室内给水设备安装技术交底

室内给水管道安装工程技术交底记录文本一、施工交底人员1.项目经理：XXX2.安装工：XXX3.工程质检员：XXX二、施工内容1.安装位置根据设计图纸要求，给水管道的安装位置需要与图纸上的位置一致。

在安装过程中，需要注意与其他管道和设备之间的间距，以便日后维修和保养。

2.材料选择给水管道的材料选择要符合国家标准和设计要求。

管道材料可以选择为PVC管道、铜管或者钢管等。

管件和连接件也需要根据设计要求选择，并确保质量合格。

3.施工工序（1）测量与划线：在安装之前，需要仔细测量管道的位置和长度，并标记出正确的位置。

（2）切割与修整：根据测量结果，使用相应工具对管道进行切割和修整，保证管道的长度和形状符合要求。

（3）连接与固定：根据设计要求和工程图纸，使用适当的连接件和固定件对管道进行连接和固定，确保管道的牢固和密封性。

（4）测试与检查：安装完毕后，需要进行管道的测试和检查，以确保管道能够正常运行并且没有泄漏。

4.安全措施（1）施工人员需佩戴必要的安全装备，如安全帽、安全鞋等。

（2）施工现场需设置明显的安全警示标志，并做好现场围挡，以防止他人进入施工区域。

（3）施工过程中需注意防火、防爆等安全事项，杜绝使用明火或违规操作。

（4）使用施工设备和工具时，要确保设备功能正常、工具完好，遵守操作规程。

三、质量要求与验收标准1.管道牢固：管道与管件连接紧密，没有松动或游动的情况。

2.管道无渗漏：经过测试和检查，管道无渗漏现象。

3.管道表面光洁：管道表面无毛刺、氧化或污染等问题。

4.管道标识清晰：对于通过墙壁、地面或天花板的管道，需要设置明显的标识，以便于日后的维护和维修。

四、施工交底内容记录1.施工安全措施：包括佩戴安全装备、施工现场安全警示标志设置、防火防爆措施、施工设备和工具的使用规程等。

2.施工流程：详细记录施工过程中的测量、切割、连接、固定、测试和检查等工序，确保每一步都符合设计要求和施工规范。

3.材料和设备使用：记录使用的管道材料和连接件，确保符合国家标准和设计要求；同时记录使用的施工设备和工具，并确保其正常工作和完好状态。

水电安装全套技术交底水电安装是建筑工程中的重要环节，其质量直接关系到建筑物的使用功能和安全性。

为了确保水电安装工程的顺利进行，现将全套技术交底内容详述如下。

一、施工准备1、技术准备施工前，施工人员应熟悉施工图纸，了解设计意图，明确各类水电设备的位置、规格、型号等技术参数。

同时，要进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。

2、材料准备根据施工图纸和施工进度计划，提前准备好所需的水电材料，如电线、电缆、管材、管件、配电箱、灯具、开关、插座等。

材料应符合国家标准和设计要求，并有质量合格证明文件。

3、工具准备准备好施工所需的工具，如电钻、电锤、电焊机、切割机、弯管器、试压泵等。

工具应性能良好，安全可靠。

4、现场准备施工现场应清理干净，保持道路畅通，具备良好的施工条件。

预留孔洞、预埋件应位置准确，符合设计要求。

二、管道安装1、给水管安装（1）给水管采用 PPR 管，热熔连接。

（2）管道安装前，应清除管内杂物，测量管段长度，进行断管。

断管应采用专用工具，切口应平齐。

（3）热熔连接时，应将管材和管件同时插入热熔器的模头中加热，加热时间应符合要求，达到规定时间后迅速将管材和管件拔出，无旋转地直线插入，使接头处形成均匀凸缘。

（4）管道安装应横平竖直，支架间距应符合规范要求。

（5）给水管应进行水压试验，试验压力为工作压力的 15 倍，但不得小于 06MPa。

试验时间为 1 小时，压力降不得超过 005MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。

2、排水管安装（1）排水管采用 UPVC 管，粘接连接。

（2）管道安装前，应检查管材和管件的质量，如有损坏、变形等缺陷，不得使用。

（3）管道安装应按设计要求设置坡度，一般排水坡度为2%～3%。

（4）粘接连接时，应先将管材和管件的承插口擦拭干净，然后涂抹胶粘剂，插入深度应符合要求，保持一定时间后方可移动。

（5）排水管道应进行通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率应达到 100%。

记录。

2.3、设备安装2.3.1、设备就位2.3.1.1、复测基础的几何尺寸、大小、位置是否符合要求。

2.3.1.2、确定基础上的纵、横向中心线及标高，并做好标识。

2.3.1.3、用水平尺测定纵、横向水平度，修整找平后，进行设备就位。

2.3.2、泵安装2.3.2.1、将(整体水泵)底盘吊起，对准基础上的螺栓位置，用垫铁调整标高，慢慢找正、找平。

2.3.2.2、用水准仪或水平尺测量，调整水平。

2.3.3、泵配管的安装2.3.3.1、水平管段安装时，应设有坡向水泵1/50的坡度。

2.3.3.2、当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管径差的5-7倍。

水泵出水口处的变径应采用同心变径，吸入口处应采用上平偏心变径。

2.3.3.3、水泵出口应安装阀门、止回阀、压力表的安装位置应朝向合理，便于观察，压力表下应设表弯。

2.3.3.4、吸水端的底阀应设置滤水器或以铜丝网包缠，防止杂物吸人泵内。

2.3.3.5、设备减振应满足设计要求，立式泵不宜采用弹簧减振器。

2.3.3.6、水泵吸人和输出管道的支架应单独埋设牢固，不得将重量承担在泵上。

2.3.3.7、管道与泵连接后，不应在其上进行电气焊，如需要再焊接应采取保护措施。

2.3.3.8、管道与泵连接后，应复查泵的原始精度，如因连管引起偏差应调整管道。

2.3.4、水箱安装2.3.4.1、将水箱稳在放好基准线的基础上，找平找正。

2.3.4.2、水箱进水口应高于水箱溢流口且不得小于进水口管径的2.5倍。

2.3.4.3、水箱溢流管、泄水管不得与排水系统直接连接，溢流管出水口出口应设网罩且溢流管上不得安装阀门。

水箱进水管出流口淹没时，应设真空破坏装置。

2.3.5、稳压罐安装2.3.5.1、稳压罐的罐顶至建筑结构最低点的距离不得小于1.0m，罐与罐之间及罐壁与墙面的净距不宜小于0.7m。

2.3.5.2、稳压罐应安放在平整的地面上，安装应牢固。

2.3.5.3、稳压罐按图纸及设备说明书的要求安装设备附件。

室内给水管道安装技术交底四篇篇一：室内给水管道安装技术交底一、工程概况青海师大建筑面积㎡，分为两部分，一部份为十一层；另一部份为，其生活给水系统采用无缝钢管和镀锌钢管，生活热水系统采用铜管。

二、施工准备1、材料检验（1）镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。

管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。

管件及管件均应有出厂合格证。

（2）铜管检验合格，表面内壁均应光洁，不得有疵孔、裂纹等缺陷。

（3）水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。

表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。

（4）阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。

阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

2、机具准备（1）机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。

（2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锤、活扳手、链钳、弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。

（3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

3、作业条件（1）管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

（2）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。

沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。

（3）立管安装宜在主体结构完成后进行。

每层均应有明确的标高线。

暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落的安装措施。

三、操作工艺见下图安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗2、安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。

参看有关专业设计设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否是交叉，管道排列所有空间是否合理。

有问题及明与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

给排水安装技术交底一、引言给排水系统是建筑物中重要的一部分，它负责供应清洁的用水和排除废水。

因此，在建筑物的给排水安装过程中，技术交底是不可或缺的环节。

本文将介绍给排水安装的相关技术要点和交底内容。

二、技术要点1. 给水系统给水系统是建筑物供应清洁用水的重要组成部分。

在给水系统的安装中，需要考虑以下要点：（1）主管道安装：根据建筑物的需水量和水压要求，选择合适尺寸的主管道，并确保其材质符合相关标准。

（2）支管道安装：根据建筑物的布局和用水需求，在合适的位置安装支管道，并确保其与主管道连接紧密，无漏水情况。

（3）水表安装：根据相关规定，安装适当的水表，并确保其记录准确。

（4）阀门安装：在给水系统中设置适当的阀门，以便随时进行控制和维护。

2. 排水系统排水系统是建筑物排除废水的重要组成部分。

在排水系统的安装中，需要考虑以下要点：（1）下水道安装：根据建筑物的废水产生量和排水需求，选择适当尺寸的下水道，并确保其排水畅通。

（2）地漏和下水管道安装：根据建筑物的布局和功能要求，在合适的位置安装地漏和下水管道，并确保其与地面平齐，无渗漏情况。

（3）排水管道的坡度：排水管道应设置合适的坡度，以确保废水能够顺利流动，避免积水和堵塞。

（4）排气管道安装：在排水系统中设置适当的排气管道，以确保排水过程中的顺畅和排气。

三、技术交底内容在给排水安装过程中，技术交底是确保工作质量和施工安全的重要环节。

以下是技术交底的主要内容：1. 工作要求：明确给排水安装工作的时间、地点、工序和施工人员。

提醒施工人员注意安全措施，如佩戴安全帽、工作服和手套等。

2. 执行标准：详细介绍给排水安装所需遵循的相关标准和规范。

如《建筑给水排水技术规范》和《建筑给水排水工程施工及验收规范》等。

3. 施工流程：对于给水系统和排水系统的安装，逐步介绍施工流程和注意事项。

包括材料验收、管道连接、密封处理、阀门安装等。

4. 质量控制：强调施工过程中质量控制的重要性。

交底内容：室内给水系统的给水设备安装包括水泵机组安装和水箱安装一、水泵机组的安装:1、安装前检查（1）水泵机组进场时，应进行检查验收。

水泵的开箱检查，应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺失、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的型号、规格和主要安装尺寸，并应与工程设计相符；并具有产品出厂合格证。

（2）水泵机组就位前，安装单位应会同土建工种检查水泵基础混凝土的强度、尺寸、坐标、标高和预留螺孔位置等是否符合设计要求，检查验收合格后方能进行安装。

2、水泵安装给水水泵包括生活水泵和消防水泵，一般采用离心式清水泵，有立式和卧式之分。

整体水泵安装必须在水泵基础混凝土达到设计强度和基础混凝土坐标、标高、尺寸符合设计规定的情况下进行。

在水泵基础面和水泵底座面上画出水泵中心线，然后将整体的水泵吊装在基础上，套上地脚螺栓和螺母，调整底座位置，使底座上的中心线与基础上的中心线重合一致。

再在水泵的进出口中心和轴的中心分别用线吊垂线，移动水泵，使线锤尖和基础表面的纵横中心线相交；把水平尺放在水泵轴上测量轴向水平，调整水泵的轴向位置，是水平尺的气泡居中，误差不超过0.1mm/m，然后把水平尺平行靠在水泵进出口法兰的垂直面上，测其径向水平。

当水泵找正找平后，方可向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内浇筑混凝土，待凝固后再拧紧地脚螺母，并对水泵的位置和水平进行复查，以防止二次灌浆或拧紧螺母时使水泵发生移动。

3、水泵进出口管道的安装（1）水泵进出口管道安装应从水泵开始向外安装，不可将固定好的管道和水泵强行组合。

水泵配管及其附件的质量不得加在水泵上；管道与水泵连接后，不应在在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管段或采取可靠的措施，防止焊渣进入水泵内和损坏水泵的零件。

水泵与阀门连接处，应安装橡胶可曲挠接头。

（2）吸水（进水）管道的安装，应有不小于0.005的坡度坡向吸水池，其连接变径时应采用偏心异径管，且要求管顶相平，以避免存气。

一、交底对象项目全体施工人员、管理人员、监理人员。

二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 施工前准备- 施工人员需接受安全教育培训，了解室内给水系统施工的安全注意事项。

- 施工现场需进行安全检查，确保施工环境安全，无安全隐患。

- 严格执行施工方案，确保施工质量。

2. 施工安全要求- 严格遵守《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）及相关安全操作规程。

- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。

- 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

- 施工现场禁止酒后作业、疲劳作业。

- 施工现场禁止使用不合格的工具、设备。

3. 施工过程中注意事项- 施工前应检查管道材料，确保质量合格，符合设计要求。

- 施工过程中，严禁随意更改管道走向，必须按照设计图纸进行施工。

- 施工过程中，应避免损坏周边的墙体、电线等设施。

- 施工过程中，严禁在未采取安全措施的情况下进行高空作业。

- 施工过程中，严禁在管道内部进行焊接、切割等操作。

4. 施工现场安全措施- 施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行畅通。

- 施工现场应设置临时照明设施，确保夜间施工安全。

- 施工现场应设置消防器材，并确保其完好有效。

- 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

- 施工现场应设置排水设施，确保排水畅通。

5. 应急处理措施- 发生安全事故时，应立即停止施工，并立即上报相关部门。

- 采取必要措施，防止事故扩大。

- 对受伤人员进行紧急救治，并立即送往医院。

四、施工结束后注意事项- 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。

- 对施工人员进行安全总结，总结施工过程中的安全经验教训。

- 对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。

五、附则- 本安全技术交底为室内给水系统施工安全的基本要求，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。

- 施工人员应严格遵守本安全技术交底，确保施工安全。

六、签字确认[施工项目负责人签字][施工队长签字][施工员签字][监理工程师签字]七、备注- 本安全技术交底自发布之日起生效。

室内给排水工程施工技术交底XXX施工技术交底单工程名称：聆湖尚郡别墅施工班组：交底人：交底内容和工作要求：一、室内给水1.给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米。

室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5米，交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15米，给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

2.给水管采用PP-R塑料给水管，热熔连接。

3.给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未说明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。

4.给水管道在交付使用前必须进行冲洗，并报现场监理认可。

5.给水管道支架最大间距应符合以下规定：立管：φ25最大间距1.0米，φ20最大间距0.9米水平管：φ25最大间距0.7米，φ20最大间距0.6米6.管道穿过墙壁和楼板应设置金属或塑料套管，管道的接口不得设在套管内。

二、室内排水、雨水管道安装1.室内排水、雨水管道采用UPVC塑料管，排水立管按设计要求及位置装设伸缩节，排水立管每隔一层设置一个检查口，或按设计要求。

2.排水管道的坡度要求见下表：管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）50 25 1275 15 8110 12 6125 10 5160 7 43.排水管道支吊架最大间距应符合规范要求，见下表：管径立管横管50 1.2米 0.5米75 1.5米 0.75米110 2.0米 1.10米125 2.0米 1.30米160 2.0米 1.6米4.管道穿过墙和楼板，应设置金属或塑料套管，安装在厨房、卫生间内的套管应高出地面50mm。

管道接口不得设在套管内。

5.隐蔽或埋地的排水管道隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

6.雨水管道安装后灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。

7.排水主立管及水平干管均需做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

茗软室内给水管道安装工程技术交底记录项目名称：XXX室内给水管道安装工程项目地点：XXX施工单位：XXX公司施工日期：XXXX年XX月XX日一、施工准备1.1施工前的准备根据设计图纸和施工方案要求，我们进行了详细的施工准备工作，包括搬运材料、组织施工人员、检查施工设备等。

1.2施工方案的制定在施工前，施工负责人和相关技术人员根据设计图纸和实际情况制定了详细的施工方案，包括管道敷设路线、管道连接方式、阀门和支架的安装位置等。

二、施工过程2.1给水管道敷设根据施工方案，我们首先进行了给水管道的敷设工作。

敷设过程中，我们对管道进行了清洗和消毒处理，确保给水管道的卫生合格。

2.2管道连接给水管道连接采用了焊接和螺纹连接两种方式。

焊接连接使用了电焊机进行焊接，焊接点进行了保温处理。

螺纹连接使用了管螺纹连接件进行连接，连接处进行了密封处理。

2.3阀门和支架安装根据设计图纸和施工方案，我们在管道上安装了相应的阀门和支架。

阀门的安装位置考虑了操作方便和维护便捷的因素，支架的安装位置考虑了管道的承重和稳定性。

2.4管道固定为保证管道的牢固和安全，我们在管道敷设过程中进行了固定处理。

采用了不锈钢管夹和支架进行固定，确保管道的牢固与稳定。

2.5消防设备连接为满足消防要求，我们根据设计要求将给水管道与消防设备进行了连接。

连接方式采用了焊接和螺纹连接。

三、施工质量控制3.1材料质量控制我们在施工前对所使用的管材、阀门、支架等进行了检查，确保其质量符合标准和要求。

3.2施工质量控制在施工过程中，我们严格按照施工方案和操作规范进行施工，确保每个环节都符合施工要求和标准。

3.3施工记录和报验我们对施工过程进行了详细的记录，包括材料的使用情况、施工的技术要点等。

施工完成后，我们将进行施工质量检查，并将相应的记录和报验材料提交相关部门。

四、安全施工措施4.1施工现场安全措施我们在施工现场设置了明显的安全警示标志，划定了安全区域，设置了防护措施，确保施工过程中的安全。

给排水安装技术交底一、工程概述本次给排水安装工程涵盖了_____项目的室内外给排水系统。

室内部分包括生活给水、排水管道的铺设与连接；室外部分包含雨水、污水管道的敷设及相关附属设施的安装。

本工程旨在为建筑物提供安全、稳定、高效的给排水服务，确保其正常使用功能。

二、施工准备1、技术准备施工前，施工人员应熟悉施工图纸，理解设计意图，明确施工要求和技术标准。

进行技术交底，使施工人员了解施工工艺、质量要求和安全注意事项。

2、材料准备按照设计要求，采购符合国家标准的给排水管材、管件、阀门等材料。

材料进场时，应进行质量检验，检查材料的规格、型号、外观质量及质量证明文件，确保材料质量合格。

3、施工机具准备准备好电焊机、切割机、套丝机、试压泵等施工机具，并确保其性能良好，能正常使用。

4、作业条件准备室内管道安装前，应先清理施工现场，确保施工场地干净、平整。

与给排水管道安装相关的土建工程已完成，且验收合格。

三、给排水管道安装1、生活给水管道安装管材选用：生活给水管道一般采用 PPR 管或不锈钢管。

管道连接：PPR 管采用热熔连接，连接时应注意控制加热时间和温度，确保连接质量；不锈钢管采用卡压式连接或焊接连接。

管道敷设：给水管道应尽量沿墙、梁、柱敷设，避免穿越卧室、书房等房间。

管道敷设时应保持横平竖直，坡度符合设计要求。

管道试压：管道安装完成后，应进行水压试验，试验压力为工作压力的 15 倍，但不得小于 06MPa。

试压时应缓慢升压，稳压 1 小时，压力降不得超过 005MPa，然后在工作压力的 115 倍状态下稳压 2 小时，压力降不得超过 003MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

2、生活排水管道安装管材选用：生活排水管道一般采用 UPVC 管或铸铁管。

管道连接：UPVC 管采用承插粘接，粘接前应将管材和管件的承插口清理干净；铸铁管采用承插连接或法兰连接。

管道敷设：排水管道应按设计要求设置坡度，一般坡度为2%～5%。

室内给水技术交底一、协议方信息施工方：＿___________________________建设方：＿___________________________二、工程概述11 室内给水工程的范围包括但不限于建筑物内的生活给水、消防给水等系统。

111 本工程旨在确保室内给水系统的安全、稳定、高效运行，满足建筑物内用户的用水需求。

三、施工准备21 施工人员应熟悉施工图纸和相关技术规范，了解室内给水系统的设计要求和施工要点。

211 对施工所需的材料和设备进行检验和验收，确保其质量符合要求。

212 准备好施工所需的工具和机械设备，如管道切割工具、焊接设备、试压泵等。

四、材料要求31 给水管材应选用符合国家标准的产品，具有良好的耐腐蚀性和耐压性能。

311 管件、阀门等附件应与管材相匹配，质量合格，无缺陷。

312 密封材料应具有良好的密封性和耐水性。

五、管道安装41 管道安装应按照设计图纸和施工规范进行，确保管道的走向、坡度、标高符合要求。

411 管道的连接方式应根据管材的类型和管径选择，如焊接、螺纹连接、热熔连接等，连接应牢固、密封。

412 安装过程中应注意保护管道，避免损伤和污染。

六、支架与吊架安装51 支架与吊架的设置应符合设计要求和施工规范，间距合理，牢固可靠。

511 支架与吊架的形式应根据管道的材质、管径和安装位置确定。

512 金属支架与吊架应进行防腐处理。

七、阀门安装61 阀门的型号、规格应符合设计要求，安装位置应便于操作和维修。

611 阀门在安装前应进行强度和严密性试验，合格后方可安装。

612 阀门的操作手柄应朝向便于操作的方向。

八、水表安装71 水表的选型应符合设计要求和计量规定，安装位置应正确，读数方便。

711 水表前后应安装阀门，以便于维修和更换。

九、试压与冲洗81 管道安装完毕后，应进行水压试验，试验压力应符合设计要求和施工规范。

811 试压过程中，应逐步升压，稳压一定时间后，检查管道系统有无渗漏。

给排水工程安全技术交底室内给排水随着城市发展和人口增长，室内给排水系统的建设和维护变得越来越重要。

良好的室内给排水系统能够有效排除废水和污物，保持环境卫生，防止疾病传播，确保人们的日常生活质量。

为了确保室内给排水工程的安全和有效运行，需要进行技术交底，将相关知识与操作要求传达给工程人员。

本文将介绍室内给排水工程中的安全技术交底要点。

一、安全意识教育进行室内给排水工程安全技术交底的第一步是提高工程人员的安全意识。

工程人员需要了解工程中可能遇到的危险源，并采取相应的防护措施。

例如，他们应该了解可能存在的高处坠落、电击、化学品泄漏等危险，并学习如何正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护装备。

二、施工现场安全管理室内给排水工程的施工现场是一个潜在的危险源。

为了确保工程人员的安全，需要进行有效的施工现场安全管理。

这包括以下几个方面：1. 安全巡视：定期巡视施工现场，发现和排除安全隐患。

例如，检查工具和设备的使用情况，确保它们都是安全可靠的。

2. 安全培训：对工程人员进行安全培训，传达施工现场的安全规范和操作要求。

他们应该了解如何正确使用工具和设备，如何处理危险废物等。

3. 临时设施：在施工现场建立临时设施，包括安全警示标志、防护栏杆和紧急救援设备等，以提供必要的安全保护和应急措施。

三、室内给排水系统安全施工要点在进行室内给排水工程的安全技术交底时，需要特别关注以下几个施工要点：1. 材料选择：选择符合标准要求的管材和配件，确保其质量可靠。

特别是在低温环境下，应选择具有良好耐寒性的材料，以防止管道破裂。

2. 施工质量控制：对每个施工环节进行严格的质量控制，确保每个环节都符合设计要求。

例如，焊接接头应进行X射线检测或超声波探伤，以检测隐蔽缺陷。

3. 施工工艺：严格按照设计要求和工艺规范进行施工，确保每个工序的正确操作。

特别是在埋地管道施工中，应注意施工顺序和施工深度，以确保管道的稳定和密封。

4. 施工安全：在进行室内给排水系统施工时，工程人员必须佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并严格遵守安全操作规程。

室内给排水安装技术交底一.施工准备（一）作业条件1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处巳留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确;2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装;3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行;沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确;4、立管安装宜在主体结构完成后进行;高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行;每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施;5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行;（二）材料要求1、铸铁给水管及管件质量标准应执行YB/T5188、GB3287;其规格尺寸应符合设计要求,管壁厚度均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩,管内外表面的防腐涂层应整洁均匀,附着牢固;室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口,管道与橡胶圈采用同一厂家产品,已经配好橡胶圈;给水铸铁管件采用自来水公司配套产品;手锤轻轻敲打,沙沙声说明质量不好,应检查是否有裂缝；用锤击断管壁,断面呈灰色,组织均匀、紧密、细颗粒为合格;2、镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091;其规格种类应符合设计要求,管内外镀锌均匀,无锈蚀,无毛刺;管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象;将几个相同直径的管件串起来,看是否乱扣、偏扣、角度不准,然后试压;3、消火栓系统管材按设计要求选用,一般采用碳素钢管或无缝钢管,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象;4、消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求,箱体表面平整、光洁,无锈蚀、划伤,箱门开启灵活;箱体方正,箱内配件齐全;栓阀外形规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好;5、水表的规格应符合设计图纸要求,其中每户使用DN15水表;热水系统选用符合温度要求的热水表;表壳铸造规矩,无砂眼、裂纹,表玻璃盖无损坏,铅封完整;6、阀门的规格型号应符合设计要求,热水系统阀门符合温度要求;阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹,开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,干管上的阀门全部试压检验,一般阀门抽查10%;若有不合格的,则抽查20%,还有不合格的,则逐个检验;7、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材;以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告;对于国家及北京市有规定的特定设备及材料,如消防、卫生、压力容器,应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告,给水管道材料卫生检验报告,卫生器具环保检测报告,水表和热量表应经校准检定合格,有计量检定证书;（三）主要机具1、机械：套丝机,砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等;2、工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具;3、其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等;二、质量要求质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002的规定;三、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、消火栓安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验四、操作工艺（一）安装准备认真熟悉图纸,参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图,核对各种管道的坐标标高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理;有问题及时与设计和有关人员研究解决,办理变更洽商记录;根据施工方案确定的施工方法做好准备工作;（二）预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的标准尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号;镀锌给水管道安装尽量预制;在地面预制,调直后在接口处做好标记,编号码放;立管预制时不编号,经调直只套一头丝扣,其长度比实际尺寸长20～30mm,顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性;（三）干管安装1、给水铸铁管道安装在干管安装前清扫管膛,将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉,承口朝来水方向顺序排列,连接的对口问隙不小于3mm;找平找正找直后,将管道固定;管道拐弯和始端处应支撑顶牢,防止捻口时轴向移动,所有管口随时封堵;捻麻时先清除承口内的污物,将油麻绳拧成麻花状,用麻钎捻入承口内,捻两圈以上,约为承口深度的三分之一,使承口周围间隙保持均匀,将油麻捻后进行捻灰,水泥用级以上加水拌匀水灰比为l：9,用捻凿将灰填入承口,随填随捣,填满后用手锤打实,直至将承口打满,灰口表面有光泽;承口捻完后应进行养护,用湿土覆盖或用麻绳缠住接口定时浇水养护,一般养护2～5天;冬季采取防冻措施;青铅接口一般用在管道抢修或室外管线的临时接口,优点是不用养护,当时接完管道就可以通水;其做法是在承口油麻打实后,用定型卡箍.或包有胶泥的麻绳紧贴承口,缝隙用胶泥抹严,用化铅锅加热铅锭至500℃左右液面呈紫红颜色,将熔铅缓慢灌入承口内,使空气排出;对于大管径管道灌铅速度可适当加快,防止熔铅中途凝固;每个铅口一次灌满,凝固后立即拆除卡箍或泥模,用捻凿将铅口打实铅接口也可采用捻铅条的方式;注意管子接口一定无积水,防止灌铅时发生铅爆炸,操作人员应戴墨镜、手套、铅锅的把应长一点;水平管一般用三角带临时制作卡箍;室外工程经常采用胶圈接口,承插接口的环行间隙10mm管径在75～200mm允许偏差+3、～2mm,沿曲线铺设,每个接口允许2°转角;2、给水镀锌管的安装水平干管安装与墙、柱表面的距离：后、安装前做防腐;入户管应有2‰坡度,坡向水表井;把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开;安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2至3扣,安装后找直找正,复核甩囗的位置、方向及变径无误;清出麻头,所有管口要加好临时丝堵;热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架,安装伸缩器按规定做预拉伸,待管道固定卡件安装完毕后,除去预拉伸的支撑物,调整好坡度,翻身处高点要有放风,底点有泄水装置;埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定,并做隐蔽验收,填写隐检记录;埋地干管不得有活接头,埋地管道回填土时,采取保护措施;（四）立管安装1、给水立管净距：;比如：l～2层立管为DN50；3～4层为DN40；5～6层为DN25；7层为DN20；DN50采用最小净距；7层DN20适当加大净距到30mm,利用立管垂直度允许偏差调整立管;冷热水立管中心间距不小于80mm,热水管安装在面向的左侧;2、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2至3扣,清除麻头,校核预留甩囗的高度、方向是否正确;外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆;支管甩口处均加临时丝堵;立管截门安装朝向应便于操作和维修;安装后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞;3、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件;安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定;支管的甩口应露明并加临时丝堵;4、热水立管：按设计要求加好套管;立管与导管连接要采用2个弯头;立管长度达15m时要采用3个弯头;立管如有伸缩器安装同干管;首层立管距地面50cm应加闸阀;给水立管变径不得使用补心,应使用变径管箍,其安装位置距三通分流处200mm;给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准;首层给水立管设套管,高层住宅给水立管穿楼板亦设套管;多层住宅在首层设套管应加设立管卡架,主要考虑一层阀门维修方便;其他层不设穿楼板套管,给水立管不大于DN25使用单管卡固定,大于DN25立管可不设立管卡架;高层住宅给水立管从顶层楼板穿下时设套管,其他层不设套管但设落地卡架,抹水泥墩台;不大于DN25使用单管卡固定;设落地卡架应及时办理隐检; （五）支管安装1、支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上临时丝堵;支管如装有水表先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表;支管距墙净距20～25mm,有防结露要求的管道适当加大距墙净距;冷热水支管水平安装时热水在上,间距为100～150mm;厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖,应先由土建划出排砖位置;安装临时卡架,临时固定,待土建贴砖到相应位置时预留几块砖,画十字线保证卡架在瓷砖缝上;支管水平安装时采用角钢托架L25×3,镀锌U形卡固定;2、支管暗装：确定支管高度后画线定位,剔除管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定;卫生器具的冷热水预留口要做在明处,加丝堵最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣;暗装管道变径不得使用补心变径,应使用大小头变径,暗装管道不得有油任、法兰等活接头;3、热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管;热水支管应做在冷水支管上方,支管预留口位置应为左热右冷;其余安装方法同冷水支管;4、水表安装：室内水表外壳距墙l～3cm,水表前后直线管段如超过30cm,应煨弯,沿墙敷设;5、消火栓及支管安装：箱体应符合设计要求,支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,栓口朝外,离地;核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再安装栓阀,栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活;箱体稳固在轻质隔墙上,应有加固措施;6、自动喷洒消防系统的控制信号阀前,应设阀门,其后不应安装其他用水设备;常见的质量通病有：水表距墙内表面过近或过大；水表前后直线管段长度不符合要求;消火栓箱洞上部未设置过梁造成箱体变形箱门开启不灵；消火栓位置与门开启方向错误,栓口方向错误,栓口不能朝外导致消防水龙带打折影响出水量；安装好的箱体漆皮破坏严重;水表和消火栓安装后应及时保护;（六）管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验;管道系统安装完成进行综合水压试验;水压试验时放净空气,充满水对试压管道进行外观检查,检查管壁及接口有无渗漏,若有,返修；若无,则开始加压,当压力升到试验压力时停止加压试验压力为工作压力的倍且不小于不大于,若图纸上未标注工作压力则需向设计问明;单项试压：从压力表上读出10分钟压力降,若大于则返修,若不大于,则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格;综合试压：从压力表上读出lh压力降,若不大于且不渗不漏,则试压合格;试压前通知有关人员,合格后验收签字,办理工序交接手续;然后把水泄净,被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理,再进行下道隐蔽工序工作;试压未做或试验不合格,管道连接处渗漏不会及时发现;（七）管道防腐和保温1、管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工,所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆;2、管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温;其保温材质及厚度均按设计要求,质量达到国家验收规范标准;过门厅支管防结露保温一般采用PEF板10mm厚缠绕,两端及中间用镀锌铅丝绑扎,外壁包裹塑料带;防结露措施不当选用保温材质及厚度不符合要求,会造成给水管道结露;在给水立管防结露保温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌;（八）管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗;冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行如果图纸没有则以流速不小于s进行,可以用秒表和水桶配合测量流速,计量4次取平均值,用自来水连续进行冲洗,直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格;冲洗合格后办理验收手续;进户管、横干管安装完成后可进行冲洗,每根立管安装完成后可单独冲洗;管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用,可能会引起管道堵塞;（九）管道通水（十）给水管道安装过程中常见的质量问题立管甩口标高不准确,原因：由于层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管安排不当,或隔断位移偏差过大造成；热水立管的套管向下层漏水原因：由于套管漏出地面高度不够,或地面抹灰太厚造成；管道镀锌层破坏,原因：由于压力和管钳日久失修,卡不住管道造成;五、成品保护措施1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得作为其他用途的受力点2、管道在喷浆前要加以保护,防止灰浆污染管道;3、节门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装完好;4、水表应有保护措施,为防止损坏,可统一在交工前装好;六、应注意的质量问题厨卫间立管穿楼板地面处应做出20～50mm水泥台以防止管根积水;在熟悉图纸的基础上,统计列出需用材料的规格型号、材质、数量,同时考虑损耗用量;在合格物资分承包方名录内优选供货厂家,填写在材料计划单上,同时填写清楚验收标准及供货日期;洞门留置根据图纸审核的结果,绘出管道布置图;在混凝土楼板、墙体浇筑前,设置套管留洞,并固定结实防止移位;管道连接：镀锌给水管道采用螺纹连接;住宅工程生活给水及生活、消防合用给水管径≥DN125以上的镀锌钢管考虑实际加工及管件供应困难时可采用焊接方式,但需将焊口和镀锌层破坏处做防腐处理;独立的消火栓系统给水管道不使用镀锌管时,可采用焊接但必须保证焊口质量符合施工质量验收规范规定并做防腐处理;管道距墙：给水支管外皮距墙20～25mm;给水立管距墙：管径32mm以下距墙25～35mm；管径32～50mm距墙30～50mm；管径75～100mm距墙50mm；管径125～150mm距墙60mm;管与管关系：给水引入管与排水出户管水平净距不得小于l米；给水与排水管平行铺设,两管水平最小净距为米；交叉铺设垂直净距为米,给水应在排水上,若给水管在排水管之下铺设应加套管,其长度不小于排水管径的6倍;冷热水立管中心间距为≥80mm;活接头安装：埋设管道不得使用活接头、法兰连接；给水立管出地面阀门处,需装活接头；给水装有3个及以上配水点的支管始端,均装活接头；活接头的子口一头安装在来水方向,母口一端安装在去水方向;管道变径不得采用补心,使用变径管箍连接；变径管箍安装位置距三通分流处200mm;。

技术交底记录编号：工程名称交底日期施工单位交底项目交底内容：室内部分一、设备及材料质量检查1、各种管材必须有生产厂家的合格证明书，材料的物理及化学性能试验单，否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁标准，严禁以次充好，严禁随意改变管径界面。

2、安装前应按设计使用要求核对其规格、型号、材质。

3、管材进行外观检查时，其表面要求为：(1) 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、斑纹和结疤等缺陷。

(2) 不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

(3) 螺纹密封面良好，精度应达到制作标准。

(4) 合金钢管应有材质标记。

4、各种管件必须有生产厂家的合格证明书，并具备有关的技术数据资料。

5、阀门安装前应作强度及严密性试验，试验应以每批(同牌号，同规格、同型号) 数量中抽查10%，且不少于一个。

对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

6、主要器具、设备必须有完整的安装使用说明书。

7、主要器具、设备进场时要根据说明书进行清点机组的箱数、台数以及配件的数目，确保完整而不遗漏。

8、进行外观检查：观察器具及机体是否受到撞损。

法兰连接是否平滑密实铭牌数据是否符合使用要求，水泵的进出水管是否堵塞，否则要进行解体检查。

二、施工方法及主要技术措施2.1 配合土建预留、预埋预留预埋是本专业在主体施工中的工作重点，它主要包括地下水池防水套管、管道穿防水墙套管，管道穿墙、管道穿楼板孔洞、设备基础预留孔洞及预埋件等。

预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要，它将直接影响安装的顺利进行。

1、施工准备期间，专业班组长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。

2、严格按标准图集（05S2P194）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径要求比给排水管管径大两级。

2.2 套管安装1、刚性套管制作：按图纸要求确定套管规格、数量，准备好施工机具（电焊机、气割、切割机、角磨机等）。