小箱梁施工质量控制要点说明PPT优秀课件

• 1、为保证预制小箱梁的外观质量，对箱梁模板进行专项验收， 箱梁外模分段尺寸不宜小于3米，且表面钢板应为整块（钢板 接缝应设在边角处）；模板进场应进行试拼装，检查接缝是 否严密、平整。
• 2、脱模剂的选用应符合对混凝土表面不污染的产品，且整批 梁应选用一种脱模剂，防止混凝土颜色不一致。
• 3、由于小箱梁施工的特殊性，底模脱模剂不宜使用机油（或 有保证涂刷后模板表面不受风沙、扬尘污染的措施）。建议 使用蜡纸脱摸剂。
• 后果及现象：混凝土局部强度不够，甚至产生蜂窝麻面现象。
• 九、锚下混凝土不密实；
• 1、由于锚下钢筋较密，混凝土浇筑振捣困难，可采用同标号 的豆石混凝土进行浇筑，采用附着式振捣器配合人工用钢钎 振捣密实。
• 后果及现象：锚下混凝土强度不足，预应力施工时将锚下混 凝土压碎。
• 十、混凝土表面气孔、水纹较多； • 1、严格控制坍落度，加强振捣。 • 2、采取行之有效防内模上浮措施。 • 3、改善施工工艺，减小混凝土坍落度，先浇底板再浇腹、顶
对进场原材料未进行复试及未审批的不得使用（包括砂、石、 水泥、外加剂、钢筋、钢绞线、锚具、夹片、波纹管等）。所 有使用在永久结构的材料必须进行第三方见证试验检测合格后， 方可使用。
• 2、对结构混凝土及孔道压浆配合比必须经由监理办试验室作对 比试验，试验结果必须符合设计要求，经由监理办试验负责人 主任签认审批后方可使用。
筋均应做可焊性试验。 • 3、施工单位应加强钢筋的隐蔽自检，同时监理工程师对钢筋隐检
应重视，尤其各部位的钢筋保护层作为一项重要隐检内容，建议 采取2米长，28mm圆钢，间隔半米插入腹板外控制保护层厚度。 • 4、钢筋加工必须按设计图纸规定的尺寸进行下料，安装绑扎时注 意断头长短一致，高低平齐。
• 后果及现象：钢筋焊接的焊缝宽度和厚度不符合要求，有加渣咬 肉及搭接长度不够，钢筋保护层控制不严容易产生露筋及保护层 过低不合格。
• 3、对钢筋焊接接头按规范要求进行力学性能试验的检验。按规 定的见证取样频率进行送样抽检。
• 后果及现象：直接影响结构内在质量。
• 二、底座地基未作特殊处理，预制场地排水系统不完善
• 1、在底座施工前应对原地基进行整平碾压，处理后的地基承 载力应能满足箱梁预制的施工荷载。
• 2、底座两端地基应进行特殊加固处理，避免箱梁张拉后底座 产生不均匀下沉。
• 4、严格控制混凝土坍落度。
• 后果及现象：顶板厚度不够、梁体断面尺寸加大、增加自重， 同时影响铺装层厚度，甚至结构安全。
• 八、混凝土施工工艺不符合要求；
• 1、审查施工方案，从浇筑顺序到振捣工艺。保证底板100%振 捣，腹板振捣当遇波纹管振捣棒振捣困难时，应使用附着式 高频振捣器辅助振捣，严禁用振捣棒强行插入造成波纹管损 坏。
• 3、在场地硬化前对场区进行制定完善的排水系统规划，避免 雨水或养护用水对底座造成长期浸泡，和底座严重变形降低底 座的使用次数。
• 后果及现象：底座地基不能满足箱梁的自重及施工荷载，从而 产生不均匀沉降破坏梁体；排水不完善造成场内长期积水（包 括雨水和养生用水）且对底模地基长期浸泡，造成底模下沉破 坏（甚至造成梁体开裂）。
板。 • 后果及现象：混凝土外观质量差
• 十一、成品保护意识差、拆模时间早或暴力拆模破坏混凝土棱 角；
• 1、加强施工操作人员的思想教育工作加强成品保护意识，建 立处罚制度，控制拆模时间（尤其堵头板）堵头板拆模时间控 制隔天进行。
• 现象及后果：成品缺棱掉角严重，影响施工缝新旧混凝土接缝 质量。
• 十二、混凝土养生不到位、不及时； • 1、加强早期喷淋或覆盖保湿保温养生工作。 • 2、采取有效措施保证实体在整个养生期内混凝土表面始终保
• 现象及后果：波纹管变形、漏浆造成穿束困难。
• 十四、混凝土施工缝凿毛及顶板拉毛不符合要求； • 1、对纵横向湿接头的施工缝应在混凝土强度达到2.5Mpa后进
持湿润状态。
• 现象及后果：顶板出现不规则收缩裂纹、影响实体混凝土强度。 • 十三、后穿束（钢绞线）困难； • 1、应采取预先控制，在混凝土施工前，在波纹管内穿入塑料
管（塑料管外径应比波纹管管径小5mm左右），以增强波纹管 刚度，防止波纹管漏浆。
• 2、混凝土浇注过程中应由专人负责检查或转动塑料管，防止 出现意外。待混凝土初凝后可将塑料管抽出，从而保证预留孔 道的孔径。
箱梁施工过程及控制图片
• 预制梁施工工艺流程
监理工程制度
技术交底制度； 设计变更制度； 隐藏工程检查制度； 工程质量监理制度； 工程进度验收制度； 监理报告制度； 监理日志及会议制度。
手
目的
段
从“小”处着手，放眼整个项目，从多方面着手，实施全面控制。
监理控制手段及措施
• 一、原材料进场检查及复试把关不严 • 1、建立原材进场检验（复试）及报验台账并分批进行检验审批，
• 五、波纹管定位不准确；
• 1、严格按照设计图施工，对于曲线段定位筋应适当加密 （间距不大于设计及规范要求），定位筋应采取点焊固定牢 固，焊定位筋时应保护波纹管不受损坏。保证波纹管纵横坐 标正确，且外观应圆滑顺直。
• 后果及现象：造成孔道摩阻加大同时造成张拉力不足。
• 六、模板平整度差、接缝多且不严密、脱模剂使用不当；
• 三、底座预拱度不符合设计要求 • 1、底座施工时严格按设计要求作出预拱度，并对已完成的底
座在箱梁施工前进行全面检查，对不符合要求的底座不准使用。
• 后果及现象：造成早期拱度过大，影响铺装厚度及桥面平整度。
• 四、钢筋焊接外观质量差、钢筋外露长度不一致、高低不平齐， 腹板钢筋保护层控制不严；
• 1、钢筋焊接严格执行持证上岗制度，从根源消除质量隐患。 • 2、钢筋焊接开工前应对相关人员进行专项技术交底，各种规格钢
• 后果及现象：直接影响预制小箱梁的外观质量。
• 七、内百度文库上浮、结构断面尺寸不符合要求
• 1、认真审查施工方案，具体的混凝土的浇筑方案，对内模 上浮要有控制措施，保证顶板和底板厚度。
• 2、模板完工后仔细检查各部尺寸应符合设计及规范要求。 • 3、混凝土浇注过程中，设专人观察内模变化发现问题及时
采取措施。