电加热计算公式
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空气电加热器流量计算公式空气电加热器是一种常用的加热设备,它通过电能将空气加热,然后将热空气输送到需要加热的场所。
在实际应用中,我们经常需要计算空气电加热器的流量,以便选择合适的设备和进行合理的设计。
本文将介绍空气电加热器流量的计算公式及其应用。
首先,我们需要了解一些基本的物理概念。
空气电加热器的流量通常用标准立方米/小时(Nm3/h)来表示,它表示单位时间内通过设备的空气体积。
在实际应用中,我们通常需要计算在一定温度、压力下的空气流量,这就需要用到流量计算公式。
空气的流量计算公式可以用以下简化形式表示:Q = (P V) / (R T)。
其中,Q表示空气的流量,单位为Nm3/h;P表示空气的压力,单位为Pa;V 表示空气的体积,单位为m3;R表示气体常数,单位为J/(mol·K);T表示空气的温度,单位为K。
在实际应用中,我们通常需要将上述公式转化为更为实用的形式。
首先,我们可以利用理想气体状态方程将P、V、T之间的关系表示为:P V = n R T。
其中,n表示空气的摩尔数,单位为mol。
将上述式子代入空气流量计算公式中,可以得到:Q = (n R T) / (R T) = n。
这表明,在一定温度、压力下,空气的流量与其摩尔数成正比。
因此,我们可以通过计算空气的摩尔数来得到其流量。
接下来,我们来看一个具体的计算实例。
假设我们需要计算在标准大气压(101325Pa)和室温(298K)下的空气流量,假设空气的摩尔质量为28.97g/mol。
我们可以通过以下步骤来计算:首先,我们需要确定空气的摩尔数。
根据理想气体状态方程,可以得到:n = P V / (R T) = 101325 V / (8.314 298)。
接下来,我们可以根据空气的摩尔质量将其转化为质量:m = n M = n 28.97。
最后,我们可以将空气的质量转化为流量:Q = m / ρ。
其中,ρ表示空气的密度,单位为kg/m3。
电热水器加热效能计算公式电热水器是一种常见的家用热水设备,通过电能将水加热到所需的温度。
在日常生活中,我们经常会使用电热水器来洗澡、洗碗等。
然而,对于电热水器的加热效能,很多人可能并不了解。
本文将介绍电热水器加热效能的计算公式,并探讨影响加热效能的因素。
首先,我们来看一下电热水器加热效能的计算公式。
电热水器的加热效能通常用能效标识来表示,能效标识是指在标准条件下,电热水器单位时间内加热水的能力。
能效标识的计算公式如下:能效标识 = 加热水的能力 / 电热水器的额定功率。
其中,加热水的能力通常以升/小时为单位,电热水器的额定功率通常以千瓦为单位。
通过这个公式,我们可以计算出电热水器的加热效能,从而选择合适的电热水器来满足家庭的热水需求。
接下来,我们将探讨影响电热水器加热效能的因素。
电热水器的加热效能受到多种因素的影响,包括水温、环境温度、水质等。
首先是水温。
水的初始温度越低,电热水器加热所需的能量就越大。
因此,在冬季或者水温较低的地区,电热水器的加热效能会受到一定的影响。
其次是环境温度。
电热水器通常安装在室内,室内温度的变化也会对加热效能产生影响。
在寒冷的冬季,室内温度较低时,电热水器的加热效能会下降,需要更长的时间来加热水。
另外,水质也是影响电热水器加热效能的重要因素。
硬水中含有较多的钙、镁等矿物质,这些矿物质会在加热过程中沉积在加热元件上,影响加热效能,同时也容易导致加热元件的老化和损坏。
除了上述因素外,电热水器的设计、材料、加热元件等也会对加热效能产生影响。
因此,在选择电热水器时,除了关注能效标识外,还需要考虑这些因素,选择适合自己家庭需求的产品。
总的来说,电热水器的加热效能是一个复杂的问题,受到多种因素的影响。
通过能效标识的计算公式,我们可以初步了解电热水器的加热效能,但在实际使用中还需要考虑到其他因素。
在购买电热水器时,建议消费者不仅关注能效标识,还要了解产品的设计、材料、加热元件等信息,从而选择符合自己需求的产品。
电加热器总功率选择的计算电加热器是一种将电能转化为热能的设备,广泛应用于家庭和工业领域。
选择电加热器的总功率是确保设备能够满足所需热量的重要因素之一、本文将介绍一些常用的计算方法,帮助人们正确选择电加热器的总功率。
1.计算所需热量首先,我们需要确定所需的热量。
这可以通过以下公式计算:所需热量(W)=目标温度差(℃)×物质的热容量(J/g·℃)×物质的质量(g)÷加热时间(s)其中,目标温度差是指物质需要升温的温度差,热容量是指物质每单位质量升高1℃所需的热量。
2.考虑效率在选择电加热器的功率时,还需要考虑设备的效率。
设备的效率可以通过以下公式计算:设备效率(%)=输出功率(热量)÷输入功率(电能)×100%一般情况下,电加热器的效率在80%至99%之间。
3.总功率选择选择电加热器的总功率时,需要考虑所需热量、设备效率以及供电条件等因素。
如果我们已经确定了所需的热量和设备的效率,那么可以使用以下公式计算电加热器的总功率:总功率(W)=所需热量(W)÷设备效率(%)如果我们已经确定了所需热量和供电条件(例如电压),那么可以使用以下公式计算电加热器的总功率:总功率(W)=所需热量(W)÷供电电压(V)4.注意事项在选择电加热器的总功率时,需要考虑以下几个因素:-设备的安全性:选择电加热器时,要确保设备的总功率不会超过线路和供电设备的额定功率,以避免引发火灾或其他安全问题。
-设备的寿命:电加热器的总功率过大可能会缩短设备的使用寿命。
-能源成本:总功率越高,设备的运行成本越高。
综上所述,选择电加热器总功率时需要计算所需热量、设备效率以及供电条件等因素,并根据实际情况进行选择。
同时还需要考虑设备的安全性、寿命和能源成本等因素。
加热功率计算范文加热功率计算是一个涉及热传导、传热系数以及加热设备的物理过程。
在实际应用中,加热功率计算常用于电阻加热、传导加热、辐射加热等多种场景,如电熨斗、电炉、电热水器、电热夹子等。
以下将对加热功率计算的一般方法进行详细介绍。
1.电阻加热的功率计算在电阻加热中,通过加热元件的电阻发生功率转化。
根据热电效应定律,功率计算公式如下:P=I^2*R其中,P表示功率,I表示电流,R表示电阻。
在实际应用中,通常需要根据电源电压和电流计算出电阻的值,然后再根据功率计算公式计算出功率。
2.传导加热的功率计算在传导加热中,加热元件的一侧加热,热量通过传导从一侧传递到另一侧。
根据热传导定律,功率计算公式如下:P=k*A*(T1-T2)/d其中,P表示功率,k表示传热系数,A表示传热面积,T1和T2分别表示加热一侧和另一侧的温度,d表示加热元件的厚度。
传热系数k通常需要通过实验或查阅相关资料获取,通过测量实际温度可以计算出温差(T1-T2),根据功率计算公式即可计算出功率。
3.辐射加热的功率计算在辐射加热中,加热元件通过辐射能量传送热量。
根据辐射传热定律,功率计算公式如下:P=ε*σ*A*(T1^4-T2^4)其中,P表示功率,ε表示辐射率,σ表示斯特腾-玻尔兹曼常数(约为5.67*10^-8W/(m^2·K^4)),A表示辐射面积,T1和T2分别表示加热一侧和另一侧的温度。
辐射率ε通常需要通过实验或查阅相关资料获取,通过测量实际温度可以计算出温差(T1^4-T2^4),根据功率计算公式即可计算出功率。
总结:加热功率计算涉及电阻加热、传导加热和辐射加热等多种物理过程,需要根据实际情况选择合适的计算公式。
在实际应用中,必要的实验和资料查询是计算功率的关键步骤。
加热功率的准确计算对于加热设备的设计和运行十分重要,合理的功率设置能够提高加热效率,节约能源。
电加热器功率计算电加热器是利用电能转换为热能的一种设备,通常用于加热液体或气体。
加热器的功率计算是很重要的,因为它能帮助我们选择适当的电加热器以满足我们的加热需求,也能帮助我们估计电加热器的能耗和运行成本。
要计算电加热器的功率,我们需要以下两个参数:1.电压(V):电加热器的工作电压通常是220V或380V,可以在加热器设备上或其规格说明书上找到。
2.电流(I):电加热器的工作电流可以在加热器设备上或其规格说明书上找到,通常以安培(A)为单位。
电加热器的功率(P)可以通过下述公式计算:P=V*I其中,P为功率(单位为瓦特W),V为电压(单位为伏特V),I为电流(单位为安培A)。
举例说明:假设我们有一个电加热器,其工作电压为220V,电流为10A,我们可以使用上述公式计算其功率:P=220V*10A=2200W因此,这个电加热器的功率为2200瓦特(W)。
需要注意的是,计算出的功率值是加热器的额定功率,即在额定电压和电流下的功率。
在实际应用中,由于电源的波动和电加热器的损耗等因素,功率可能会有所浮动。
另外,有些电加热器可能会有多个加热元件,每个加热元件都有自己的电压和电流。
在这种情况下,我们可以将每个加热元件的功率计算出来,并将它们相加得到整个电加热器的总功率。
例如,如果一个电加热器有两个加热元件,分别是220V、10A和220V、15A,那么整个电加热器的功率将是:P=(220V*10A)+(220V*15A)=2200W+3300W=5500W以上就是电加热器功率计算的一般步骤和方法。
通过计算电加热器的功率,我们可以选择适当的电加热器,准确估计能耗和运行成本,以便满足加热需求。
电热水器常用数据计算方法
1.加热时间计算:
以60L的储水式电热水器为例,功率是1500W,冷水温度为15℃,加热到最高温度75℃,需要加热多长时间?
根据热量的计算公式:cm△t=ηpT可以得出:T=cm△t/ηp
其中:
C——水的比热4.2 单位:J/g·℃(焦耳每克摄氏度)
m——水的质量(即洗澡所需水的质量)单位:g(克)
△t——水的温升(即出水温度-进水温度)单位:℃(摄氏度)
η指热效率,为方便起见,我们按照100%计算,实际上的加热效率从90%到97.9%不等,p——功率单位W(瓦)
T——加热时间单位s(秒)
将以上相关数值套入公式,可得:T=4.2 *60*103 *(75-15)/(100%*1500),
最终计算得出T=10080秒,1小时=3600秒,转化成小时就是2.8小时。
即:第一次加热,水温从15℃加热到75℃,理论上需要的时间约是2.8小时。
公式可简化为(热效率100%):
T(小时)=1.17*升数*温升/热水器功率
2.加热过程中耗电量计算:
储水式电热水器耗电量(度)=功率P(千瓦kW)*时间T(小时h)
以上述问题为例,1.5kW功率加热2.8小时,最终耗电量就是1.5kW*2.8h=4.2kWh(度)。
3.热水使用时间粗略计算(请根据实际情况套入以下公式计算):
假设以下条件:60升的热水器注满时间为6分钟,冷水温度为15度,加热到75度,用户使用温度为40度(热水输出率70%),所需兑的冷水为X升
(60+X)*40=75*60+15*X
X= 84升
出水时间(尚未考虑热水输出率70%)为:[(84+60)/60 ]*6=14.4分钟。
电加热管功率计算公式国标电加热管功率计算是电加热设备设计和应用中的重要内容,其准确计算对于设备的稳定运行和能效提升至关重要。
国家标准对于电加热管功率计算提出了具体的公式和要求,本文将对国标中的电加热管功率计算公式进行详细介绍和解析。
一、国标标准介绍。
国家标准《电加热器》GB/T 10042-2008中对于电加热管功率的计算提出了具体的要求和公式。
该标准适用于电阻丝加热器、电热管、电炉等电加热设备,其中对于电加热管功率的计算给出了详细的公式和计算方法。
二、电加热管功率计算公式。
根据国标《电加热器》GB/T 10042-2008,电加热管功率计算公式如下:P=U^2/R。
其中,P为电加热管的功率,单位为瓦特(W);U为电压,单位为伏特(V);R为电阻,单位为欧姆(Ω)。
根据该公式,可以通过测量电压和电阻的数值,计算出电加热管的功率。
这一公式简单直观,易于理解和应用,是电加热管功率计算中常用的公式。
三、电加热管功率计算实例。
为了更好地理解电加热管功率计算公式的应用,我们举一个实际的计算例子。
假设某电加热管的电压为220V,电阻为20Ω,那么根据上述公式,可以计算出该电加热管的功率为:P=220^2/20=2420W。
因此,该电加热管的功率为2420瓦特。
四、电加热管功率计算注意事项。
在进行电加热管功率计算时,需要注意以下几个问题:1. 电压和电阻的测量要准确。
电压和电阻是计算功率的基本参数,测量时要使用准确的仪器,并注意排除干扰因素。
2. 电加热管功率的计算需要考虑设备的实际工作环境和使用要求,以确保计算结果符合实际需求。
3. 在使用电加热管时,要根据计算出的功率选择合适的电源和控制设备,以确保设备的安全稳定运行。
五、结语。
电加热管功率计算是电加热设备设计和应用中的重要内容,国标《电加热器》GB/T 10042-2008为电加热管功率计算提供了具体的公式和要求,通过合理应用该公式,可以准确计算出电加热管的功率,为设备的稳定运行和能效提升提供重要支持。
电加热器电流功率计算 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT1.口诀电动机:电热(电加热炉等):单相220,Kw数乘电热设备三相380Kw数乘单相380Kw数乘A三相380Kw数乘2A2.用途电流的大小直接与功率有关,也与电压、相别、功率因数(又称力率)等有关。
一般有公式可计算。
由于工厂常用的都是380/220V三相四线系统,因此可以根据功率的大小直接算出电流。
在380三相时(功率因数左右),电动机每K W的电流约为2A。
即将“KW数加一倍”(乘2)就是电流A。
这电流也称电动机的额定电流。
(例1)电动机按“电力加倍”算得电流为11A。
(例2)40KW水泵电动机按“电力另倍”算得电流为80A。
电热是指用电阻加热的电阻炉等。
三相380V的电热设备,每KW的电流为。
即将“Kw数加一半”(乘)就是电流A。
(例3)3KW电加热器按“电热加半”算得电流为。
(例4)15KW电加热炉按“电热加半”算得电流为。
这口诀应不专指电热,对于白治灯为主的照明也适用。
虽然照明的灯泡是单相而不是三相,但对照明供电的三相四线仍属三相。
只要三相大体平衡也可这样计算。
此外,以KVA为单位的电器(如变压器或整流器)和以KVar为单位的移相电容器(提高功率因数用)也都适用。
既是说,这后半句虽然说的是电热,但包括所有为单位的用电设备,以及以KW为单位的电热和照明设备。
(例5)12Kw的三相(平衡时)照明干线按“电热加半”算得电流为18A。
(例6)30KVA的整流器按“电热加半”算得电流为45A(指380V三相交流侧)。
(例7)100KVar的移相电容器(380v三相)按“电热加半”算得电流为150A。
(例8)在380/220V三相四线系统中,单相设备的两条线,一条接相线而另一条接零线的(如照明设备)为单相220V用电设备。
这种设备的功率因数大多为1,因此,口诀便直接说明“单相(每)KW4. 5A”。
加热三相功率计算公式在工业生产中,加热是一种常见的工艺过程。
无论是用于加热液体、气体,还是用于加热固体材料,都需要对加热功率进行计算。
而在三相电源供电的情况下,我们需要使用特定的公式来计算加热功率。
本文将介绍加热三相功率计算公式,并对其进行详细解析。
三相电源是指由三个相位组成的交流电源。
在工业生产中,三相电源被广泛应用于各种设备和机器的供电。
而在加热过程中,我们需要计算三相加热功率,以确保设备的正常运行和加热效果的实现。
三相加热功率的计算公式如下:P = √3 U I cosφ。
其中,P代表加热功率,√3代表3的平方根,U代表电压,I代表电流,cosφ代表功率因数。
在这个公式中,√3 U I代表视在功率,而cosφ代表功率因数。
视在功率是指电路中的电压和电流的乘积,而功率因数则是指实际功率与视在功率之间的比值。
在三相电源中,功率因数通常为0.8到0.9之间。
为了更好地理解这个公式,我们可以通过一个实际的例子来进行计算。
假设某个设备的三相电源电压为220V,电流为30A,功率因数为0.85,我们可以通过上述公式来计算加热功率。
首先,我们需要计算视在功率:√3 U I = √3 220V 30A ≈ 11436W。
然后,我们可以根据功率因数来计算实际加热功率:P = 11436W 0.85 ≈ 9720W。
通过这个例子,我们可以看到加热三相功率的计算过程。
在实际应用中,我们需要根据设备的具体参数来进行计算,并且需要注意功率因数的影响。
只有在正确计算加热功率的情况下,我们才能确保设备的正常运行和加热效果的实现。
除了上述的计算公式外,我们还可以通过其他方法来计算加热功率。
例如,我们可以通过测量电压和电流的波形来计算加热功率,或者通过使用功率计来进行实时监测。
无论采用何种方法,正确计算加热功率对于工业生产过程至关重要。
在工业生产中,加热是一个常见的工艺过程。
无论是用于加热液体、气体,还是用于加热固体材料,都需要对加热功率进行计算。
电加热功率计算范文
电阻是电加热中一个重要的参数,通常用欧姆表示。
在电加热中,电
流通过电阻产生热量,根据欧姆定律,电流的大小与电压和电阻的关系可
以表示为:
I=U/R
其中,I是通过电阻的电流,U是电压,R是电阻。
P=I^2*R=U^2/R
其中,P是电加热功率,I是电流,R是电阻,U是电压。
举例来说,假设有一个电阻为10欧姆的电加热器,电压为220伏特。
将上述数值代入公式,可以计算电加热功率:
P=(220^2)/10=4840瓦特
因此,这个电加热器的功率为4840瓦特,即4.84千瓦。
需要注意的是,这个计算结果是理论值,实际使用中可能会受到一些
因素的影响,例如电线材料的阻抗、电源线路的电压变化等。
此外,还需
要注意电加热设备的额定功率,以确保设备的正常运行和使用安全。
电加热计算公式
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电加热计算公式
计量单位
1.功率: W、 Kw1Kw=3.412BTU/hr 英热单位 / 小时 =1.36( 马力 )=864Kcal/hr
2.重量: kg1Kg=2.204621b(磅)
3.流速: m/min
4.流量:m3/min、kg/h
5.比热: Kcal/(kg ℃)1Kcal/(Kg ℃)=1BTU/hr. °F=418
6.8J/(Kg ℃)
6.功率密度: W/cm2 1W/cm2=6.4516 W/in2
7.压力: Mpa
8. 导热系数: W/(m℃)1 W/(m℃)=0.01J/(cm s℃)=0.578Btu/(ft.h.F)
9. 温度:℃1F=9/5℃+ 321R=9/5℃+ 491.671K=1℃+ 273.15
电加热功率计算
加热功率的计算有以下三个方面:
起动时
●运转时的功率● 的功率
●系统中的热损失
全部的计算应以最恶劣的状况考虑:
● 最低的环境温度● 最短的运转周期
● 最高的运转温度●加热介质的最大重量(流动介质则为最大
流量)
计算加热器功率的步骤
●依据工艺过程,画出加热的工艺流程图(不波及资料形式及规格)。
●计算工艺过程所需的热量。
●计算系统起动时所需的热量实时间。
●重画加热工艺流程图,考虑适合的安全系数,确立加热器的总功率。
●决定发热元件的护套资料及功率密度。
●决定加热器的形式尺寸及数目。
●决定加热器的电源及控制系统。
相关加热功率在理想状态下的计算公式以下:
●系统起动时所需要的功率:
●系统运转时所需要的功率:
加热系统的散热量
●管道●平面
式中符号,含义以下:
P功率: kW
m1介质重量:kg
c1介质比热:kcal/kg℃
m2容器重量:kg
c2介质比热:kcal/kg℃
每小时增添的介质重量或流量:m3
kg/h
2 Q 散热量:管道为 W/m;平面为 W/m λ保温资料的导热数: W/mk δ保温资料厚度: mm
d 管道外径: mm
L 管道长度: m
2
S 系统的散热面积: m
c3介质比热:kcal/kg℃△T 介质和环境温度之差或温升:℃
h加热时间: h
各样物质的比热( 25℃) Cal/(g ℃) Kcal/(kg℃)
物质比热物质比热物质比热物质比热氢气 3.41松节油0.42无定形碳 0.168铜0.092水 1.00硫酸0.34石墨0.174银0.056白腊0.77硬橡胶0.34玻璃0.20锡0.0504酒精0.58二硫化碳0.24水泥0.19汞0.033甘油0.58空气0.24硫0.18铂0.032乙醚0.56岩盐0.22炉渣0.18铅0.031煤油0.51砖石0.22镍0.106金0.031冰0.50陶瓷0.26钢0.12锌0.0903软木塞0.49混凝土0.21生铁0.13铝0.215橄榄油0.47大理石0.21铁0.118铬0.11蓖麻油0.43干泥沙0.20黄铜0.090
各样气体和蒸汽的定容定压比热Cal/(g ℃) Kcal/(kg℃)
物质温度定压比热( Cp)定容比热( Cv)
氢16 3.41 2.42
氦18 1.250.75
氨200.510.39
水蒸汽100-3000.470.36
酒精蒸汽108-2200.450.40
乙醚蒸汽25-1110.430.40氮200.250.18
一氧化碳180.250.18空气20-1000.240.17
氧200.220.16二氧化碳200.200.15氯化氢22-2140.190.13
各样物质的密度
物质比重物质比重物质比重
气体( 0℃和标准大气压下, g/cm3)
氢0.00009甲烷0.00078
氦0.00018乙炔0.00117
氖0.00090一氧化碳0.00125
氮0.00125空气0.00129
氧0.00143一氧化氮0.00134
氟0.001696硫化氢0.00154
氩0.00178二氧化碳0.00198
臭氧0.00214二氧化氮0.00198
氯0.00321氰0.00234
氪0.00374二氧化硫0.00293
氙0.00589溴化氢0.00364
氡0.00973碘化氢0.00579
煤气0.00060
氨0.0007
液体(常温 g/cm3)
汽油0.70橄榄油0.92硝酸 1.50乙醚0.71鱼肝油0.945硫酸 1.80石油0.76蓖麻油0.97溴 3.12酒精0.79纯水 1.00水银14.193木精0.80海水 1.03
煤油0.80醋酸 1.049
松节油0.855盐酸 1.20
苯0.88无水甘油 1.26
矿油二硫化碳 1.29
植物油蜂蜜 1.40
固体(常温 g/cm 3)
铸钢7.80铅11.34有机玻璃 1.18
石灰石
碳钢镁 1.738
铸铁锌7.133沥青
铝 2.70铬7.19白磷 1.82银10.49锰7.43碳
金19.302钠0.97
铜8.93钨19.254
康铜8.90钽16.60
镍8.90锡 5.765
镍铬8.40铂21.45
各样物质的溶点溶解热沸点和汽化热
物质溶点 ( ℃)溶解热( Cal/g )沸点(℃)汽化热( Cal/g )
乙醚-11723.543584
酒精-11423.5478204二硫化碳-11245.346.2584冰080100539
各样保温资料的导热系数和最高使用温度
资料最高使用温度(℃)常温下的导热系数( W/mk)
玻璃纤维3000.036
岩棉3500.044
矿渣棉3500.040
膨涨珍珠岩5500.047
聚氨脂泡沫塑料800.024
聚苯稀泡沫塑料600.031
硅酸钙5500.054复合硅酸盐毡 FHP-VB7000.024
复合硅酸盐 FHP-V涂料7000.024
硅酸铝(干法制造)4000.046
硅酸铝(湿法制造)8000.046
常用的设计图表
在工程的计算和电加热器的选型中,常常要
波及到一些常用数据,如介质表面的热损
失、介质在不一样
工况下的温度变化等。
为了防备在电加热器工作的同时,对介质的性能和加热元件
产生不用要的损害,下
面列出了部分图表,供选型参照。
1.逼迫对流下加热器功率密度的选择(空气,环境温度20℃)
出口温度℃
出口流速
m/min
2.水表面的热损失(环境温度20℃)
2
热损失 kW/m
表面温度℃3.油或白腊表面的热损失(环境温度20℃)
2
热损失 kW/m
表面温度℃4.溶融金属表面的热损失(铝、巴氏合金、锡,环境温度20℃)
2
热损失 kW/m
表面温度℃5.陶瓷纤维绝热层表面的热损失(64kg/m3, 环境温度 20℃
2
热损失 kW/m
表面温度℃6.未保温的钢表面的热损失(环境温度20℃)
2
热损失 kW/m
表面温度℃7. 自然对流下环境温度和管表面温度的变化曲线(¢12 管径)
管表面温度℃
出口流速 m/min
P :加热总功率(KW )
P1:介质升温所需功率(KW )
P2:容器升温所需功率(KW )
P3:容器表面热损失(需赔偿功率KW )
M1:介质重量(kg)
C1:介质比热(kcal/kg℃ )
m2:容器重量(kg)
c2:容器比热(kcal/kg℃ )
t:温升(℃)=最后温度-初始温度
h:加热时间( h )
λ :保温资料导热系数(w/mk )
S :容器散热面积(m2 )
δ :保温资料厚度( m )
m3: 每小时增添的介质重量或流量
流动介质的计算c3: 介质比热( kcal/kg ℃)
名称密度μ g/cm3
比热 C
名称
密度μ比热 C KCal/Kg·℃g/cm3KCal/Kg·℃
醋酸 1.0490.52空气0.001290.24乙醇0.7850.58二氧化碳0.001980.20甲醇0.7860.61氨0.000770.52石油0.820.511氯化氢0.001640.20甘油 1.2590.63氢气0.00009 3.409煤油0.820.5氮气0.001170.244
导热油0.880.47天燃气0.00070.593机油0.9290.40沥青 1.10.40苯0.880.34蜂蜡0.950.82苯胺 1.030.512钢7.80.13甲苯0.880.44铝 2.70.226水 1.0 1.0锡 6.920.0548松香水0.870.411ABS 塑料 1.00.35。