第1安装节投点放线第1安装节构件吊装准备第1节钢柱吊装第1节钢柱校正中间验收超标处理第1节钢梁吊装钢柱垂直度监测栓钉焊接高强螺栓初拧、终拧支撑安装上、下、中层压型板铺设上层梁柱焊接柱柱焊接、中层梁焊接下层梁柱焊接中间验收
搬移辅助机具至上一节点探伤报告返修
第2安装节施工开始
可进行防火喷涂施工钢结构施工方案
1.1钢结构安装总体程序
1.竖向型钢柱的安装流水段的设置
钢柱按照重量、施工顺序，分节吊装，两层吊装一次。 2.一个安装流水段内的安装工艺流程
本工程钢结构安装的一个流水段内的工艺流程见下图所示。
1.钢柱安装顺序
钢柱安装应尽量考虑当天形成稳定框架。吊装时按顺序依次进行，以减少施工人员的来回走动，提高工作效率。在实际施工中，针对每一安装流水段，安排钢柱安装顺序和编制钢柱安装顺序表（见下表），用以直接指导施工。
安装顺序 图号 钢柱编号 节点板 钢柱重量 高强螺栓配
套
备注
本工程钢骨梁主要在地下室顶板层，随结构进度安装。
本工程钢桁架为主楼大厅空中花园屋面，其安装应在安装部位砼强度达到100%后进行。
1.2钢结构加工制作
1.2.1原材料检测、验收
1、材料进厂控制
本工程所用的材料主要为各种型号钢管、钢板、焊丝、焊条、油漆等，必须按ISO9002标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进行
进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也
都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计
划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、
材料
名称
检验内容检验方法和手段检验依据
钢材质保资料
对照采购文件采用标准、数量、规格、
型号及质量指标
采购标准
外
观
损
伤
结疤、花纹、铁皮、麻点、
压痕、刮伤
宏观检查，目测判断相应标准裂纹、夹杂、分层、气泡
宏观检查，机械仪器检查，如超声波
探伤仪、磨光机、晶向分析仪
相应标准
化
验
C、Si、Mn、P、S、V
锰磷硅微机数显自动分析仪，电脑数
显碳硫自动分析仪、光普分析仪、常
规技术分析
相应标准及规
范
机
械
性
能
屈服强度、破坏强度、伸长
率
万能液压试验机进行拉伸试验
相应标准
及规范冲击功冲击试验机
弯曲试验万能液压试验机及应变仪
厚板的Z向性能试验电焊、拉伸，采用万能液压试验机
焊接性能，加工工艺性焊接工艺评定，晶向分析仪
几何尺寸直尺、卷尺、游标术尺、样板
相应标准及规
范
高强螺栓质保资料同“钢材”相应标准外
观
螺纹损伤几何尺寸目测、螺纹规、游标卡尺相应标准机
械
性
能
屈服强度破坏强度同“钢材”相应标准硬度洛氏硬度计相应标准扭矩系数轴力机、应变仪、传感器、拉力机相应标准
技术部
编制材料采购清单 供应部按时采购材料 质管部确定 合格材料供应商 材料进厂 业主、监理批准 质管部、检测中心 材料性能检验 检测结果报监理、业主并按规定抽检、送检 投入加工、使用
焊条焊丝
规格、型号、生产日期、外观采
用标准，质保书、合格证
对照采购文件及标准检查 采购文件，相
应的标准及规范
焊接工艺评定 拉力试验机、探伤仪、晶向分析仪 涂料
生产日期、品种、合格证、权威
部门鉴定报告，外观 对照采购文件及标准检查
采购文件，相应的标准及规范 工艺性能试验 附着力试验，涂层测厚仪 焊剂 质保书、湿度 相应标准 气体 质保书、纯度
相应标准
1）材料检验、验收程序图
2）材料验收
材料验收的内容包括钢材验收、焊材验收、涂料验收等，材料验收按照国家有关规定及公司程序文件、质量手册及作业指导书等进行。只有检验合格的材料才能用于加工，发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识。
3、原材料的采购与管理
1）材料供应、供货周期
在工期要求方面，我们将以最大的投入来保证工期的要求，完全按照招标文件的工期要求和工期计划。最终产品供货计划以业主、总包的工期计划安排为准。工程开工前我们将与有关运输单位签定协议，保证准时提供安装。
2）材料统计
本钢结构工程所用材料量较大，而且品种、规格、形式复杂；构件规格、数量较多，标准要求高。材料统计、订购与施工管理是非常重要的。它一方面关系到板材的利用率，利用率好，制造成本将会下降。另一方面关系到定货批量与制作批量的确定，以确保加工制作的材料供应顺畅，生产计划的完成和紧密配合安装进度计划。每订购一批料，既要保证生产的连续性，又要考虑资金与堆料场地的周转情况。首先，我们按照现场安装进度，结合工厂的实际加工能力，同种规格为一批量。建筑钢结构构件下料时，大多是钢板、直板条，根据其特点，利用计算机进行统计，按照施工详图中的材料明细，将板材规格、数量、材质、图号一一输入OFFICE2000的EXCEL表格中，进行分类、排序、统计、按统计清单和结果，确定所订板材的板幅和数量。同时尽量订购定尺板钢板，以减少制作过程中板在长度方向的对接。下料时根据此清单配料进行下料加工，以提高钢材的利用率，和加快工程进度。
1.2.2构件供应保证措施
构件在制作过程，有以下几个特点：
工程建造要求高，要求生产、制作、加工中随时满足业主要求，满足现场安装要求，确保工期。
构件安装位置一一对应，标识严格。
加工精度要求高，形位公差严，必须有高精度的机加工保证。
高强度螺栓连接摩擦面处理要求严。
运输量大，既要按安装顺序运输满足现场安装进度需要，又要保证构件不产生变形，不损伤涂层。
要有足够的构件存放场地。
在工程施工中，制定有效的生产计划保证金属屋面制作工期，满足现场安装需求。除了根据现场安装工期做出总的构件分批制作交工工期外，还要求各相关部门做出自己的小日程计划，保证有效的管理，重要的是保证安装单位对构件安装的要求。
在钢结构制作过程中，建立一整套质量控制体系。金属屋面的质量控制，包括对工程参与人员的素质控制；对工程原材料、构件和配件的质量控制；对所用施工机械设备的质量控制；对加工过程的检测能力的质量控制等全过程的控制。严格执行标准，制定合理的质量目标和质量计划，建立完善的质量保证体系，通过质量监督、质量监理和质量检查来推动各专业技术标准、技术规格的落实。1.2.2材料管理
1、材料的储存保管
选取合适的场地储存本工程材料，材料入库前，除对材料的外观质量、性能检验外，还应对材料质量证明书、数量、规格进行核对，经材料检查员、仓库保管员检查达到要求后才能办理入库手续，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。
钢板、型钢按品种、按规格集中堆放，并用明显的油漆加以标识和防护，注
