天车设备维护保养制度

特种设备安全管理制度天车特种设备安全管理制度 - 天车一、总则1. 本制度适用于公司内所有天车设备的安全管理工作。

2. 目的在于确保天车设备的安全运行，预防和减少事故的发生，保障员工生命财产安全。

二、组织机构与职责1. 成立特种设备安全管理小组，负责天车的安全管理工作。

2. 安全管理小组组长负责制定安全管理制度和操作规程。

3. 设备操作人员负责日常操作和维护，确保设备安全运行。

三、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，持有有效的操作证书。

2. 每次操作前，必须进行设备检查，确保设备处于良好状态。

3. 严格执行“十不吊”原则，即：超载不吊、斜拉不吊、锐角不吊等。

4. 操作过程中，注意与地面人员的沟通协调，确保指挥信号清晰。

四、维护保养制度1. 定期对天车进行维护保养，确保设备性能稳定。

2. 制定维护保养计划，包括日常保养、月度检查、年度大修等。

3. 维护保养记录应详细记录，建立档案，便于追踪和审查。

五、事故应急处理1. 制定天车事故应急预案，包括事故报告、紧急疏散、应急救援等。

2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。

3. 事故发生后，立即启动应急预案，组织救援，并及时上报。

六、监督检查1. 安全管理小组定期对天车的安全管理工作进行监督检查。

2. 对检查中发现的问题，要及时整改，并跟踪整改效果。

3. 对违反操作规程的行为，要进行严肃处理，并记录在案。

七、培训与教育1. 定期对操作人员进行安全教育和技能培训。

2. 更新操作规程和安全知识，确保所有操作人员了解并掌握。

八、附则1. 本制度自发布之日起生效，由安全管理小组负责解释。

2. 对本制度的修改和补充，须经安全管理小组审议通过。

请根据实际情况调整上述内容，确保其符合公司的具体情况和法律法规要求。

天车维护保养规程各机构的润滑一、各机构的润滑天车各机构的使用质量和寿命，很大程度上取决于经常而正确的润滑，根据不同的工作部位，一般每二到三个月应检查各润滑部位的润滑情况，并进行加油或更换油液，以确保各机构在良好的性能下工作。

润滑部位1、润滑部位减速器、钢丝绳、吊轮滑轮轴、车轮轴承箱、齿轮联轴器、卷筒组的轴承箱和内齿盘 、电机等各节点和螺栓、液压缸等所有运动点（除车轮外缘和钢轨外）。

润滑方式2、润滑方式减速器：每三个月检查一次，根据箱体内油量多少及时补充润滑油，每六个月至少更换一次。

钢丝绳、吊轮滑轴器、固定滑轮轴：每一个月涂抹油脂一次，卷筒上的钢丝绳也应涂抹适量的润滑油。

各轴承及齿轮联轴器：每六个月检查一次，并涂抹适量润滑油。

制动器液压缸：每三个月检查一次，若油量不足，则添加25#变压器油。

其他各运动点：每六个月检查一次，根据情况添加合适的润滑油或脂。

注意事项3、注意事项（1）减速器润滑油加入量应以游标上下刻度为准。

（2）加入的润滑油必须保持清洁，严格进行过滤，添加油脂应使用未被污染过的洁净黄干油。

（3）不同型号的润滑油或脂不得混合使用。

重要零部件的维护二、重要零部件的维护配电柜及整车灰尘清扫1、配电柜及整车灰尘清扫（1）整车每月清扫一次，要求做到楼梯、栏杆、桥面、控制室清洁、门窗玻璃明亮无缺陷、设备见本色。

（2）配电柜每月清扫一次，防止因积灰出现短路或接触不良现象。

（3）每三个月检查一次所有的线路接头，防止因接头松动造成断路事故。

（4）整车所有线路应排列整齐、美观，同时应防止因设备运转造成对线路的摩擦和拉伤。

行程开关和安全开关2、行程开关和安全开关包括大车行走、小车行走、大钩上升、小钩上升、各处门上安全开关及操作室内安全开关等，操作前检查一遍所有开关的动作灵敏度及固定是否牢固可靠。

钢丝绳3、钢丝绳（1）更换或缠绕钢丝绳应严格按照设计要求缠绕，不得在不洁净的地面拖绳，钢丝绳要安全可靠，每月检查一次，若有松动，立即紧固。

天车维修管理制度一、为规范天车维修工作，提高维修工作质量，保障生产安全，制定本管理制度。

二、本管理制度适用于公司所有使用天车设备的部门，对于公司能将天车维修工作落实到位、全面保障天车设备安全和正常运行具有重要意义。

三、天车维修管理制度是公司的重要规章制度，所有相关部门和人员必须严格遵守，以确保天车设备的有效维护和保养，提高设备的使用寿命。

第二章天车维修管理责任一、公司设备管理部门是天车维修工作的主要责任部门，负责全公司天车设备的维修保养工作。

二、公司设备管理部门应根据天车设备的使用情况和维修周期，制定天车维修计划，并组织实施。

三、公司设备管理部门应建立完善的维修档案，记录每台天车设备的维修情况，定期进行设备检查和维修记录的审查。

四、公司设备管理部门应定期对维修工作进行评估，评估标准包括维修工作的及时性、准确性和效果等。

五、公司领导对天车维修工作负有监督责任，要定期进行检查和评估，确保维修工作的质量和效果。

第三章天车维修工作流程一、天车设备出现故障后，操作人员应立即停止使用设备，并向设备管理部门报告故障情况。

二、设备管理部门收到报告后，应及时派专业技术人员进行检查、修理或更换故障部件。

三、维修人员在维修过程中，应认真查找故障原因，不能擅自更换零件或修理，必须按照规定的维修流程进行操作。

四、维修人员应做好维修记录，记录维修过程中使用的工具、零配件等，以备查验。

五、维修结束后，维修人员应进行设备的试运行，确保设备正常运行。

六、设备管理部门应向使用部门提供维修报告，说明故障原因、维修过程和维修结果。

七、使用部门在接收维修报告后，应及时对天车设备进行重新调试和使用。

第四章天车维修质量控制一、公司设备管理部门应建立天车维修质量控制制度，旨在提高维修工作的质量和效果。

二、设备管理部门应配备一定数量的技术人员，保证维修人员的专业素质和技术水平。

三、设备管理部门应建立完善的维修标准，对天车维修工作进行规范化管理。

一、总则为加强天车车间设备的管理，确保设备安全、高效、稳定运行，提高生产效率，保障员工生命财产安全，特制定本制度。

二、组织机构及职责1. 天车车间设备管理部门负责本制度的组织实施和监督执行。

2. 设备管理部门负责人负责组织制定设备管理制度，组织实施设备管理工作，确保设备安全、高效、稳定运行。

3. 设备操作人员负责设备日常操作、维护保养和事故报告。

三、设备管理内容1. 设备档案管理（1）设备管理部门负责建立天车车间设备档案，包括设备名称、型号、规格、生产厂家、购置日期、使用年限、维修保养记录等。

（2）设备档案应保持完整、准确，及时更新设备信息。

2. 设备操作与维护（1）设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后，方可独立操作设备。

（2）设备操作人员应严格遵守操作规程，确保设备安全、高效运行。

（3）设备操作人员应做好设备日常维护保养工作，保持设备清洁、整洁。

（4）设备操作人员发现设备故障，应及时报告设备管理部门，并采取必要措施防止事故扩大。

3. 设备维修与保养（1）设备管理部门负责制定设备维修保养计划，并组织实施。

（2）维修保养工作应按照国家有关标准和规定进行，确保设备维修质量。

（3）设备维修保养记录应完整、准确，并及时归档。

4. 设备检查与验收（1）设备管理部门定期对设备进行检查，确保设备符合安全、环保、节能等要求。

（2）设备检查发现不合格的，应及时进行整改，确保设备正常运行。

（3）设备验收应严格按照国家标准和规定进行，确保设备质量。

四、设备事故处理1. 设备事故发生后，设备操作人员应立即停止操作，保护现场，并及时报告设备管理部门。

2. 设备管理部门接到事故报告后，应立即组织人员进行现场调查，查明事故原因。

3. 事故原因查明后，设备管理部门应提出整改措施，并监督实施。

4. 事故处理过程中，设备操作人员应积极配合，如实反映情况。

五、附则1. 本制度自发布之日起施行。

2. 本制度由天车车间设备管理部门负责解释。

天车使用维护管理办法范文【维护管理办法】第一章总则第一条为了保证天车的正常使用和延长使用寿命，减少事故发生，保障生产安全，制定本维护管理办法。

第二条适用范围：本办法适用于企业内使用的各种天车的维护和管理。

第三条本办法的主要任务是提高天车的安全性，规范维护工作，强化维修管理，保证天车设备的正常运行。

第四条天车维护和管理工作应当按照科学规划、合理布局、人性化服务、相互配合的原则，全面提高维护工作的水平。

第五条维护管理工作应加强组织协调，加强领导、专职人员和技术人员的培训，加强天车使用和维修人员的安全教育。

第二章天车维护要求第六条天车的维修工作高度依赖于专业的技术人员，企业应根据实际需要聘用或培训一定数量的技术人员。

第七条天车维修工作应遵循以下原则：（一）保证天车设备的正常运行和安全操作的前提下，延长其使用寿命；（二）维护工作要根据特定条件进行不同程度的预防性维修，以减少因突发故障引发的事故；（三）对天车设备需要进行定期检查、保养和维修，确保其安全可靠；（四）监测天车的运行状况，及时处理设备故障，确保设备的正常运行。

第八条天车配件的维修保养也是天车维护的重要环节，应做好以下工作：（一）及时采购符合要求的原装配件；（二）掌握配件的更新周期，根据需要进行更换；（三）保持配件的完好，定期清洁、润滑和维护。

第三章天车维护计划第九条天车维护计划是天车维护工作的基础，应根据天车设备的使用情况和特点，制定科学的维护计划。

第十条天车维护计划应包括以下内容：（一）设备的基本情况及技术性能参数；（二）设备的运行状态和使用情况；（三）设备的维修保养周期；（四）设备的维护工作内容；（五）设备的故障修复和紧急处理方法；（六）维护计划的执行人员及责任分工。

第十一条天车维护计划的制定应遵循以下原则：（一）科学性原则，根据设备的实际情况，制定合理的维护计划；（二）经济性原则，综合考虑设备的使用寿命和经济效益，合理确定维护周期；（三）可行性原则，制定的维护计划要符合技术和操作条件的要求，确保计划的顺利实施。

热轧部天车定修管理制度一目的定修是天车设备特有的一种维护保养制度，定修可以弥补天车高空运行时无法正常点检的不足，提高设备维护质量，降低设备故障率，延长设备使用寿命，确保设备安全高效运行。

目前首钢京唐公司热轧部设备工程室公辅作业区已开展定修维护方法，钢卷库天车生产任务繁重，仅靠每周一次的检修无法完成对卷库所以天车的正常维护保养。

故钢卷库天车的定修工作势在必行。

二适用范围本规程适用于热轧部钢卷库天车的维护和定修。

三定修周期、内容和标准1 定修周期见表1表1 定修周期2 定修规程2.1小修内容（1）按给油脂规定补油;（3）各传动连接螺栓的紧固；（4）车上设备地脚螺栓紧固；（5）制动系统检查调整；（6）按点检标准和记录更换报废及磨损零部件；（7）检查钢丝绳固定端压板和卡子；（8）电气柜/盘设备除尘，端子紧固；（9）小车拖缆检查，小滑车螺栓检查紧固；（10）集电器检查紧固；（11）各安全装置检查；(12)夹钳减速机、轴承座、制动器、电机地脚螺栓紧固；(13)夹钳润滑按给油脂规定执行；2.2中修内容（1）各传动轴、联轴器解体检查润滑及更换磨损件；（2）各减速器清洗换油，检查齿面磨损情况；（3）更换磨损制动器及制动轮；（4）大小车轮轴承清洗润滑及更换磨损件；（5）润滑滑轮组及吊钩组，更换磨损轴承；（6）打开检查润滑卷筒联轴器及轴承座，更换磨损件；（7）检查金属结构有无损伤现象，处理损伤处。

紧固车本体连接螺栓；（8）更换磨损钢丝绳；（9）检查绝缘，更换损坏的绝缘板，绝缘套筒.2.3大修内容（1）更换大小车轮；（2）更换各减速器；（3）主副钩卷筒的检查清洗及更换卷筒或卷筒联轴器；（4）更换吊钩组及滑轮组；（5）测量、调整道轨；压板螺栓紧固，更换；（6）测量桥架主梁挠度，测量车轮对角线长度并调整；（7）进行动静负荷试验；（8）集电器更换；（9）滑线调整，更换；（10）更换老化的电缆、通讯线、光缆，整理线路。

（11）更换部分老化电气元件。

一、引言天车作为特种设备的一种，广泛应用于工业生产、仓储物流等领域。

为确保天车安全运行，保障生产安全，防止事故发生，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有使用天车的部门及人员。

三、职责与权限1. 总经理负责天车安全管理工作，审批天车操作人员资质，确保天车安全运行。

2. 安全生产部负责天车安全管理制度制定、实施和监督，组织天车安全检查，查处违规操作行为。

3. 设备管理部门负责天车设备维护保养，确保设备完好。

4. 使用部门负责天车操作人员培训，监督操作人员遵守操作规程。

5. 天车操作人员负责按照操作规程操作天车，确保天车安全运行。

四、天车安全管理要求1. 天车设备应定期进行维护保养，确保设备完好。

2. 天车操作人员应具备相应的操作技能和专业知识，经考核合格后持证上岗。

3. 天车操作人员必须遵守操作规程，严禁违规操作。

4. 天车运行时，严禁无关人员进入操作区域。

5. 天车操作人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识。

6. 天车运行中，发现异常情况应立即停止操作，并及时报告相关部门。

7. 天车设备应设置必要的安全防护装置，如限位器、急停按钮等。

8. 天车操作人员应熟悉应急预案，确保在紧急情况下能迅速采取措施。

五、天车操作规程1. 天车操作人员应穿戴好劳动保护用品，检查设备状态，确认操作区域安全。

2. 启动天车前，应检查电源、液压系统、制动系统等是否正常。

3. 操作天车时，应保持注意力集中，严格按照操作规程进行。

4. 起吊货物时，应确保货物捆绑牢固，吊钩挂牢。

5. 起吊过程中，严禁超载、超速、超高、超宽。

6. 货物吊运过程中，严禁突然改变运行方向。

7. 货物放下时，应确保平稳，防止货物坠落。

8. 天车运行结束后，应将吊钩降至地面，关闭电源。

六、天车安全检查1. 安全生产部应定期对天车进行检查，包括设备状态、操作规程执行情况等。

2. 检查发现安全隐患，应及时整改，确保天车安全运行。

3. 检查过程中，如发现违规操作行为，应立即制止，并追究相关人员责任。

天车安全技术操作规程和维护保养方法为了保证人员和设备安全及生产正常运行，天车工必须严格遵守和认真执行起重机安全技术操作规程，并做好起重机的维护保养工作。

一、一般要求1、每台起重机必须由持有经有关部门确认的司机操作证的专职司机操作。

2、天车工必须是年满____岁，具有初中以上文化程度，经医务部门检查确认身体合格者。

3、天车工必须经过专门培训，实习期一般不少于两个月，由安技部门对其进行基础理论知识和实际操作技术的考试，成绩合格者发给天车操作证，方可独立操作天车。

4、没有天车操作证者严禁操作天车，助手和徒工必须在有经验师傅监督和指导下操作天车。

5、对于因违犯规程受到处分而被收回吊销操作证者，不得独立操作天车。

6、天车工必须熟悉以下基本知识：1)天车各机构及其部件的构造、工作原理和功能。

2)天车电气设备的结构、工作原理、功能及其电路系统的控制原理。

3)天车的操作规程、使用及维护保养知识。

4)指挥工的指挥信号。

7、操作应按指挥信号进行，并应与指挥工密切合作。

对紧急停车信号，应立即执行。

8、当确认起重机上或其周围无人时，才可闭合主电源。

如果电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才能闭合主电源。

9、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。

10、工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，在新工作前，应检查起重机动作是否都正常。

11、露天工作的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住。

当风大于六级时，一般应停止工作，并用夹轨器或其它固定方法将起重机可靠地锚定住。

12、起重机维护保养时，应切断电源，并挂上标志牌或加锁。

多机共用同一电源时，牌子应挂在起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被维修的起重机两侧设上阻挡器，标志牌和信号灯，必要时设专人守卫和指挥，以防邻机相碰撞。

13、带电修理时，应戴上橡胶手套和穿上橡胶鞋，并须使用有绝缘手柄的工具。

14、有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。

15、起重机的操作室和走台上应具备有灭火器和安全绳。

天车安全技术操作规程和维护保养方法范文天车是一种用于起重和搬运重物的机械设备，在各种工业领域都广泛应用。

为了确保天车的安全操作和持续运行，制定一份天车安全技术操作规程和维护保养方法是非常必要的。

以下是一份范本，详细阐述了天车的安全操作规程和维护保养方法。

一、安全操作规程1.操作人员应接受相关岗位培训，熟悉天车的结构和性能，并掌握天车操作技巧。

2.不得在没有操作人员的情况下启动天车，必须有专业指定的操作人员进行操作。

3.在使用天车前，应检查天车及其附件的工作状态，确认所有预警器和安全装置功能正常。

4.操作人员在操作天车前应检查好所需起重工具的状态，确保起重工具的正常运行和稳定性。

5.使用天车时应保持强烈的警觉性，防止与其他设备、人员或固定障碍物发生碰撞。

6.禁止在负载悬吊过程中人员站立，以防负载突然脱离，造成人员伤害。

7.在搬运负载时，必须保持负载平稳，避免速度过快或过慢造成意外情况。

8.在负载悬吊过程中，禁止长时间停留，应尽快完成悬吊任务，以减少悬吊过程中的安全隐患。

9.禁止超负荷操作，应根据天车的额定载荷进行操作，严禁操纵过载或接触不到位的重物。

10.禁止操纵和维修天车时饮用酒精、服用药物或受到其他精神影响。

二、维护保养方法1.定期检查和维护天车的电气系统，包括电气连接、断路器、开关、继电器等，确保其工作正常。

2.定期检查和维护天车的润滑系统，包括润滑油的添加、润滑点的润滑等，确保天车各部位的顺畅运行。

3.定期检查和维护天车的起重机构，包括滑轨、行走轮、制动器等，确保其安全可靠。

4.定期检查和维护天车的钢丝绳和钢丝绳驱动装置，包括检查其磨损、断丝、驱动装置的工作情况等，确保其使用寿命和安全性能。

5.在安全检查和维护过程中，应具备相应的工具和设备，并按照相关规定进行操作。

6.随时清理天车及其周围的杂物和残渣，保持工作区域干净整洁，防止堆积物、粉尘等对天车造成损害。

7.不得私自拆卸或改动天车的关键部件和安全装置，必须由经验丰富的维修人员进行修理或更换工作。

起重设备维护保养管理制度起重设备维护保养管理制度（精选5篇）在不断进步的时代，很多场合都离不了制度，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。

想学习拟定制度却不知道该请教谁？以下是小编帮大家整理的起重设备维护保养管理制度（精选5篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

起重设备维护保养管理制度1第一章总则第一条为加强起重设备管理，保证起重设备的安全运行，加强对设备维护保养检查，及时发现设备故障隐患，进行排查治理，预防设备安全事故的发生，制定本制度。

第二条我公司起重设备，为汽车吊、天车和电动葫芦。

第三条起重设备由设备材料部负责管理，指定专人负责，逐台建立设备登记卡，根据本单位设备情况制定起重设备的定期检查制度，国家技术监督部门年检情况要记入设备登记卡，与其产品说明以及数据等有关技术资料一起立卷存档。

第二章设备使用管理第一条起重设备操作者必须经过训练考试，并持有操作证方可独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作，如发现无证上岗擅自操作起重设备的要严厉考核。

第二条各单位要建立起重设备台帐，设备操作规程要上墙。

第三条起重机械安全装置和劳动保护设施，不得任意损坏，一经损坏，必须立即报告有关部门及时整修。

严格“十不吊”制度，一经发现车间安全员应及时制止；并教育当事人，必要时对相关人员进行处罚。

出现事故及时组织抢救，并及时向上级主管部门报告，保护好现场，做好“三不放过”教育工作。

第四条起重设备操作者要严格执行起重设备操作规程，如发现违章作业要严厉考核。

第三章设备维护检查管理第五条应根据使用情况，按规定一年或二年作一次技术检验，检验时应当检查金属构架各种动力设备，传动机构，电气设备，安全装置，制动器，钢丝绳链条，吊勾链销和紧固件是否完好，安装得是否妥当和磨损程度等情况，并且对起重机械作静负荷试验和动负荷试验。

第六条各单位要指定专人负责，定期检查维护保养，对发现的隐患要及时填写起重设备检查表，制定整改措施，限期整改。

天车维护保养制度编码：Q/YKA-ZHA-L-DJ-ZD-06-2008B编制：刘坤审核：鲍洪贞审批：赵吉峰1. 主题内容与使用本标准规定了车间设备使用的基本要求,设备操作“五项纪律”，设备维护的“四项要求”维护类别管理。

2. 适用范围电解一车间天车使用维修保养工作3. 管理职能和分工3.1 各班组应把设备的操作，使用维护规程上墙；设备的操作人员和维护人员必须严格要求遵守设备操作、使用、维护规程管理制度。

3.2 各班组按照车间使用于维护管理制度，进行设备的维护，检查监测和预防性实验。

3.3 车间设备主任对设备使用于维护管理负有全面领导责任。

3.4 车间技术员3.4.1制订车间管好、用好、维护好设备的措施、方法，监督使用，制止违章作业，使设备处于良好状态。

3.4.2 负责制订点检制度（点检部位、点检时间、点检内容、点检人员）并负责主要设备的定时点检工作。

3.4.3 生产车间（班组长）：负责车间设备的正常使用，维护人员按各种规程制度管好、维护润滑好各设备。

3.4.4 车间技术人员要遵守设备使用程序做好新工人的岗前培训计划和有计划的做好操作人员的技术教育工作，提高操作技能。

3.4.5 各班组要根据设备各自结构、性能、特点及重要性，执行定人、定机和凭证操作制度。

3.4.6 车间技术人员在根据各类设备的结构和运转特点，以及安全运行的要求，编制设备操作、使用维护规程。

3.4.7 车间技术人员针对各类设备的要求，制订使用设备的岗位责任制和交接班制度。

3.4.8 生产和维修要认真做好设备使用的“三好”、“四会”要求和设备操作的“五项纪律”的要求。

3.5 “三好”要求3.5.1 管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导者同意，不准其他人操作使用，不随意变动或拆卸设备的零件和安装装置。

3.5.2 用好设备：严格执行操作规程和工艺规程，不超负荷使用设备，禁止不文明操作。

3.5.3 修好设备：设备操作人员要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障按计划检修设备。

天车式起重机维修保养方案1. 概述本方案旨在保证天车式起重机的正常运行，延长其使用寿命，并确保安全操作。

通过定期的维修和保养措施，可以减少故障发生的可能性，提高设备的可靠性和效率。

2. 维修保养计划为了有效维护天车式起重机的正常运行，提出以下维修保养计划：2.1 定期检查每月进行一次全面的设备检查，包括但不限于以下内容：- 电气系统的检查，确保电气连接良好，电线无破损，并解决电路故障；- 结构部件的检查，查看各部件是否松动或损坏，如存在问题及时修复或更换；- 润滑系统的检查，包括润滑点的润滑和润滑液的补充；- 控制系统的检查，确保控制器和传感器正常工作；- 安全装置的检查，确保安全装置灵敏可靠。

2.2 润滑维护定期对天车式起重机进行润滑维护，保证各部件的正常运转。

具体措施如下：- 根据设备说明书中的要求，选择适当的润滑剂及润滑周期；- 清洁润滑部位，确保润滑部位无异物；- 在润滑口添加适量的润滑剂，避免过量或不足；- 定期更换润滑剂，防止因老化或污染导致润滑效果下降。

2.3 故障维修在发生故障时，需要及时进行维修以恢复天车式起重机的正常工作。

维修过程中，应遵循以下步骤：- 首先，排查故障原因，确定是电气故障、机械故障还是其他问题；- 根据故障情况，采取相应的维修措施，如更换损坏部件、修复电路等；- 维修完成后，进行必要的测试和调试，确保设备完全恢复正常。

2.4 安全操作培训定期进行安全操作培训，提高操作人员的技能和意识，减少操作失误。

培训内容包括但不限于以下方面：- 天车式起重机的操作规程和操作手册，规范操作流程；- 安全注意事项及应急措施，应对突发情况；- 设备维护保养的基本知识，培养操作人员的维修能力。

3. 预算和资源安排为实施上述维修保养方案，需要进行预算和资源安排。

具体预算和资源安排将根据设备型号、规模和使用情况进行具体评估，并提供详细计划。

4. 总结通过定期检查、润滑维护、故障维修和安全操作培训，可以保证天车式起重机的正常运行，延长其使用寿命，并确保操作人员的安全。

天车起重机维护保养规程一、桥架及其主要构件起重机的桥架及其它主要金属结构至少每年进行一次全面检查;1、检查所有连接螺栓,特别是对端梁接头,主梁与端梁联接,斜梯连接,大车导电维修平台、导电支架及零件、小车架或其它的连接螺栓应十分注意,不得有任何松动;2、检查主要焊缝,宜先用煤油清洗,然后检查,如发现焊缝有裂纹,应铲除干净,然后用优质焊条焊接,保证焊接质量;3、检查主梁的上拱度及其主要件的变形,主梁的上拱度应按如下方法进行判断,即在无负荷下,小车开至端部极限位置,主梁在水平线以下的下沉值由原始高度向下产生的永久变形,称下沉当F>LQ/2000时,建议进行修理;各种跨度允许的水平线以下的下沉值列表如下：修复后进行实验合格后才能投入生产使用;4、起重机和小车运行轨道每月检查两次,检查轨道坚固情况,轨道压板的使用有无开裂,轨道同其承轨梁或主梁的上盖板是否紧贴;测量误差情况,对超差部分进行调整,当轨道侧面磨损原头宽15%时,应更换新的轨道;小车轨道更换时,禁止用氧气乙炔焰切割轨道压板,为减少在铲、焊轨道压板时的主梁下沉及水平弯曲,则需将主梁从跨中顶起;重新安装轨道压板时,其位置以及连接焊缝均应与图纸规定相同,焊压板时,电弧不得触及轨道,更不得在轨道上打火;5、起重机的金属结构视前一次的油漆情况,可在3-5年内涂油漆,涂漆前应仔细清除旧漆及除锈,油漆涂二层,第一层底漆涂红色光明丹,第二层面漆,6、电缆导电用异型内卷边槽钢轨道,磨损后可向厂家定购备件;二、大小车运行机构1、车轮的啃道起重机的正常运行是“蛇”形前进的,因此车轮的轮缘贴着轨道侧面运行,车轮的轮缘与轨道的侧面有轻微的摩擦,这是属于正常的导向;车轮的啃道是指轮缘与轨道的严重抵触,在向同一方向运行时,车轮的一侧的轮缘始终抵着轨道侧面,并且发出响声或产生剧烈震动,在1-2年的时间内,轮缘便磨去一半需要更换;因此,要将车轮的轮缘贴着的侧面的导向与啃道区别开来;⑴常见的几种啃道情况：①如运行始终向一个方向啃,则是车轮水平偏斜超差和两个主动或被动车轮偏斜方向未达到相反的可能性最大,应重新调整,达到安装要求;②如在往返行程中啃道方向相反,则两个电动机或制动器不同步的可能性最大,应测定两电动机的转速进行选配;因非同一制造厂,或同一制造厂但非同一时期所出的电动机可能有较大的差异;检查制动器的各铰点是否灵活,并调整制动弹簧的压缩量,使两制动器的制动力矩一致;也有因两轨道上的主动车轮磨损后,轮径相差较大造成啃道,这时主动轮均应更换新的;③如只在某一行程上啃道,则轨道安装的不正确的可能性最大,应检查轨距和在同一截面中的轨道高低差不得超过柱子处10mm,其它处15mm;④如在全行程上始终啃外缘或内缘,则车轮或轨道的跨度有问题,应检查调整,偏差不得超过±5;⑤由于主梁下沉往往使主梁向内弯曲,造成小车啃道,这时轻者应调整小车的轨距,重者应修复主梁,不要轻易更换轨道;⑵调整时先选某一个车轮为调整轮,调整轮尽量选在从动轮上,因从动轮与传动机构无关;使被调整的车轮悬空,调整水平偏差,在角形轴承箱的垂直支承面下加垫,调整跨度或轨距,需将原垫铲后重新加新垫,再焊牢;做到一次调整,同时解决好上述几个问题;2、主动车轮打滑⑴车轮滚动面未在一个平面上,应在角形轴承水平支撑面处加垫调整;⑵轨道上面绝对禁止有油腻存在,必要时可在轨道上面撒细砂等物以增加摩擦系数;⑶轨道面在高低方向有波浪或在同一截面上轨道高低差超差时应重新调整轨道使之达到要求;⑷调整制动力矩,不要使之制动过猛;⑸禁止经常打反车紧急制动;3、经常检查连接和固定用的螺栓,不得产生松动现象;三、起升机构1、起升机构的制动器是起重机重要部件,每班工作前应试一下制动器是否可靠,制动器的调整应正确;2、安全开关失灵安全开关失灵多是由于开关内部机构的卡滞或移动所造成的,在调整和使用中应注意以下几点：⑴上升极限安全开关要严格按照起升限位开关附加图安装;⑵每更换或串动钢丝绳后,均应重新调整安全开关;⑶每个班次的开始都应试用一下,以检查开关的可靠性;⑷司机不得依靠安全开关的断电动作来代替自己的正常操作;四、电气设备1、电气检修制度各种检修周期的规定按起重机的工作及环境条件而定,以下所列各种检修制度是指一般情况;日检修——由起重机司机每日交接时进行,检修范围如下：清除电气设备外部的灰尘、污泥及油类等附着物,用手探测电动机、电磁铁控制器的触头、电阻器等发热情况,检查轴承有无漏油现象,主要设备的电线接头是否紧密,在打开观察孔盖或外壳时,应防止灰尘、铁屑等侵入线包内部,将观察所得的各种情况记录下来;旬日检修或双周检修——由电气工作人员执行,司机也要参加,检查范围如下：清除各电气设备内部的灰尘、污泥等附着物,观察电动机的剧架、碳刷滑环等磨损情况,电动机、电磁铁、继电器及电磁开关等在运行时所发出的音响是否正常,检查并修理控制器与开关的触头;年检修或大修由电气人员进行,检查范围如下：拆开各项电气设备进行清理,检查各项设备的支架,洗净电动机的滚动轴承并另换新润滑脂,测量定子与转子间空隙,如发现不均匀时需要更换滚动轴承;测量绝缘电阻,必要时进行干燥;各种毛病在年修时应全部修好,无法修理的部件应该更换,年修或大修范围均由各项设备实际摩擦与陈旧程度来决定;在起重机上必须备有而且只允许用干式灭火器,最常用的为四氯化碳灭火器,不允许使用泡沫灭火器,干砂只能用来扑灭导线的着火,而不能用来扑灭电动机的着火;当发生火灾时,首先应该设法切断电源,此时用紧急开关或保护盘上的刀闸开关切断电源,当保护盘上前面的导线着火时,应切断电线上的刀闸开关;着过火的起重机要经过清除,干燥与检查所有的电气设备及电气电线,修复合格以后才能使用;五、接班人员必须认真检查天车钢丝绳、吊钩、限位、抱闸等主要部件,并进行空载试车;1、每月必须对卷扬钢丝绳、滑轮装置等进行润滑,并作详细检查记录;2、室内调运金属熔物的钢丝绳原则上四个月换一次,如平时检查发现有严重断股等现象必须及时更换;3、每月对各部件如吊钩等重点检查,有问题及时处理;4、天车减速器、轴承等部位四个月加一次油,若漏油严重除找有关人员解决外,还要及时加油;5、向有关人员反映和汇报设备的使用情况,并提出检修计划;六、保持天车整体卫生干净、整洁;1、天车操作室不得放置与天车操作无关的任何物品;2、天车桥架上不得存在与天车无关的可自由活动的物件,维修人员、司机在巡视检修完天车后仔细检查随身带的工具、备品备件是否遗漏在工作区,以免天车行走时掉落造成事故;3、司机操作室玻璃应保持明亮、干净,保证司机的视线宽广;4、天车减速机不得有油污、灰尘等杂质,操作工应定期对天车进行卫生大扫除;5、天车配电箱、电阻箱等电器设备应定期进行除尘,以防接触不良造成烧损;七、定期润滑：（1）润滑点：钢丝绳；润滑油品质：钙基脂；润滑周期30天;（2）润滑点：减速器；润滑油品质：冬季,HL20齿油,夏季,HL30齿油；润滑周期：6月;（3）润滑点：齿轮连轴器；润滑油品质：冬季,1锂基脂,夏季,2锂基脂；润滑周期：1月;（4）润滑点：滚动轴承；润滑油品质：冬季,1锂基脂,夏季,2锂基脂；润滑周期：6月;（5）润滑点：滑动轴承；润滑油品质：冬季,1锂基脂,夏季,2锂基脂；润滑周期：1月;（6）润滑点：卷筒内齿盘；润滑油品质：冬季,1锂基脂,夏季,2锂基脂；润滑周期：１２月;7润滑点：电动机轴承；润滑油品质：复合锂基脂；润滑周期：１２月。

起重设备维护保养制度范本一、维护保养目的起重设备是用于吊装物品的重要工具，为了保证起重设备的安全运行，延长使用寿命，确保工作场所人员的人身安全，制定起重设备维护保养制度。

二、维护保养责任1.设备责任人负责起重设备的维护保养工作，并对其进行管理。

2.维护人员根据设备责任人的要求进行设备维护保养工作。

三、维护保养内容1.按照设备厂家提供的维护保养手册的要求，进行定期维护保养工作。

2.定期检查起重设备的各个关键部位，包括润滑系统、电气系统、机械部分等，确保其正常运行。

3.定期更换起重设备的磨损部件，如钢丝绳、滑轮等，以确保设备的安全可靠性。

4.维护起重设备的防护装置，如限位器、报警器等，确保设备的使用安全性。

5.参加起重设备的年度检测，并按照检测机构的要求进行整改和维修。

四、维护保养周期1.根据设备使用频率和工作环境来确定维护保养周期，一般情况下不超过一个月。

2.对于使用频率较高、工作环境较恶劣的起重设备，维护保养周期缩短至半个月。

五、维护保养记录1.设备维护人员需按照规定，对维护保养工作进行记录，并及时上报设备责任人。

2.记录包括维护保养日期、内容、维护人员、维护耗时等相关信息，并存档备查。

3.设备责任人定期检查维护保养记录，并将不合格情况及时反馈给维护人员进行整改。

六、维护保养培训1.设备维护人员需参加相关维护保养培训，并取得相关证书。

2.设备责任人负责组织维护保养培训，并定期开展维护保养知识的演练和培训。

3.新招聘的设备维护人员需要经过培训合格后方可上岗。

七、维护保养意识1.设备责任人需要及时宣传和普及维护保养知识，加强员工的维护保养意识。

2.鼓励员工积极参与设备的维护保养工作，提高整个团队的维护保养意识。

3.组织开展维护保养知识竞赛活动，加强员工对维护保养的重视。

八、维护保养评估与改进1.设备责任人定期对维护保养工作进行评估和检查。

2.根据评估结果，制定改进方案，完善维护保养制度。

3.定期组织维护保养经验交流会议，分享成功经验并制定改进计划。

最新特种设备天车管理制度一、目的为确保天车设备的安全运行，保障作业人员的生命财产安全，根据国家相关法律法规，结合企业实际情况，特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有特种设备天车的管理和操作。

三、管理职责1. 安全部负责天车安全管理制度的制定、修订和监督执行。

2. 生产部门负责天车的日常使用和维护保养。

3. 设备管理部门负责天车的定期检查和维修。

四、操作规程1. 操作人员必须持有有效的特种设备操作证。

2. 启动前应检查天车的各项安全装置是否完好。

3. 操作过程中应严格遵守操作规程，严禁超载使用。

4. 严禁在天车运行时进行检修、维护等工作。

五、检查与维护1. 天车操作人员应每日进行班前检查，包括但不限于钢丝绳、吊钩、限位开关等。

2. 设备管理部门应定期对天车进行专业检查和维护，确保其良好运行状态。

3. 所有检查和维护记录应详细记录并归档保存。

六、应急处理1. 制定天车事故应急预案，包括事故报告、紧急疏散、事故处理等流程。

2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。

七、培训与考核1. 定期对操作人员进行安全教育和操作技能培训。

2. 对新员工进行岗前培训，考核合格后方可上岗操作。

八、违规处理1. 对违反操作规程的员工进行批评教育，并根据情节轻重给予相应的处罚。

2. 对造成设备损坏或安全事故的，依法依规追究责任。

九、附则1. 本制度自发布之日起实施，由安全部负责解释。

2. 本制度每两年至少修订一次，以适应安全生产的新要求。

请根据实际情况对上述内容进行调整和补充，确保制度的实用性和有效性。

天车使用维护管理办法范本一、概述天车是一种起重设备，广泛应用于工厂、港口、仓库等场所，用于货物的装卸和搬运。

为了确保天车的安全运行和延长其使用寿命，制定本维护管理办法。

二、管理责任1.公司应指定专人负责天车的维护管理工作，并明确岗位职责。

2.负责人应制定天车的维护计划，并定期检查和维护天车设备。

3.负责人应指导操作人员正确使用天车，并监督其操作过程。

三、维护计划1.制定天车的日常维护计划，包括定期检查和保养项目，并明确责任人。

2.定期对天车进行检查和维护，包括清洁、润滑、紧固等工作。

3.对天车设备进行预防性维护，及时发现和修复潜在问题，避免事故发生。

四、操作规范1.操作人员必须持有效的操作证件，并严格按照操作规程进行操作。

2.操作人员应确保天车安全可靠，不得超载操作，严禁超速行驶。

3.在操作过程中，应注意货物的平衡和稳固，避免倾斜和摇晃。

4.使用天车时，应保持视线良好，避免遮挡和干扰。

五、安全检查1.对天车设备进行定期安全检查，包括外观、电气设备、传动机构等方面。

2.检查过程中发现的问题应及时记录，并立即采取措施修复。

3.对天车设备的检查应由专业人员进行，并出具检测报告。

六、紧急故障处理1.如果在使用过程中发生故障，操作人员应立即停止操作，并及时报告相关负责人。

2.负责人应组织专业人员进行紧急维修或更换设备，确保事故不扩大。

3.事故发生后，应进行事故调查，并采取相应的纠正措施。

七、员工培训1.公司应定期组织天车操作人员进行安全培训，提高其操作技能和安全意识。

2.培训内容包括天车的基本知识、操作技巧、维护方法等。

3.培训结束后，应进行考核和评估，确保培训效果。

八、记录和档案管理1.对天车维护工作进行详细记录，包括维护时间、内容、责任人等。

2.建立天车设备档案，包括设备的购置、维护记录、安全检查报告等。

3.维护记录和档案应保存至少五年，以备查阅和审查。

九、违章处分1.对违反天车操作规定和维护管理办法的人员，应及时进行批评教育。

天车安全技术操作规程和维护保养方法天车是一种用于搬运和堆放货物的重型起重设备，常用于工厂、港口和物流仓库等场所。

为确保天车的安全运行，有必要制定一套严格的操作规程和维护保养方法。

一、天车操作规程1. 操作人员应经过培训，持有合格的操作证件，并熟悉天车的结构和工作原理。

2. 在操作天车之前，必须仔细检查设备操作部件和安全装置的完好性，确保其可靠性。

如发现异常情况，应及时报告维修人员进行检修。

3. 操作天车时应穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等，并确保周围的工作区域安全无障碍。

4. 在移动天车时，应先确认周围没有人员或障碍物，然后才能启动天车。

操作人员应保持警觉，随时注意前方和操作区域的情况。

5. 在吊运货物时，应先确定起重量和物品的稳定性，确保不超过天车的额定载荷。

同时应合理摆放货物，确保其不会滑动或倾斜。

6. 在操作过程中，必须保持稳定的运动速度，避免急转弯和急停，以免造成货物的损坏或车辆的失稳。

7. 当操作人员需要离开操作台时，必须将天车停稳并拉动制动器，同时切断电源，防止他人误操作。

8. 当天车运行中遇到紧急情况时，应立即停止操作，并按照应急处理程序进行处理。

9. 操作结束后，应清理操作台和周围的工作场地，确保设备和场地的整洁。

二、天车维护保养方法1. 定期检查天车的电气系统，包括电缆、开关和接线端子等，确保其正常工作。

如发现异常，应及时更换或修复。

2. 定期检查天车的吊钩、钢丝绳和吊具等部件的磨损情况，确保其完好无损。

如有问题，应及时更换。

3. 每月对天车进行一次全面检查，包括主梁、轨道、滚筒和传动装置等部分。

如发现有锈蚀、裂纹或松动等情况，应及时修复。

4. 定期对天车的制动器和驱动装置进行润滑保养，确保其运行的顺畅。

同时对电路和控制系统进行检查，以确保其灵敏度和准确性。

5. 定期清洁天车的表面和操作台等部位，以防止灰尘和污垢积聚，影响正常运行。

6. 定期检查和维修天车的传感器、限位器和安全装置等，确保其灵敏度和可靠性。

2024年天车使用维护管理办法针对起重设备作业的特殊性，安全事故发生率高的现状，为杜绝岗位点检不认真，不能及时发现故障隐患现象，为此特制定以下管理办法：1、设立起重天车检查的专用表格。

2、对各车间天车点检表进行定期检查，每月只少两次，发现有弄虚作假现象，处罚填写人50元，机长30元。

3、除车间岗位工日常点检外，每月由各车间设备主任带领操作工、包机组、专职点检员带上工具，包括扳手、锤头、棉纱等工具，对本车间所用天车的各个连接点、加油点进行一次全面检查，具体检查项目列出专用表格附后。

4、如未执行第三条处理车间设备主任100元，车间主任50元，厂部或设备科组织人员在车间上述检查后，三天之内进行抽查复检，如发现仍存在缺陷，每项处罚车间主任10元，设备主任20元。

5、本检查表每台每月1份（生产天车），由车间主任签字，带队设备主任及参检人员签字认可，由设备科存档备案，拒不执行者处罚车间300元。

6、检修天车在每次使用前进行一次全面检查，并填写检查表，如在检修使用过程中发现未例行检查，处罚使用单位责任人50元，使用操作人员50元，并立即停止使用进行检查。

7、在操作室门前挂禁示牌“未经检查，不得使用”。

2024年天车使用维护管理办法（二）第一章总则第一条为了做好2024年天车的使用维护管理工作，保障天车的安全运行，延长天车的使用寿命，提高工作效率，制定本办法。

第二条本办法适用于所有使用天车的单位和个人。

第三条天车使用维护管理应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。

第二章天车的基本要求第四条天车应具备下列基本条件：（一）结构稳定，吊运能力符合要求；（二）配备可靠的安全保护措施，如限位装置、重载报警装置、防护网等；（三）使用维护操作简便明了，操作人员熟练；（四）定期进行检查、维护和修理。

第五条天车的安全使用要求：（一）选择适合的吊运工具，确保吊运物品稳定安全；（二）严禁超载使用，超载将导致设备破坏和人员伤亡；（三）禁止天车上人员随意乘坐或站立；（四）禁止在运行过程中调整限位装置；（五）使用应满足施工现场环境要求，不得影响人员、机械、物料等其他作业。

起重设备维护保养制度范文一、目的为了确保起重设备的正常运行和安全使用，维护和延长设备的使用寿命，制定起重设备维护保养制度。

本制度适用于公司内所有起重设备的维护保养工作。

二、责任与义务1. 公司领导：- 制定起重设备维护保养计划；- 投入足够的人力和物力，保障维护保养工作的顺利进行；- 加强对维护保养人员的培训，提高其技能水平；- 监督并检查维护保养工作的执行情况。

2. 维护保养人员：- 正确执行维护保养工作，按时按质完成工作任务；- 定期对设备进行巡检，并及时发现和处理故障；- 提出设备维修、更换或升级的建议；- 努力提高自身的技能水平，不断完善维护保养工作。

3. 使用人员：- 遵守设备的操作规程，正确使用设备；- 发现设备故障或异常情况，及时报告维护保养人员；- 配合维护保养人员进行设备维护保养工作。

三、维护保养内容1. 定期巡检：- 定期对起重设备进行外观、连接件和运行部分的检查；- 发现有松动、腐蚀、裂纹或其他异常情况时，立即报告维护保养人员。

2. 清洁保养：- 定期清理起重设备的外部环境，保持设备的清洁和整洁；- 清理设备表面的积尘、油污等。

3. 润滑维护：- 根据设备的使用要求，定期进行润滑，保证设备各个部位的正常运转；- 使用适当的润滑剂，保证润滑效果。

4. 紧固检查：- 定期对起重设备的连接部位进行紧固检查，确保设备的安全可靠；- 发现松动或脱落情况时，立即进行紧固处理。

5. 动态检测：- 定期对起重设备的运行部分进行动态检测，包括电气部分和机械部分；- 发现异常或故障时，立即停止使用并报告维护保养人员。

四、维护保养计划1. 制定维护保养计划：- 根据设备的使用频率和工作环境，制定定期维护保养计划；- 确定维护保养的具体内容和时间节点。

2. 实施维护保养计划：- 维护保养人员按照计划进行维护保养工作；- 完成后填写维护保养记录。

3. 检查和审核：- 领导对维护保养计划的执行情况进行检查和审核；- 对维护保养人员进行业绩考核。