堆焊耐磨钢板

盾构刀具堆焊方式盾构刀具堆焊北京固本科技有限公司胡建平盾构机其工作状况非常恶劣。

因此,盾构机推进过程中将会不可避免地出现磨损。

盾构刀具拆分后：1、刀具外圆面磨损。

2、部分主切刀座及原有耐磨钢板已经完全磨耗。

3、刀具空腔外露没有蒙板覆盖。

4、刀具面网格耐磨带稀少。

5、原有耐磨板失效。

6、泡沫孔裸露没有保护。

7、原有边刮刀没有固定在刀座上，而是直接与刀盘主体筋板焊接。

8、刀具里面筋板需要堆焊网格耐磨带。

介绍盾构刀具修复的技术应用.1、盾构刀具磨损原因分析主要原因为隧道穿越的地层主要为粘土沙，其中夹杂中粗砂、砾砂、卵石，砂性土摩擦阻力大，渗透性强，在盾构的推进挤压下水分很快排出，土体强度提高，故不仅盾构推进摩擦阻力大，而且开挖面土压力也较大，对刀盘的磨损会比较严重。

再者外缘刮刀基体耐磨性不够，磨损后造成硬质合金脱落，从而使刀盘承受直接磨损，另外绞龙的耐磨性对刀盘和轴承止水密封面的磨损有间接影响。

转场后将要面临更为严峻的地质构造。

2盾构刀具磨损情况2.1盾构刀具磨损情况盾构机到达重工街站后,立即对盾构机及刀具进行清理、检查,发现盾构机刀具外周磨损非常严重。

盾构刀具本体外缘侧板磨损在纵向方向上呈现中间大、两头小近似V形,在整个侧环面上形成一圈磨损凹槽,凹槽中部磨损平均为22 mm,两侧磨损平均为15 mm,如图2 a 所示。

刀盘本体外周边缘在纵向方向上磨损约为160 mm,从外周边缘到刀具中心径向方向上磨损约为180 mm,以致在刀具外周边缘形成一个近似三角形的磨损区,如图 2 b 所示。

刀盘辐板外圈上的16把周边刮刀及其安装基座损坏,14把切刀及先行刀损坏,如图 2 c 、 d 所示。

刀具中心及辐板中部的刀具磨损量相对较小从整体上看,刀盘及刀具呈现外周及边缘侧板磨损大,中心及圆周中部磨损小的特点。

3.盾构刀具堆焊修复方案从盾构机刀具磨损情况来看,由于刀具本体基本完好,大部分刀具磨损在容许范围内,剩余刀刃高度能够满足右线掘进任务,没有必要更换整个刀盘或者是全部刀具,只需要对磨损的刀盘本体和刀具进行焊接修复和更换,即可保证盾构机正常进行下阶段的掘进施工。

堆焊工艺标准厚度1.6堆焊是一种在金属表面熔敷一层耐磨、耐腐蚀、抗氧化或其他特殊性能的金属层的焊接工艺。

在工业生产中，堆焊广泛应用于修复损坏的零件、制造新零件或增强现有零件的性能。

本文将详细介绍堆焊工艺标准厚度1.6的相关内容，包括堆焊的定义、优点、焊接材料的选择、焊接工艺的选择、质量评估和安全注意事项等。

一、堆焊的定义和优点堆焊是一种将具有一定厚度的金属材料熔敷在母材（基体）上，以增加其耐磨、耐腐蚀、抗氧化或其他特殊性能的焊接工艺。

堆焊具有以下优点：1.延长零件使用寿命：通过在零件表面熔敷一层具有耐磨、耐腐蚀等性能的金属层，可以有效地提高零件的使用寿命。

2.恢复零件尺寸：对于一些损坏的零件，可以通过堆焊来恢复其尺寸，从而继续使用。

3.增强零件性能：通过在零件表面熔敷一层具有特殊性能的金属层，可以有效地增强零件的性能。

4.降低生产成本：堆焊工艺可以有效地降低生产成本，因为可以在原有的零件上直接熔敷金属层，而不需要重新制造整个零件。

二、焊接材料的选择堆焊工艺的关键之一是选择合适的焊接材料。

根据所需熔敷的金属层的性能要求，可以选择不同的焊接材料。

常用的堆焊材料包括碳化钨、镍基合金、钴基合金、不锈钢等。

在选择焊接材料时，需要考虑以下因素：1.耐磨性：对于需要提高耐磨性能的零件，可以选择具有高硬度和高耐磨性的碳化钨或镍基合金等材料。

2.耐腐蚀性：对于需要提高耐腐蚀性能的零件，可以选择具有良好耐腐蚀性的不锈钢等材料。

3.抗氧化性：对于需要提高抗氧化性能的零件，可以选择具有良好抗氧化性的钴基合金等材料。

4.成本：在选择焊接材料时，还需要考虑其成本和可用性。

一些高价值的材料可能会增加生产成本，因此需要在性能和成本之间进行权衡。

三、焊接工艺的选择堆焊工艺有多种方法，包括手工电弧堆焊、气体保护堆焊、埋弧堆焊等。

在选择焊接工艺时，需要考虑以下因素：1.母材类型和尺寸：不同的母材类型和尺寸需要选择不同的焊接工艺。

例如，对于大型零件，可以选择埋弧堆焊；对于小型零件，可以选择手工电弧堆焊或气体保护堆焊。

堆焊耐磨钢板工艺流程耐磨钢板是一种具有高硬度、高耐磨性能的材料，被广泛应用于矿山、冶金、电力等行业。

堆焊是一种常用的耐磨钢板加工方法，通过在普通钢板上焊接一层耐磨合金材料，以提高钢板的耐磨性能。

下面将介绍堆焊耐磨钢板的工艺流程。

一、准备工作1. 准备耐磨合金材料：选择适合的耐磨合金材料，常见的有铬碳合金钢、高锰合金钢等。

2. 准备基材：选择适合的普通钢板作为基材，常见的有Q235、Q345等。

3. 清理基材表面：用砂轮或刷子清理基材表面的油污、锈蚀等杂质，确保基材表面清洁。

二、焊接前处理1. 确定焊接位置：根据实际使用需求，确定需要堆焊的位置。

2. 清理焊接位置：用砂轮或刷子清理焊接位置的油污、锈蚀等杂质，确保焊接位置清洁。

三、选择堆焊方法1. 手工堆焊：适用于小面积、复杂形状的焊接。

2. 自动堆焊：适用于大面积、简单形状的焊接，可以提高工作效率。

四、堆焊操作1. 预热：根据耐磨合金材料的要求，对基材进行预热，以提高焊接质量。

2. 焊接：将耐磨合金材料均匀地堆积在焊接位置上，可采用手工焊接或自动焊接的方法。

3. 控制焊接温度：通过控制焊接电流和电压，控制焊接温度，避免过高温度对耐磨合金材料的影响。

4. 控制焊接速度：通过控制焊接速度，保证焊接质量和堆焊层的厚度。

5. 焊后处理：焊接完成后，进行热处理或冷却处理，以提高耐磨钢板的性能。

五、质量检验1. 外观检查：对焊接后的耐磨钢板进行外观检查，检查是否存在焊缺、气孔、裂纹等缺陷。

2. 硬度测试：采用硬度计对耐磨钢板进行硬度测试，确保达到设计要求。

3. 耐磨性能测试：通过摩擦磨损试验等方法对耐磨钢板进行耐磨性能测试，评估其耐磨性能。

六、后续处理1. 切割加工：根据实际需要，对耐磨钢板进行切割加工，制作成所需的形状和尺寸。

2. 安装固定：将切割好的耐磨钢板安装固定在设备或构件上，确保其正常运行。

通过以上工艺流程，堆焊耐磨钢板可以在普通钢板上形成一层耐磨合金材料，提高钢板的耐磨性能，延长使用寿命。

随着新工艺、新装备的发展应用，如：立磨辊、盘，辊压机辊面，V型及其它各种选粉机风管、导风叶、撒料盘，风机叶轮、壳体，螺旋输送机叶片，溜槽，料仓等，铸造耐磨材料的应用受到限制，非铸造耐磨材料如：耐磨钢板、复合钢板、硬面堆焊、耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷涂料、超高分子量聚乙烯板、环纳复合板等得到更广泛的应用。

6.1 耐磨钢板耐磨钢板以瑞典钢铁奥克隆德有限公司（SSAB）生产的HARDOX为代表。

耐磨钢板在许多不适宜采用铸造耐磨材料时体现出其优越性：硬度高，最高硬度已达HB600；韧性好，HARDOX600冲击韧性可达24J，比同等硬度的铸造合金高很多；可焊接；可机加工、弯曲与剪切，弯曲性能好，20mm厚的HARDOX500钢板可弯曲半径为80mm，有利于卷制半径较小的工件。

表6-1HARDOX耐磨钢板主要性能注：R－弯曲半径，t－钢板厚度。

但是，耐磨钢板的缺陷是不能用于＞200℃的场合，因晶粒长大导致硬度下降。

6.2 硬面堆焊耐磨复合钢板复合钢板是在基板表面上堆焊一层过共晶高铬合金耐磨层而构成的复合耐磨材料。

软基板与硬面层的复合，带来诸多优点：硬度高，耐磨性优异；可焊接，其硬面磨损后可反复堆焊多次，基板可与其它构件焊接；可冷弯成型；可切割，因硬面层中含有大量碳化物，故火焰无法切割，只能用等离子、激光束或高压水枪切割。

表6-2复合钢板的主要化学成分及性能注：最小弯曲半径为硬面层朝内的数值。

若硬面层朝外，弯曲半径×2。

复合钢板与HADOX钢板两者各有特长，从耐磨性比较，前者硬面层中含有硬度达HV1600的M7C3型碳化物，即使硬度相同，耐磨性远优于后者；从耐热性比较，前者在500℃下硬度基本不下降，耐热性优于后者；从工艺性比较，后者优于前者。

表6-3复合钢板和耐磨钢板技术经济指标对比6.3 硬面堆焊技术目前国内的硬面堆焊技术发展很快，除复合钢板外，在立磨辊、盘上的应用取得突破性进展，与铸造辊、盘相比，具有较大优势：可在各种金属材料（碳钢、铸铁、高铬铸铁、镍硬铸铁、高锰钢等）表面堆焊；对磨损后的高铬铸铁或镍硬铸铁立磨辊、盘进行在线或离线修复堆焊（离线修复的质量优于在线修复），可反复堆焊数次；修复一次的费用约相当于进口磨辊的1/3，国产磨辊的1/2；用碳钢铸造磨辊、盘的基体，预留尺寸后表面堆焊成成品，与整体铸造的磨辊、盘相比，售价略低，耐磨性更优。

高铬合金堆焊耐磨复合钢板浅析哈维尔公司生产的堆焊耐磨钢板指采用明弧自保护全自动堆焊工艺在普通钢板或不锈钢板外表堆焊高铬合金耐磨层，专供大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品，可分为HP100〔抗低应力磨粒磨损〕、HP200〔抗中等冲击磨粒磨损〕、HP300〔抗高温磨粒磨损〕、HP400〔抗强冲击磨粒磨损〕现已广泛应用于重工业领域。

在冶金、电力、水泥、矿山等行业已取得了不错的效果。

一、性能特点：优质的耐磨性能：耐磨钢板耐磨层厚度3-12㎜，耐磨层硬度可以到达HRC58-62，耐磨性能是普通钢板的15-20倍以上，是低合金钢板性能5-10倍以上，是高铬铸铁耐磨性能2-5倍以上，耐磨性远远高于喷焊和热喷涂等方法；产品和效劳：双金属复合耐磨钢板、耐磨管道、堆焊焊丝、堆焊修复、耐磨制品及其他代理产品，满足客户耐磨领域需求；良好的冲击性能：耐磨钢板是双层金属构造，耐磨层和基材之间是冶金结合，结合强度高，可在受冲击的过程中吸收能量，耐磨层不会脱落，可以应用到振动、冲击较强的工况条件下，这一点是铸造耐磨材料和陶瓷材料所不及的；优越的耐温性能：耐磨钢板合金碳化物在高温下有很强的稳定性能，耐磨钢板可以在500℃内使用，其他特殊要求温度可以定制生产，能够满足1200℃以内条件下使用；陶瓷、聚氨脂、高分子材料等采取粘贴方式耐磨材料无法满足如此高温要求；优良的连接性能：耐磨钢板基材是普通Q235钢板，保证耐磨钢板具有韧性和塑性，提供抵抗外力的强度，可以采取焊接、塞焊、螺栓连接等多种方式和其他构造进展联系，连接结实，不容易脱落，连接方式多于其他材料；优质的选择性能：耐磨钢板选择不同厚度基材，堆焊不同层数和厚度的合金耐磨层，可以得到不同厚度和不同用途的钢板，最大厚度可到达50㎜以上；优良的加工性能：耐磨钢板能够按要求加工成不同规格尺寸，可以进展加工、冷弯成型、焊接、弯曲等，方便使用；可以现场拼焊成型，使维修更换工作变得省时、方便，大大降低工作强度；优越的性价格比：耐磨钢板价格较普通材料有所提高，但考虑到产品使用寿命，综合考虑维修费用、备件费用和停机损失，其性能价格比远高于普通钢板和其他材料二、使用方法切割：可用等离子切割、碳弧、砂轮锯将大面积哈维尔硬面耐磨钢板割成所需要的形状。

各种型号耐磨合金堆焊焊条各种型号耐磨合金堆焊焊条铸造碳化钨气焊条不锈钢焊条铸铁焊条等(ID:4378084)型号使用电流用途 HRCD172交直流用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件≧40D212交直流用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面≧50D256交直流适用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损部分的堆焊HB≧170D276交直流用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片导水叶等。

同时也适用于要求耐磨性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等≧20D286直流锰铬钢焊条具有承受强烈冲击载荷能力。

主要用于破碎机锰钢件的堆焊修补．如雷蒙磨辊，破碎机鄂板及高锰钢件．≧50河北东方合金耐磨焊条有限公司D296直流锰铬硼焊条比D286硬度更高.．广泛应用于电力、水泥、钢铁、矿山、石油、化工、铁路、船舶等行业。

如雷蒙磨辊，破碎机鄂板及高锰钢钢件和各种碳钢件的堆焊修补．≧55D307直流可在中碳钢（如45、45Mn钢）制成的刀具毛坯上堆焊刃口以达到代替整体高速钢的目的，还可用来堆焊修复磨损的刀具及其他工具≧55D036直流主要用于制造和修复冲模（在碳钢基体上堆焊形成冲模刃口可代替模具钢）并可修复要求耐磨性能较好的机械零件。

≧55DMn18直流该焊条是Mn18Gr9锰铬合金堆焊焊条，耐冲击耐磨效果更好。

主要用于高锰钢易损件修补如:破碎机锤头、鄂式破碎机齿板、球磨机补板、铁路道岔等的焊接和修复≧30Z117直流高钒铸铁焊条.焊缝组织形成以铁素体为基体以及弥散状矾碳化物钢组织.具有较好的抗裂性能.主要用于铸铁件缺陷的焊补.如汽车缸体、机架齿轮箱、也可焊补高强度铸铁件和球墨铸铁件。

焊件无需预热，并可切削加工。

DR40直流热锻模堆焊焊条加工性能好堆焊金属在900度仍能保持良好的抗热疲劳性.主要用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模并可用于修复5铬锰钼、5铬镍钼、5铬镍硅钨钢制作的旧锻模。

第２９卷第３期焊接学报Ｖ０１．２９Ｎｏ．３２００８年３月ＴＲＡＮＳＡＣＴＩＯＮＳＯＦＴＨＥＣＨＩＮＡＷＥＬＤＩＮＧＩＮＳＴＩＴＵＴＩＯＮＭａｒｃｈ２００８高效高硬度低成本耐磨堆焊焊条的研制张清辉，肖逸锋，龚建勋（湘潭大学机械工程学院，湖南湘潭４１１１０５）摘要：研制了一种新型的高教高硬度低成本耐磨堆焊焊条。

焊条中大量加入铁粉和适量的石墨而不加任何矿石粉，少加或不加价贵组分，系统调整焊条药皮配方以及筛选合适的合金组元，既提高了焊条的综合性能又降低了成本。

结果表明，焊条的工艺性能良好，焊条的熔化效率达３ｋｇ／ｈ，熔敷效率达２２６．９％，焊条收得率达８０％，堆焊单层熔敷金属硬度达６７ＨＲＣ，耐磨性为某高铬铸铁焊条的１．５２倍，同时具有较好的抗裂性。

关键词：堆焊焊条；耐磨；高效；高硬度；低成本中图分类号：ＴＧ４２２．１文献标识码：Ａ文章编号：０２５３—３６０Ｘ（２００８）０３一０００５—０４张清辉０序言随着工业的发展，机械产品不断增加，寿命要求越来越长，在耐磨堆焊领域中要求耐磨堆焊焊条的性能进一步提高。

现有的耐磨焊条综合性能较差，例如硬度高、韧性低、抗裂性较差，大多需要预热，焊接工艺复杂；熔化速度慢、熔敷效率低，使工人在热状态下工作时间较长。

特别是热天预热堆焊时，上述不足更加凸显。

而且，一般堆焊焊条药皮中加有大量起稳弧、造渣、造气等作用的矿石粉，基本上是白消耗而不过渡，对于要求一定厚度熔敷金属的堆焊来说焊条头增多，造成焊条收得率较低，一般在５０％以下［１］。

此外，随着市场行情的变化，焊条原材料不断涨价，有的幅度特别大，如钼铁、钒铁等价格是原来的３—１０倍。

如何降低焊条成本，是研究人员的永恒课题。

针对上述不足和新情况研制了一种高效高硬度低成本的耐磨堆焊焊条。

１焊条的设计１．１焊条药皮组成在焊条药皮中不加任何矿石粉，全由铁粉、石墨、合金组元组成。

这样焊道上基本无渣，可连续进行多道多层堆焊，节省矿石粉的消耗，可大大提高焊条的熔化效率、熔敷效率和焊条收得率。

第1篇一、引言耐磨环是工业生产中常用的一种耐磨部件，广泛应用于矿山、冶金、建筑、水泥、电力等行业。

由于耐磨环在使用过程中承受着巨大的磨损，因此其耐磨性能直接影响到设备的使用寿命和维修成本。

堆焊技术作为一种有效的表面强化手段，能够显著提高耐磨环的耐磨性能。

本文将针对耐磨环堆焊的解决方案进行探讨，旨在为耐磨环的生产和使用提供技术支持。

二、耐磨环堆焊技术概述1. 堆焊技术原理堆焊技术是指将耐磨合金材料通过焊接方法沉积到基体材料表面，形成一层具有一定厚度和宽度的耐磨层。

堆焊层与基体材料之间具有良好的结合强度，能够有效地抵抗磨损和腐蚀。

2. 堆焊方法（1）电弧堆焊：利用电弧产生的热量将耐磨合金材料熔化，沉积到基体材料表面。

（2）激光堆焊：利用激光束加热耐磨合金材料，使其熔化并沉积到基体材料表面。

（3）等离子弧堆焊：利用等离子弧产生的热量将耐磨合金材料熔化，沉积到基体材料表面。

三、耐磨环堆焊解决方案1. 合金材料选择（1）耐磨合金材料应具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

（2）耐磨合金材料应具有良好的焊接性能，易于熔化并沉积到基体材料表面。

（3）耐磨合金材料应与基体材料具有良好的化学成分和金属性能匹配。

根据以上要求，以下几种耐磨合金材料可供选择：（1）高速钢：具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，但焊接性能较差。

（2）高锰钢：具有较高的硬度和耐磨性，焊接性能较好。

（3）硬质合金：具有极高的硬度和耐磨性，但焊接性能较差。

（4）镍基合金：具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，焊接性能较好。

2. 堆焊工艺参数（1）电流：电流大小直接影响堆焊层的厚度和熔深。

电流过大，易产生飞溅；电流过小，堆焊层厚度不足。

（2）电压：电压大小影响电弧长度和熔深。

电压过高，电弧过长，熔深减小；电压过低，电弧过短，熔深增大。

（3）焊接速度：焊接速度影响堆焊层的厚度和熔深。

焊接速度过快，堆焊层厚度不足；焊接速度过慢，熔深增大。

（4）保护气体：保护气体用于防止堆焊层氧化和熔池冷却过快。

NM450耐磨钢板命名：N是耐(nai)M是磨(mo)两个中文汉字的第一个拼音字母，450则代表这种钢板的平均布氏硬度。

本文为大家介绍一下。

热处理：高温回火，淬火+回火（调质）应用：NM450耐磨钢板被广泛应用矿山机械、煤矿机械、环保机械、工程机械等，也常用作为屈服强度≥850MPa高强度结构钢使用。

作用：主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修停机，相应的减少资金的投入。

性能：屈服在950多，抗拉强度在1180上。

NM450对应国外标准及牌号JFE:NK-EH450/HARDOX450/DILLDUR:450V主要用途1）工程机械设备：装载机推土机挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板、刀片、忖板。

2）装卸机械设备：卸轧机链板，料斗衬板，抓斗刃板，中型自动翻斗车翻斗板3）建筑机械设备：水泥推料机齿板，混凝土搅拌机衬板，搅拌楼衬板，除尘器衬板4）冶金机械设备：铁矿烧结输送弯头，铁矿石烧结机衬板，刮板机衬板5）矿山机械设备：矿料、石料破碎机衬板、叶片。

6）其他机械设备：沙磨机筒体、叶片，各种港口机械耐磨部件7）火电设备：磨煤机衬板，煤斗，煤分输送管，煤分分配器格板，卸煤设备衬板8）抛丸机械设备：抛丸机衬板耐磨钢材使用方法：1.切割：可用等离子切割、碳弧、砂轮锯将大面积复层钢板切割成所需要的形状。

方法是用空气或者惰性气体等离子弧进行切割，推荐方法是从合金面开始切割。

碳弧切割应从基板一面开始切割。

如果采用锯片，只能进行直线切割，需要采用碳化硅锯片。

2.弯曲：耐磨钢板可以进行冷加工成型，根据需要弯曲成所需要的形状，或弧或圆。

凹面成型，合金裂纹由于向内应力将紧闭；凸向成型，裂纹将变大开裂，这是正常现场。

如果开裂过大，使用相应焊条进行修补。

卷曲成管，按推荐弯曲半径进行。

3.开孔：大孔可以采用等离子切割，小孔推荐使用电火花机床。

装配螺栓用的沉头孔可以用等离子或者碳弧切割加工。

4.焊接：大面积复合钢板的母材是可焊接性能很好的钢板，需要两块钢板拼接时，可先将背面母材焊接在一起，然后用相应的堆焊焊条将正面堆焊层填平补齐。

五大系列堆焊耐磨材料性能特点耐磨材料五大系列：一、是高锰钢系列：如高锰钢（ZGMn13）、高锰合金（ZGMn13Cr2MoRe）、超高锰合金（ZGMn18Cr2MoRe）。

二、是抗磨铬铸铁系列：如高、中、低铬合金铸铁（如Cr15MOZCu）。

三、是耐磨合金钢系列：如中、低、高碳多元金合钢（如ZG40SiMnCrMO和ZG35Cr2MoNiRe）。

四、是奥贝球铁（ADI）系列；五、各类复合或梯度材料及硬质合金材料。

如碳化铬复合材料（Cr2C3+Q235）、高能离子注渗碳化钨材料（WCSP）、高韧硬质合金（YK25.6）等；六是各类非金属耐磨材料：如聚合陶瓷复合材料、氮化硅（Si3N4）、增韧氧化锆（Y2O3+ZrO2）、增韧三氧化二铝（Al2O3/ZrO2）等。

五大系列的耐磨材料性能比较：高锰钢系列：其代表为高锰钢ZGMn13。

在承受剧烈冲击或接触应力下，其表面会迅速硬化，而芯部仍保持极强的韧性，外硬内韧既抗磨损又抗冲击。

且表面受冲击越重，表面硬化就越充分，耐磨性就越好。

由于高锰钢自身硬度很低（HB170-230），在未硬化时耐磨性是极其有限的，若高锰钢件表面所承受冲击力不足，则表面不能充分硬化（充分硬化后表面硬度可达HB550以上，反之则在HB350以下）则耐磨性无从发挥，而呈现出不耐磨状况。

抗磨高铬铸铁系列：按组织结构和使用情况，铬系铸铁可以分为三大类：第一类为具有良好高温性能的铬系白口铸铁。

这种铸铁含铬量为33%，其组织多数为奥氏体和铁铬碳化物，有时也出现铁素体。

这种合金除具有一定的耐磨性外，在温度不高于1050℃的高温工作条件下，具有良好的抗氧化性能。

第二类为具有良好耐磨性的铬系白口铸铁（简称高铬铸铁）。

这种铸铁中除含有12～20%的铬外，还含有适量的钼。

这类铸铁凝固后的组织为(Fe,Cr)7C3型碳化物和γ相。

当基体全部为马氏体时，这种合金的耐磨性能最好。

如果基体中存在残余奥氏体，通常要进行热处理。

Material SpecificationsXAR特殊耐磨结构钢板Data Sheet： （XAR400/450/500/550/600系列）德国Thyssen Krupp Stahl AG（蒂森克虏伯钢铁公司）从二十世纪六十年代中期开始生产的具有高耐磨性能的特殊结构钢板，经淬火或淬火加回火热处理，具有致密的马氏体或马氏体-贝氏体显微结构。

生产的钢板厚度最大可达100mm。

除传统的XAR 400，XAR 450，XAR 500级别外，TKS还成功地开发了三种新级别——用于中低磨损环境的XAR 300正火钢、更高温度使用的XAR 400W和满足更高磨损要求的超硬级XAR 600。

这样，可供选择的钢板硬度覆盖范围可达300~600HB，几乎对任何使用环境均都提供适当的解决方案。

所有级别中，最常用的是XAR 400，硬度值为400HB，其使用寿命可达传统结构钢板的5倍左右，主要应用在水泥工业，矿山机械，工程机械，电力行业，输送设备，隧道机械，港口机械，疏浚设备，环保设备，回收处理设备，矿车等的耐磨备件。

经淬火或淬火加回火处理的XAR钢，由于钢的最高硬度与其含碳量成正比，为获得所需要的高硬度，在钢中保持一定的碳含量是必不可少的。

例如，对名义硬度400HB的钢，须保持0.14%左右的碳，同时通过添加Mo、Ni、B以保证钢板内外性能均衡。

另外要注意的是，所有XAR钢中还含有1.5%以下的Cr。

各类磨损试验已经表明，这对提升钢材的耐磨性能，尤其是抵抗微酸介质的磨损，十分行之有效。

正火轧制特殊耐磨结构钢XAR300具有很好的表面质量，尤其适用于需要进行热成型的用途。

XAR耐磨钢是高科技材料，它将均匀的高硬度、优异的韧性、较低的合金含量以及出色的加工性能等完美地集于一身，使其成为众多应用领域的理想材料。

XAR 300/400(W)/450/500/600可供厚度：XAR 300：6~50mmXAR 400W：4~40mm，最高使用温度可达400℃XAR 400/450/500：3~100mmXAR 600：6~40mm说明加工工艺及技术对本钢种的应用效果至关重要。

耐磨堆焊技术详解耐磨堆焊技术详解2011年05月15日一.机件磨损矿山，冶金，建材，工程，农业机械工作环境非常恶劣，机件磨损十分严重。

磨损是一个复杂的动态过程，主要表现为磨料磨损——低应力磨损，高应力磨损，凿削性磨损，冲击磨损，冲蚀磨损，气蚀冲蚀磨损，腐蚀磨损,因磨料磨损造成的损失占整个磨损损失的50%以上。

磨料磨损又有多种不同形式同时发生，解决好磨料磨损损失预防，就等于抵御了整个机件磨损损失，将机件的磨损损失降到最低。

机件磨损受磨料性质及机件材料，工作环境共同影响，磨料是工作的对象，是硬性指标，不可改变，工作环境又是为了加工生产这种磨料所决定的，那么只有改变了机件的内在因素，以最小的成本提高机件的抗磨损性能，获得最大的经济效益，才是最根本的解决之道。

根据大量的实践经验，在低成本的碳钢和低合金钢表面加补硬质合金，堆焊耐磨合金焊层，即保持了机件的较高硬度和韧性，又具有较高的耐磨性能，同时还节省了大量的合金元素，降低了机件的制造成本，使用寿命成本提高，具有事半功倍的效果。

二.各种常用堆焊合金马氏体合金铸铁堆焊合金马氏体合金铸铁堆焊合金，含碳量2-4%，合金元素主要为W,Cr,Mn,Mo，合金含量一般在15-20%以下，近几年来国内外新开发的马氏体合金铸铁堆焊合金又增加了V,Ti,B等元素。

其组织主要由马氏体+残余奥氏体+碳化物组成。

堆焊层宏观硬度HRC55-66，由于含有大量马氏体和高硬度合金碳化物，这类合金有很好的抗高应力和低应力，耐磨料磨损能力和耐热，耐蚀及抗高温氧化性能。

一般堆焊在受中等冲击以下的零件表面。

如制砖机绞刀，混凝土搅拌机，刮板输送机中部槽等，也可以在耐热，耐蚀抗氧化的场合下使用。

高铬合金铸铁堆焊合金高铬合金铸铁堆焊合金含碳量2-5%，含铬量18-32%之间，耐热性，耐蚀性，抗氧化性及耐磨料磨损性能都很好，在合金铸铁堆焊合金中应用最广，效果最好。

基体组织马氏体+残余奥氏体，宏观硬度达到HRC55-68。

堆焊耐磨板，堆焊复合耐磨板，KN60复合耐磨钢板，堆焊耐磨板规格堆焊耐磨复合板，通用的名称是耐磨复合钢板，是一种高耐磨复合材料，它采用自动平板焊接设备，在钢板上堆焊形成过共晶高铬合金耐磨层，成为堆焊高铬合金耐磨钢板。

网上有称作KN60.堆焊耐磨复合板定轧舞阳钢铁孙凡。

堆焊耐磨复合板硬度:硬度，HRC耐磨层厚度≤4mm：HRC55-58；耐磨层厚度>4mm：HRC58-65由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。

与几种典型的材料耐磨性对比如下：（1）与低碳钢；20～25：1（2）与铸态高铬铸铁；1.5～2.5：1堆焊耐磨复合板材质:分为一般材质和特殊材质(对耐磨性和耐高温等提出特别要求)堆焊耐磨复合板标准板:宽约为1.5米长约为3米的整板，平整状态。

堆焊复合钢板的基本厚度及规格:一般有3+3、4+2、5+3、5+4、6+4、6+5、6+6、8+4、8+4、8+6、10+5、10+6、10+8、10+10、20+20等，前一个数字代表母材的厚度，"+"后面一个数字表示熔合线以上的合金层的厚度。

一般采用的焊丝是:LZ570、LZ590、LZ601、LZ606、LZ650等。

堆焊耐磨复合板应用行业:1、电力工业-风机叶片，燃烧器管线，输料槽和料斗内衬，破碎机部件，磨煤机部件，出灰管，空气处理系统和运输机;2、钢铁工业-料斗内衬，格栅，进料器及底座，翻斗车，料斗，管道，泵壳，破碎机部件，出渣槽，各种底盘，振动筛;3、水泥工业-冲击盘，管道，泵壳，磨机内衬，破碎机零件，出渣槽，各种底盘，振动筛;4、造纸工业-旋流器内衬，螺旋输送机，输料槽及漏斗，风机叶片，转换导管，过渡弯头;5、采矿业-卡车货槽衬板，料斗内衬，输料槽内衬，破碎机部件，盖板，耐磨棒和耐磨板;6、煤处理业-输料槽，料斗，破碎机零件和衬板，输煤管道，弯头，泵体。

耐磨钢材有哪些耐磨钢材是一种具有优异耐磨性能的钢材，广泛应用于矿山、港口、建筑、冶金等各个领域。

耐磨钢材能够有效抵抗磨损和破坏，延长设备的使用寿命，提高生产效率。

本文将介绍几种常见的耐磨钢材，包括高锰钢板、合金铸铁、NM系列钢材等。

首先，高锰钢板是一种具有极高抗磨性能的钢材。

高锰钢板的主要成分是碳(C)和锰(Mn)，具有高硬度、高强度和非常好的耐磨性能。

高锰钢板的硬度可以达到HB200-600，其耐磨性能是普通钢板的10倍以上。

由于高锰钢板具有优异的耐磨性能，它广泛应用于一些特殊场合，如矿山、港口等环境中的磨损部位。

其次，合金铸铁是一种由铁、碳和其他合金元素组成的铸铁。

它具有很高的耐磨性能和抗磨损性能，可以有效地防止设备因摩擦而损坏。

合金铸铁的主要合金元素包括铬(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)等。

这些元素能够与铸铁基体形成耐磨层，提高合金铸铁的耐磨性和抗磨损性。

合金铸铁广泛应用于矿山设备、钢铁设备、水泥设备等重型机械领域。

此外，NM系列钢材也是一类常见的耐磨钢材。

NM系列钢采用低合金高强度结构钢为基础材料，通过添加合适的合金元素和进行热处理等工艺，形成耐磨性能良好的耐磨层。

NM系列钢材的主要优点是冲击韧性好、焊接性能好，能够在恶劣的工况下保证设备的正常运行。

NM系列钢材广泛应用于矿山、港口、建筑等行业的耐磨设备。

此外，还有一些其他常见的耐磨钢材，如耐磨合金钢板、耐磨高铬铸钢等。

耐磨合金钢板具有高硬度、高强度和耐磨性能好的特点，广泛应用于矿山磨矿设备、煤矿输送系统、建筑机械等领域。

耐磨高铬铸钢具有高硬度、耐磨性好的特点，广泛应用于球磨机、钢铁厂等设备的磨损部位。

综上所述，耐磨钢材具有优异的耐磨性能，可以延长设备的使用寿命，提高生产效率。

高锰钢板、合金铸铁、NM系列钢材等是几种常见的耐磨钢材。

不同材料适用于不同的工况，选择合适的耐磨钢材能够最大限度地满足设备的使用要求。

在实际生产中，根据具体情况选择适合的耐磨钢材是非常重要的，可以有效地降低设备的维修和更换成本，提高设备的使用寿命和经济效益。