《如何延长螺杆泵井检泵周期》

延长油井检泵周期的探讨1 影响油水井免修期的主要因素分析统计大芦湖油田2012-2021年共有维护井检泵作业215井次，平均免修期338天。

通过对大芦湖油田最近三年检泵井原因分析，偏磨、腐蚀、结垢导致作业井数占总井数的71.1%。

（1）偏磨原因：由于油井液含水大幅度上升，杆管之间的润滑环境逐渐恶化，侧钻井、斜井的增多等多种因素的综合作用，使得偏磨现象越来越严重，且偏磨井数呈逐年上升趋势，管杆偏磨造成油井生产周期缩短。

2012-2021年因偏磨造成管漏、杆断井71口，占躺井总数的33.0%。

（2）腐蚀原因：油田进入开发中后期，原油含水上升，产出液中矿化度升高，采出液中含有多种离子，如：K+、Na+、Mg2+、Ca2+、CI-、SO42-、HCO3-等，使采出液中导电性增强，加速了电偶腐蚀、电化学腐蚀进程。

导致金属腐蚀的因素很多，如：矿化度、温度、PH 值、溶解气、硫化氢、二氧化碳等。

2012-2021年因腐蚀造成管漏、杆断井49口，占躺井总数的23%。

（3）结垢原因：随着油田开发的不断深入，结垢井逐年增加，成为油井躺井的主要因素之一。

油井井筒结垢严重，造成泵卡、泵漏、油管杆腐蚀；地层、射孔部位结垢，造成油井减产。

目前，油井结垢类型是碳酸盐垢、硫化物垢、铁化合物垢及混合垢。

2012-2021年因结垢躺井32口，占躺井总数的15.1%。

2 延长油水井免修期的具体办法和措施2.1 分段治理、防治结合，提高偏磨治理效果。

①对一般偏磨井分段治理，使用碳纤维扶正器局部对应治理模式，主要配套碳纤维扶正短节、扭卡式扶正器等，其中扭卡式扶正器可在单根油杆上滑动，起到清洗油杆功能，单井使用20-40件不等。

②对中度偏磨井，使用局部对应内衬管+抗磨接箍治理模式，单井使用内衬管300-600m。

③对年度三次、当年二次及5吨以上严重偏磨井纳入重点治理，全井采取内衬管+抗磨接箍治理及内衬管+防腐杆治理模式，使用效果较好。

④配套旋转工具。

浅谈如何延长油井检泵周期作者：靳凤芹来源：《中国化工贸易·下旬刊》2018年第07期摘要：大港油田第三采油厂104区块是1988年开采的老区块，随着开采时间的延长，地层产出液对井下工具的腐蚀越来越严重，造成油水井油管和抽油杆应用时间大幅度缩短，另外，由于成本的需求，油管和抽油杆修复使用，更加加大了油井管理难度，躺井率提高，油井检泵周期缩短，甚至出现短周期井。

本文针对上述问题，提出一些降低油井产量恢复期的建议，并得到了应用，取得了较好的效果。

关键词：躺井率；周期；治理；腐蚀大港油田第三采油厂第五采油作业区1-11月份共完成修井作业144井次，其中维护作业64井次，较去年同期减少9井次，措施作业80次（不成功12井次），较去年周期减少16井次，综合躺井率5.19%，较去年同期下降了0.68个百分点。

1 依靠技术支撑，发挥技术优势，解决控躺井难题1.1 继续应用内衬油管技术，治理疑难井，成效显著针对抽油机井偏磨、腐蚀严重且常规治理措施效果不明显的油井，继续应用内衬油管针对性治理，效果如下：目前在用58口井，占抽抽油机开井数的75.3%，可对比32口井，平均延长周期382天。

1.2 依靠技术治理杆、管腐蚀，从源头上治理延周期油井应用阴极保护技术9口井，跟踪对比效果较好，为腐蚀治理提供数据依据（见下表）。

2 强化对水井油管腐蚀治理，为平稳注水做保障水井長周期生产目前已是常态，作业时会出现油管结垢严重，提不动，还有由于腐蚀严重造成断脱落井造成大修甚至封井。

所以需要强化对注水井油管腐蚀治理，水井的维护周期缩短为2.5年，作业时，做好防腐蚀工作，为平稳注水提供有力保障。

3 短周期井得到有效治理严控短周期井，加大了油水井的作业监督力度，做到现场不缺人，下井设备均做到检查到位，清洁到位，不留死角，保证下井工具的完好率，减少出现短周期井的几率。

四年来，短周期井逐渐下降，已由每年的39口下降至26口，下降了9个百分点。

高89块检泵原因分析及延长检泵周期探讨见习单位：采油二矿正东指导导师：徐建答辩人：杨光云目录1、区块现状 (1)2、深井泵的类型及工作原理 (1)2.1泵的类型、结构原理 (1)2.2泵的工作原理 (2)3、检泵原因分析 (2)3.1检泵原因分类 (3)3.1.2井筒结垢腐蚀、结蜡问题 (4)3.1.3管杆偏磨问题 (5)3.1.4管杆泵问题 (6)3.1.5作业质量问题 (8)3.1.6采油队管理问题 (9)4、延长油井检泵周期的防护措施 (9)4.1扶正加重技术 (9)4.2清防蜡工艺技术 (10)4.3防垢配套工艺技术 (11)4.4加强作业质量监督 (11)4.5提高采油管理水平 (12)4.6对检泵中出现的问题进行综合治理 (12)总结 (14)致谢 (15)高89块检泵原因分析及延长检泵周期探讨姓名：杨光云专业：资源勘查单位：正东管理区指导老师：徐建摘要有杆泵举升工艺是目前采油方式中应用最普遍最多的一类。

随着时间的延长，由于井筒结蜡、具有强腐蚀等介质环境和套变腐蚀井况变差等诸多因素，直接影响着管式泵生产井的平均免修期，进而影响油田开发综合经济效益。

本文通过分析了高89块正东管理区引起抽油泵失效检泵的多种因素，认为检泵的主要原因有油井结蜡、结垢及杆柱断脱。

通过分析发现引发产生这些问题的原因，既有地层因素、产液因素、井筒状况因素等地下原因，也有地面原因；既有材料质量因素、工艺设计配套因素等技术原因，也有管理因素。

各种因素交织在一起，相互影响，相互作用。

并针对这些因素提出扶正加重工艺技术、清蜡防蜡工艺技术、防垢配套工艺技术等治理措施，提高抽油泵效工，提高油井开采综合效率。

关键词: 检泵周期管式泵结蜡结垢腐蚀1、区块现状高89块2004年投入开发，截止到目前油井33口，注气井4口，油井平均泵深为2315.01m，其中最深高89-3井达到2608.08米，最浅高89-8井也有1996.84米，泵径主要以44mm为主。

浅谈如何提高抽油机井泵效延长检泵周期发表时间：2019-04-30T17:59:34.890Z 来源：《基层建设》2019年第6期作者：姜松1 谢仕洪2 宋晶鑫3[导读] 摘要：本文针对抽油机井冲次快慢对抽油杆、油管、抽油泵使用寿命有哪些制约关系，从而得出降低冲次是延长检泵周期的途径之一；其次针对调整抽油机井冲程大小，观察产量，功图的变化，从而达到提高泵效的目的。

1大庆油田有限责任公司第五采油厂第一油矿九区一队；2大庆油田有限责任公司第五采油厂生产维修大队加工车间；3大庆油田有限责任公司第五采油厂第二油矿摘要：本文针对抽油机井冲次快慢对抽油杆、油管、抽油泵使用寿命有哪些制约关系，从而得出降低冲次是延长检泵周期的途径之一；其次针对调整抽油机井冲程大小，观察产量，功图的变化，从而达到提高泵效的目的。

关键词：提高；泵效；延长检泵周期1：抽油机井冲次与检泵周期的关系抽油机冲次是指抽油泵活塞在工作筒内每分钟往复运动的次数。

目前抽油机井冲次多为4次\分，6次\分，8次\分，其它有9次\分。

从定义上可以推算，以8次\分为例，理想状态下（无其它因素影响），1分钟活塞在泵筒内往复8次，一天为8×1440=11520次\天，一年为11520×365=4204800次\年，所以冲次越快，活塞往复次数越频繁，设备磨损程度越严重，检泵几率越高，检泵周期越短。

检泵原因主要为杆管偏磨断脱，油管漏失，抽油泵漏失。

下面结合实际针对快冲次（8次\分以上）的井对杆、管、泵有哪些影响进行分析。

1.1.抽油杆抽油杆位于油管内，连接活塞，与它同时做上下往复运动，将液体抽到地面，在此过程中，造成抽油杆杆断偏磨主要有两个力的影响，一个是抽油杆本身的弹性力。

由于抽油杆是一种弹性体，当驴头开始上行时，游动阀关闭，液柱载荷作用在柱塞上，使抽油杆发生弹性伸长。

下冲程开始时，吸入阀立即关闭，液柱载荷由抽油杆柱逐渐移到油管上，使抽油杆缩短。

延长抽油井检泵周期的技术措施及应用项目开展初期，为维护油井的正常生产，百口泉油田稀油区抽油井年检泵工作量约460井次，每年需要支付大额的工序劳务费用和消耗大量的井下材料，如何实现本油田低耗、高效开发，降低井下作业成本是关键。

该文从影响油井检泵周期各类主要因素入手，实际操作过程中对单井分别实施有针对性的解决方案，用以延长油井检泵周期，以达到油田“降本增效”的目的。

统计2006-2021年检泵频次最高的40口油井207井次检泵情况，检泵原因分类如下（见表1）：1 减缓举升系统管、杆磨损对策1.1 井眼轨迹三维视图的应用依据井斜角、方位角等静态测试数据，运用Origin软件绘制单井三维井眼轨迹视图（见图1），分析确定井筒“拐点”位置、“狗腿”井段，为制定扶正防磨优化措施提供直观、科学依据，对后续工作具有指导意义。

1.2 内衬抗磨耐腐油管的应用据百口泉油田油井管、杆磨损部位分析，磨损严重井段大部分均集中于泵筒以上400 m区间以内；可利用HDPE管材优良的弹性、柔韧性、抗磨性等物理特性、耐H2S、CO2、酸、盐等化学稳定性和动摩擦因数、绝对粗糙度相对较低等特性，用以改善管、杆磨损、腐蚀状况。

实施情况如下：⑴鉴于内衬油管较普通油管投资高，考虑只在磨损严重井段选择性配下，使用量大于偏磨井段100 m，内衬油管单井平均入井长度为506 m/口；⑵为减少投资，部分内衬油管选用本油田清洗修复油管来委托承揽方加工生产；⑶将内衬层耐温能力由80 ℃提高到110 ℃，并制定井下作业施工操作规范，解决了前期试用期间出现的补贴层空鼓、脱落现象；⑷累计应用95口井，用量约***** m，可评价62口井，平均检泵周期由213 d增至334 d，延长了121 d。

1.3 井下生产杆（管）柱优化的应用百口泉油田稀油区油井抽油杆材料选用钢制D级和H级，组合形式采用Φ19 mm+Φ22 mm二级杆柱组合，为减轻抽油杆纵横弯曲和失稳变形等因素的影响，采取了相应的措施。

锦州油田延长检泵周期示范工程实施方案一、背景和目的锦州油田是中国石油化工集团公司下属的一家大型油田，为了提高油田开采效率和降低生产成本，需要进行油井的定期检修和维护。

传统的检泵周期为60天，但经过调研和研究发现，适当延长检泵周期可以减少不必要的停机时间和费用支出。

我们制定了锦州油田延长检泵周期示范工程实施方案，旨在验证并推广延长检泵周期的可行性和经济效益。

二、实施内容和步骤1. 选择示范区域：根据油田的地质条件、井口条件和生产数据等因素，选择适合延长检泵周期的示范区域。

确保区域内的油井具备一定的条件和潜力。

2. 制定实施方案：根据选择的示范区域和相关数据，制定延长检泵周期的实施方案。

包括具体的工作计划、资源配置、技术流程等内容。

3. 安排实施人员：组建专业的实施团队，包括工程师、技术人员和操作工等。

确保实施人员具备相关的技能和经验。

4. 实施工作：按照实施方案进行油井的延长检泵工作。

包括停井、清洗、维修、更换设备等内容。

确保工作的顺利进行和质量的保证。

5. 监测和评估：对延长检泵周期的效果进行监测和评估。

包括油井的生产数据、经济效益和设备运行情况等方面的评估。

6. 分析和总结：根据监测和评估的结果，进行数据分析和总结。

总结工程的优点和问题，并提出改进意见和建议。

三、预期效果和效益1. 提高油田的开采效率：延长检泵周期可以减少停机时间，提高油井的开采效率。

减少检泵次数可以增加油井的产量和生产周期。

2. 降低生产成本：延长检泵周期可以减少不必要的维护和清洗成本，降低设备的停运频率和维修费用。

3. 推广经验和示范效应：通过示范工程的实施和效果验证，可以为其他油田提供参考和借鉴。

推动整个行业向延长检泵周期的方向发展。

四、风险控制和安全保障1. 制定详细的工作方案和操作规程，确保实施工作的安全和质量。

2. 严格执行操作规程和安全措施，确保检泵过程中不发生事故和环境污染。

3. 定期检查和维护设备，确保设备的安全性和可靠性。

延长电泵井检泵周期探讨摘要：由于海上油井都是由潜油电泵井生产，所以需要对其进行频繁检泵，油井检泵周期相对较短，这便给延长油井检泵周期的问题带来了巨大的挑战和困难。

延长检泵周期不仅可以提高单井产能、减少环境污染、降低生产成本，还对促进整个作业区发展具有重要意义。

本文首先分析了电泵技术指标因素对检泵周期的影响，再分别从工艺和管理两方面制定延长检泵周期的方法，从而确保达到延长电泵井检泵周期的效果。

关键词：油井电泵井检泵周期作业延长电泵井检泵周期面临的主要问题是：在油田中后期的开发阶段，会出现油田含水量升高、井筒结垢、邮筒腐蚀严重、井筒状况恶化，导致油田不能进行正常生产。

电动潜油泵不仅具有排量大、占地面积小，而且地面设备及井下传递能量方式简单，受到了广泛关注和应用。

海上油田为充分发挥其的潜力，提高电动潜油泵装置运行效率，延长电泵井检泵周期，带动泵管理技术能力，有针对性的分析研究电动潜油泵井低效运行的主要因素和管理过程中各个环节。

一、影响检泵周期的因素从检泵得出的原因来看，造成电泵机组损坏，影响检泵周期的因素主要有：地质因素、管理施工因素等。

1.地质因素（1）供液不足。

由于不能协调供采，油井的供液能力比潜油电泵机组的采液能力小，潜油电泵便会出现供液不足现象，供液不足对潜油电泵的寿命影响较大：①由于供液不足，通过电机周围的液量少、流速低，电机高速运转产生的热量无法散出，导致电机温度过高，而电机在高温下长期运转，容易导致包括电机内部的绝缘材料在内的诸多材料老化。

据资料介绍，环境温度比电机额定温度每增加1℃，电机的寿命就将缩短一半。

②供液不足会导致排出的液变少，一旦泵的流量低于最低值，下推力磨损便会增加，会加快泵的损坏。

③供液长期不足，易造成电泵频繁故障、停机。

而频繁启动和停止电泵，则易使电机内部温度忽高忽低，保护器呼吸的次数随之增加。

并且每启动电泵一次，井下电机会随着受到高于额定功率的电流冲击，很大程度的伤害电机、电缆绝缘。

注采站延长检泵周期的主要做法作者：张函杨英华李冬梅孙燕来源：《大经贸》 2019年第7期张函杨英华李冬梅孙燕检泵周期是均衡油井生产的“瓶颈”，是工程技术管理工作的关键性技术指标。

建立长寿井管理体系，就是让油井更长寿（生产时间大于2年），根据地面、地下、井筒特征提出了不同的管理对策，尽可能延长油井生产时间，避免油井躺井。

一、现状分析地质构造、岩层发育不同，原油物性差异大，油稠、偏磨、腐蚀现象并重存在，油井的管理难度比较大，躺井不但严重影响原油产量，而且会由于躺井作业而带来压力波动一系列的地层问题，是制约原油上产的“瓶颈”，减少躺井、延长检泵周期历年来都是工程技术管理的一项重要课题。

自2005年转后续水驱以来，油藏状况发生了较大的变化，导致水井注水状况和油井机采适应性都发生了改变，管理区水驱单元因提液上产，基本上处于大参数、高液量生产状态，出砂加剧，因泵漏、断脱、砂卡导致的躺井明显增多，多轮次作业井增加，检泵周期是短的为21天，平均检泵周期380天；热采单无地层能量下降快，因供液不足、油稠而难以正常生产的油井不断增加，检泵周期最短的为17天，平均检泵周期为401天。

这不仅直接影响着管理区生产任务的顺利完成，同时也制约着生产管理水平的进一步提高，造成了成本的极大浪费。

管理区以“培养长寿井、治理短寿井”为工作出发点，针对长寿井、短寿井、正常井的不同特点，实施了以下对策。

二、主要对策对策一：建立油水井管理档案管理档案由注采管理站油水井承包人具体填写，内容主要包括基本数据、维护日志、生产情况、躺井原因、作业简介、扶井简介等单井静态、动态数据，管理档案相当于一个人的病历，依据档案在油水井出现问题时可以对症下药，处理问题做到有的放矢。

油水井管理档案的建立由队干部负责，技术员审核，管理档案能准确反映油井日常生产、地面维护及井下作业过程，给油水井管理及故障诊断带来了很方便，很多事故都可以未雨绸缪，提前制定事故预案，使事故发生率减少了20%，事故发生前做好了应急准备，工作效率大大提高，每起事故的平均处理时间减少了2小时。

加强设备质量管理延长油井检泵周期x要：油井合理检泵是延长管杆泵使用周期的重要途径和方法，也是油井技术管理人员重要的工作组成部分。

但是，在日常使用过程中，管杆泵经常出现一些故障问题，其使用周期短、生产效率低。

因此，本文主要针对油井管杆泵在使用中常见的问题进行分析，阐述了影响设备正常运行的相关因素。

总结和归纳在实践中，工作人员应该如何合理优化检泵周期，提高管杆泵的使用效率，延长其使用寿命，降低单位生产的设备投入，为其创造更多的经济利益。

关键词：油井；检泵周期；优化技术我国油田资源丰富，在能源紧缺的当今，只有不断提高我国抽油的技术水平，提高油田生产活动的整体效率，将技术设备高效率、高质量地投入到实际生产活动中，才能延长油井检泵使用周期，提高油井资源开发效率。

因此，技术人员应该针对当前油井检泵管理工作中存在的问题进行深入研究和分析，寻找检泵周期短的原因，结合自身的专业知识和实践经验，制定最佳解决问题的方案。

技术人员要从每一个环节加强质量控制和管理，不断优化检泵技术，提高技术水平，将最新的技术和工艺引进到检泵工作，延长油井检泵周期。

一、油井检泵常见问题及原因分析（一）常见问题一个完整的油井抽油周期为：油井方案设计—发放管、杆、泵以及其他设备—现场操作—油井生产管护—及时解决问题—生产故障后再次检泵。

在这一个过程中，每一个生命周期共同构成一个检泵的使用周期。

但是，油井检泵常存在一些问题，如使用周期无法达到预期年限，生产效率也不够高等。

导致油井检泵周期比较短的原因有很多，包括油井设备自身质量和性能问题，同时，还可能是由于油层和原油物性的影响等。

此外，技术人员在操作现场，其自身技术水平和工作能力也是影响油井检泵周期的关键性因素。

油井开采设备方面存在的问题，主要原因是由于抽油杆、抽油泵、油管以及泄油等其他辅助设备存在性能或者质量问题，导致在实际生产活动中，油井抽油泵存在故障，其使用周期就会缩短。

（二）原因分析及质量管理重要性油井检泵周期比较短的主要原因是由于设备质量不过关，此外，还有很多相关性因素的影响，设备质量问题主要由于在采购设备时，工作人员没有做好审核工作，对设备合格证书以及使用说明和试验等资料的审核不到位。

锦州油田延长检泵周期示范工程实施方案1.目前油田存在的问题1.1井筒管理因素1.1.1管杆断检泵油井管杆使用时间过长，部分管杆本体表面氧化腐蚀及结垢严重，导致其疲劳强度降低，造成管杆断脱；2021年断脱井发生检泵9井次，检泵周期为218天。

1.1.2泵漏、管漏检泵油井泵、管由于使用时间过长，油井出砂出蜡，或泵和管本身质量等问题，造成泵、管漏失油井不出；2021年泵、管漏检泵11井次，检泵周期为262天。

1.1.3管杆偏磨检泵区块井斜10度以上的38口井，由于部分井含水高、平均动液面浅、油层供液能力充足，稀油开发后期，为了达到提液增排的目的，油井工作参数普遍较高；2021年因高负荷运转导致管杆偏磨检泵12井次，检泵周期为437天。

1.2现场管理因素因区块设备老化、管网腐蚀严重等原因，造成油井停井36井次143小时，检泵5井次，影响液量421t，检泵周期为344天。

1.2.1设备老化严重有采油站6座、油井168口，由于部分井站出现配电系统老化、设备使用时间过长、新工艺新技术应用规模小等地面设备问题，不能在最短的时间内完成油井设备保养、更换皮带、调参等工作，造成停井时间过长。

1.2.2集输管网腐蚀严重在外输管线方面，锦16块有3条外输干线输往欢三联（43号站、4号站、6号站），目前投运时间较长，管线腐蚀严重，多次穿孔，2021年已经造成污染赔偿7.9万元。

1.3注水管理因素1.3.1部分单层注水不合格對37口分注井进行分层测试，有17口注水井18个单层注水不合格，没有达到方案配注要求。

1.3.2部分井组注水不见效共有注水井组36个，7个井组增油，22个井组保持平稳，仍有7个井组调整注水后对应油井不见效。

2.工作部署2.1解决油井井下管柱因素的方案① 优化方案设计实施优化方案设计15井次。

② 优化泵型组合优选13台泵效高的泵进行生产，实验化学驱防垢减摩泵5井次。

③ 应用防偏磨接箍、扶正器实施下入偏磨接箍、管杆扶正器5井次，实施注塑抽油杆2井次。

锦州油田延长检泵周期示范工程实施方案一、项目背景锦州油田作为中国重要的油气生产基地之一，油井涌水问题一直存在，对油田的正常产能及生产效益产生了不良影响。

检泵作为当前油井排液的主要手段之一，能够有效地降低油井涌水，提高油井的生产能力。

传统的检泵周期太短，耗费了大量的时间和资源，且很难真正达到预期的效果。

为此，锦州油田决定开展延长检泵周期的示范工程，通过优化和改进检泵周期，来提高油井的生产能力和经济效益。

二、目标和任务示范工程的目标是延长检泵周期，减少检泵频次，降低运营成本，提高油井的生产能力和经济效益。

具体任务包括：1. 制定延长检泵周期的实施方案，并进行前期准备工作；2. 选择一批适合进行延长检泵周期试验的油井，并进行详细的调查和评估，确定试验方案；3. 实施延长检泵周期的试验工作，进行数据采集和记录；4. 对试验数据进行分析和总结，评估延长检泵周期的效果，并提出改进方案；5. 根据评估结果，制定推广延长检泵周期的方案和策略。

三、实施方案1. 前期准备工作（1）成立项目组：由相关部门的技术人员和管理人员组成项目组，负责项目的实施和管理。

（2）收集资料：收集油井涌水、检泵周期等相关资料，进行分析和研究，为制定方案提供依据。

（3）研究现状：调研国内外油井延长检泵周期的研究成果和经验，了解行业最新发展动态。

（4）确定试验对象：根据调查和评估结果，选择一批适合进行延长检泵周期试验的油井。

2. 试验方案设计（1）确定试验周期：根据试验目标和条件，确定试验周期的长度，考虑到现有的检修设备和人员安排。

（2）确定试验对象：根据试验周期和涌水情况，确定试验的油井，包括井号、井深、涌水程度等信息。

（3）确定试验参数：根据涌水情况、地质条件和油井特点，确定试验参数，包括检泵周期、检泵时间、排泥时间等。

（4）制定试验计划：根据试验周期和试验参数，制定详细的试验计划，包括试验开始时间、试验结束时间、取样频率等。

3. 试验实施及数据采集（1）试验前准备：按照试验计划，组织人员进行试验设备的调试和准备工作，确保试验顺利进行。

延长油井检泵周期的措施探讨【摘要】随着油田开采进入高含水后期，机械强采力度进一步加大，从而引起了众多抽油泵失效的原因。

本文针对检泵井各种原因进行了分析，并针对各种原因，分别提出了治理措施，以图表的形式列出，简洁直观。

同时介绍了长塞环封防砂抽油泵的应用、抽油机井杆管偏磨的原因以及治理措施。

【关键词】检泵；防砂；偏磨；治理措施1 前言随着油田开采进入高含水后期，机械强采力度进一步加大，维护性措施工作也在增加，不仅给油田正常生产管理带来诸多不便，而且造成原油产量下降，成本增加，给油田造成巨大经济损失。

2检泵井的原因分析近几年检泵率主要受泵漏失、油管断、丝扣坏、杆断、偏磨等原因的影响。

3原因分析3.1泵卡、漏失原因分析3.1.1抽油泵卡原因随着油田的不断开采，油井吐细沙情况较为明显，出砂井逐渐增多，导致抽油泵固定凡尔不密封而漏失，影响产量，严重时在柱塞和抽油泵内壁之间堆积地层砂，造成柱塞与泵筒卡死而返工作业。

3.1.2泵漏失（1）地层水矿化度高，致使抽油泵固定凡尔球腐蚀或固定凡尔座刺坏。

（2）地层水含有腐蚀元素。

极易发生化学反应而结垢。

常见的垢有三种颜色褐色、淡黄色（为碳类结晶）、黑色（硫化亚铁）。

3.1.3泵卡、漏失治理措施近几年治理细砂主要从以下几个方面：一是从抽油泵级别考虑，把一级泵降为二级抽油泵，增加抽油泵与抽油泵内壁间隙，一级泵间隙为0.02-0.05mm，二级泵间隙为0.05-0.12mm，防止细砂卡泵。

二是淘汰衬套泵应用整筒泵。

三是应用了螺旋槽柱塞防砂泵和刮砂杯防砂泵。

螺旋槽柱塞防砂泵防砂原理是：柱塞上端有3条螺旋槽，螺旋槽上部有通孔与柱塞内腔相通，当柱塞上下运动时，泵筒内壁上的细砂被螺旋槽刮掉进入柱塞内腔，并随油流抽至地面。

刮砂杯防砂泵防砂原理是：柱塞上端带有弹性钢片，当柱塞上下运动时刮掉细砂防止砂卡。

四是应用了4层和8层高密度纤维防砂筛、板网式防砂筛管和绕丝式防砂筛管。

五是上提泵挂深度加长尾管。

延长油井热洗检泵周期的措施探讨油井热洗检泵是石油开采中的重要设备，用于清洗井下的杂质和油层照井。

合理延长油井热洗检泵周期，可以降低维护和更换成本，提高油井生产效率。

下面我将从提高设备质量、改进清洗工艺和加强设备维护三个方面进行探讨。

首先，提高设备质量是延长油井热洗检泵周期的基础。

油井热洗检泵作为关键设备，其品质直接影响到设备的使用寿命和稳定性。

厂家在生产过程中应加强质量管理，增加质量检测环节，确保每一台设备都符合规定的技术指标。

同时，厂家还应注重产品创新和技术改进，引入先进的材料和制造工艺，提高设备的抗腐蚀性和耐磨性。

通过提高设备质量，可以有效延长油井热洗检泵的使用寿命。

其次，改进清洗工艺是延长油井热洗检泵周期的关键。

在油井热洗检泵的运行过程中，泵体内会产生大量的颗粒物和沉淀物，如果不及时进行清洗，会影响设备的正常运行。

传统的清洗工艺一般采用机械清洗，但这种方法效果不显著且破坏性较大。

因此，可以考虑采用超声波清洗技术、化学清洗技术等新型清洗方法。

超声波清洗技术可以通过高频超声波的作用，将杂质和沉淀物从泵体内彻底清洗出来，不会对设备造成破坏。

化学清洗技术可以通过添加化学药剂，在泵体内形成一层保护膜，防止杂质和沉淀物的沉积，从而延长热洗检泵的使用寿命。

最后，加强设备维护是延长油井热洗检泵周期的保证。

油井热洗检泵在使用过程中，需要进行定期的维护保养工作，及时发现和处理设备故障，确保设备的正常运行。

维护工作主要包括设备清洗、润滑、紧固件检查等。

设备清洗可以清除泵体内的杂质和沉淀物，保持泵体内的清洁；润滑可以减少设备的摩擦磨损，延长设备的使用寿命；紧固件检查可以确保设备的连接紧固，防止漏油和松动现象的发生。

加强设备维护可以及时发现和处理设备故障，降低设备损坏的风险，有效延长油井热洗检泵的使用寿命。

综上所述，延长油井热洗检泵周期的措施包括提高设备质量、改进清洗工艺和加强设备维护。

这些措施可以有效延长油井热洗检泵的使用寿命，降低维护和更换成本，提高油井生产效率。

延长油井检泵周期的认识及对策随着港西油田的开发，油田含水上升、偏磨、结垢、结蜡、腐蚀等问题日趋严重，导致检泵作业在采油厂的油井作业量中占有较大的比重。

每年用于检泵作业的费用是采油厂生产成本的主要支出费用之一，并严重影响了油田正常生产。

因此，有必要分析了解造成油井检泵作业的主要原因，并采取有针对性技术措施，努力延长油井检泵周期，这对降低采油成本、提高采油收益具有积极的现实意义。

1 2021年1-6月份油井检泵作业现状1.1 按作业周期分类1-6月份检泵作业井的平均检泵周期401天，其中，小于180天的有53井次，占比34%；180-360天的有30井次，占比19%；360-720天的有48井次，占比31%；大于720天的有24井次，占比15%。

1.2按作业原因分类，实际生产中砂埋卡、杆管问题及结蜡结垢，占检泵作业的主要工作量。

2.检泵原因分析2.1砂埋卡原因分析2021年1-6月份油井检泵作业因砂埋卡原因作业40井次，占总维护性作业工作量的26%，平均免修期380天。

2.1.1低液量因素日产液30m3的砂埋卡作业井25井次，占总数的63%，检泵周期仅有268天，随着液量的增加，检泵周期逐渐增加。

油层能量低、油井产液量低，井筒中的液流速度慢，不利于携砂而造成砂卡砂埋停产。

2.1.2 停抽因素因港西油田油层埋藏浅，部分油井因意外停电等因素发生停抽，造成井筒及油管内地层砂沉积，出现砂埋油层、砂卡泵，1-6月份砂埋卡井中在上修前发生停抽的有3井次，占出砂总井数的8%。

2.2 杆管问题原因分析2021年1-6月份油井检泵作业因杆管问题造成杆管偏磨25井次、油管漏失10井次、杆断脱17井次，合计52井次，平均周期578天。

主要因偏磨造成，杆管的老化、腐蚀及施工质量等也占有一定的比例。

①井斜因素；1-6月份油井因杆管问题上修井斜角大于20°的井有18口，占总上修井数的14%。

偏磨严重的油井大多数为斜井或定向井，由于受井深结构的影响，油管在入井后随着井斜或套管的变形形成拐点，进而在拐点处产生弯曲，造成油管和抽油杆之间的接触而发生摩擦。

油井延长检泵周期配套技术及应用近年来，为提高油田开发效益、延长检泵周期，在注重井筒综合治理、强化技术管理方面做了大量工作，检泵周期上升316 d，这一成绩的取得，主要是采取了以下措施 :1.杆管扶正防磨技术引进"定向井诊断及优化设计软件"，通过应用三维空间分析，建立科学先进的定向井模型，进行定向井的故障诊断和优化设计，具有钢杆柱、玻璃钢和钢杆混合设计及故障诊断功能，并能形象地描绘出三维井身曲线图。

2.防断脱工艺技术管串的断脱是影响油井检泵周期的主要原因，针对这个问题近年来进行了以下方面的改进:(1)改进油管挂短节。

采用 N80 加厚工具油管加工管挂，有效地减少了油管漏失、脱扣。

(2)改进了滑杆。

增大滑杆杆体，由原来 16、19 增大到 22。

(3)改进游动凡尔罩。

一是与滑杆连接扣型由M16×1.5 改为 M18 ×1.5，二是加厚凡尔罩壁厚，承载面积增加 1/3。

(4)规范使用方卡子。

保证光杆受力均匀不弯曲，延长盘根寿命，减少断脱。

(5)推广标准光杆。

25 标准光杆截面积较原来 22抽油杆增大33%，且表面经过了特殊加工处理，效果较好。

(6)应用加重杆技术。

针对泵挂较深，抽油杆柱下部断脱频繁的情况，采用 38 专用加重杆或用22抽油杆替代加重杆后，抽油杆柱下行阻力减小，下部断裂的几率下降89 .7%。

3.清防蜡工艺技术针对部分油井结蜡严重问题，坚持"以防为主，以清为辅，清防结合"的主导思想，积极探索适合不同油田的清防蜡技术。

通过以液体防蜡剂为主、热洗清蜡为辅，固体防蜡、磁防蜡、注塑防磨杆清蜡为补充的清防蜡工艺的应用，油井平均清蜡周期由初期的不足 100 d延长到目前的 400 d 以上。

3.1液体防蜡技术。

最初采用 KY-3 清蜡剂清蜡技术，虽然取得了一定的效果，但密度小，不易与油水混合，直接影响清蜡效果。

开展以 PR-PI -C3 液体防蜡剂为主的防蜡技术，使油井自然结蜡检泵周期由原来的120 d 延长到目前的 330 d 以上，取得了很好的效果，目前 PR -PI -C3 液体防蜡剂在多口油井得到了广泛的应用。

浅谈延长检泵周期措施作者：唐旭来源：《科技创新与应用》2013年第26期摘要：冀东油田南堡作业区海上油井都是潜油电泵井生产。

平均检泵周期相对较短,这给延长油井检泵周期带来了新课题，本文首先介绍了电泵技术指标因素影响检泵周期短进行了分析，然后深入的从工艺和管理两方面制定相应的措施达到延长检泵周期。

现场应用效果表明：制定的相应措施不仅延长了检泵周期，增加单井产能，而且可以减少频繁作业对地层的污染，减低生产成本，提高整个作业区经济效益。

关键词：冀东油田南堡作业区；电泵井；检泵周期随着油田进入中后期含水量升高、井筒结垢、腐蚀严重、井筒状况恶化，严重的影响着油井正常生产，这个延长油井检泵周期带来了新课题。

电动潜油泵因具有排量大、占地空间小、地面设备及井下传递能量方式简单等特点而得到海上油田广泛应用，为充分挖掘电动潜油泵的潜力，保证电动潜油泵装置高效运行，延长检泵周期，提高泵管理技术水平，有必须对电动潜油泵井低效运行的主要影响因素和过程管理各个环节进行分析研究1 电泵技术指标影响因素分析为了找出造成电泵井检泵周期逐年缩短的原因，对近几年的生产状况进行了统计分析表明存在以下主要影响因素。

1.1 生产井况日益恶化。

一是注聚区油层出胶导致电泵吸入口胶堵频繁。

室内实验研究表明出胶是注聚区特有的衍生物，特别是转后续污水水驱后最为严重。

二是特殊断块油藏出砂、结垢、气体影响比较严重。

随着开发，高含水电泵井越来越多，但这些油藏物性较差，出砂、结垢、气体影响比较严重，产出效益越来越低。

1.2 天气影响，主要表现是闪电易造成停机，阴天潮气大、密封不好、绝缘材料不合格、没按照操作规程操作所造成薄弱点容易击穿，电流过大、闪停、砂卡、过载、欠载等，容易造成小扁处被击穿。

1.3 电缆和电泵机组质量差。

1.4 采油工程日常管理不到位。

1.5 修井作业时下油管速度过快影响了电缆质量，容易造成绝缘性能差。

1.6 下电泵机组时护皮没有安装好，或者是下油管过程中电缆卡子没有按规程安装。

浅谈如何延长油井检泵周期
总结、摸索捞杆经验，不断提高捞杆成功率。

2017年以来共实施捞杆50井次，成功36井次，失败14井次，成功率为72 %。

4 落实好基础工作，提高现场施工质量，为提高一次成功率、延周期做保障
坚持六个必到、抓好六个落实，即：
①是作业井上修前测H2S必到，落实好油、套管H2S含量；确保施工效率，同时也为腐蚀治理提供了科学依据；
②是维护井上修原因鉴定必到，落实好躺井的真正原因；
③是作业井提杆、管检查必到，落实、描述好杆管等井下工具腐蚀、结垢、偏见磨情况，确定杆管使用，同时做好设计优化调整；
④是完井管柱试压及扶正工具入井必到，落实好试压实际情况；落实好扶正器是否严格按设计施工；
⑤是重点电泵井下完井必到，落实好监督预案和24小时旁站监督制度，确保一次成功率；
⑥是措施井重点工序必到，落实好重点工序施工情况，提高措施有效率，同时也为节省措施成本提供了有力保证。

5 结论
虽然通过我们一系列的努力，能够在原来的基础上延长油井的检泵周期，但是由于成本的问题，下入油水井下的油管和抽油杆修复的较多，本身就存在一些不易发现的质量问题，所以造成的短周期井也存在。

下步还要以原油产量为中心，以“延周期、提时率、控成本”为主线，以技术治理腐蚀（油、水井）为突破口，结合作业区阶段重点工作抓修井安排，确保修
井作业高效运行，为作业区各项业绩指标的完成做保障。

参考文献：
[1]高连新.管柱设计与油井管选用[M].北京：石油工业出版社，2013.
[2]白玉.井下作业与试油技术实用手册[M].北京：石油工业出版社，2007. 感谢您的阅读！。