完整版)给排水工程技术交底本工程的给排水工程包括给水管、雨水管和污水管。
给水管采用DN400球墨铸铁管，O型橡胶圈接口，素土基础；雨水管采用D600、D800、D1000、D1200几种管径，其中D＞500时采用钢筋混凝土管，水泥砂浆抹带接口，混凝土基础；污水管采用D500管径，采用HDPE双层缠绕结构壁排水管，砂石基础。
管道到达现场后，需要进行目测检查，确保管道内外壁光滑无气泡、裂口、脱皮及明显的凹陷、杂质、颜色不均匀；管节的同一截面壁厚偏差不能超过14%；管节弯曲不得大于1%；管节端口平整，并垂直于轴线。
同时，需做好记录与验收手续，按要求见证取样送检。
施工需要准备的机具包括电动工具和手动工具，如立式夯实机、手锯、吊链、棉纱绳、锉刀和电热熔机。
设计要求方面，给水工程需要新增一道DN400给水干管，采用球墨铸铁管，O型橡胶圈接口，素土基础，管中心线埋深约1.20m。
沿道路每侧约200m预留用户接管点，一般支管管径为DN200mm。
给水支管均用阀门控制，DN＞300均采用蝶阀，DN≤300采用闸阀控制。
排气阀和排泥泄水阀需要在管道隆起点、缓坡段和低洼处设置。
给水干管上需要每隔不大于120m设置室外地上式消火栓，规格为SS100/65-1.6.排水工程采用雨、污分流制，根据详细规划和现状水系及道路纵坡，排水方向如下：雨水排水方向包括红星路～车站路和车站路～通济门路，汇水面积分别为4.2公顷和15.5公顷。
污水排水方向根据污水规划总图确定。
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根据道路纵断面及污水规划总图，从西向东近期排至文星门路污水管，远期排入通济门路污水管。
暴雨强度公式参考附近城市长沙地区的暴强度公式，计算雨水量。
设计重现期为3年，径流系数为0.6，设计降雨历时为t1+t2，其中t1取10min，t2为管内流行时间。
污水量计算公式为Q=qNKz/，其中q为每人每日平均污水量定额，N为设计人口数，Kz为总变化系数。
污水管管径为D500，雨水管管径为D1200.污水管采用HDPE双层缠绕结构壁排水管，热熔连接，砂石基础；雨水管D≤500采用同样的管材，D＞500采用钢筋混凝土管，水泥砂浆抹带接口，混凝土基础。
绿化带里雨水口采用单篦雨水口，连接管均为d300，管道坡度均为0.01，雨水口井底埋深H为1.0m。
检查井采用混凝土检查井，并应安装防坠落装置，检查井盖均采用球墨铸铁重型防盗井盖，且检查井盖上均须编号标明雨、污字样。
给水干管设置在广云路南侧，建设北路至车站路段距路边路缘石内边往南4.25m，车站路至通济门路段距路边路缘石内边往南3.75m。
污水管设置在广云路北侧，位于道路内侧距离道路路缘石内边2m，i=0.003.雨水管设置在广云路南侧，位于道路内侧距离道路路缘石内边2m，i=0.003；0+500-680处为D600管，0+680-840处为D800管，0+840-1+040处为D1000管，1+040-1+220处为D1200管，1+220-1+460处为D1500管。
管道铺设施工工序流程为沟槽开挖及处理，管道安装，闭合性试验，沟槽回填。
沟槽开挖放坡坡比采用1:0.67，现场如遇不良土层可适当调整。
开挖及回填断面图符合设计要求。
金属类管道和化学建材管道的直径分别在300D≤500、500＜D≤1000、1000＜D≤1500时，刚性接口的宽度应为600mm。
需要注意的是，如果管道底部需要设排水沟，则应适当增加宽度a；如果管道需要现场施工外防水层，则宽度a 宜取800mm；如果采用机械回填管道侧面，则宽度a需满足机械作业的宽度要求。
在管线开槽后，必须与业主、审计和监理一起验槽，经验收合格后才能进行砂垫层和混凝土垫层的基础施工。
给水管需要在素土基础上进行夯实，而污水管槽则需要在砂石基础上进行人工铺设和振密实，中粗砂的含水量不得超过砂重的10%。
砂石基础需要铺设平整，横断面的最大水平偏差不得超过10mm，压实系数不得低于90%，以满足管道的安装要求。
雨水管的120°混凝土基础需要进行振捣。
如果现场状况不符合设计要求，需要及时进行现场处理。
如果遇到地下水，应采用可靠的降水措施，将地下水降至管底0.5m以下。
管道安装分为三个步骤。
首先需要处理管床，使其连续平整，不得有大颗粒圆石或尖角形石块，以防止应力集中损伤管道。
其次，下管和排管采用人工安装。
如果槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm，则需要使用非金属绳索溜管入槽。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
混合槽或支撑槽需要采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。
在素土基础、砂石基础和混凝土基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前需要将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。
排管需要从下游开始排放，管道承口为进水方向。
最后，需要稳管。
由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。
先将设计井段第一节管按检查井井位稳好，回填管道两侧基础，以提高此节管道稳定性，同时增大管道安装过程中的摩阻力。
事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留作以后管节撞口时用。
采用水准仪、经纬仪现场全过程对管到中心线和高程控制校核。
在管道安装前需要挖工作坑，工作坑必须满足安装要求，并使双管身与基础均匀接触。
如果管道敷设后出现局部损坏，可以采取粘贴修补措施。
当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可使用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。
如果管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm，则可以采用该方法进行修补。
修补损坏管道的方法有两种。
当管壁出现20～100mm的孔洞时，可以使用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴一个与管材同样材质的圆形板。
如果管壁出现裂缝，且裂缝长度不超过管周长的1／12，可以在其裂缝处粘贴一个长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm，与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。
在进行修补前，必须将管道内的水排出，并用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。
对于异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。
在粘接前，应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。
对于不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定；对于大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。
修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。
在进行修补前，必须得到管理单位和现场监理人员的同意；对于出现在管底部的损坏，还应得到设计单位的同意后方可实施。
电工作业时必须穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高空作业必须系好安全带。
在雨后，必须清除积水后方可进行作业。
在铺设不超过5个连续井段后，必须及时通知实验监理及实验员做封闭性实验。
对于无法分段的管道，应由工程有关部门根据具体情况确定。
无压力管段闭水试验时，试验管段必须符合以下规定：管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
在管道敷设验收合格后，应立即进行回填。
管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5m。
从管底基础至管顶0.5m范围内，管两侧必须用人工对称、分层回填夯实。
严禁用机械推土回填。
从管底基础面至管顶0.5m以上范围内回填材料不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。
管道胸腔填实密度应达到95%，管顶以上0.5m范围内填实密度为87%，管顶0.5m 以上至地面按路基要求回填。
填筑全用立式夯实机进行夯实。
具体情况详见上图管槽开挖及回填断面图。
回填土过程中必须保证不带水回填，不回填积泥、有机物，回填土中不得含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物件。
沟槽回填时，需要从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，以确保管线及构筑物不产生位移。
其他未尽事宜，参照《给水排水管道工程施工及验收规范》。
质量要求方面，管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范要求。
在管道交付使用前，必须进行通水试验，并做好记录。
对于一般项目，需要确保橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
在管道安装前挖的工作坑尺寸也需要满足管道安装要求，并使双壁波纹管管身以及塑钢缠绕排水管与砂垫层基础均匀接触。
在成品保护方面，需要谨慎操作管道的运输和安装，避免刮碰损伤。
安装完毕后，需要及时对外表进行保护，防止交叉作业污染管道。
在管道安装过程中，管道未堵口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。
安全注意事项方面，沟槽开挖前需要联系设备管理单位对既有管道、电缆或其他构筑物进行防护，并在有防护员在场的情况下方可进行机械施工。
在沟槽开挖过程中，必须设置明显的警示标志和安全防护措施，必要时派专人看守。
在机械开挖和回填时，施工人员严禁接近挖掘机回旋半径以防机械伤人。
在基槽内施工作业时，需要时刻注意基槽上方土方，防止土方坍塌。
在施工过程中，所有施工人员必须持证上岗，佩戴好防护用品，遵守劳动纪律，严格按规范施工。
在文明施工方面，需要保持施工场地干净整洁，各种施工材料及施工机具按指定地点堆放整齐，并分别作出标识，不得随意摆放。
施工完毕后，需要按要求对场地进行清理，并将生产、生活垃圾集中收集以便统一处理，严禁乱弃、乱倒，更不得向河流中倾倒。
需要保证施工机械正常工作，尽量使噪声对周围环境和野生动物的影响降到最低限度再进行填筑施工。
在施工便道方面，需要经常洒水保养，防止尘土飞扬、污染环境。
最后，在交底纪要中，需要对给排水施工工艺及质量安全进行议定，参加人员包括架子队全体人员和劳务施工队全体人员。
同时，需要进行签到表记录。
