预应力装配式园型水池

预应力装配式园型水池施工工艺及施工要点一、底板垫层砼的施工经验收合格的地基基础方准施工素砼垫层，砼标号为C101、底板下管道的施工垫层施工前应首先将底板下各种管道设计施工完毕。

沉淀池底板下一般有：进水管、排泥管、电缆管a．进水管、排泥管采用钢筋混凝土外包（出底板2米）b．电缆管采用素砼外包（出底板1米）c．进水管、排泥管均做内外防腐，电缆管做外防腐（内防腐用环氧防腐涂料，外防腐用环氧沥青漆二布三油）。

各种管道必须对其方向及标高进行复测，并确认满足设计要求。

管道施工验收合格后方准施工垫层。

管道下支撑详见附图一2、垫层的施工a．池中心定位后，垫层范围内应整平夯实并经过水平测量满足设计要求。

b．首先施工中心支筒下的垫层，然后按放射线分块进行垫层的施工。

详见附图二二、钢筋砼底板的施工素砼垫层施工完成后经测量满足设计要求方准进行底板钢筋的施工。

1、钢筋的施工钢筋的直径、长度、间距、根数应满足设计要求。

a．施工顺序保护层垫块→下层钢筋的铺放→架上筋→上层钢筋→杯口钢筋。

注意：中心支筒的钢筋应有预留插筋。

2、模板的施工：钢筋施工完成后应对上层钢筋顶标高进行测量这样可以核对底板顶标高。

a．基础外圆模板及支撑（可以用砖模）b．杯口的模板立在上层钢筋网片上即可，详见附图二c．杯口模板完后应对圆周度、半径、标高进行测量以满足设计要求。

3、中心支筒的钢筋及模板应高出底板500毫米留施工缝。

4、砼的施工a．施工顺序：应从内圆心向外圈逐渐以次进行，有加强带处配合以应由外加剂厂家b．底板上层保护层厚度可以用塑料软管来保证（塑料软管沿圆周以次布置）。

c．沿杯口内侧向内H米处设一圈预埋件（150*150*8）预埋件间距1.5米（壁板吊装支撑用）。

其中H应按支撑角度计算确定。

d．杯口的施工底板砼施工时应与杯口砼同步进行，注意杯口砼施工时不要跑模，不要漏浆。

e．砼施工时应下料均匀，震捣密实，底板顶面一次找平并以粗面为宜。

（底板顶面标高应预留二次抹面高度）。

三、壁板、集水槽的预制一般可在工厂及现场预制，工厂预制质量易控制。

1、壁板现场预制a．预制场地的选择必须有平整、坚硬易排水的足够场地，并按照壁板尺寸做好砼预制平台。

b．模板的制作一般用槽钢制作，底面铺铁板，顶及两侧应留钢筋孔洞。

模板用拉杆螺栓连接，平面在下弧面在上，上面用一块弧形板找出弧面，详见附图四c．壁板的类型预制的：◆◆带有孔洞的壁板（一般排渣孔、出水孔）◆带有锚固槽的壁板（用于绕丝预应力时）现浇的：在杯口上铺好4毫米厚的橡胶板、立模板、绑钢筋。

现浇的板有：带有大型孔洞的板及扶臂柱。

d．壁板砼浇注在钢筋绑扎完毕经验收合格后方准进行砼浇注，砼应分层浇注，用平板震捣器震捣，砼震捣应适度，不可把水泥浆震跑掉，最后用弧形板找出弧度再用木模子找成粗面以利喷涂保护层。

e．壁板的养护及堆放壁板浇注初凝后要进行覆盖养护（一般设喷水管），养护不少于14天，壁板48小时可拆模，强度达到75%时可吊起堆码，壁板堆码场地应平整。

壁板间用方木隔开，堆码高度以五块为宜。

2、集水槽的现场预制按照设计尺寸及弧度，在预制场地上做好模板及钢筋再进行砼的施工。

模板的的制作详见附图五集水槽的养护同壁板。

四、中心筒的施工中心筒在底板及杯口砼完成后即可准备，应在壁板吊装前施工完成。

钢稳流筒可在沉淀池试水完成后制作。

1．吊装前的准备工作a．杯口的测量圆周度、半径、杯口底标高、杯口的上下尺寸。

以上均应满足设计及有关规范要求。

b．杯口底板根据设计标高抹面找平。

c．杯口上标注板缝线及半径减去150毫米的圆周线以及壁板的编号d．4毫米厚橡胶板的分块（每块长可为1.5米），随壁板吊装逐块铺放。

e．按照杯口壁板的编号将壁板运到池边。

f．在底板预埋件中上焊好支撑固定环及准备好壁板支撑钢管（每块壁板一根）准备硬木楔（每块壁板4块）。

g．准备30米钢卷尺，必要时应搭设丈量支撑架。

2、壁板的吊装a．壁板编号应于杯口标注一致对号入座b．吊装测量：◇垂直度：用经纬仪及垂球◇半径：30米钢卷尺◇板缝尺寸：满足设计要求c．吊装就位及固定★就位：在垂直度、半径及圆周度满足设计及有关规范规定后即可就位。

就位时杯口橡胶垫板应清扫干净，壁板应平稳。

★木楔的位置应考虑内外板缝模板的制立（距板边至少20厘米）顶部用短钢筋将相邻壁板焊接起来。

内侧用钢管支撑焊牢。

详见附图六吊装壁板遇有大风时应另行考虑加固措施★壁板就位固定后再复测一次认为合格后方准进行下一块壁板的吊装。

六、板缝、扶臂柱及悬臂梁的施工全池壁板吊装完毕后应及时进行现浇板施工，施工前应对全池、圆周度及半径进行复测。

在复测满足设计要求时方准进行板缝、悬臂板、现浇板及扶臂柱的施工。

1、板缝及悬臂梁的施工a．板缝内模应一次立完，外模应附砼施工分几次立完。

模板的拉接详见附图七b．悬臂梁的模板应支撑在施工完的底板上，其方向标高、尺寸应满足设计要求。

2、现浇板的施工一般带有出水孔、排渣孔等预留孔洞的板不宜预制。

将孔洞预埋件做好后现场浇注。

a．按照设计位置在杯口内铺好橡胶板即可绑钢筋立模板灌注砼。

3、扶臂柱的施工（连续张拉池壁无扶臂柱）无粘结筋分段张拉应在壁板外侧设置扶臂柱用来做无粘结筋的张拉锚固端。

为满足两端张拉的要求，扶臂柱的间距以30米左右为宜。

a.为满足锚固板及张拉设备的要求，扶臂柱凸出臂板的尺寸不小于250毫米，扶臂柱处底板及杯口应加宽。

b.按照设计尺寸及位置在杯口内铺好橡胶板即可立内模绑钢筋，并按照设计标高预埋铁皮套管（张拉端套管、穿筋处套管）。

c.扶臂柱内钢筋及预埋铁皮套管按照设计标高及数量核对完后，即可立外模灌注砼，砼施工应震捣密实，并注意铁皮套管位置不能变动。

七、池顶圈梁及人行道的施工1、池顶圈梁的施工a.连续张拉时在板缝砼完成后即可施工池顶圈梁，同时人行道钢筋也应同时绑好沿圈梁进行盘绕。

b.无粘结筋分段张拉时，在板缝砼完成后，池顶圈梁及人行道可同时施工。

但池顶张拉锚固端处、扶臂柱顶人行道不应施工，以便张拉。

2、人行道的施工a.连续张拉施工完成后，即可把盘绕的人行道钢筋调直，支撑立模，施工人行道砼。

八、预应力施工工艺及施工要点详见后页九、沉淀池杯口及板缝的防水施工防水施工是关系到水池试水成败的关键，施工时应严格按照设计图纸尺寸及指定的防水材料参照有关操作规程精心施工。

十、预应力筋保护层的施工保护层采用专用设备压力喷浆，材料用1：2水泥浆内掺防水剂，保护层厚度40毫米。

十一、沉淀池满水试验水池施工完成必须进行满水试验，在满水落石出试验中进行外观检查，不得有漏水现象。

试水合格标准：失水量≤2L/m2·d试水前的准备及试验记录等均参照有关规范进行。

十二、沉淀池施工及验收中应遵照下列规范混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）预制混凝土构件质量检验评定标准（GBJ321-90）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-84）给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）Φs5高强钢丝连续张拉施工要点一、施工前准备工作1、池壁板缝及现浇板砼强度达到100%并经下列复测合格。

☆壁板垂直度☆整池圆周度☆壁板顶板高2、池壁顶圈梁砼强度达到100%，人行道板钢筋盘绕完毕。

详见附图八3、Φs5高强度钢丝及锚具运至现场并经检验合格。

4、距池壁外2米圆周安全护栏搭设完毕。

二、绕丝机及应力测定仪1、绕丝机：a.预应力筒型链条悬挂式绕丝机：★必须具备相同工程的施工经历。

★绕丝机参数满足设计要求。

b.绕丝机主要操作人员★必须具备操作熟练，有相同工程的施工经历★必须具备能判断钢丝出口应力是否达到设计要求★有实践经验。

2、应力测定仪★须经权威单位标定三、Φs5高强预应力钢丝的张拉当预应力张拉施工前的准备工作全部按要求完成，同时绕丝机安装就位后即可开始钢丝的张拉施工。

1、绕丝机的安装◆中心支筒处有与绕丝机配套的预埋螺栓，螺栓连接必须牢固可靠。

◆绕丝机臂杆必须能够伸缩，以调节走行轮的半径。

◆悬挂式操作平台及驱动装置必须平稳，向下走行速度均匀。

◆链条必须与壁板密贴同时沿圆周在同一水平面上，向下走行速度与驱动装车匹配。

2、绕丝顺序按设计的钢丝间距由上至下逐圈进行缠绕。

注意：设计的钢丝间距必须用绕丝机本身的钢丝间距进行修正。

设计的钢丝间距应小于绕丝机本身的钢丝间距。

3、钢丝的锚固a.钢丝的锚固必须用专用锚具，锚具的尺寸及性能应满足设计要求。

b.缠绕的钢丝每两圆周用锚具固定一次。

c.锚具方向：全池第一个锚具方向为小头朝绕丝前进方向，其余锚具方向均与此相反。

d.钢丝的接头应采用18~20号绑丝，用专用绑扎设备密排绑扎牢固。

e.绕丝遇池壁洞口时，应按设计要求在洞口两侧用锚具固定，待全池绕丝完成后再用专用工具将洞口处钢丝切断。

4、钢丝张拉应力的控制预应力钢丝张拉控制应力：σcon=0.7×1570=1099N/mm2每根钢丝的张拉力：N=1099×19.6=21540N=21.5KN四、预应力钢丝应力的测定1、施工过程中的测定每绕一盘钢丝应测定一次钢丝的应力（一根）并且用它来调正绕丝过程中钢丝应力。

2、绕丝完成后钢丝应力的测定全世界池钢丝绕完后应按施工中测定钢丝的根数，在不同的位置对称选择测定点，用钢丝应力仪进行钢丝应力测定，做好记录，进行验收。

五、钢丝张拉力不满足设计要求的补救经测力仪测定钢丝张拉力不能满足设计要求时，应采取补救措施：在张拉力不足钢丝的下面增设一根预应力钢丝，钢丝的张拉有专用工程完成。