精细化工废水处理技术方案

废酸处理（不锈钢厂酸洗废水）硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。

在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。

这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。

近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。

废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。

根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。

1 废硫酸的回收再用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。

处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。

处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。

1.1 浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。

这类方法应用较广泛，技术较成熟。

在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。

1.1.1 高温浓缩法淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。

该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。

该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。

日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。

加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。

硫酸废水的浓缩和处理技术研究目的：在许多化工工艺系统中，废硫酸的浓缩回收技术是许多企业急待解决的问题之一。

一方面为了保证正常生产，必须对废酸进行处理（出售或回收）。

另一方面，还要解决由此造成的环境污染和保护问题。

对废硫酸产量较大的企业来说，都建有自己的回收系统。

一般采用铸铁锅，通过加热蒸发，对废酸进行浓缩，由于这种回收工艺比较落后，因此环境的污染比较严重，能量消耗也比较大。

处理方法：废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。

处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。

处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。

一、目前浓缩硫酸的方法主要有如下方法：真空浓缩、锅式浓缩、燃烧浓缩等等。

稀硫酸真空浓缩和其它浓缩方法相比优势明显，首先操作环境好，完全避免了酸烟的污染，几乎没有三废的排放；其次采用了多种性能优越的防腐材料，避免了设备腐蚀后的频繁更换，大大降低了劳动强度；第三浓缩系统连续运行，操作人员少，能耗低；第四投资省，与国外引进的同类装置相比，投资节省了将近一半。

采用真空浓缩的方法，将各种工业系统中排出的浓度较低的、含有不同有机及无机杂质的废硫酸，经蒸发、洗涤后使硫酸的浓度提高到90％左右。

其特征是：废酸经过予处理去掉有机及无机盐杂质，经过冷热酸交换器吸收来自成品酸的一部分热能后，进入蒸发器进行真空浓缩达到需要的浓度的成品酸。

从蒸发器出来的带酸蒸汽进入洗涤塔进行洗涤。

以相同处理能力计算，真空浓缩的运行费用是锅式浓缩的59％，是热风浓缩的62％。

虽然真空浓缩投资额比锅式浓缩和热风浓缩高，但真空浓缩收率高、能耗低、废水的排放完全达标，并且占地面积小。

与进口设备相比，国产主装置是进口装置的1／3，全部投资是进口的1／2.另外还有高温浓缩，低温浓缩等。

该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。

这类方法应用较广泛，技术较成熟。

分析石油化工污水处理技术摘要：现代社会经济不断发展，石油化工业属于我国支柱产业，在国民经济中占有十分重要的地位，对我国现代化建设具有较大的影响作用。

石油化工生产过程里，会产生大量的废弃物及污水，如果不进行得当的处理，对人们赖以生存的环境会造成严重的污染。

近些年来，石油化工对环境的污染日益严重，石油化工业从业人员也不断在提高污水处理技术，最终实现清洁生产的目的。

本文将对石油化工污水处理技术做详细的分析。

关键词：石油化工污水处理技术石油化工业属于基础性产业，直接影响着其他产业的生产与发展，其中主要作用是对工农业和人们的日常生活服务和配套，在国民经济发展中占有不可替代的作用。

近些年来虽然在石油化工产业结构上也有所改变，在节约能源减少排放方面已见些许成效，但在水资源上仍然消耗多，污染较严重。

如今人们环保意识渐渐增强，水资源也趋近紧张，如此境况下所以石油化工污水处理技术方面也深受到社会各层的关注，人们急切盼望着污水处理技术不断进步从而减少污染,国家也相应制订了《中华人民共和国水污染防治法》，里面明确有化工污水排放标准，作为权威法规起到了一定的监督作用。

1石油化工所产生的污水水质特点石油化工主要以石油和少量天然气为原料，生产石油产品或石油化工产品的加工工业。

石油化工业生产过程中通过对原材料分馏、精炼、合成、重整、复分解、焙烧等步骤，来进行加工处理，整个过程里水资源和产业密不可分，每个环节几乎都要用水，致使水资源消耗过大，所产生的污水量也跟着增多，这些污水里含特有的硫、磷、氮、酚等成分。

石油化工生产产品众多，使水污染也多了一些和这些产品有关的化合性质的污染物，比如：杂环化合物、多环芬香胺类化合物芳香胺类化合物……这些污染物排除后会相互间发生反应，这就增加了石油污水处理的难度。

石油化工产业初级阶段，人们缺少节约用水的意识，生产中都用干净水，随着产业的不断发展，水资源日益紧张起来，致使石油化工企业开始注重水资源的循环应用。

乳化液废水处理方案
以下是 7 条关于乳化液废水处理方案：
1. 嘿，你知道吗？对于乳化液废水处理，物理分离这个方案就很不错呢！就像把混在沙子里的金子挑出来一样，通过一些设备把油和水给分离开。

比如说在一个机械加工厂，那些含有乳化液的废水，就可以用这种方法来处理，让废水能变得干净好多呀，这多棒啊！
2. 哇哦，化学处理方案也是很厉害的呀！这就好像是一场神奇的化学反应，能让乳化液废水乖乖听话呢。

在一些化工企业，加入特定的化学药剂，就能让有害物质沉淀下来或者转化掉，你说神奇不神奇？难道你不想试试这个厉害的方法吗？
3. 嘿呀，生物处理方案也有它的绝招哦！可以让微生物来当小战士，把那些污染物给吃掉。

这就好比是一群勤劳的小蚂蚁，在努力清理着一片脏脏的区域，让它重新变干净。

像一些大型的污水处理厂，就常常采用这种方法呢，很有效果啊，不是吗？
4. 哈哈，膜过滤方案可别小瞧呀！它就像是一个超级精细的过滤网，能把最微小的杂质都拦住。

就拿那个电子厂来说，用这个方法处理乳化液废水，那效果真是杠杠的！你说这膜过滤厉害不厉害呀？
5. 哟呵，热处理方案也是很有一手呢！就像给废水来一场“高温洗礼”，把坏东西都给逼出来。

一个电镀厂里，采用这种方案，就能快速解决乳化液废水的问题，这不是挺牛的嘛！
6. 哎呀呀，组合处理方案简直无敌了！就像是把各种武器组合起来，发挥出超强的威力。

一些复杂的工业场景里，把上面说的几种方法组合起来用，那效果简直了！这是不是很赞呢？
7. 嘿嘿，其实不管哪种方案，都要根据实际情况去选择啦！就像看病对症下药一样，不能随便乱来。

我们得认真对待乳化液废水处理这件事，找到最适合的那一个方案，才能真正解决问题呀，不是吗？。

废⽔焚烧处理技术近10多年来，精细化⼯迅速发展，环境污染愈益成为社会关注的问题，⽤焚烧法处理⾼浓度含盐染料废⽔，引起⼈们注意和兴趣。

发达国家把⾼科技应⽤在焚烧技术的研究上，使焚烧技术迅速发展，为化学⼯业⾼浓度有机废⽔焚烧处理提供⼴阔的应⽤前景。

欧美、⽇本等国的⼀些专家认为COD>100000ml/L、热值>4.1868*2500kJ/kg的⾼浓度废⽔，⽤焚烧法处理⽐其他⽅法更合理更经济。

⾼浓度含盐染料废⽔不仅含有多量的⽆机盐物质，⽽且其中相当数量的溶解性的不能降解的有机物，⽆论⽤物化法或物化-⽣化法都难以去除，焚烧法可认为是最佳处理⽅法，废⽔焚烧处理⼯艺过程和焚烧炉操作参数⼀、废液焚烧处理⼯艺过程废⽔中有机物焚烧实质是在⾼温下深度氧化过程*氧化⽣成的热⼜进⼀步加快了氧化速度，最终使有机物分解成为CO2和⽔，如：1.预处理车间⽣产废⽔清浊分流，将⾼浓度染料废液集中贮存，进⾏中和，过滤等预处理，要求废⽔粘度<40mPas，悬浮物粘度<40⽬，2.蒸发浓缩废液经蒸发器进⼀步浓缩，浓缩的倍数等于浓缩液的有害物质浓度与原废⽔有害物质浓度之⽐，根据废⽔性质和⼯艺要求进⾏⼀效或多效蒸发，⼯程上⼤多采⽤列管式强制循环蒸发器，⼀般不超过五效。

3.⾼温焚浇髙浓度含盐废⽔焚烧处理关键设备是焚烧炉。

废液中有机物在炉中焚烧分解⽽净化。

常⽤的焚炉不断改进，⽽且应⽤⾼科技出现了熔融盐焚烧炉，⾼温流动壁反应器，等离⼦体弧、微波炉等新型焚烧炉4.废热回收安装废热锅炉——⽕管锅炉或⽔管锅炉，⼀般能回收焚炉释放热量的65%—75%,作为⽣产、⽣活⽤的热源，可以补偿部分投资和运⾏费⽤，同时废热锅炉作为第⼀个冷却器，减少骤冷室和烟⽓洗涤装置的耗⽔量，具有明显的经济效益。

废⽔回收设计要考虑废⽔含有卤素化合物燃烧产⽣的HC1、SOx等物质的露点腐蚀问题，使其不进⼊露点区域，控制腐蚀条件，选⽤耐腐蚀材料。

焚烧装置是否安装废热回收设备，主要取决于经济效益，能⼒⼩于（2.0—7.0) *10-6英热单位/h的焚烧炉，安装回收设备是不经济的。

染料化工污水处理工艺流程图染料化工行业是一个庞大的产业，其中涉及着大量的水处理问题。

染料化工污水处理工艺流程图就是针对该产业中的废水问题而制定的一种处理方案。

该方案包含了一系列步骤，旨在将废水转化为可排放到环境中的安全水质，以达到对环境的保护和污染治理的目的。

染料化工污水的处理过程可以分为以下几个步骤：1. 输送及初次混合在工厂废水管道输送水道里，混入一定比例的处理药剂和助剂，进行初次混合。

旨在完成初步的搅拌作用，将废水和处理药剂充分接触，使得废水处理成分更均匀一些。

2. 粗筛废水含有大块的固体杂质，如沙石、树叶、纸张等，对于废水处理设备会产生阻塞，甚至磨损等影响。

因此在废水处理前应该进行粗筛，用来过滤大块固体杂质，减轻机设备的负荷。

3. 原水池在处理之初，为方便调整水质以及对废水中不同化学物质的分离处理，需要设计原水池来进行处理。

水质通常会根据工厂生产的污水特性而分不同等级需求。

4. 中和调节池染料化工厂在生产过程中，常常会出现呈酸性的废水，这些废水的直接排放会给环境造成极大的破坏。

因此，在处理的过程中，需要加入一些碱性物质，让废水呈中性或微碱性，避免对环境的危害。

中和调节池便是用来将废水中的酸碱度控制在安全范围的一种工艺。

5. 混凝反应将处理药剂与废水混合，因为处理药剂的吸附、凝聚、沉淀等特性，使废水中的浊物聚合成更大颗粒的固体，并不断增大使废水变得清晰，方便通过沉淀和过滤对水中的杂质进行脱除处理。

6. 简化沉淀通过混凝反应之后，固体颗粒逐渐增大沉淀到底部，随着时间推移，固体颗粒逐渐收缩，在这个过程中，会产生向下运动速度越来越缓慢的情况，这时就可以通过简化沉淀来快速分离水中的固体颗粒避免复杂回流带来的负面问题。

7. 活性污泥法活性污泥法是一种质量较高的道工艺技术。

其原理是通过在处理设备中引入微生物来生物降解有机废物，从而提高处理效果。

该技术可以使废水中的腐殖质、淀粉质、蛋白质、油脂等有机物质得到生物降解，使水质得到很大的提升。

高盐化工废水处理工艺研究进展摘要：在化工行业快速发展的同时，也伴随着许多化工废水的排放，而其所引起的环境污染也日益严重。

在化学工业中，废水的结构复杂，难降解，毒性大，其处理过程复杂，不仅要花费巨大的投资，还会加剧当前的环境污染。

在所有化工行业中，含盐化工废水的排放是最多的，因此，要想改善含盐化工废水，就有必要对其进行处理。

基于此，本文对高盐度化工废水处理工艺进行了详细的分析。

关键词：高盐化工废水；处理技术；废水处理1.高盐废水治理现状1.1高盐化工废水治理的必要性在化工行业的生产运行中，都会产生一些带有污染性质的废水和废气，它们会对工厂周围的生态环境产生一定的影响，也会污染周围居民的日常生活环境，对他们的身体健康不利。

所以，如何有效地控制化学污染物，特别是高含盐量的化学废水，是值得有关部门关注的问题。

目前，随着化学工业的持续发展，其产生的高含盐量的化学污水也在逐年增多，因此，污水的治理和二次利用问题，已成为制约我国化学工业发展和环境保护的关键问题。

高盐浓度的化学污水治理技术通过对污水中的有毒物质进行有效的分离，并对其中的无机盐组分进行二次资源化，从而达到有效的环境保护和资源节约的目的，并为企业节约成本的目的。

因此，要对高盐废水处理工艺进行持续的调整和升级，对废水处理技术和处理效率进行提升，并制定出一套严格的废水控制体系，构建出一套绿色发展的模式，从而推动公司的进一步发展。

1.2 高盐化工废水的治理难点在目前工业条件下，对含高浓度盐分的污水进行处理，技术要求更高、难度更大，投资更大，但在实践中的效果并不明显。

很多企业为了快速提高自身的废水处理技术，都会向国外和国内的化工企业学习。

然而，单纯的复制和套用已有的教学模式，并不能很好地改善教学质量。

由于精细化学品生产具有其特殊性，在不同时期、不同环节所产生的废水的成分、浓度等均不相同，所以单纯的重复已无法从根本上解决污水处理的问题。

而随着化工行业的发展，越来越重视经济利益，所以很多公司的管理者都会尽量减少投资、减少成本，以求经济利益最大化。

官网地址：含硝基苯废水处理技术之活性炭吸附法硝基苯( nitrobenzene，NB) 为芳烃类化合物，是有机化工中一种重要的精细化工中间体和化工原料，广泛应用于炸药、印染、农药、医药、多聚体及其他化工产品的生产等领域。

随着现代化工的不断发展，对硝基苯的全球需求量正以每年3. 1% 的速率增长，因此进入环境中的量也会增多。

据统计，全球每年排入环境中的硝基苯超过10000吨。

由于硝基苯是一种剧毒化学品，具有排放量大、难生物降解、“三致”作用及环境积累趋势等特点，人类长期摄入会导致血红蛋白变性，从而引发皮肤炎症、贫血、神经衰弱和肝脏损坏等疾病。

因此，硝基苯已被美国国家环境保护局( EPA) 和我国列为优先控制的环境污染物之一。

目前，国内外含硝基苯废水处理技术发展迅速，主要包括物理法、化学法、生物法及复合处理方法等。

吸附法处理含硝基苯废水是利用吸附剂表面对硝基苯的吸附作用，将硝基苯从废水中去除，然后再对吸附剂进行解析并回收硝基苯，吸附剂可循环使用。

官网地址：通过对活性炭HNO3氧化及随后N2气氛中热处理，研究活性炭性质对其吸附硝基苯性能的影响，结果表明改性后活性炭对硝基苯的吸附容量改善明显，吸附容量排序依次为ACNO-T ＞ACraw＞ACNO。

华英杰等研究表明，D301Ｒ树脂对水溶液中硝基苯具有较好吸附效果，吸附速率快，室温下其吸附容量为5. 02mg/g。

张继义等研究小麦秸秆生物碳质吸附剂对硝基苯废水的吸附性能，结果表明生物碳质吸附剂对硝基苯去除率可达90%，最大吸附量约为92. 37mg/g。

吸附法优点是吸附剂来源广泛、操作方便、能耗低，同时可使目标污染物得以回收利用，实现废物的资源化。

但由于传统活性炭吸附剂在吸附效率、再生条件、材料机械强度和使用寿命等方面均不太理想，所以今后研究方向应在如何延长使用寿命、寻找适合的吸附剂再生方式和大力开发新型吸附材料等方面。

化工企业环境保护中的问题与治理方案研究清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的书桌上，心情就像这光线一样渐渐明亮起来。

回想起这十年间，我见证了无数化工企业从粗放式生产到精细化管理的转变，环境保护意识的提升让我深感欣慰，但问题依然重重。

下面，我就化工企业环境保护中的问题与治理方案，和大家一起探讨探讨。

一、废水处理问题。

化工企业生产过程中产生的废水，含有大量有毒有害物质，如果处理不当，将对周边水体和土壤造成严重污染。

二、废气排放问题。

化工企业废气中含有大量污染物，如不经处理直接排放，将对大气环境造成极大影响。

三、固体废物处理问题。

化工企业产生的固体废物，包括废渣、废液等，如果处理不当，将对土壤和地下水造成污染。

四、安全生产问题。

化工企业生产过程中，存在火灾、爆炸等安全隐患，一旦发生事故，将对环境和周边居民生活造成严重影响。

一、废水处理方案：1.强化预处理。

对化工企业产生的废水进行预处理，确保废水中的有毒有害物质降至最低。

2.采用先进的生物处理技术。

利用微生物对废水中的有机物质进行降解，减少污染物排放。

3.建立完善的废水处理设施。

确保废水处理设施正常运行，提高废水处理效果。

二、废气排放治理方案：1.采用高效的废气处理设备。

如活性炭吸附、光催化氧化等，降低废气排放量。

2.实施废气排放监测。

对废气排放进行实时监测，确保排放符合国家标准。

3.引导企业转型升级。

鼓励企业采用清洁生产技术，减少废气排放。

三、固体废物处理方案：1.分类收集。

对产生的固体废物进行分类收集，便于后续处理。

2.资源化利用。

将固体废物进行资源化利用，降低环境污染。

3.安全填埋。

对无法资源化的固体废物，进行安全填埋，防止污染土壤和地下水。

四、安全生产方案：1.加强安全培训。

提高员工的安全意识，确保生产过程中安全措施的落实。

2.完善应急预案。

制定完善的应急预案，确保事故发生时能够迅速应对。

3.引入智能化监控。

利用现代信息技术，对生产过程进行实时监控，预防事故发生。

废硫酸及含硫酸废水的处理和利用方法肥料,实用技术硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。

在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。

这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。

近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。

废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。

根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。

1废硫酸的回收再用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。

处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。

处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。

1.1浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。

这类方法应用较广泛，技术较成熟。

在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。

1.1.1高温浓缩法淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。

该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。

该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。

日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。

加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。

化工企业生产废水的处理和控制方法摘要：化工生产流程的执行中存在着巨大的废水排放量，且由于化工的流程复杂、生产工艺特殊，其废水具有极高的污染性，肆意地排放此类废水将会给生态环境造成巨大的负担，最终威胁人类的用水安全。

因此，随着当下化工行业的进步，化工行业越来越关注化工中的废水处理，以适应可持续发展的要求。

虽然化工中废水处理工艺和技术在当下的发展条件下已经取得了一定的发展成果，但因为国家对废水排放的标准日渐提高，化工废水处理工艺和技术的创新成为化工企业关注的重点。

关键词：化工企业；生产废水；处理和控制；方法引言化工企业的生产作业中，为了有效实现废水处理，应做好废水处理工艺的优化，积极在传统的废水处理工艺基础上进行创新，使得化工废水处理工艺下的处理效果能够满足当下的污水排放标准。

只有在先进的废水处理工艺和技术下，废水中的有害物质、污染物质含量与污染程度才能够得到有效的控制，促进精细化工企业的进步。

1化工企业生产废水的出现原因化工企业进行生产与制造的过程中，经常会出现各式各样的工业废水。

这些废水产生的原因较为复杂，通常分为多种类型。

例如，在化工生产材料进行开发与运输的过程中，可能会出现泄漏或化学反应问题。

在这种情况下，一部分废水便会进入生态环境，导致生产废水污染问题的出现。

同时，在化工企业进行生产的过程中，如果反应程度不足，也会导致额外的废水产生。

此外，化工企业的应用设备与送水管道如果出现泄漏问题，同样会引起生产废水大量排出，对自然环境造成威胁。

2化工企业生产废水的处理技术2.1氧化法氧化处理方式主要针对生产废水的无机、有机物质进行操作，其能够通过氧化与还原反应，实现快速处理的目标。

通常情况下，氧化法的应用条件较为复杂，整体实施难度大，但可以达到良好的净化效果。

例如，臭氧氧化处理方式能够有效解决生产废水内部的毒性问题，并降解有机物污染，使水质能够得到杀菌、除臭的效果，确保其可以排入自然环境内。

但是，臭氧净化的稳定性相对较差，对金属具有一定程度的腐蚀性，同时需要大量的电力资源，因此存在使用局限性。

化工行业污染整治提升工作方案为全面提升全市重点行业污染整治水平，针对化工行业，结合我市实际，制定本工作方案。

一、指导思想坚持稳中求进总基调，坚持精准治污、科学治污、依法治污工作方针，突出问题导向，遵循技术可达、经济可行的原则，全面推进化工行业整治提升工作，提升化工行业工艺装备水平和污染防治水平，促进行业高质量发展。

二、整治范围全市域范围内的化工企业，具体包括：原油加工及石油制品制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造，仅限于涂料、油墨、胶粘剂制造工业；专用化学产品制造，仅限于胶粘剂制造工业。

三、工作目标到2025年，全面完成化工行业污染整治提升工作，行业重点突出问题得以有效解决，化工行业技术装备和污染防治水平进一步提升。

基本实现物料输送管道化、工艺设备密闭化，化工企业大气污染防治绩效水平进一步提高，治气管理能力达到国内领先水平；VOCs及异味物质无组织排放管控精细化，建立完善的泄漏检测与修复（LDAR）管理体系，基本解决储存设施、废气旁路、非正常工况等方面的突出问题，基本实现园区、企业无异味。

监测监控体系建设不断完善，治污设施的环境监管水平得到进一步提升。

四、整治任务（一）提升工艺装备水平，推动产业转型升级。

1.推进产业升级发展。

新建化工项目须进入化工园区；园区外高污染、高风险的化工企业技术改造项目，不得增加安全风险和主要污染物排放。

严格落实涉VOCs项目准入要求，禁止建设生产VOCs含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂等项目。

鼓励使用低VOCs含量原辅材料。

加快推进传统产业改造提升，大力支持发展化工新材料和精细化学品，加快产业数字化、智能化转型。

落后产能依法依规予以淘汰。

2.持续推进绩效提级行动。

新建石油化工企业应按照大气污染防治绩效A级标准建设，新建农药制造、涂料制造和油墨制造企业应按照大气污染防治绩效B级标准建设。

培育推动现有石油化工企业按照大气污染防治绩效A级标准，现有涂料制造和油墨制造企业按照大气污染防治绩效B级标准开展提级改造。

吡啶类化合物是一种高附加值的精细化工产品。

目前我国大部分企业对含吡啶废水通常采用简单的预处理+生化的处理方法，生化法技术比较成熟，处理成本较低，但由于废水毒性高，且含有很多难以生物降解的有机物，因此，处理废水往往难以取得理想的效果。

需加强含吡啶废水的预处理，将毒性高、难生物降解的污染物在预处理阶段彻底降解或转化为易降解的物质，然后再经过生化处理以达到理想的处理效果。

下面海普就为大家详细的介绍下吡啶类废水的特性及处理方法，希望对你有所帮助。

1、吡啶废水现状和困局：吡啶是一种重要的工业原料, 广泛应用于化工、医药工业、木材防腐以及印染、农药生产等行业, 也是一种致癌、致畸、致突变的环境污染物。

吡啶废水水质复杂，含大量杂环类不可生化降解物质，具有COD浓度高、有机氮含量高、毒性高等特点，常规水处理技术难以治理，已成为工业废水处理难点。

近年来，国家对生态环境保护日益重视，对废水排放标准及区域废水排放总量控制日趋严格，为了保证应用吡啶相关行业可持续发展，含吡啶废水治理技术呈现出新的思路，近年来处理吡啶废水的方法主要有光催化氧化、Fenton氧化法、吸附法、微电解法、焚烧法等。

光催化氧化法：光催化氧化法通常是使用紫外灯产生一定波长范围的紫外光来催化降解水中的有机物，通过催化剂（TiO2）的参与而加速的光化学反应。

光催化法可以使水在特定材料表面形成羟基自由基，强氧化性的羟基自由基可对污水中的有机物进行氧化分解，生成无害化的二氧化碳和水。

其方法存在一定的局限性，主要表现在催化剂的费用高、催化效率和稳定性不高以及光在高浓度废水中的传导效率低等方面，而且有时彻底氧化有机物的速度比较缓慢，目前还处于初期探索阶段。

Fenton氧化法：Fenton氧化法即向废水中添加H2O2和催化剂Fe2+构成的氧化体系，生成强氧化性的羟基自由基，在水溶液中与难降解有机物生成有机自由基使之结构破坏，使其氧化分解，能有效去除传统废水处理技术无法去除的难降解有机物。