室内给水设备安装技术交底

室内给水设备安装技术交底

一、适用范围适用于建筑工程中给水设备的安装。

二、施工准备

2(1 技术准备

参见"19(1 室内金属给水管道及配件安装"第19(1(2(1 条。

2(2 材料、设备要求

1( 设备

(1) 水泵的型号、规格应符合设计要求，并有出厂合格证和厂家提供的技术手册、检测报告。配件齐全，无缺损等。

(2) 水箱的规格、材质、外形尺寸、各接口等应符合设计要求。水箱应有卫生检测报告、试验记录、合格证。

(3) 稳压罐的型号、规格应符合设计要求，有厂家合格证、技术手册和产品检测报告。

2( 辅材型钢、圆钢、保温材料、垫铁、过滤网、管材、阀门等。

2(3 主要机具

1(机具: 切割机、套丝机、电气焊等。

2(工具: 倒链、滑轮、扳手、绳索、水平尺、钢卷尺、线坠、塞尺。

2(4 作业条件

1( 施工现场的环境，除机房内部装修和地面未完外，作业面具备安装条件。

2(设备基础的尺寸、坐标、标高符合设计图纸

3(作业面照明条件符合安装要求。

4(机房内的安装标高基准线已测放完毕。

三、施工工艺

3. 1工艺流程

3(2操作工艺

1(设备开箱验收

(1) 设备进场后应会同建没、监理单位共同进行设备开箱验收，按照设计文件检查设备规格、型号是否符合要求，技术文件是否齐全，并做好相关记录。

(2) 按装箱清单和设备技术文件，检查设备所带备件、配件是否齐全有效，设备所带的资料和产品合格证应完备、准确。设备的表面是否有缺损、锈蚀、受潮等现象。水泵手动盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

2(设备基础验收

(1) 基础混凝土的强度等级符合设计要求。

(2) 核对基础的几何尺寸、坐标、标高、预留孔洞是否符合设计要求，并做好相关质量汜录。

3(设备安装

(1) 设备就位

1) 复测基础的几何尺寸，地脚螺栓孔的大小、位置、间距和垂直度是否符合要

求。

2) 确定基础上的纵、横向中心线及标高，并做好标识。

3) 用水平尺测定纵、横向水平度，修整找平后，进行设备就位。

(2) 泵安装

1）将（整体水泵）底盘吊起，对准基础上的螺栓孔的位置，用垫铁调整标高，慢慢找正、找平。

2）用水准仪或水平尺测量，调整水平。

3）如有基架时使泵体稳固在基架上，拧紧螺栓。如无基架时，栽进地脚螺栓。

用1:2 的水泥砂浆将水泵底盘内的空隙填满，捣实，待水泥砂浆达到强度后，再紧固螺栓。

4）泵的找正: 驱动机轴与从泵轴用联轴器连接时其径向位移（两轴的不同轴度）、端面间隙、轴线倾斜; 驱动机轴与从泵轴用皮带连接时，两轴的平行度、两轮

的偏移均应符合设备技术文件或国家现行有关规范。用角尺放在靠背轮上，测量轴和靠背轮是否垂直;用直尺靠在联轴器的靠背轮上，测量两轴的同轴度; 用塞尺确定两轮垂直平面的间隙是否均匀。先调正泵端，紧固泵座螺栓，再调正电机直至一致。

（3）泵配管的安装

1）水平管段安装时，应设有坡向水泵1,50 的坡度。

2）当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管径差的5-7 倍。水泵出水口处的变径应采用同心变径，吸入口处应采用上平偏心变

径。

3）水泵出口应安装阀门、止回阀、压力表的安装位置应朝向合理，便于观察，压力表下应设表弯。

4）吸水端的底阀应设置滤水器或以铜丝网包缠，防止杂物吸人泵内。

5）设备减振应满足设计要求，立式泵不宜采用弹簧减振器。

6）水泵吸人和输出管道的支架应单独埋设牢固，不得将重量承担在泵上。

7）管道与泵连接后，不应在其上进行电气焊，如需要再焊接应采取保护措施。

8）管道与泵连接后，应复查泵的原始精度，如因连管引起偏差应调整管道。

（4）水箱安装

1）将水箱稳在放好基准线的基础上，找平找正，水箱顶与建筑结构之间的最小

净距见表19-14。

2）水箱进水口应高于水箱溢流口且不得小于进水口管径的2（5倍。

3）水箱溢流管、泄水管不得与排水系统直接连接，溢流管出水口出口应设网罩，且溢流管上不得安装阀门。水箱进水管出流口淹没时，

应设真空破坏装置。

（5）稳压罐安装

1）稳压罐的罐顶至建筑结构最低点的距离不得小于i（Om罐与罐之间及罐壁与

墙面的净距不宜小于0（7m。

2）稳压罐应安放在平整的地面上，安装应牢固。

3）稳压罐按图纸及设备说明书的要求安装设备附件。

4（设备试验及试运转

（1）水泵试运转

1）先做电机单机试运转，核实电机的旋转方向，转向正确后，再进行连接。

2）清洗轴承注入润滑油，手动盘车观察轴转动是否灵活无卡阻，各固定连接部位无松动。

3）离心泵必须灌满水才能启动，且不可在出口阀门全闭的情况下运转时间过长。

4) 泵起动前应先关闭出口阀门，然后启动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵的轴承温度、轴封是否漏水、漏油。

5) 设备附属系统的运转应正常，管道连接牢固无渗漏。

6) 滑动轴承的温度不大于70?，滚动轴承的温度不大于80, ，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定。

(2) 水箱满水试验

水箱满水至水箱溢流口静置24h 观察，水箱不渗不漏，液面无下降为合格。

(3) 稳压罐压力试验

稳压罐安装前应做压力试验，以工作压力的1(5 倍做水压试验，但不得小于

0(4MPa水压试验在试验压力下lOmin内无压降，不渗不漏为合格。

四、质量标准(

4(1 主控项目

1(水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。

2(水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定，

3( 敞口水箱的满水试验和密闭水箱( 罐) 的水压试验必须符合设计与规范的规定。

4(2 一般项目1(水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。

2( 水箱溢流管和泄水管应设置在排水口附近，但不得与排水管直接连接。