高聚物改性沥青防水卷材生产工艺

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高聚物改性沥青防水卷材生产工艺
BG/Z4.2.3-02
1. 目的提供高聚物改性沥青防水卷材(以下简称卷材)生产工艺方法,生产满足《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件(修订版)》标准(以下简称标准)要求的产品。

2. 范围卷材生产全过程。

3. 职责技术部负责编制卷材的生产工艺。

生产部办公室负责按照生产工艺规范要求组织生产。

4. 内容
4.1 工艺流程详见后附的高聚物改性沥青防水卷材工艺流程图。

4.2 生产工艺
4.2.1 加热准备
a)锅炉温度升至300°C,压力0.6MPa,开启通向各处的导热油阀门;
b)100#沥青、10#沥青预热至180°C〜210°C;
c)机油加热到120°C,预热脱水。

4.2.2 配料
a)开启100#沥青储罐出口阀、100#沥青加料泵出口阀,开启计
量罐进口阀,按实验室出具的《改性沥青防水卷材涂改材料生产配料通知单》(以下简称配料通知单)向计量罐内加100#沥青到规定量,
再开启计量罐出口阀,开启配料罐100#沥青进口阀,将计量罐中已称量好的100#沥青打入配料罐中;
b)开启10#沥青储罐出口阀、10#沥青加料泵出口阀,开启计量
罐进口阀,按实验室出具的配料通知单向计量罐内加10#沥青到规定量,再开启计量罐出口阀,开启配料罐10#沥青进口阀,将计量罐中已称量好的10#沥青打入配料罐中;
c)开启机油罐出口阀、机油泵出口阀,开启计量罐机油进口阀,按实验室出具的配料通知单向计量罐内加入机油到规定量,再开启计量罐出口阀,开启配料罐机油进口阀,将计量罐中已称量好的机油打入配料罐中;
(先后通过机油罐出口阀、机油泵出口阀及计量罐机油进口阀,并按配料通知单向计量罐注入机油到规定量,再将称量好机油打入到配料罐中)
d)启动搅拌机,搅拌升温至185C;
e)按配料通知单人工投入规定量SBS聚丙烯。

423合成
a)启动保温配料罐的搅拌机,温控185C〜200C(最高不得超
过210C )混合搅拌1.5h ;
b)混合搅拌到SBS聚丙烯充分熔化后,过胶体磨研磨2遍,
流速控制在10M/小时;
c)加入滑石粉,搅拌混合约1小时;
d)温度控制在180C〜190C,取样,按半成品检验要求进行检验。

424半成品检验
半成品检验技术要求见表1。

表1 半成品检验技术要求
a
合格为止。

b)检验合格后,待用。

425浸油的配制
a)开启100#沥青储罐出口阀、100#沥青加料泵出口阀,开启计量罐进口阀,按实验室出具的《改性沥青防水卷材浸渍材料生产配料通知单》向计量罐内加100#沥青到规定量,再开启计量罐出口阀,开启浸油罐100#沥青进口阀,将计量罐中已称量好的100#沥青打入浸油罐中;
b)开启10#沥青储罐出口阀、10#沥青加料泵出口阀,开启计量
罐进口阀,按实验室出具的《改性沥青防水卷材浸渍材料生产配料通知单》向计量罐内加10沥青到规定量,再开启计量罐出口阀,开启浸油罐10#沥青进口阀,将计量罐中已称量好的10#沥青打入浸油罐中;
c)开启浸油罐搅拌机,温控180〜190搅拌1.5h。

d)搅拌完成后,待用。

426高聚物改性沥青防水卷材生产线运行
a)打开配料罐放料口阀门,将配制好的高聚物改性沥青(何为,请说清)放入涂油槽内;
b)打开浸油罐放料口阀门,将配置好的浸油放入浸油槽内;
c)开启胎基烘干装置;
d)开动生产线,按生产工艺流程图,将胎体依次通过烘干装置、浸油槽、涂油槽,利用减速机驱动压辊,牵引出浸过涂盖料的胎基,调节好辊距,获得需要的厚度,调节固定压延辊的间距比预设卷材厚度大0.2mm
e)开启第一套撒砂装置,将细砂均匀(如何做到请交待)的撒
在卷材上表面;
f )卷材经过撒砂压延辊后,开启第二套撒砂装置,将细砂均匀
的撒在卷材下表面;
g)开启水冷系统各阀门,卷材进入压延冷却工序(此处有何规定);
h)再经过定型、压花、牵引输送、计量、卷取,按标准检验合格后再包装、贴合格证后入库。

(有何规定此处也要交待明白,这里牵引输送速度、有无巡检、如何计量、卷取。

卷材不停地形成如何解决下料和检验的矛盾);
4.3注意事项
a)高聚物改性沥青配制时,严格按照配方称量,每种原料误差
不超过士5%
b)高聚物改性沥青配制时,温度一定要控制在210C以下,温度过高SBS容易老化。

c)生产时胎体要浸透,压辊间距要保持一致。

d)牵引电机要同步,速度应保持匀速,防止厚度不均匀。

e)随时注意检查外观质量,及时发现问题及时解决。

f)按照标准严格检验,确认检验合格才能入库。