车间日常管理工作要点
一、车间生产管理主要内容
1.为工人创造一个良好的生产环境，让工人上班有事做，有料做，机台正常，做得好，做得快。
2.明确生产任务，编排工艺流程，确认产前样，分解工序产量指标，控制进度。
3.明确产品标准和作业标准，确认产前样，分析作业难点和要求，制定关键工序的作业方法和
预防措施，指导（示范）难点作业，统一作业方法和质量要求。
4.调整工序之间的作业节拍，疏通薄弱工序的产量进度，使流水线衔接均衡、顺畅。
5.落实作业要求，督导工人自检、互检，检查作业质量，及时纠正作业方法错误和作业不符合
要求（必要时应进行对照样品讲解/示范），避免批量不合格。
6.落实生产指标（产量进度指标、检验合格率指标、补料情况，一次检验合格率、交货及时率）。
二、生产准备工作
生产准备工作实质就是计划调度和生产资源配置。具体来说就是要弄清楚工解决；
1.确认生产通知单和样板。核对生产通知单的内容、确认样板各生产部提供工艺/质量要求文
件，做到对承接的生产任务心中有数。
2.根据生产任务和样板，考虑近期完成任务所必须具备的条件（人员/机台/材料）是否满足？
制作上有无难点？应如何做？怎样使工人懂得做？
3.分解工序，编排生产流程。工序流程编排是否合理？前后道工序能否衔接顺畅？哪道工序有
可能堵塞？各工序应完成的进度指标如何下达？
4.落实人员。各工序人员调配应取所长，关键的工序或难做工序由谁承担？1小时能完成多少？
会不会影响流水？要不要有特殊的鼓励政策和倾斜？
5.确认材料。材料是否齐套？缺什么？材料质量/裁剪的尺寸/预加工（如拉链、胶条、织带、
丝印等）质量是否符合要求？有无色差？器具是否能用？场地和半成品流转中否能顺畅？6.
三、生产过程管理控制
1.首件确认：安排做一个成品，检验工序流程的合理性，分析产品制作的难点，确定作业方法
和控制措施，并与品管成品检验衔接，统一控制标准；发现工序编排不合理，就进行相应调整。
2.工序确认：首件确认通过后，开始批量流水生产。技术员应跟踪流水进行工序检查确认，指
导人工人作业。
3.流水线工序调整：巡视生产/流水顺畅？不顺畅的原因？如何调整？
四、质量管理
五、物流管理
