产品包装通用技术条件
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GB/T 13384-92 机电产品包装通用技术条件1 主要内容与适用范围本标准规定了机械、电工、仪器仪表等产品的运输包装方式、技术要求和试验方法等。
本标准适用于机械、电工、仪器仪表等产品的运输包装。
2 引用标准GB 155 针叶树木材缺陷GB 191 包装储运图示标志GB 349 一般用途圆钢钉GB 738 阔叶树材胶合板GB 1349 针叶树材胶合板GB 1923 硬质纤维板GB 2934 联运平托盘外部尺寸系列GB 4768 防霉包装技术要求GB 4769 防霉包装试验方法GB 4823 阔叶树木材缺陷GB 4857 运输包装件基本试验GB 4879防锈包装GB 4892 硬质直方体运输包装尺寸系列GB 4995 木制联运平托盘技术条件GB 5033出口产品包装用瓦楞纸箱GB 5034 出口产品包装用瓦楞纸板GB 5048 防潮包装GB 5398 大型运输包装件试验方法GB 6388 运输包装收发货标志GB 6543 瓦楞纸箱GB 6544 瓦楞纸板GB 6980钙塑瓦楞箱GB 7350 防水包装技术条件GB 8166缓冲包装设计方法GB 12339 防护包装用内包装材料GB 13041 包装容器菱镁砼箱GB 13123 竹编胶合板GB 13144 包装容器竹编胶合板箱LY 209 刨花板3 总则产品的包装应符合科学、经济、牢固、美观和适销的要求。
在正常的储运、装卸条件下,应保证产品自制造厂发货之日起,至少一年(出n产品至少两年)内不因包装不善而产生锈蚀、长霉、降低精度、残损或散失等现象.特殊要求按双方协议执行。
包装设计应根据产.铺特点、流通环境条件和客户要求进行。
做到包装紧凑、防护合理、安全可靠。
产品需经检验合格,做好防护处理.方可进行内外包装。
随机文件应齐全。
包装件外形尺寸和质母应符合国内外运输方面有关超限、超重的规定。
硬质直方体运输包装什的尺寸应符合 GB 4892 的规定。
产品包装环境应清洁、干燥、无有害介质。
产品包装技术条件QN/TT7-021、范围为确保汽车隔音板产品的包装和标示符合顾客和本公司要求,在运输过程中防止跌落、磕碰损伤,特制定本包装技术条件。
本包装技术条件适用于本公司产品的包装和标示。
2、包装分类根据本公司的分量较重、易散落、易磕碰受伤等特点,对包装一般采用塑料袋保护后叠放至木箱进行包装,再将木箱整齐排列紧固运送至客户处。
当顾客对包装有特定要求或路途较远时,应根据合同规定的具体要求进行包装。
、3、包装尺寸要求产品包装应按规定的包装尺寸进行包装,其尺寸大小应根据产品的外观尺寸要求来确定,当顾客有要求时,应按照顾客要求的包装尺寸范围进行包装。
当顾客提供包装箱时,应做好顾客财产记录,并检查确认其适用性。
4、包装技术要求4.1、产品包装时,须先将产品内外清洁后在进行;4.2、选择包装隔、垫材料要求防护性能好、牢固、表面无杂质;4.3、产品护套后,叠放整齐,检查摆放是否整齐、平稳,确保运输途中不产生跌落。
5、运输本公司一般均采用送货、顾客自提。
当顾客另有要求或送货遇到雨雪天气时,应在途中进行防雨、防潮措施,如盖帆布、遮雨布等。
一旦发生委托运输需由经过评定的合格供方、具有运输资质的单位承运。
6、包装标示主要是标示零件箱号、名称等,如顾客需作包装标识时,应按照下列规定执行。
6.1包装标识采用物料卡明确内容,标识内容a.产品名称、型号、箱号、生产日期;b.客户名称、发站、到站、数量;c.厂名、厂址、电话等。
6.2顾客有特殊要求的包装及标识,应按照顾客内容标识;6.3每件包装箱外侧面均应挂上相应的产品零件标示卡,标识内容为:零件名称、零件箱号、数量、检验状态、出产日期等。
此规定发往总经理、管理者代表、技术部、装备部、采购部、生产管理部、生产部、营销部、人力资源部、财务部、生产车间。
编制:批准:。
产品包装方式与技术要求内容贝钢集团冷轧镀锌产品包装操作规程及质量技术要求根据国家冷轧产品包装的相关要求,结合本公司多年的包装经验及贝钢集团冷轧镀锌产品的相关特点,本着保证包装质量,降低生产成本的目的,特制定本包装方式及相关技术要求。
一、规程和技术要求制定原则:充分考虑冷轧镀锌产品销售距离的远近;产品的销售地域;仓储时间的长短;运输方式及运输条件;环境气候等客观因素对产品的影响,特制定以下三种基本产品包装方式:钢卷简包、钢卷普包、钢卷精包等。
(今后根据产品生产情况和用户的需要,可进一步增加冷轧镀锌钢卷卧卷托架包装、极薄(厚度小于0.35mm)镀锌卷立式包装等其他包装方式,现阶段暂不做该两种方式的考虑。
)同时规定冷轧钢卷包装的操作方法和包装材料的规格及类型,确保冷轧镀锌钢卷包装满足存储和运输的质量要求。
二、适用范围:适用于唐山贝钢冷轧镀锌成品钢卷的包装。
三、操作步骤、方法及步骤材料的尺寸、规格:按照以下步骤可完成冷轧镀锌钢卷的包装,需特别强调的是,在包装过程中涉及防锈纸、卷芯纸及塑料薄膜的所有搭接部位必需用粘胶带粘接,使钢卷构成密封环境,达到最佳防锈效果。
3.1 简包装(本包装方式成本单价较低,但对钢卷端面防护效果差,推荐适用范围为京津塘地区直供、极短期储存的用户;适用产品为轧后冷硬卷及存在严重不可修复的塔形、溢出边的冷轧镀锌卷以及卷径小于750mm的冷轧镀锌卷)冷轧镀锌卷简易包装图3.1.1 垫外包板将外包板平铺在包装台架上,包装台架由两根垫木平行摆放,间距根据钢卷实际宽度调整;技术要求:1 宽度为等于带钢宽度B或为B+0 -50 mm。
2 钢质包板厚度0.4~0.6mm;塑料包板厚度为1.2~1.4mm。
3 表面质量较好的一面朝上;4 使用塑料包皮时,毛面朝上,光面朝下;5 外包板的搭接量为150~200mm。
3.1.2 铺防锈纸;3.1.2.1将满足规格的防锈纸平铺在包装平台上的外包板中部;3.1.2.2 防锈纸两端卷起,中部打开,但不超过单张外包板长度,防止踩踏防锈纸,同时利于包装现场的整洁美观。
1 范围1.1 本标准规定了内销与出口的本公司产品的包装总则、技术要求、验收规则、箱面标志和随机文件等内容。
本标准适用于本公司生产的产品的包装(包括内销与出口)。
1.2 在产品图样及技术文件中引用本标准时,应标为:产品包装按0LMX·507·001。
2 引用标准GB/T13384—92 机电产品包装通用技术条件GB191-854 包装储运图示标志GB6388-86 运输包装收发货标志GB2828—87 逐批检查计数抽样程序及抽样表3 技术要求3.1 总则3.1.1 产品的包装应符合牢固、经济、美观的要求。
3.1.2 产品的包装自发货之日起,在正常条件下,在一年内不致因包装不善而引起产品锈蚀、损坏、改变性能和丢失等。
3.1.3 产品经检验合格后方可包装。
3.1.4 产品要先做好防护和有关内包装后,方可进行外包装。
3.1.5 产品内包装盒一般采用纸板或泡沫制造,外包装箱则根据产品的重量采用纸板或木材制造。
3.1.6 包装箱外形尺寸和重量应结合本公司产品的实际情况,并结合有关运输和超限超重的规定。
3.2 包装程序3.2.1 内销产品的包装按以下程序进行:a、先将产品装入内包装盒内再装入外包装箱;b、将外包装箱箱口封牢,可用胶带纸封口;c、用塑料带两道加固产品的外包装箱。
3.2.2 出口产品的包装,可按以下程序进行包装:a、先将产品装入内包装箱,再装入外包装箱同时放入干燥剂并加以密封;b、将外包装箱箱口封牢,可用胶带纸封口;c、用塑料带两道加固产品外包装箱。
3.3 包装措施在按3.2条进行包装时,应对包装用品及过程考虑3.3.1和3.3.2的措施。
3.3.1 防潮措施3.3.1.1 产品不允许受雨水侵袭,因此包装箱外应有明显“怕湿”标志。
3.3.1.2 除出口产品的包装外,对有特殊要求的内销产品,应考虑加干燥剂和用尼龙袋封口。
3.3.1.3 为了防止运输中偶然的受潮、雨淋;在纸箱外表面应涂刷防潮材料(如清漆、白蜡等)。
出口欧盟商品包装通用技术要求(2)2 基本要求2.1 全部包装材料、辅助材料和容器的铅、镉、汞、六价铬等重金属总含量应不大于100ppm(O.1mg/g)。
详见第二章和附录1 和附录2。
2.2 全部包装材料、辅助材料和容器限制采用含甲醛、苯、甲苯、二甲苯和甲醇等有害物质,无特殊需要,不使用偶氮等有毒副作用的颜料。
详见第二章。
2.3 用于食品和医学产品的包装容器和标签应符合欧盟相关指令的要求,并通过检测、认证和注册程序。
详见第二章。
2.4 儿童玩具包装应带有通过认证的CE 标志,包装和标签应符合相关指令的规定。
详见第二章。
2.5 包装5g 或5mL,至10kg 或10L 的产品,内装物的重量或体积应与包装标明的定量一致,其误差应控制在可接收的水平。
详见第二章和附录4。
2.6 纸包装容器优先采用氧化法制造的漂白浆,限制使用氯化法制造的漂白浆。
详见第二章。
2.7 食品、医学产品、化妆品和儿童玩具塑料包装容器尽可能不使用聚氯乙烯。
可降解塑料应标明降解条件、时间;并证明最终分解成二氧化碳、生物量(可统计的)和水,对其余成份的要求详见EN13432 附录A。
2.8 玻璃包装容器应按使用范围(食品、医药、化工等)控制可溶性碱性氧化物及砷的溶出量。
2.9 金属包装容器的内壁或内壁镀膜、涂层在保质期内不应与内装物发生化学反应。
2.10 木质包装容器不应有树皮和直径3mm 以上的虫眼,并依照国家质检总局69 号令处理。
详见附录19。
3 技术要求3.1 总则包装应具备保障环境与生命安全的安全性;合理利用资源、降低能源消耗的经济性;满足包装基本功能和消费者需求的适用性以及废弃物可处理与再利用性。
在设计、生产、使用、流通和废弃物处理与再利用的全过程中,采用的技术、工艺与方法应符合上述要求。
3.2 运输包装3.2.1 在对外贸易合同书中的包装条款,应包括依据的标准、使用的材料、采用的方式等内容,根据商品特性和运输方式,做出具体明确的规定。
GB/T 13384-92 机电产品包装通用技术条件1 主要内容与适用范围本标准规定了机械、电工、仪器仪表等产品的运输包装方式、技术要求和试验方法等。
本标准适用于机械、电工、仪器仪表等产品的运输包装。
2 引用标准GB 155 针叶树木材缺陷GB 191 包装储运图示标志GB 349 一般用途圆钢钉GB 738 阔叶树材胶合板GB 1349 针叶树材胶合板GB 1923 硬质纤维板GB 2934 联运平托盘外部尺寸系列GB 4768 防霉包装技术要求GB 4769 防霉包装试验方法GB 4823 阔叶树木材缺陷GB 4857 运输包装件基本试验GB 4879 防锈包装GB 4892 硬质直方体运输包装尺寸系列GB 4995 木制联运平托盘技术条件GB 5033 出口产品包装用瓦楞纸箱GB 5034 出口产品包装用瓦楞纸板GB 5048 防潮包装GB 5398 大型运输包装件试验方法GB 6388 运输包装收发货标志GB 6543 瓦楞纸箱GB 6544 瓦楞纸板GB 6980 钙塑瓦楞箱GB 7350 防水包装技术条件GB 8166 缓冲包装设计方法GB 12339 防护包装用内包装材料GB 13041 包装容器菱镁砼箱GB 13123 竹编胶合板GB 13144 包装容器竹编胶合板箱LY 209 刨花板3 总则3.1产品的包装应符合科学、经济、牢固、美观和适销的要求。
在正常的储运、装卸条件下,应保证产品自制造厂发货之日起,至少一年(出n产品至少两年)内不因包装不善而产生锈蚀、长霉、降低精度、残损或散失等现象.特殊要求按双方协议执行。
3.2包装设计应根据产.铺特点、流通环境条件和客户要求进行。
做到包装紧凑、防护合理、安全可靠。
3.3产品需经检验合格,做好防护处理.方可进行内外包装。
随机文件应齐全。
3.4包装件外形尺寸和质母应符合国内外运输方面有关超限、超重的规定。
硬质直方体运输包装什的尺寸应符合GB 4892 的规定。
包装件通用标准1适用范围适用于本公司产品的包装、防护、装饰的纸箱、卡板、吸塑盒、塑胶袋、印刷品等检验及材料缺陷判定。
2外观检验条件2.1 环境条件:正常视力检查者在自然光或距40W日光灯1.2M(光线强度1000Lux)。
2.2 检验时间:根据检查产品的面积大小不同,观察时间规定为如下,对观察到的缺陷进行判定:2.2.1 面积(S)≤200cm2,时间(t)≤3秒;2.2.2 面积(S)>200cm2,时间(t)≤5秒。
3 缺陷分类判定3.1 材质3.2 纸箱/瓦楞纸板耐压及破裂强度注:破裂强度参数含义:如11.2-0.3表示标称值为11.2kgf/cm2,允许下差0.3kgf/ cm2,上差不限。
注:外箱的标称毛重是指外箱在装入成品后的总重!3.2.3 测试时机凡以下情况之一者,应抽取样品做破裂强度测试:3.2.3.1 外箱a)新供应商或新物料打板和前3批来货;b)合格批后隔5批的第6批;c)同一供应商同一产品间隔15天后来货,连续测试2批,之后按合格批后隔5批,第6批测试的频率进行;d)上批测试不合格之后的报验批。
3.2.3.2 内箱/隔板a)新供应商或新物料打板和前2批来货;b)合格批后隔10批的第11批;c)同一供应商同一产品间隔15天后来货,连续测试2批,之后按合格批每隔10批,第11批测试的频率进行;d)上批测试不合格之后的报验批。
3.2.4 取样及测试裁取12块样板(长×宽:15×15cm),正、反向各6块贴橡胶膜进行测试,以12次所测数值的算术平均值为破裂强度值。
3.3 规格尺寸符合相关的样品、图纸、技术文件或相关行业、国家或国际标准之要求。
3.3.1 纸箱,纸板,彩标,彩卡,彩盒,说明书,塑胶袋/膜,吸塑盒的规格尺寸(包括厚度)、冲切、冲压位置(线条)符合样品或相关图纸之要求。
3.3.2 未注明尺寸偏差的包装/印刷材料执行以下要求3.3.2.1 彩盒/彩卡长/宽尺寸允许偏差为±1.0mm;3.3.2.2 塑胶袋——长/宽尺寸小于或等于200mm:允许偏差为±2.0mm。
产品包装通用技术条件1 目的和范围为规范、统一各零部件物流包装管理,提高各发货零部件在装卸、运输、存储过程中的安全性和可靠性,保证各零部件发货包装质量得到有效控制,特制定本技术要求。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 9174 一般货物运输包装通用技术条件GB/T 18354 物流术语GB/T 4857 包装基本试验方法GB/T 5048 防潮包装GB/T 7350 防水包装技术条件GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB/T 6544 瓦楞纸板GB/T 13041 包装容器GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 191 包装储运图示标志3 术语和定义3.1 专用工位器具:指针对具体产品设计,只能存放该产品的工位器具。
3.2 通用工位器具:指无具体针对产品,可用于存放多种产品的工位器具。
3.3 托盘堆码:指将包装件(箱)或产品堆码在托盘上,通过捆扎、包裹或胶贴等方式加以固定,形成一个包装单元,以便用机械设备搬运。
3.4单一零部件包装:指每种零件独立包装,即每个包装箱内仅存放一种零件的包装状态。
3.5多种零部件包装:指发货量较少阶段,因现有纸箱规格影响,而将某几种零部件放于同一纸箱内的包装状态。
4 包装设定4.1 包装设定需确保零件在包装前无品质缺陷;4.2 包装设定需保证作业安全性;4.3 包装设定需保护零部件,能够耐振动、耐压力、防雨、防锈;4.4 包装设定需提高空间利用率,提高车辆装载率;4.5 包装设定要满足在装卸、运输中不会发生物料碰伤或变形,且要方便搬运及装卸;4.6 包装设定须尽量减少包装成本投入。
5 包装一般原则5.1 进行产品包装过程中,需根据产品的技术特点和储运装卸条件,以保证零件质量为前提,选用适当的防护方法包装;5.2 零件摆放应整齐,产品摆放要紧密,防止窜动;5.3 包装时,应尽量使产品重心居中靠下,重心偏高的产品应尽量采用卧式包装,重心偏离中心较明显时采取必要平衡措施;5.4 箱内空间部分用纸板等缓冲材料填实,确保零部件在运输过程中不会因路况不佳、车辆颠动等原因而晃动、窜位;5.5 对于油漆件、外观件、表面有质量要求的零件,件与件之间、件与箱之间要有防护措施,以避免摩擦造成刮伤,零件之间须有隔离物质,如隔离纸、塑料薄膜、EPE等;5.6 对于易损件、易变形件,应垫稳、卡紧,固定于包装箱内,防止在储运过程中发生窜动或移动造成零部件磕碰、划伤;5.7 对有清洁度要求的零件要注意防尘包装,一般采用聚乙烯塑料袋包装,通过胶带粘贴、骨袋扣锁等方式封口;5.8 标准件或小零件先装入小纸盒或聚乙烯塑料袋内,再装入包装箱内;5.9 箱体内外标识需对应,并与所装产品保持一致。
包装技术要求包装通用技术要求液压设备的包装、防锈措施、日期及包装储运标志应符合订货合同、技术文件和有关标准的规定;凡订货合同、技术文件和图纸中无特殊要求时,均应符合以下规定。
一、常见的包装型式㈠整体包装:底部用方木及长垫板,围板用复合板的木制包装箱,用0.2毫米厚的塑料膜对货物进行包裹。
适用于在运输过程中需要进行机械运输、装卸以及避免天气影响的货物。
例如:机器设备、电器元件、酸洗过的管道和钢管、液压和润滑用的容器。
㈡敞装(托盘式)包装:底部用方木及长垫板,无围板,用0.2毫米厚的塑料膜对货物进行包裹。
适用于不易受到冲击和腐蚀的货物。
㈢捆扎包装适用于在正常的运输、装卸过程中可以装载成一个整体进行运输,且不要求为防止机械损坏而进行保护的货物。
例如没有经过酸洗处理的钢管、不锈钢管、支架和结构等。
㈣货物不包装适用于路途较近、用户特殊要求的货物。
㈤以上包装类型均不能作为储存式包装。
如果需要保存,包装箱内壁应用黄麻纸做里衬,用0.2毫米的塑料膜进行密封,再加入适量的干燥剂,保证保存期为12个月。
二、包装的基本要求㈠产品包装应根据产品特点、储运、装卸条件和用户要求而采用不同的包装型式和防护方法;必须考虑运输、装卸时的振动、冲击对其的影响,并且在搬运期间不得窜动。
应做到包装紧凑、防护周密、安全可靠,且经济、美观。
㈡产品经检验合格,做好防护和其他有关包装,随机文件齐全后,方可进行外包装。
㈢包装箱或零部件的最大外形尺寸、重量应符合国内外运输方面有关超限、超重的规定。
㈣产品包装环境应清洁、干燥,无有害物质。
㈤液压设备包装必须完好,防止损坏与变形以及面漆擦伤。
三、装箱基本要求㈠以金属结构型式的包装架或托盘进行包装的产品,应将产品与包装架或托盘固定在一起(卡压或螺栓联接等)。
㈡加工精度较高或怕磕碰的零件装箱时应采取隔垫措施。
清洗或酸洗过的钢管两端用塑料盖(管堵)封死。
所有带螺纹的管件、杆件、地脚螺栓等全部螺纹采取防锈措施后,均用塑料网套、聚丙烯编织布或强度较好的其他防护材料缠绕,然后扎紧,以防碰伤螺纹。
9174一般货物运输包装通用技术条件一、导言货物运输包装是确保货物在运输过程中安全保护的重要环节,它直接关系到货物的完好无损到达目的地。
为了规范货物运输包装的要求,提高货物运输的效率和安全性,特制订本文档,以供一般货物运输包装的技术条件参考。
二、包装材料选择1. 包装材料应具有抗压、抗冲击、抗振动等性能,以保护货物免受外部力量的损害。
2. 包装材料应根据货物特性、运输方式和环境条件等因素综合考虑,选择适当的材料,如纸板箱、木箱、塑料包装等。
3. 在选择包装材料时,应考虑材料的环保性,尽量选择可循环利用和可降解的材料。
三、包装设计要求1. 包装设计应合理,能够充分利用包装空间,减少货物运输中的摩擦和碰撞。
2. 包装设计应符合货物的特点和形状,确保货物的稳定性和安全性。
3. 包装设计应考虑方便搬运和装卸操作,方便仓储和运输过程中的管理。
四、包装标识1. 包装上应标明货物的名称、数量、重量、体积等信息,以便于识别和管理。
2. 包装上应标明货物的特殊要求,如易碎品、危险品等。
3. 包装上应贴上相应的运输标识,如运输方式、目的地等。
五、包装验收标准1. 包装应符合相关的国家标准和行业标准,保证包装质量达到要求。
2. 包装应经过合理的验收程序,确保包装符合设计规范。
六、包装检验与测试1. 包装应经过必要的检验和测试,以验证包装的强度、稳定性和密封性等性能指标。
2. 包装检验和测试的方法应符合相关的国家标准和行业标准。
七、包装操作规范1. 包装操作人员应熟悉包装操作流程和技术要求,确保包装质量。
2. 包装操作人员应遵守相关的安全操作规定,保证人身安全和货物安全。
八、包装管理1. 包装管理应建立相应的制度和流程,确保包装工作的有序进行。
2. 包装管理应加强与供应商和物流企业的沟通与合作,共同提高货物运输包装的质量和效益。
九、包装培训1. 对包装操作人员进行定期的培训和考核,提高其包装技术和质量意识。
2. 对包装相关管理人员进行培训,提高其包装管理水平。
危险货物运输包装通用技术条件一、危险货物运输包装通用技术条件随着国际贸易的不断发展和物流运输的日益频繁,许多公司都要求进行危险货物的运输。
为了确保危险货物在运输过程中不会对人身安全和环境造成危害,国际上普遍制定了危险货物运输包装的通用技术条件,以指导企业进行合规的包装和运输。
1. 包装材料选择:危险货物的包装材料应根据其化学性质、物理性质和运输要求进行选择。
常见的包装材料有纸板箱、木箱、金属桶、玻璃瓶等。
包装材料应具有一定的耐腐蚀性、耐磨损性、防漏性和抗震性能。
2. 包装容器要求:危险货物包装容器应具备足够的强度和稳定性,能够承受运输过程中的各种力和振动。
容器的密封性能要好,以防止危险品的泄漏或渗漏。
对于易爆、易燃物品,容器还需要具备一定的隔热性能,以防止外界温度变化引起的爆炸或燃烧事故。
3. 包装标识和标签:危险货物包装应标识清晰明确,以便运输人员和相关部门能够迅速识别和了解危险品的性质和特点。
包装上应贴有符合国际惯例的标签,标明货物的名称、危险等级、运输条件、处理方法等信息。
4. 包装使用说明书:对于一些复杂的危险货物,应提供包装使用说明书,详细说明包装和运输过程中的注意事项和要求。
说明书应包括危险品的性质、特点、包装容器的选择和使用方法、运输时的注意事项等内容。
5. 监测和检验:危险货物包装应定期进行检验和监测,确保包装材料和容器的完整性和可靠性。
对于易腐蚀、易燃、易爆品,还应定期进行化学性能的检测,防止因化学反应而导致的包装失效或事故发生。
6. 记录和报告:对于危险货物的包装和运输过程,应及时记录和报告,以备查询和追溯。
包装过程中的每一环节都应有相应的记录,包括包装材料的采购、检验和使用情况,包装容器的选择和使用情况,以及运输过程中的安全记录等。
综上所述,危险货物运输包装通用技术条件是确保危险货物在运输过程中安全可靠的重要依据。
企业应仔细了解和遵守这些技术条件,不断提升包装和运输的技术水平,降低危险品运输风险,保障人身安全和环境安全。
机电产品包装通用技术条件
机电产品包装的通用技术条件包括以下几个方面:
1. 包装材料:选择合适的包装材料,保证产品在运输、储存和销售过程中不受损坏。
常用的包装材料有纸板、塑料、泡沫等。
包装材料应具有足够的强度和抗震性,以防止产品的破损。
2. 包装设计:根据机电产品的形状、重量和特点,设计合理的包装结构。
包装设计应考虑到产品的保护和方便搬运的要求,同时尽量减少包装材料的使用量,以节约资源。
3. 包装标识:在包装上标注产品的名称、型号、规格等信息,以便于识别和销售。
同时,根据相关法律法规的要求,还需标注有关环保、安全和质量认证等标识。
4. 包装防潮防尘:对于机电产品来说,防潮和防尘是非常重要的。
包装应采取相应的措施,防止包装内部受潮和受尘,对产品造成损坏。
5. 包装密封性:包装应具备良好的密封性能,以防止产品受潮、受尘和受污染。
特别是一些电子设备和精密机械设备,对密封性要求较高。
6. 包装便捷性:包装应具备便于搬运、装卸和打开的特点,以提高工作效率和
降低人力成本。
同时,包装的重量和尺寸应符合运输和搬运的要求。
7. 环保要求:包装材料应符合环保要求,尽量选择可回收和可降解的材料,减少对环境的影响。
以上是机电产品包装的通用技术条件,根据实际情况和具体产品的特点,还需结合相关标准和法规进行具体设计和实施。
包装技术要求1、基本要求1.1 产品经检验合格并做好防护和必要的内包装后方可进行外包装。
1.2 产品包装应符合牢固、经济、美观的要求,能适应长途运输、多次装卸,确保产品完整、无损、安全运达目的地。
1.3 包装件的外形尺寸、重量和标志应符合运输部门的有关规定。
如受运输条件限制可分段、分片包装,并在供需合同中注明。
1.4 凡产品包装的设计图样和技术文件应按规定程序审批。
对包装无特殊要求时,均按本标准的规定执行。
2、产品包装前要求2.1 产品内部的积物、积水等必须清理干净,内外表面不得带有任何无关的字迹符号。
2.2 产品上凡未涂油漆的加工面,均应涂防锈油脂,对精度要求高的加工面还应用防锈材料包封和粘贴。
2.3 分段件、分片件应按拼装关系进行编号,并在接合处作出定位标志。
2.4 对刚性不足的筒体、薄壁、壳体等件,在两端中间或弦向进行支撑加固。
3、分装原则3.1 产品应一台为单位,按装箱清单进行包装,在同一箱内只能装同一产品的零部件。
3.2 大型产品原则上按部(组)件包装,部(组)件划分以装箱单为依据。
3.3 对形状相同、规格不同的零件,应分别包装后装箱。
3.4 对易损坏可卸的仪器、仪表等精密零件应装在专用箱内;紧固件、金属管件等应单独包装,放在所属产品的包装箱内。
4、材质要求4.1 木材4.1.1 包装用木材可采用针、阔叶树种等。
对滑木、枕木、框架等受力构件主要采用马尾松、落叶松和云杉,也可采用与上述材料机械性能相近的其他树种。
4.1.2 木材等级应符合GB1532.2和GB4817.2的分级规定。
滑木、枕木及框架用不低于二等材制作,顶板、底板及侧板用不低于三等材制作。
4.1.3 滑木、辅助滑木、花格箱用木材的含水率不大于30%;封闭箱箱板与箱内构件的含水率为12%~25%。
4.2 钢带包装用钢带质量应符合GB4173的规定。
4.3 钢钉制箱用钢钉质量应符合GB349的规定。
4.4 钢材包装用型钢、钢板材料不低于A3F。
包装工艺的通用要求
1. 设计合理:包装设计应考虑产品的特性和要求,确保能够有效地保护和展示产品。
2. 材料安全:包装材料应符合国家和地区的相关标准和法规,不得含有有害物质,确保产品的安全性。
3. 耐用性:包装应具有足够的强度和耐久性,能够在运输和储存过程中保护产品不受损坏。
4. 易开启:包装应该易于打开和关闭,方便消费者使用,同时也要保证产品的密封性。
5. 环保性:包装材料应尽量选择可降解或可回收的材料,减少对环境的影响。
6. 适配性:包装应当考虑到产品的尺寸和形状,确保能够完全包裹并展示产品。
7. 信息清晰:包装上的文字和图案应当清晰可见,能够有效传达产品的信息和品牌形象。
8. 成本控制:包装工艺应考虑成本控制和效率,确保包装方式简单、成本低廉。
9. 创新性:包装设计应具有新颖性和吸引力,能够吸引消费者的注意并产生购买欲望。
10. 保证质量:包装过程应符合相关质量管理标准,确保包装质量稳定可靠。
产品包装设计通用技术要求1范围本文件规定了产品包装设计的术语和定义、基本要求、设计因素、确定设计方案方面的内容。
本文件适用于产品的包装设计。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191装储运图示标志GB/T4768防霉包装GB/T4879防锈包装GB/T5048防潮包装GB/T7350防水包装GB/T8166缓冲包装设计GB/T13385包装图样要求3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
4基本要求应依据项目任务书或合同书进行包装设计。
应保证内装物的性能在流通过程中满足质量要求。
应采用适当的包装材料,减少对环境和人身产生的危害。
应节省资源,合理控制包装成本,提高经济效益。
必要时应按相关的要求分等级包装。
包装应符合GB/T191的相关规定。
5设计因素内装物5.1.1形态应根据内装物的形态(固态、液态、气态),选择相应的包装方式或包装方法。
应考虑采用容器的种类及内部的物理保护(如:密封、缓冲、固定等技术措施通过分解或组合,达到稳定和体积最小)。
对于固态应考虑稳定型(如:立方体、有基座的物体)、非稳定型(如:球形、圆筒形及其他带凸凹的异形体)等。
5.1.2质量及尺寸5.1.2.1内装物可分为轻物、重物、小型、大型、长物、扁平物、超高物等。
应根据质量及尺寸确定包装单元,同时应考虑到运输、装卸及仓储等方面。
5.1.2.2对于重物、长物、扁平物、超高物、大型物,在考虑物品本身的保护的同时,应具备有利于装卸方便及安全的外包装形态。
即使是轻物、小型物,一般情况下也要对来自上部的载荷及冲击进行防护。
5.1.3强度应预先掌握内装物的强度及脆值等因素,采用适当缓冲技术措施。
选择内装物强度较大的位置作为支持点,施加固定或缓冲技术措施,选择有利于装卸稳定的包装单元及包装容器。
一般货物运输包装通用技术条件一般货物运输包装是指一般的物品在运输过程中所采用的包装方式。
它的使用条件是“一般货物运输包装通用技术条件”,下面就具体的来探讨一下这一技术条件。
第一步:什么是“一般货物运输包装通用技术条件”“一般货物运输包装通用技术条件”是指货物在运输过程中所使用的包装技术标准,其主要目的是为了保障货物在运输过程中的安全,降低运输成本和提高效率。
该技术条件适用于各种运输方式的货物包装。
第二步:该技术条件的具体内容该技术条件主要包括以下内容:1. 包装材料的选用:包装材料应具有足够的强度和稳定性,并符合国家质量标准。
2. 包装方式的选择:包装方式应根据货物性质、尺寸、重量、运输方式、运输距离等因素综合考虑,使货物在运输过程中得到最佳的保护。
3. 包装标识:包装标识应符合国家相关法规,便于识别和管理。
4. 包装检验:包装应进行各项检验,确保包装质量符合国家相关标准。
第三步:应用范围该技术条件适用于各种货物的运输包装,包括但不限于:机械设备、电器、家具、化工品、纺织品、食品、药品等。
第四步:该技术条件的重要性“一般货物运输包装通用技术条件”对于保障货物在运输过程中的安全、提高效率、降低成本至关重要。
如果包装不符合标准,可能会导致货物在运输过程中发生损坏,甚至造成人员伤亡和环境污染等不良后果。
综上所述,“一般货物运输包装通用技术条件”是货物运输过程中必须遵守的技术标准,其内容包括包装材料的选用、包装方式的选择、包装标识、包装检验等方面。
只有遵守该技术条件,才能够保障货物运输的安全性,在运输过程中发挥最佳的保护效果。
产品包装通用技术条件1 目的和范围为规范、统一各零部件物流包装管理,提高各发货零部件在装卸、运输、存储过程中的安全性和可靠性,保证各零部件发货包装质量得到有效控制,特制定本技术要求。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 9174 一般货物运输包装通用技术条件GB/T 18354 物流术语GB/T 4857 包装基本试验方法GB/T 5048 防潮包装GB/T 7350 防水包装技术条件GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB/T 6544 瓦楞纸板GB/T 13041 包装容器GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 191 包装储运图示标志3 术语和定义3.1 :指针对具体产品设计,只能存放该产品的工位器具。
3.2 通用工位器具:指无具体针对产品,可用于存放多种产品的工位器具。
3.3 托盘堆码:指将包装件(箱)或产品堆码在托盘上,通过捆扎、包裹或胶贴等方式加以固定,形成一个包装单元,以便用机械设备搬运。
3.4单一零部件包装:指每种零件独立包装,即每个包装箱内仅存放一种零件的包装状态。
3.5多种零部件包装:指发货量较少阶段,因现有纸箱规格影响,而将某几种零部件放于同一纸箱内的包装状态。
4 包装设定4.1 包装设定需确保零件在包装前无品质缺陷;4.2 包装设定需保证作业安全性;4.3 包装设定需保护零部件,能够耐振动、耐压力、防雨、防锈;4.4 包装设定需提高空间利用率,提高车辆装载率;4.5 包装设定要满足在装卸、运输中不会发生物料碰伤或变形,且要方便搬运及装卸;4.6 包装设定须尽量减少包装成本投入。
5 包装一般原则5.1 进行产品包装过程中,需根据产品的技术特点和储运装卸条件,以保证零件质量为前提,选用适当的防护方法包装;5.2 零件摆放应整齐,产品摆放要紧密,防止窜动;5.3 包装时,应尽量使产品重心居中靠下,重心偏高的产品应尽量采用卧式包装,重心偏离中心较明显时采取必要平衡措施;5.4 箱内空间部分用纸板等缓冲材料填实,确保零部件在运输过程中不会因路况不佳、车辆颠动等原因而晃动、窜位;5.5 对于油漆件、外观件、表面有质量要求的零件,件与件之间、件与箱之间要有防护措施,以避免摩擦造成刮伤,零件之间须有隔离物质,如隔离纸、塑料薄膜、EPE等;5.6 对于易损件、易变形件,应垫稳、卡紧,固定于包装箱内,防止在储运过程中发生窜动或移动造成零部件磕碰、划伤;5.7 对有清洁度要求的零件要注意防尘包装,一般采用聚乙烯塑料袋包装,通过胶带粘贴、骨袋扣锁等方式封口;5.8 标准件或小零件先装入小纸盒或聚乙烯塑料袋内,再装入包装箱内;5.9 箱体内外标识需对应,并与所装产品保持一致。
箱内PE袋、内盒上需有标识显示零件名称、代码及数量;外包装上粘贴装箱清单,装箱清单粘贴位置设定在包装箱最大面右上角。
装箱清单内容须正确、齐全、清晰、醒目,且需在外包装上粘贴牢固;5.10一般情况,标识上体现客户物料编码及名称。
客户未提供物料编码时,用公司内部编码及名称代替;5.11同种零件包装方式需一致,纸箱规格应统一,并保持每箱包装数量一致(尾数箱除外);5.12严格按照明细表及各产品包装方案包装,防止发生少装、漏装、错装问题。
6 包装方式6.1 捆装用于规格较大、不易纸箱包装,但便于捆扎、依某次序可摆放整齐的零部件。
同一零部件捆装时每个捆扎单元数量一致,并活结捆扎以便使用。
6.2 工位器具储装工位器具分专用工位器具、通用工位器具两类。
6.2.1 专用工位器具专用工位器具适合形状不规则、不易用纸箱包装、有特别防护要求的产品;专用工位器具针对具体零件专门设计,适用发货量大、且运输距离较近零件,如发往陕汽北郊厂采用的德龙本体料架。
2采用专用工位器具储运的总成零部件,应在专用工位器具上定位牢固、可靠,需有防磕碰、防划伤定位装置,放置零件时一定要放到位。
同时要有防尘、防雨淋措施,例如在每料架上套箱衬袋。
套箱衬袋时,注意箱衬袋上的名称、图号与料架上零件须完全对应。
3在试产阶段、发货量较少时期没有订购箱衬袋时,需在采用的箱衬袋外侧四面中间部位各粘贴一张210mm*99mm规格的标识纸,标识上显示所装零件图号及名称。
举例如下:4当料架未满载时,需在箱衬袋外侧四面中间部位各粘贴一张210mm*99mm规格的标识纸,标识上显示所装零件图号及实际装载数量,以便发货人及收货人管理。
举例如下:5运输过程中料架堆码高度不得超过图纸要求;6车辆行驶中应保持平稳,避免急刹等使零件受损。
6.2.2 通用工位器具通用工位器具适合不易纸箱包装、无特别防护要求的产品,如周转箱、仓储笼等;通用工位器具储装零件可直接在主机厂上线装配,以减少翻料环节。
2采用通用工位器具储运的总成零部件,应在工位器具内码放整齐,需隔离的应有隔断以防磕碰、划伤,并应具有防雨淋措施。
6.3 瓦楞纸箱包装6.3.1 对于一般规格产品,优先选用厂内现有纸箱包装。
对于特殊产品,方可考虑增加新纸箱。
在零件可以选用多种规格纸箱包装时,一般采用规格最小、装箱量为通常发货量倍数的纸箱;特殊情况下,根据零件具体情况选择合适包装箱。
6.3.2 厂内包装分类结合公司实际情况,将零部件包装分为多种零部件包装和单一零部件包装两类。
多种零部件包装时,需遵守以下原则:大件可直接放于箱内;较小、不易损坏、不需要特别保护的零部件(如螺栓螺母等标准件)用骨袋独立包装后再入箱;易损件、易刮伤件需用EPE、气泡袋等缓冲材料包装后放于其他零件上层;管路类定量用线捆扎后放入箱内,单捆件不易过多、过重;多种零部件装于一箱,要求大不压小、重不压轻。
内包装和外包装上均贴装箱清单,标识所装零件编号、零件名称及数量;单一零部件包装时,注意产品不可混装、错装、漏装、少装,其余要求详见对应包装方案。
6.3.3 内包装防护常用内包装材料有瓦楞纸板、EPE、不同硬度的发泡材料、吸塑材料等。
内包装后的产品装在箱内,为了防止产品互相磕碰,在纸箱内部可增加防护装置,视其情况选用可降解泡沫、瓦楞纸板、蜂窝纸板等缓冲材料予以支撑、垫平、卡紧、隔离,不允许零部件在包装箱内上下、左右晃动,以防其窜动和相互碰撞造成损伤;对重量较大产品在纸箱底部增加一层蜂窝纸板,提高缓冲强度;针对零部件局部易变形部位(如本体铝管端),包装时通过固定产品其他部位,使易变形部位不直接碰触到纸箱壁,与纸板保持一定缓冲距离;3若包装箱内存在几种不同零件,根据需要用纸板将其隔开,避免产品间相互碰撞造成零件变形;若装箱间隙过大,必须用填充物填满。
6.3.4 封箱/打包6.3.4.1纸箱包装的零部件在入库前必须封箱,特殊情况还需用打包带打包;根据纸箱规格、货物重量及运输距离可采用“一”字形、“工”字形、“十”字形及“王”字形封箱方式(注意:胶带尽量不要压住纸箱上的字体);仅在包装件较重且运输距离较远,胶带封箱方式无法满足强度要求时,再采用打包带捆扎;打包时注意将打包带平整的捆在纸箱上,同时避免其切入纸板而损坏纸箱,并使捆扎带两头搭接后热熔粘接牢固。
打包带条数根据纸箱外形尺寸、重量要求决定;(封箱方式示意图)6.3.5 尾箱处理同一产品每次发货只能有一个尾数箱;6.3.5.2生产现场负责包装人员对于生产中出现的尾数,在包装时应确认数量准确无误后,按该产品整数箱的包装方式包装尾数箱,并在尾数包装箱外标识”尾箱”。
标识位置统一在外箱最大面右下角;包装尾数箱时,对于不满箱出现的空间,需用填充物填满,防止产品在搬运中摇晃碰撞;对于同一产品存在多个尾数箱在库,出货时若要合为整数箱,需要经过品质人员确认后才能合并为整数箱;发货时,尾箱必须摆放在同一产品最上层和最显眼的位置,便于管理和引起注意。
6.3.6 托盘堆码1包装箱堆放原则是:体积大、偏重箱放底层,小箱、轻箱放上层(具体托盘规格、摆放样式见各产品包装方案)纸箱放于托盘上,纸箱底面需全部在托盘上,不得架空,不可出现纸箱底面无支撑现象,使纸箱因重力和托盘棱角施力而破损;堆码高度一般不得超过1.8m,保证顶层产品在搬取时不会倾斜或散落;纸箱外宽不得超过托盘外宽。
待纸箱摆放好后,用低粘度薄膜绕纸箱四周缠裹不少于3圈。
禁止用封箱胶带等有粘性物体接触纸箱;每托盘外需贴标识,标识上显示所装零件图号、名称、数量/箱、总托盘数、第几号托盘等信息。
标识样式如下:托盘标识6.4 木箱包装6.4.1 木箱包装主要适用于出口零部件。
6.4.2木箱按材料不同可分为胶合板制作和原木制作。
胶合板木箱可直接使用;原木木箱必须经熏蒸后方可使用,并根据中国检验检疫有关规定和输入国检疫要求,需要检验检疫机构出具《植物检疫证书》或《熏蒸/消毒证书》等。
6.4.3 包装须知将零部件分类装入纸箱后,再装入木箱;常用木箱结构:方便叉车搬运;对来料为中性包装的零部件,可将原包装直接装入木箱;对来料为非中性包装的零部件,在厂内进行二次包装后再装入木箱;纸箱上清楚标识零部件名称、代码、数量等信息,所有包装不可出现供应商名称、地址、电话等信息;考虑到运输距离较长,海运发货时,需在木箱内放防水PE袋、干燥剂等物,注意防水、防潮情况;内装物要紧凑放置,充分利用空间,节约成本。
空留地方用纸板等填充物填实;木箱外标识箱内所有零部件名称、代码、数量、警示标识(如:不能倒置、小心轻放)等信息。
标识须防水、防潮、字体不易脱落。
7 包装箱标识要求7. 1 对包装有特殊要求的客户,应严格按照其要求执行包装设计。
7. 2 对包装无要求的客户,包装箱外标识须包含以下内容:7.2.1 生产企业名称、商标、详细地址;7.2.2 产品名称、产品图号、装箱数量、重量及包装箱外形尺寸、出厂日期;7.2.3 印刷“小心轻放、“向上”、“怕湿”等包装储运图示标志。
8 包装操作、储存、运输要求8.1 操作要求8.1.1所有物料包装前需经检验合格及按物料标识规范对物料进行标识;8.1.2 实施包装前应进行除尘、去批锋等相应处理;8.1.3包装作业时,应保证操作台面整洁、干净。
操作需要时,须带干净手套作业;8.1.4 包装作业环境应保持通风良好、清洁、干燥、无有害介质,温度、湿度应在允许范围内。
8.2 储存要求8.2.1 储存包装材料、包装件的仓库应通风良好,温度、湿度应在允许范围内;8.2.2 储存装卸时,应小心轻放,严禁野蛮作业;8.2.3 包装件的存放一般原则是体积大、较重物料放底层,具体堆码层数以不压坏产品为原则,但堆码高度不超过1.6米,必须保证顶层产品在搬取时不会倾斜或散落;8.2.4 存放原则以方便区分先进先出为准则。