车削中心参数及配置要求

CKD6150H型数控车床技术规范德州德隆（集团）机床有限责任公司DEZHOU DELONG（GROUP）MACHINE TOOL CO.，LTD1、CKD6150H数控车床技术规范1.1CKD6150H型数控车床技术参数1、一般参数床身上最大工件回转直径φ520 mm滑板上最大工件回转直径φ300 mm最大工件长度（两顶尖最大顶尖距）2000 mm最大外圆车削长度1950 mm床头箱中心高260 mm 床身导轨宽度400 mm 最大车削直径（端面）Φ430 mm (四工位刀塔)2、床头箱：主轴通孔直径φ102 mm 主轴孔前端锥度1：20 φ110 mm主轴头规格D8主轴转速范围40-1600 r/min主轴转速种类手动两档，档内无级3、走刀系统：X轴快速移动速度4000 mm/minZ轴快速移动速度8000 mm/min纵向最小分辨率0.01 mm横向最小分辨率0.005 mm4、刀架系统：主轴中心至刀具安装平面的距离25 mm刀具的截面尺寸25×25 mm下滑板的最大横向行程250 mm刀具形式4工位电动刀架5、床尾（快夹尾座）：床尾主轴直径φ75 mm 床尾主轴孔锥度莫氏锥度5号床尾主轴最大行程150 mm6、动力部分：主电机功率7.5 kW7、冷却油泵油泵型号JCB-22油泵功率0.125 KW油泵流量22 L/min1.2加工精度机床工作精度1、精车外圆的精度：圆度0.005圆柱度在300测量长度上为0.03Ra≤1.6μm2、精车端面的平面度: 300直径上为：0.025机床几何精度1、重复定位精度Z轴0.014/1000（2000规格）X轴0.0092、定位精度Z轴0.055（2000规格）X轴0.0321.3 机床结构说明CKD6150H型数控车床是一种高效率数控车床，结构合理，制造精良，配置先进，造型美观。

机床通过数控系统自动控制，可对加工范围内的各种内孔、外圆、圆锥面、圆弧面及螺纹进行加工，特别适用于中小批量的轴类、盘类零件的粗精加工。

CK系列数控卧式车床规格说明书产品型号C K数控系统一、CK系列数控卧式车床介绍本系列机床是由资深的技术团队自主研发，设计过程参考和吸收国内外知名机床厂的先进技术，并进行改进和优化，使本机床相对于同类产品具有较大的技术和性能优势。

该系列数控车床最大加工直径由Φ80mm至Φ560mm不等，最大加工长度由160mm至475mm不等，故可车削加工各种中型、小型复杂的轴类、盘类工件；此外还具有两坐标直线插补、圆弧插补、螺旋线插补，车、镗、钻、扩、铰孔、攻丝等多种功能，选配功能部件后能实现车铣复合加工或一次装夹两端面加工。

因此，本机床具有极高的性价比，广泛被用于五金、汽车、模具、航空航天、军工等各种领域，并使客户取得良好的经济效益。

本系列机床分为小型CK3系列和中型CK5系列，CK3系列包括CK35/P、CK35/T、CK38/P、CK38/T，CK5系列包括CK45/P、CK45/T、CK50/P、CK50/T、CK56/P、CK56/T。

其中P系列是排刀架形式，T系列是回转刀塔形式。

（一）本机床主要特点：1、机床结构方面：该系列数控车床的铸件加厚了承载截面，导轨分布采用和加大跨距设计，使得机床具有高强度，保证动态刚性和精度。

床身采用45°斜床身结构，床身床脚一体式铸造，具有较高的稳定性和吸震性能，有较佳的排屑性能；CK3系列床身水箱一体式设计，增加了机床的刚性，配合整体钣金彻底解决渗漏问题；CK5系列床身采用筒型筋结构设计，增强了机床的刚性。

主轴箱采用密布筋板散热，确保主轴轴向加工精度。

丝杠采用预拉伸结构，远离电机端轴承座采用与床身或床鞍整体铸造的结构，提高传动副的刚性。

机床外观时尚实用，防护性能好；导轨防护不采用多层拉伸罩，将其移动时对机床精度影响降到最低。

2、机床制造方面：A、零件材质：机床床身、主轴箱、床鞍等主要铸件均采用集团母公司优质的树脂砂造型的特高强度铸铁，刚性好、稳定性强。

并经过二次退火等时效处理，对比同类产品使用振动时效处理能更好地消除应力变形。

CHD6163数控车床简介一、产品简介及用途CHD6163机床是三轴联动半闭环控制的车削中心，主机由日本FANUC 0i-TC 系统控制，主电机采用广域交流伺服电机，功率为22/30KW，可对φ400以内的轴类零件和φ630以内的盘类零件进行各种车削、钻削、铣削，其最大加工长度为1000mm;2000mm。

CHD6163机床床身采用整体铸造成型，圆筒式筋板结构,床身导轨面与水平倾斜45度布局，具有较大的承载截面,刚性强，吸震性好，不易变形，可保证高精度切削加工。

主传动系统采用广域交流伺服电机驱动，配合高分辨率的脉冲编码器和主轴液压制动装置，可实现高精度的C轴分度功能和铣削功能，并具有低速大扭矩的输出特性。

机床纵横向运动副采用交流伺服电机驱动，配合THK滚珠丝杠和贴塑导轨，具有良好的动态特性和运动精度。

机床配备意大利进口十二工位动力刀台和轴向、径向动力刀具,可完成车削以外的钻削、铣削、攻丝等复合加工，提高零件加工的工序集中能力和加工精度。

机床配备独立的自动润滑系统和冷却排屑装置以及全封闭防护，保证机床始终处于良好的工作状态，可大大提高机械加工的自动化水平。

二、主要技术参数1. 加工范围最大回转直径：Φ680mm最大切削直径（轴 / 盘）：Φ400mm/Φ630 mm最大切削长度：1000mm；2000mm2. 规格卡盘尺寸： 15"主轴型式： ISO A2–11主轴转速范围：20～2000r/min主轴通孔直径：Φ100mm通过棒杆直径：Φ84mm (采用中空卡盘和中空油缸时)最小分辨率： 0.001mm快速移动速度：X轴13m/min，Z轴13m/min切削进给速度： 0～5000 mm/minX/Z轴最大行程：X轴375mm，Z轴1030mm/2030mm3. 机床精度标准GB/T16462-1996《数控卧式车床精度检验》（等同于ISO 230/2-1997）定位精度：（X）0.012mm，（Z）0.025mm/0.03mm重复定位精度：（X）0.005mm，（Z）0.012mm/0.016mm反向差值 : （X）0.006mm，（Z）0.012mm4. 主轴传动系统主轴伺服电机功率（无级调速）：22/30kW (FANUC αp50/6000i)主轴润滑：使用进口高级润滑脂润滑，全封闭，免维护5. 进给系统交流伺服电机扭矩X/Z轴：22NM/22NM6. 动力刀塔刀塔工位数：12工位 (12个工位均可安装动力刀具)动力刀具驱动电机功率(kW): 5.5/7.5 (FANUC主轴电机)外圆刀尖回转直径（㎜）：φ606动力刀具最大回转直径（㎜）：φ660换刀方式：按最短路径，任意换刀。

基于840Dsl数控系统的加工中心的双通道设置摘要：以本厂车铣加工中心为例，简单介绍了西门子840Dsl数控系统的性能及其在加工中心应用中的硬件配置和参数设置，并重点介绍该数控系统双通道功能的应用和设置。

关键词：西门子840Dsl数控系统；硬件配置；参数设定；双通道功能1 引言西门子的SINUMERIK 840Dsl数控系统可广泛应用于车削、铣削、钻削、磨削等工艺，并最多可具有10个方式组、10个通道、31个进给轴/主轴；可以满足多通道同时插补进给的加工要求。

本厂设计的CKX5240型车铣复合加工中心共有7个机床轴，其中有4个几何轴、1个旋转轴和2个主轴。

机床有两个刀架，要求分别插补，双刀架可以同时运行加工程序而互不影响，因此要求数控系统至少具有两个通道。

SINUMERIK 840Dsl数控系统可以满足此设计要求，因此基于该系统进行机床的研究设计。

2 硬件配置及参数设置2.1 机床硬件配置控制器NCU720.2，双轴驱动器2个，单轴驱动器1个，1FK7同步电机5个，1PH7异步电机2个。

2.2 参数设置2.2.1 设置通用参数根据本厂机床的设计要求共有7个机床轴，因此设置上面参数如下：MD10000机床轴轴名列表[0] …[6] = X1 Z1 U1 W1 C1 SP1 SP2（注：轴名不要用系统的保留字；不要与系统默认的其它参数名冲突。

机床轴的顺序会影响：NC/PLC接口数据块DB的序号；机床操作面板上周选择键的顺序；轴参数设定界面的顺序等。

）其中SP1和SP2是主轴.因为840Dsl是多方式组多通道的系统，因此先要设：MD10010 分配通道到方式组这里面用到了两个术语：通道和方式组。

通道：简单的理解就是两个插补器，双通道意味着系统可以同时执行两个程序，互不影响（当然也可以协调同步运行）。

对于双刀架机床就需要使用双通道。

方式组：方式组中的“方式”指的是操作方式，即JOG，MDA，AUTO等方式，所以方式组就是以操作方式划分的小组。