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水仓清理安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月水仓清理安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
由于水仓积淤过多，为不影响正常排水，准备队组对水仓进行清仓工作，为确保清仓施工期间安全，特编制如下安全清仓技术措施。
一、清仓施工前准备：1、清理主水仓时，由机电科负责把污水流改至副水仓，并将主水仓内的污水抽净，待主水仓清理完后在把污水改至主水仓并将副水仓的污水抽净，由检验员和跟班矿长检查副水仓里是否有有害气体存在，在确保安全的情况下方可清仓施工。
2、在距水仓回风口不小于10米处安设一台5.5kw局部通风机，局部通风机使用双回路供电，并能实现风电闭锁。
3、在主水仓口处安设11.4kw小绞车一部，作为提升运输设备，要求小绞车必须有牢固的锚固装置，锚固力不小于5T，小绞车安装必须牢靠，提升信号、照明系统要完好可靠。
4、在主水仓内安设5.5kw潜水泵一台，作为水仓内排水用，现场必须准备好同排水能力的备用水泵。
5、在清仓施工地点安设通讯电话一部，并保证使用正常，如有问题及时和调度室联系。
二、水仓清淤步骤1、排好风筒，开启局部通风机，由瓦斯员和跟班矿长检查瓦斯及其他有害气体浓度，不超标的情况下，清仓施工人员方可进入。
煤矿水仓清挖安全技术措施煤矿水仓清挖安全技术措施煤矿水仓清挖是煤矿生产过程中常见的一种作业，但其也存在很多潜在的危险，因此在进行煤矿水仓清挖作业时，必须要采取一系列的安全技术措施以确保作业过程中的安全性。
一、前期准备工作在进行煤矿水仓清挖作业之前，必须要进行充分的前期准备工作。
首先，要对煤矿水仓进行彻底的检查和评估，判断其是否存在结构安全问题。
其次，要对现场环境进行评估，确定是否存在氧气不足、有毒气体等安全隐患。
同时还需要做好作业计划，确定清挖周期、施工队伍、施工步骤等工作。
二、安全作业要点1、深度控制在进行煤矿水仓清挖作业时应根据状况合理安排清挖深度并划分施工分区，确保清挖区域深度不超过安全范围。
2、支撑工程采用合理的支撑和加固措施，需要对顶梁和地面进行加固，以确保减少煤层塌方、地面塌陷等安全隐患。
3、供氧控制对于呼吸器的保护，在清挖过程中，应确保足够的氧气供应。
同时，还需要配备足够数量的呼吸器以确保作业人员的安全。
4、防火控制在施工现场进行现场防火检查，发现火源时，立即熄灭并引导人员迅速撤离，稳定现场低噪声设备。
5、危险警示根据现场需求制定清挖标志及警示标识，并明确安全监管人员，进行现场实时监督。
三、安全措施应急响应1、突发事件应对在施工现场预案应考虑多种情况，及时做出反应，保障现场人员的安全。
2、开展实时预警在施工现场应设立明显的预警标识，使人员能够迅速站在最近的安全区域，以确保安全。
3、定位记录清挖进度并及时进行整理在开展安全作业时要对煤矿水仓进行详细记录，以便后期能够对清挖进度进行整理，并对煤矿水仓下部的进程进行预测。
在进行煤矿水仓清挖作业时，要确保所有相关的安全技术措施都得以认真考虑和贯彻，以杜绝任何因安全事故而造成的人员伤亡和经济损失。
清挖水仓安全技术措施随着经济的快速发展和人民生活品质的提高，水资源的需求越来越大，为了保证供水质量和水资源的有效利用，地下水库已成为新时代不可或缺的重要设施。
在地下水库建设过程中，如何保证清挖过程的安全性是一个重要的问题，本文将探讨清挖水仓安全技术措施。
清挖水仓的危险性清挖水仓存在着一些潜在的危险性，如水仓结构不稳定、天然气爆炸、淤泥流失等，这些危险都可能导致水仓倒塌、漏水等事故发生。
为保证施工安全和施工效率，下面将从如何保证清挖施工的安全性出发，提出清挖水仓的安全技术措施。
清挖水仓的安全技术措施1. 地质勘探在进行清挖作业之前，必须进行全面的地质勘探，了解地下水库的实际情况，包括地形、岩层、地下水流方向、地下水层的水位、含水层变化、周围环境等，以便评估施工过程中的风险和安全隐患，为采取相应的措施提供依据。
2. 安全施工方案施工单位必须制定详细的安全施工方案，包括工程的施工序列、施工方法、施工人员人数和分工、作业区域范围、作业面积、所需安全保护工具、防护措施等，严格执行安全施工方案，确保每个工艺环节都采取适当的安全措施，以防止发生危险事件。
3. 地下水位控制在开挖前，应根据地下水位和岩石特性，采取控制地下水位的措施，例如安装隔水板、加高钢筋网、加装支护框架等。
在开挖过程中，需根据水位变化及时采取相应的控制措施，以防止水位波动导致地层变形和顶板下沉导致事故发生。
4. 岩石支护地下水库的岩石层往往比较厚，因此需要采用钢筋混凝土架子和支撑框架等方法，加强岩石的支撑力，确保岩石的稳定性，以免发生岩石塌方或弯曲断裂而造成事故。
5. 气体检测在清挖水仓过程中，如采用机械开挖方式时，需进行气体检测，以防止发生天然气爆炸事故。
当氧气含量低于18%或甲烷含量超过10%时，应停工并及时用大量通风设备将气体排出。
6. 淤泥流失控制在清挖水仓过程中，可能会产生大量淤泥，控制淤泥流失是非常重要的一步。
可在开挖前将工程区域周围区域围挡起来，将淤泥土方向引流到收集设施，避免淤泥土流入附近水域造成水污染。
山西三元福达煤业有限公司清理15号煤主、副水仓及小井淤煤安全技术措施由于15号煤主、副水仓淤煤增多，蓄水量降低，已不能满足矿井排放水需要，需对主、副水仓及三口小井进行彻底清理，为保证本次清理水仓工作的安全顺利完成，特制定本措施。
一、作业概况：利用局部通风机及压风管路将主、副水仓及小井中的有毒有害气体排出后，人员进行彻底清理。
二、人员组织安排：本次水仓清理工作由生产一班牵头，电工组配合。
机电机运队队长负责现场指挥工作，安全副队长负责现场作业安全工作，施工人员10人。
三、作业前准备：1、在轨道暗斜井底部车场和主、副水仓通道交叉处，安装5.5KW局扇一部，用于清理水仓时的通风；利用高压管连接压风管路，用于吹散小井中的有毒有害气体。
2、安装13KW污水泵一台，用于清理水仓时抽排污水。
3、以上设备要遵循相关煤矿井下电器设备使用要求，不得有失爆或不完好现象。
4、施工前要对主、副水仓巷道、轨道进行认真全面检查，发现问题要及时整修，以防片帮、掉渣，掉道等现象发生，影响安全。
5、本次施工要由专人负责，负责人要对主、副水仓概况及淤煤淤积情况彻底了解，做到心中有数。
四、作业：1、利用污水泵将1#小井中水抽入主水仓，抽干后利用压风管路进行通风，小井中空气氧气浓度达到20%并且经过瓦斯员测量其它有毒有害气体浓度达到规定要求后，施工人员穿着连接雨裤进入小井中进行清理。
2、关闭联通巷闸阀后开始清理2#小井及3#小井。
3、小井清理完成后开始清理主、副水仓；先清理副水仓，后清理主水仓。
4、清理副水仓时，先将主、副水仓联通巷闸阀关闭，封堵副水仓入水沟，将井下所有排水全部导入主水仓，并将副水仓内积水用污水泵抽入主水仓。
5、清挖时，首先开动风机对副水仓进行通风，通风半小时后，由专职瓦斯员使用多功能气体测试仪进行测试，确认瓦斯浓度在0.5%以下，氧气浓度在20%以上，一氧化碳浓度在规定范围内，且现场安全员下达开工指令后，清挖水仓人员才可以穿好连接雨裤进入水仓进行清挖工作，在清理下坡段的淤煤时要系好安全带，并有专人监护，防止滑入水仓。
9煤采区水仓清淤施工安全技术措施一、施工概述9煤采区水仓经过长时间的储水沉积，水仓内淤积严重，影响到水仓的安全使用。
现对水仓进行清挖。
9煤采区水仓位于9#煤层,采区1号水仓长49m,采区2号水仓长51m，水仓断面为半圆拱，宽3.8m高2.7m。
9煤水仓清理斜巷坡度为15°下坡，1号、2号水仓均为2‰°上坡。
二、重大危险源及有害因素辨识1、清淤前未事先将水仓放水口堵牢，易造成水患和人员伤害。
2、有计划和无计划停风，易造成瓦斯超限及缺氧窒息伤人事故。
3、清淤过程中作业人员配合不当，易造成铁锹伤人事故。
4、在清淤过程中发生溃煤事故，易造成人员伤害。
5、清淤作业时人员站位不当，易造成滑倒伤人事故。
6、风筒敷设不完好，风筒滑脱，易造成水仓瓦斯超限及缺氧窒息伤人事故。
7、水仓清挖期间，人员行走地面湿滑，易造成人员摔伤事故。
三、准备工作1、施工作业前，在9煤南翼皮带大巷与水泵房交叉联巷口安装两台FBDZ-6.3（22kw）局部通风机，风机吊挂在巷道顶板上，吊挂风机必须打设专用吊装锚索或锚杆。
局扇距离地板1.8m，距离水仓口35m。
（锚索选用18.9L6300mm，采用一支MSK2335和两支MSZ2360树脂锚固剂锚固，锚杆选用20L2200mm采用一支规格为MSK2335和一支规格为MSZ2360树脂锚固剂锚固。
）2、运输线路:9煤采区水仓→9煤南翼回风巷→9煤南翼轨道巷→9煤井底车场→副斜井→地面3、风机实行专人看护、挂牌管理。
通风方式：采用压入式通风，将风筒延伸至水仓内，配套柔性阻燃风筒。
风筒φ800mm，风筒跟随清淤进度进行延伸。
（1）新鲜风流：地面→副斜井→9煤井底车场→9煤南翼轨道大巷→局部通风机→风筒→清淤地点。
（2）乏风流：清淤地点→9煤南翼回风大巷→9煤总回风巷→回风斜井→地面。
4、在水仓口、水仓内距清挖於煤地点5米位置分别安装瓦斯传感器、风机位置安装开停传感器，风筒上安装风筒传感器，水仓清淤期间安装电话一部，便于井上、下联系。
采区水仓清理安全技术措施为保证我矿安全生产，确保排水系统工作正常，经矿研究决定，对采区水仓淤泥进行一次彻底清理，为确保施工安全和工程质量达到要求，特制定本安全技术措施。
一、施工时间：2019年7月1日开始每天的4点班及零点班二、施工地点：井下采区水仓三、施工内容：清理井下采区水仓沉淀池内淤泥四、施工负责人：总负责人：技术负责人：施工负责人：安全负责人：五、清理前的准备工作1、清理前先将水仓内积水排干和疏通至集中回风大巷处的水仓内，尽可能减少淤泥中的含水量；2、事先准备及检修好清理使用的KPQY75型矿用喷浆清仓机组，经机电科验收合格后办理防爆入井手续，捆绑装车，经副斜井运至采区水仓主水仓口；3、由机电运输队配合接通清仓机机组的电源，并将结余缆线吊挂整齐；清仓淤泥经原排水管路（直径108mm）从三联巷口接至运输大巷落煤点处；（管路接通工作由机电运输队牵头，清仓人员配合）4、人员配备：水泵工1人，电钳工1人，辅助清仓作业人员3人（含清仓机司机），跟班班长1人。
5、开工前必须做好通风设施的调试工作，确保工作地点正常通风，由调度室牵头组织清仓作业开工前的验收工作，经验收合格并办理移交手续后，方可组织施工。
6、做好供电、运输设备、设施的安全维护工作。
7、每班在作业地点上方悬挂一台便携式瓦检仪。
8、准备好堵水物资及材料（13KW排沙泵两台、铁锹及编织袋若干）六、施工工序1、开始清理水仓作业前，将风机启动。
将水仓入口的栅栏去除，瓦斯员现场检查瓦斯浓度和氧气浓度。
采用局部通风机进行通风，确定瓦斯不超限并无其它危险时，人员方可进入。
2、将主副水仓通道处各设置一道挡水栏，将矿井水疏通至集中回风大巷的低洼水仓处用13KW排沙泵将矿井水直接排至中央水仓。
3、清理水仓时，先清理主水仓，由专职电工送电，启动电源将清仓机缓慢开至主水仓口，将带班班长勘查现场确保安全后，清仓人员（含清仓机司机）才可进入清淤地点，进行清淤工作。
当清理至水仓斜段下坡作业时，为防止清仓人员进入清仓地点时滑倒或陷入淤泥，此段施工时，必须将安全绳一头固定在水仓上口平段侧的膨胀钩上，另一头系在腰部，并调整到合适位置，确认安全后，人员方可进入施工地点，开始作业。
煤矿水仓清挖安全技术措施优选稿一、水仓周围的安全防护1.设置围挡：在水仓的周围设置一个稳固的围挡，用以隔离水仓和作业现场，禁止无关人员靠近。
2.设置防护网：在围挡的上部设置防护网，以防止物体掉落伤害到作业人员。
3.排水管理：根据实际情况设置排水沟和排水设备，保证作业现场干燥。
4.安全标志：在围挡和作业现场周边设置明显的安全标志，提醒人员注意安全。
二、作业人员的安全防护1.配备安全装备：作业人员必须配备符合标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和耳塞等个人防护装备。
2.培训和检查：对所有参与水仓清挖工作的人员进行必要的安全培训，确保其了解作业流程和安全操作规程，并定期进行安全检查。
3.配备适当工具：提供符合安全标准的工具和设备，如带有防护装置的电动机械工具、防滑鞋等。
4.定期体检：对参与水仓清挖工作的人员进行定期体检，确保其身体状况能够适应作业环境。
三、作业过程的安全控制1.工序划分：将水仓清挖工作划分为不同的工序，确保每个工序都能够按照一定的程序进行，减少人员在同一时间段内集中作业的风险。
2.安全交底：在每个工序开始前，组织专门的安全交底，明确作业人员的职责和安全要求。
3.通风保证：保证水仓清挖作业现场的通风良好，以排除有害气体和灰尘，保障作业人员的健康。
4.气体监测：实施气体连续监测，对水仓内的有害气体进行实时监控，确保作业环境的安全。
5.定期检修：对使用的机械设备进行定期检修和维护，确保其正常运行和安全可靠。
6.疏散通道：在作业现场设置明显的疏散通道，并保持通畅，以便在紧急情况下人员能够及时撤离。
四、应急预案和应急设备的设置1.制定应急预案：根据实际情况和水仓清挖工作的特点，制定详细的应急预案，包括人员疏散、伤员救治、火灾爆炸等应急处理措施。
2.配备应急设备：设置灭火器、呼吸器和急救箱等应急设备，并安排专门的人员负责检查和维护，确保设备的备用充足和可靠性。
3.应急演练：定期组织应急演练，提高作业人员的应急处理能力和危机意识。
采区水仓清理安全措施一、1#皮带机尾及采区水仓积淤概况1、1#皮带机尾积淤概况由于3501综采工作面的调架，生产过程中机械冷却需要大量的水，现阶段调架，产生主要为矸石，矸石和水经3501皮带转运到1#皮带时，此处坡度较大，水带着煤泥在1#皮带挡水处积聚，当达到一定量时，皮带跑偏，水与煤泥翻到入1#皮带巷中，最后流向1#皮带机尾的采区水窝，因水煤泥量较大，导致皮带机尾到采区水窝大约25m全部积淤。
2、采区水仓积淤概况采区水仓位于2#专用回风巷500米处，主要为一采区的生产服务，与2#皮带下山相距大约19m。
采区主水仓分为主、副水仓，主水仓容量560m3,副水仓容量为240m3。
根据现场实际情况，积淤分为三段：○1主、副水仓已全部积淤○2采区水仓与2#皮带的联络巷积淤为800～1000cm○32#皮带机尾10m之内存在100～300mm的淤泥。
经矿领导研究决定，决定对采区主副水仓及2#皮带联络巷的采取清淤措施，为此特制定采区水仓清淤安全技术措施。
3、1#皮带与采区水仓积淤概况图见正文附图（图中黑色充填部位为积淤泥段）。
二、清理顺序清淤顺序由外到内：1、人工清理1#皮带机尾处的积淤，在清理的淤泥装袋由1#皮带机运出，水由排水泵抽排到井底水仓；2、2#皮带段的淤泥，装袋后由2#皮带运出，然后把清淤泵安装在2#皮带机尾15m处；3、清理2#皮带与采区水仓联络巷的淤泥，将清理的淤泥装袋后由2#皮带运出；4、清理采区水仓的淤泥，清理方向从水仓的入口处开始，由外向里逐段清理：○1人工外向内清理采区副水仓淤泥3～4m（清理前先用清水泵将水排尽）○2用渣浆泵清除采区主水仓的全部淤泥，渣浆泵产生的水排到副水仓已清淤段，由水泵排到井底水仓○3用渣浆泵清除副水仓全部淤泥，清淤泵产生的水排到采区主水仓中，由水泵排到井底水仓。
人工、机械清淤段见正文附图。
三、人工清淤措施1、1#皮带机尾的淤泥由人工清理由1#皮带运出，如细淤泥无法用皮带运输，装袋后运出。
清挖水仓安全技术措施清挖水仓是在矿井、隧道等工程中进行的一项工作。
在清挖水仓的过程中，存在着许多安全风险，如坍塌、渗漏、意外伤害等。
因此，采取一系列安全技术措施是非常必要的。
安全人员培训在清挖水仓的前期，必须对参与工作的人员进行安全培训。
通过讲解相关的安全知识，让工作人员了解工作过程中存在的风险，提高其安全意识。
同时，安全人员应该针对不同的安全风险制订相应的应急预案，以应对诸如设备故障等突发事件。
安全设备保障清挖水仓在施工过程中需要使用各种设备，包括挖掘机、铲车、输送带等。
因此，确保这些设备的安全性与正确使用是重要的一项措施。
其中，对挖掘机的检修保养尤为重要，如果挖掘机的链轮等关键部位存在故障，很容易引起意外。
安全监测手段清挖水仓要求对渗漏水进行及时排放，监测滞留水情况，避免引起坍塌等意外问题。
因此，在清挖水仓的过程中，必须配备相应的监测设备，如：水位控制器、泊位温度传感器、水泥浆探测仪、渗漏监测仪等。
这些监测设备可以及时检测到水仓内情况，提早发现潜在风险。
安全限制措施为了防止发生土方坍塌等事故，需要采取适度的安全限制措施。
这其中，最常用的措施就是采用支撑杆加固等方式，从而避免坍塌。
同时限制安全区域，防止无关人员在清挖水仓中进行自由活动，并根据清挖水仓实际情况设置警标、挂锁等限制措施。
安全监督与管理在整个清挖水仓的过程中，需要安排专门的安全人员进行监督与管理。
他们应该具备较高的专业素质，能够采用有效的方法对清挖水仓的各个环节进行安全监管。
同时，要建立有效的安全管理制度，对各项安全措施进行详细规定及监控，并及时总结各项安全活动的效果并与参与人员进行反馈。
总结清挖水仓建设是需要耗费较多人力物力的一个重要工程，而它的安全问题也是需要引起足够关注的重要问题。
在采取一系列安全技术措施后，我们可以有效地预防和避免诸如坍塌、意外伤害等各种安全风险，进一步加强了清挖水仓建设的有效性和安全性保障。
清理水仓安全技术措施根据《煤矿安全规程》要求雨季前需对主水仓沉淀淤泥进行清理，为保证施工安全顺利进行，特编制以下安全措施：一、施工组织施工负责人：安全负责人：现场负责人：二、清挖时间计划清挖时间：年月日至年月日实际清挖时间：年月日至年月日三、施工准备1、水仓门口不得堆放杂物，不得影响装泥车通行。
2、提前做好泥浆泵调试运转工作及排泥管路的备用工作，。
3、水仓上口加工三角架或顶板打固定滑轮的锚杆，便于清理淤泥提升。
4、排泥前对水仓进行检查瓦斯，确认安全后方可进行清理工作。
5、人员进入临时水仓时，先探测淤泥的深度，确定淤泥的厚度后方可安排人员工作；工作前必须在淤泥表面铺设长×宽×厚=2米×0.2米×0.05米的木板三块，以确保人员清理时不打滑。
四、安全措施1、组织施工人员认真学习本措施，做到分工明确、责任分明。
2、水仓清理前，必须将水位排至最低水位。
3、清理方向：从水仓的入口处开始，由外向里逐段清理，直至整个水仓清理完毕。
4、水仓淤泥清理采用泥浆泵进行清理，人工配合将实泥处用铁锹搅拌均匀，泥浆泵抽至装泥车。
5、在人员进入水仓前，必须对水仓的瓦斯、CO等气体进行测试，防止有害气体超限和氧气含量不足。
6、清理人员进入水仓必须佩带保险绳、穿戴雨裤，从口向里逐步进行清理，清理好一段深入一段，严禁人员进入淤泥之内。
7、淤泥搅拌时工作人员要站在木板上，就近搅拌，人与人要保持距离，以免工具伤人。
8、每次清理完毕后，要保持工作地点的清洁。
9、清理水仓期间，要关好相应的进水管路阀门，其他水源不得进入清挖水仓。
五、收尾工作工作结束后应清理工作场地各种杂物。
其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》中的相关规定。
清理水仓安全措施施工单位：日期：。
水仓清理技术安全措施一、概况：
-430水仓煤泥较多，已影响正常排水，为了保证泵房能够正常排水，根据工作需要，我单位负责对－430水仓
进行清仓。
为确保施工进度、施工质量及施工人员安全，特编写施工措施。
二、施工任务：
1、-430内环水仓，在入水交岔点处把水改入外环。
内环水仓总长：225米。
断面：3.9m×2.7m。
2、-430外环水仓，在入水交岔点处把水改入内环。
外环水仓总长：312.8米。
断面：3.9m×2.7m。
三、施工前的准备：
1、施工前，联系好电管车间，将水仓配套的泵房总闸门进行关严，确保不流水，并将泵房控制开关达到闭锁
状态，并将配套的洋井子清净。
2、施工前，由工区机电修提前将11.4KW小绞车、开关、电缆等设备提前下到位，并完善好所有的声光、信号及安全设施，经运输专业组验收合格，挂牌后方可使用。
3、施工前，由通巷工区提前调试好风机，并将风袋接至仓口，由瓦检员提前进入水仓进行检查，确认安全后，人员方可进入水仓施工，清仓人员佩戴“三用仪”。
4、施工前，由工区机电修提前检修好清仓压滤机，并接好水泵及管路，提前试运转，确保设备的安好，做好
日检工作。
5、备齐施工所用的编织袋、风袋、麦吸管、三通、高压水管、叉裤、雨衣等，所有物件必须上架管理。
四、施工方法及标准：
1、采用小绞车配合压滤机进行清仓，首先采用5.5KW的水泵，将水仓的积水排净，然后采用小绞车提升矿车，进行清理仓口的煤泥。
2、待小绞车清理煤泥长度超过8米后，将清仓泵运至仓内，由清仓泵抽吸煤泥，进入压滤机进行清仓。
3、每次清仓进尺达到5.5米时，必须接风袋，严禁超长度清仓，严格按照25米为一个循环进行敷设挡墙，挡
墙高度500mm，防止迎头淤泥流至后路，以此类推，逐步完成清仓。
4、压滤机清仓时，必须与皮带司机配合好，待皮带运行超过5分钟后，方可开压滤机进行清仓，确保不“漾仓”、不“回流”。
5、清仓后，必须漏出轨面，积水深度不超过5mm，水沟清理干净。
五、安全技术措施：
(一)一般规定：
1、施工前，必须传达贯彻学习本措施，连同相关科室下达的零星工程派工单或者委托书进行学习签字，否则
不得下井作业。
2、所有现场施工人员，严格执行三大规程及有关安全法律法规，搞好工程质量，满足质量标准化要求，严格
验收制度，遵章守纪，按章作业，杜绝“三违”，搞好安全生产。
3、入井人员必须戴安全帽、定位仪、入井许可证。
随身携带自救器和矿灯。
严禁携带烟草和点火物品，严禁
穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。
4、高血压患者及其他不适合井下作业人员，凡经滕南医院高庄医务所检查出患有高血压患者及其他不适合井
下作业人员，严禁下井作业。
5、严格规范职工操作及着装行为，安全帽必须系紧，袖口扎紧，灯带多余部分别入腰带内，胶靴口不准外翻，毛巾系于脖子上。
6、坚持副区长跟班制。
跟班区长、班长对本班安全负责，到达施工地点，必须与安监员一道，认真检查运输
路线及人员行走路线的巷道支护、顶板、通风、供电、运输等情况，确认安全后方可施工。
7、各工种要认真执行岗位责任制，上岗后要认真查找岗点存在的隐患并落实整改，同时落实好现场交接班制度。
对现场的安全状况、质量情况及存在的问题，交接班时，必须交接清楚，以便及时处理解决。
8、各岗位操作时，应按照岗位标准流程操作，主要地点及岗位要按要求进行安全确认，加强人员的正确站位，确保安全生产。
9、为了加强安全质量管理，跟班副队长每班班中巡岗不少于2次，对查出的问题要认真落实人员进行整改。
10、严格执行入井检身和清点制度，上下井乘罐笼和斜巷入车时，必须听从把钩人员的指挥并遵守以下规定：
①乘坐罐笼时，严禁触摸、碰撞罐道；
②人体及携带的工具和零部件，严禁露出人车（罐笼）外；
③严禁超员乘坐。
大巷行走时要注意来往车辆，不准爬车和手把车沿行走。
不得在井下拆开、敲打、撞击矿灯。
人员出井后，必须立即将矿灯交还灯房。
11、每班必须进行岗位隐患排查，所排查出的隐患当班必须进行整改，并做好记录；
12、严禁在巷道内丢失杂物、塑料袋、饮料瓶等物品，确保巷道的清洁，符合文明施工要求。
13、施工空间狭小，施工人员必须相互配合好，严格正确站位，严禁平行作业，确保施工安全。
（二）提升运输：
1、绞车司机、信号把钩工必须经专业培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
2、绞车司机不得兼做信号把钩工。
绞车必须建立定期维修检查制，要明确维修检查负责人。
3、严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
4、严禁超载、超挂、蹬钩、扒车，沿途绞车及其钢丝绳根据运送设备重量提前进行验算，确保绞车钢丝绳安全可靠。
5、斜巷内安全硐室及安全设施等，必须按《高庄煤矿采掘运输质量标准化实施细则》执行。
6、每次开车前，绞车司机，信号把钩工都要对小绞车的稳固情况和制动装置、信号、钢丝绳、保险绳、挡车栏等部件进行认真检查，发现隐患，立即排除。
否则，不准开车。
7、提升过程中，发现钢丝绳、连接装置，绞车等出现异常情况应立即停车处理。
8、绞车司机要做到“六不开”，即绞车不完好不开、钢丝绳打结、断丝超限、缠绕排列不整齐不开，超挂车不开，信号不清不开，安全设施不齐全不开，无“运行责任牌”不开。
9、信号把钩工要做到“五不挂”，即安全设施不齐全不挂，信号联系不通不挂，重车装得不标准不挂，超车数不挂，绞车道有行人不挂。
10、绞车司机工作时，不得躺卧。
必须穿工作服扎紧袖口，精力集中，严格按信号指令操作，不得擅自离岗。
收到不明信号应立即停车查明原因。
11、绞车司机下放矿车时，应与信号把钩工配合好，随推车随放绳，禁止留有余绳，以免未过变坡点时加速绷紧钢丝绳。
12、出现下列情况时，绞车司机必须立即停车，待处理好后方可运行：
(1)有异常响声、异味、异状；
(2)钢丝绳有异常跳动，负荷增大或突然松驰；
(3)稳固支柱有松动现象；
(4)有严重绞绳、爬绳现象；
(5)电机有异常；
(6)突然断电或有其他险情时。
13、严禁不带电放飞车。
14、严禁他人代替信号把钩工摘挂钩或发送信号。
提升时，严禁非信号把钩工进入车场，已进入提升区段的要躲入安全硐。
15、信号把钩工操作时站立的位置应符合下列要求：
①严禁站在道心，严禁头部和身体伸入两车之间进行操作。
②必须站立在轨道外侧进行摘挂钩，距外侧钢轨200mm左右。
③在单道操作时，一般应在人行道侧。
④双道操作时，应站在双道之间进行摘挂钩，若双道之间安全间隙达不到《煤矿安全规程》的要求时，则应将空车道车辆推出摘挂钩位置，再进行摘挂钩。
⑤摘挂完毕需越过串车时，严禁从两车辆之间越过。
16、若发现提升异常时，应及时发出停车信号，赶赴现场详细检查，待事故处理完毕，方可恢复提升。
17、提升物料时，发现牵引车数及重量超过规定，连接不良或装载不符合要求，封车不牢固的严禁提升。
18、巷道内若需停车时，必须在车尾使用道板打十字阻车设施。
19、卸料时，必须掩好车，且轻拿轻放，喊清口号，要先起一头或先放一头不准盲目乱扔，以防物料弹崩伤人或砸坏设备。
20、钢丝绳必须与所提物料相匹配，钩头插接长度不小于钢丝绳直径的20倍，保险绳卡子不少于两付。
21、平巷推车时，必须时刻注意前方，且人员不得在矿车两侧推车。
在开始推车、停车、掉道，发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
22、推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬车滑行。
23、处理矿车掉道必须遵守下列规定：
(1)有专人指挥：
(2)认真检查周围支护情况，发现不安全隐患及时处理。
(3)将矿车稳住，先抬一头上轨，后抬另一头复位。
上道时，严禁人员站在矿车两侧。
(4)用铁轨、撬棍使矿车复位时，应注意自身及别人安全。
(5)用机械复位时，严禁生拉硬拖矿车。
(6)斜巷提升矿车掉道时，钢丝绳要保持涨紧状态，车轮用木楔掩好，车下方打好戗柱，然后再进行矿车上道。
上道时，严禁摘钩头，人员严禁站在车下方及车两侧，必要时专门打起吊生根锚杆，重新装车上道。
（三）人工推车：。
