两车相距至少要保持10米以上；坡度大于5‰时，不得小于30米。
②、推车时刻必须注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号，以便引起大家的注意。
③、严禁放飞车。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
5、车辆按装配先后顺序进入安装地点吊卸摆放，设备的摆放要稳固不易侧翻，各设备间摆放距离不得影响施工人员正常安装及人员通行。
6、卸掉大件的车辆必须及时转走，不得影响后续施工。
三、单轨吊悬轨安设安全技术措施：
1、编制及施工依据：
《淮北矿业集团祁南矿巷道单轨吊悬吊技术初步设计》、《祁南矿单轨吊轨道安装要求》、《单轨吊生产厂家关于祁南矿315机巷绳式单轨吊设计方案》
2、使用悬轨规格要求和安设线路长度：
⑴安装长度1170m，采用专用轨道I140V（I140E）。
⑵巷道拐弯处采用弯轨过渡，道岔一端和弯轨两端不足一节标准轨时，根据现场实际长度，选用相同型号的悬轨加工短轨进行连接。
⑶同一安装路线必须使用同型号悬轨，悬轨接头间隙≤3mm，高低偏差≤2mm，左右偏差≤1mm，接头摆角垂直≤6°，水平≤3°。
3、单轨吊悬轨安装方案及要求：
㈠单轨吊轨道悬吊方式：
⑴.张紧器至315机巷口间巷道悬轨悬吊方式
该段巷道支护为锚喷支护，轨道端头吊耳固定采用2根锚索，配合40T刮板机圆环链或专用圆环链、高强度螺栓、高强度“U”型环及专用销轴进行连接。40T刮板机圆环链或专用圆环链的上端利用高强螺栓将圆环链固定在锚索锁头上，圆环链下端固定在悬轨吊耳上，悬轨吊耳和圆环链间连接采用1个专用高强度“U”型环及专用销轴进行连接。
⑵.315机巷U型棚支护段悬轨悬吊方式
悬轨采用40T刮板机圆环链或专用圆环链配合高强螺栓捆绑于棚梁上；圆环链的下端配合高强度“U”型环及专用销轴与悬轨上端吊耳进行连接。
⑶.315机巷煤锚支护巷道悬轨悬吊方式
煤锚支护巷道悬轨固定采用采用锚杆配合吊盘、圆环链、专用销轴固定。固定时利用2根锚杆2个钢化垫板、每根锚杆2个高强螺帽将专用吊盘固定，吊盘和悬轨吊鼻耳间连接采用40T圆弧链或专用圆环链、1个专用高强度“U”型环及专用销轴、高强螺栓将悬轨固定。（遇淋水段、复合顶板段、顶板破碎段、顶板岩体松软、顶板破碎必须加补加2根锚索，其余煤锚地段每隔4节轨道加补加1根锚索用作加强悬轨固定）。
㈡、单轨吊悬轨安设标准要求：
⑴、采用I140V（I140E）型轨，螺栓应采用10.9级高强度M20×100或M20×120螺栓，吊环采用16Mn钢，集中载荷不小于130KN；吊挂板通过高强度M20螺栓与φ18×64mm的圆环链进行连接，吊链铅垂偏角不得大于60°；悬轨底侧通过扣件配合定位连接，上侧通过吊耳配合专用销轴与U型环连接，高度调节用圆环链进行调节（如3环、5环等），垂直转弯半径不得小于10m,水平转弯半径不得小于6m。
⑵、单轨吊悬轨中心线位于面向迎头巷道中线偏左650mm处为吊盘中心线即悬轨中心线，轨道安装后保持悬轨底面距巷道底板高度：U型棚支护巷道保持不小于2550mm，煤锚巷道保持不小于2750mm；U型棚支护巷道悬轨上平面距离顶板间距 350-400mm，煤锚支护巷道悬轨上平面距离顶板间距450-500mm，锚喷巷道因该段轨道非单轨吊机车运行区域加之该段为钢丝绳起坡段，轨道上平面距离顶板的距离根据实际需要来确定。
⑶、直轨、弯轨铺设标准
A、直轨线路：
①接头平整度：水平、垂直偏差均不得大于3mm。
②方向:目视直顺,轨道无变形,接头摆角允许偏差：水平不超过3°，垂直不超过7°。
③下轨面接头缝不得大于5mm。
B、弯轨线路：
①接头平整度：水平、垂直偏差均不得大于3mm。
②目视直顺，轨道无变形，接头摆角允许偏差：水平不超过3°，垂直不超过7°。
③下轨面接头缝不得大于3.5mm。
⑷、悬吊锚杆必须打设成直线。巷道坡度小于5°地段，每隔30米（每隔12节）加打一组双向斜拉横拉链（拉链与水平夹角一般为15°～30°），弯轨范围根根打斜拉，确保单轨吊轨道使用安全。自然坡度大于5°地段，每隔15米（每6节悬轨）加一组横拉链，并保持受力状态，每根横拉链采用锚杆固定。
㈢、单轨吊悬轨施工步骤、要求：
⑴、施工工艺流程：
