磁流体密封在真空炉上的应用
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磁流体的特性与应用前景展望引言磁流体是一种具有特殊磁性和流动性质的复合材料,其内部结构由微米级的粒子组成。
由于其独特的物理特性,磁流体广泛应用于工业、科研和医疗领域。
本文将介绍磁流体的特性、制备方法以及目前已经实现的应用,并展望磁流体在未来的发展前景。
磁流体的特性磁流体具有以下几个独特的特性:1. 磁性磁流体是一种具有磁性的材料。
在磁场的作用下,磁流体内的微米级粒子会发生磁偶极矩的取向,并形成一个整体的磁性。
这种特性使得磁流体在很多领域都具有重要的应用。
2. 流动性磁流体具有流动性,可以流动到任意形状的容器中,填充空隙并覆盖表面。
这种流动性使得磁流体可以在一定程度上改变材料的形状和性质,同时也使得磁流体在一些特殊的应用场景中起到了重要的作用。
3. 稳定性磁流体具有较好的稳定性,可以长时间保持其特性不变。
这种稳定性使得磁流体成为一种理想的材料,在一些需要长期使用、不易受外界干扰的场合中得到了广泛的应用。
磁流体的制备方法磁流体的制备方法多种多样,常见的方法包括:1. 化学合成法化学合成法是一种常见的制备磁流体的方法。
通过在溶液中加入适当的化学试剂,控制反应条件和时间,可以在溶液中得到纳米级的磁颗粒。
随后,通过离心、洗涤等步骤,可以得到所需的磁流体。
2. 碰撞共聚法碰撞共聚法是一种通过高速碰撞来制备磁流体的方法。
通过将两种或多种微米级的粒子以一定的速度和角度相撞,可以使粒子表面发生化学反应,形成磁性的复合材料。
这种方法通常需要借助高速离心机和冷冻技术来实现。
3. 生物合成法生物合成法是一种新兴的制备磁流体的方法。
通过利用特定的生物体或生物分子的生物合成能力,可以在其体内合成磁性的颗粒。
这种方法具有环保、高效和可控性等优点,是一种有潜力的磁流体制备方法。
磁流体的应用磁流体在工业、科研和医疗领域有着广泛的应用。
下面将介绍磁流体在这些领域中的一些具体应用案例:1. 工业领域磁流体在工业领域中的应用主要包括磁流变液体阻尼器、磁流体密封、磁流体润滑剂等。
磁流体密封中国专利申请技术综述摘要:本文通过对磁流体密封中国专利技术申请文献的检索、统计和分析,介绍了中国专利申请趋势分析,并结合实际专利申请案例,从新材料开发的角度展示了磁性液体用于液体密封近期的一个发展方向。
关键词:磁流体密封中国专利分析引言磁流体密封技术是一种利用新型的纳米材料磁性液体实现密封功效的技术,具有零泄漏、低磨损、高可靠性、完全无污染、能承受高转速、最佳的扭矩传递、低的粘性摩擦等优点,被广泛应用于防尘密封、气体密封、真空密封以及自由控制进给的装置上。
即使是气压高达10Pa的几倍, 也可以通过布置多级密封来实现。
到目前为止, 磁流体密封已成功地应用于计算机磁盘驱动器、单晶炉真空旋转轴、气体激光器等的密封中。
在密封液体上的应用目前尚未达到实用化的阶段,但是具有极大的使用价值。
1中国专利申请趋势分析1.1中国专利申请量年度分布趋势国内磁流体密封技术起步较晚,相关的专利申请量总体呈逐年上升趋势,可划分为以下三个阶段:(1)技术起步期(2002-2009),专利申请量较少且无明显增长趋势,说明此时国内磁流体密封技术刚刚兴起,尚处于起步阶段,市场需求不大;(2)初步发展期(2009-2015),专利申请量较上一阶段出现两个峰点(2010、2014),标志着磁性液体密封用于液体密封技术进入发展阶段;(3)迅猛发展期(2015-2022),专利申请量在总体上呈现大幅上升趋势,说明国内磁流体密封技术得到了快速且有利的发展,这与市场需求是密不可分的。
从数据获取的准确性来说,2023年后,由于专利从申请到公开/公告需要一定的审查周期,许多专利仍处于未公布状态,因此上述数据并不能准确代表2021年实际的专利申请量。
1.2国内专利申请省份分布在磁流体密封技术领域,目前国内各省份申请中,北京、广西、江苏、浙江申请量居多,申请集中于高校所在省份以及经济较发达地区。
2审查实践中的应用通过对磁流体密封技术的专利文献进行检索、阅读和梳理,审查员了解了该领域专利技术的分布特点和发展脉络,有效提高了审查员在对于专利申请发明构思的把握能力,尽快成为本领域专业技术人员,为后续的审查实践提供指导和借鉴。
机械工程中的磁流体技术的应用与改进研究随着科技的进步和工程领域的创新,机械工程中的磁流体技术在各个领域得到了广泛的应用和改进研究。
磁流体技术是一种利用磁性流体材料的特性,通过磁场的控制和调节实现流体的流动和控制的技术。
这项技术的应用涵盖了液体密封、刹车系统、声波传递以及工业机械控制等方面。
一、磁流体技术在液体密封中的应用磁流体技术在液体密封领域的应用是其中的重要研究方向之一。
传统的液体密封技术存在着易泄露、易磨损和使用寿命短等问题,而磁流体技术能够通过磁场的调节,实现密封的可控制和自适应性。
磁流体密封的原理是利用磁流体在外磁场作用下的特性,实现对轴承、密封面等部件的密封。
这种技术的应用不仅可以提高密封性能,减少泄漏,还可以避免由于润滑剂泄漏而带来的环境污染问题。
二、磁流体技术在刹车系统中的应用磁流体技术在刹车系统中的应用也是近年来得到广泛研究的重要方向。
传统的刹车系统存在着磨损、噪声大以及对刹车力的控制不准确等问题,而利用磁流体技术可以通过调节磁场的强度和位置,实现对刹车力的精确控制和调节。
磁流体刹车系统的工作原理是通过改变磁场的强度和位置,控制磁流体的粘度和流动性,从而实现对刹车力的控制和调节。
这种刹车系统具有刹车力平稳、响应速度快、噪声小等优点,能够满足各个工程领域对刹车性能的要求。
三、磁流体技术在声波传递中的应用磁流体技术在声波传递方面的应用也是近年来的研究热点之一。
传统的声波传递技术存在着传输效率低、信号衰减严重等问题,而利用磁流体技术可以通过调节磁场的强度和频率,实现对声波的放大和传输。
磁流体声波传递的原理是利用磁流体在磁场作用下的特性,实现对声音的传递和放大。
这种技术在音响、通信等领域的应用潜力巨大,可以提高声音的传输效率,减少信号衰减,提升声音的质量。
四、磁流体技术在工业机械控制中的应用磁流体技术在工业机械控制方面的应用也得到了广泛的研究和应用。
工业机械的控制往往需要精确的力和位置控制,而传统的机械控制技术存在着控制精度不高、响应速度慢等问题。
磁流体密封技术的发展及应用综述1、磁流体磁流体也称磁液或铁磁流体(英文为MagneticFluid或Ferrofluid),它是将铁磁性纳米微粒掺入到载液中,并用表面活性分散剂使其均匀地分散到载液中,从而形成的一种固液相混的悬浮状的胶体。
磁流体具有以下特点:①在磁场的作用下,磁化强度随外加磁场的增加而增加,直至饱和,而外磁场去除以后又无任何磁滞现象,磁场对磁流体的作用力表现为体积力。
②与一般纳米粒子相同,具有小尺寸效应、表面效应、量子尺寸效应和宏观量子隧道效应。
③具有液体的流动性,在通常的离心力和磁场的作用下,既不沉降,也不凝集。
磁流体是一种在工程技术甚至生物医学领域具有广泛用途的高科技材料。
20世纪60年代中期,美国首先成功用于解决宇航服可动部分的真空密封以及在失重状态下宇宙飞船液体燃料的固定问题。
此后磁流体技术逐渐被人们所认识,其研究应用一直是世界各国十分关注的前沿课题,我国科研工作者经过数年的潜心研究,于1997年生产出首批产品。
目前国际上仅美、中、俄、日等少数国家能够生产。
磁流体结构模型及实物图如图1所示,磁流体组分材料概况如表1所示。
2、磁流体密封磁流体密封是利用在外加磁场作用下磁流体具有承受压力差的能力而实现的密封。
其基本原理如图2所示,磁性回路由永久磁铁、极靴和转轴组成。
放置在导磁性良好的转轴与极靴顶部之间的制作精良的磁流体在高性能的永久磁铁产生的磁场作用下高度集中,形成一个液体o型密封圈,当磁流体受到压力差作用时,磁流体在非均匀磁场中略微移动,产生了对抗压力差的磁力,从而达到新的平衡,进而将转轴与极靴间的缝隙堵死而达到密封的目的。
磁流体密封中的转轴可以是磁性体,也可以是非磁性体。
前者的磁束集中于转轴与极靴间的缝隙处,通过转轴构成磁性回路;后者的磁束并不通过转轴,而是通过缝隙中的磁流体构成磁性回路。
图2所示的磁流体单磁铁双极靴密封结构的耐压能力差(小于0.1MPa),所以实践中大量采用的是多磁铁多极靴结构,如图3所示。
工程师联盟科普系列磁性液体密封原理与应用工盟提示:磁性液体(有的也叫磁性流体或者铁磁性液体)是由磁性纳米颗粒, 经过特殊处理均匀分散到液体当中与其混合而成的一种固液相混的胶状液体。
它既具有液体的流动性,又具有磁性。
磁性液体密封技术就是利用磁性液体对磁场的响应特性而实现的磁性液体自20 世纪60 年代问世以来, 逐步被人们所认识, 应用也在逐步扩展。
磁性液体密封是比较成熟的技术之一, 尤其在真空密封方面正在发挥越来越大的作用。
但磁性液体密封是新近发展起来的密封技术, 人们对它认识不多, 加强宣传介绍力度, 对于扩展这项技术应用范围意义重大。
本文仅从磁性液体及其密封原理、磁性液体密封技术的应用和密封件安装使用注意事项等方面做一简单介绍, 以求推动我国有关方面更好地应用这一技术, 促进产业化发展。
1、磁性液体及其密封原理磁性液体(有的也叫磁性流体或者铁磁性液体)是由磁性纳米颗粒, 经过特殊处理均匀分散到液体当中与其混合而成的一种固液相混的胶状液体。
它既具有液体的流动性, 又具有磁性。
磁性液体密封技术就是利用磁性液体对磁场的响应特性而实现的。
当我们把制作精良的磁性液体注入到由高性能的永久磁铁、导磁良好的极靴、轴所构成的磁回路的间隙中, 在磁场的作用下, 磁液在间隙中形成数个液体“O ”型圈, 其数量与设计的凸牙个数相等, 当磁性液体受到压差作用时, 磁性液体在非均匀磁场中微略移动, 产生了对抗压差的磁力, 从而达到新的平衡,起到了密封作用, 这就是磁性液体的密封原理。
在密封件内部由于只有导磁体与液体的接触密封, 因此它具有以下优点。
①严密的密封性目前所采用的酯基磁性液体能够对介质(大气或惰性气体) 进行严密的稳定的动密封、静密封。
② 不可测量的泄漏率在静态实验下, 被密封介质的泄漏率在极限为1×10-11std·cc/s He 的质谱测定法下, 未能检出泄漏, 通常人们称磁性液体密封为零泄漏。
磁技术在密封领域的应用磁技术在密封领域的应用密封技术是指防止流体介质沿各种形状及大小的孔洞漏出,防止空气、湿气、水汽等进入器件内部的技术。
在制造机械、汽车等机械设备时,密封技术是非常重要的一部分,因为优质的密封技术可以保障设备的安全运行,减少浪费,提高机械装置的寿命。
近些年来,随着磁技术不断发展,磁性材料已经成为了密封件材料不可缺少的一种,被广泛地应用于两个界面之间的密封领域。
磁性材料作为密封材料的一种,性能卓越。
它们有极好的耐腐蚀、耐磨损及耐高温的特性,可以用于工业发射、提升、输送、封锁和泵装置等设备的密封件。
目前,磁力密封的技术主要应用于液压站、液压泵、液体制冷压缩机和齿轮泵等行业,因为它们对密封性和耐磨性的需求是至关重要的。
磁力密封技术有许多优点,包括低摩擦、耐磨损、无噪音和无泄漏等特点。
在这一技术应用领域,使用由磁性材料制成的密封件可以有效地减少泄漏,延长设备使用寿命,在一定程度上替代了液压密封中复杂的结构。
在磁技术密封材料的应用中,还有一种比较常见的是磁性液体密封。
磁性液体是一种独特的流体材料,是由磁性颗粒悬浮在载体液体中形成的。
磁性液体与普通流体不同,不会跟着受激物质移动而混合,因此它可以完全填满互动表面之间的空隙,从而实现高效的密封作用。
这种材料应用于高压油轴承的密封,可以提高轴承的工作寿命和耐磨性能。
总之,磁技术的广泛应用已经为工业领域带来了很多改变,而磁技术在密封领域的应用,正是这个变革的重要组成部分。
未来,随着技术的不断改进,磁性材料的应用将会更加广泛,密封技术也将变得更加高效、可靠。
由于题目没有具体指定相关数据,因此本回答将以磁性密封技术在液压泵领域的应用为例,搜集相关数据进行分析。
根据市场调研公司的数据,全球液压泵市场规模从2017年的125亿美元增长到2020年的136亿美元,复合年增长率为1.6%。
液压泵的应用范围广泛,主要包括农业、建筑、采矿、造船等领域。
液压泵作为重要的机械设备,密封性是其稳定、安全、节能的关键,因此磁性密封技术的广泛应用使得其更加具有市场竞争力。
书山有路勤为径,学海无涯苦作舟
磁流体密封装置的原理、特性及应用
1、磁流体密封原理
磁流体密封技术是在磁性流体的基础上发展而来的,当磁流体注入磁场
的间隙时,它可以充满整个间隙,形成一种液体的O 型密封圈。
磁流体密封装置的功能是把旋转运动传递到密封容器内,常用于真空密封,其基本原理见下磁流体密封装置是由不导磁座、轴承、磁极、永久磁铁、导磁轴、磁流体组成,在均匀稳定磁场的作用下,使磁流体充满于设定的空间内,建立起多级O 型密封圈,从而达到密封的效果;每级密封圈通常可以承受大于0.15~0.2 个大气压的压差。
总承压为各级压差之和,通常设计为2.5 个大气压,完全满足真空密封的需要;另外经过我公司的研究开发,也可用于高压密封。
2、磁流体密封的特性
-长寿命
无磨损,具有极佳的工作可靠性。
-高性能
极限真空度10-6 Pa,泄漏率10-12 Pa.m3/sec。
-高适应性:
从低速到高速,从低压到高压,从室温到高温,均能满足各种设备的要求。
3、磁流体密封的应用
近年来,国内外真空设备发展迅猛。
在许多回转动密封装置上,磁流体
密封得到了广泛的应用,例如在单晶硅炉、真空钎焊炉、真空熔炼炉、化学气。
铁磁流体(ferrofluid, ferrum拉丁语“铁”与fluid“流体”两词的混成词)是一种在磁场存在时强烈极化的液体。
铁磁流体由悬浮于载流体当中纳米数量级的铁磁微粒组成;其载流体通常为有机溶液或水。
铁磁微粒由表面活性剂包裹以防止其因范德华力和磁力作用而发生凝聚。
尽管被称为铁磁流体,但它们本身并不表现铁磁性。
这是因为在外部磁场不存在的情况下,铁磁流体无法保持磁性。
事实上,铁磁流体表现顺磁性,并且由于它们的高磁化率,通常被认为具有“超顺磁性”。
产生铁磁流体在实际当中很难,一般要求高温及电磁浮置等条件。
描述铁磁流体由显微镜可见的铁磁纳米微粒组成,通常源自磁铁矿、赤铁矿或者其他包含铁的混合物。
这些纳米微粒的典型大小为10纳米;在这个足够小的尺度上,热搅动可以使它们在载流体当中被均一地分散开,从而使它们对流体的整体磁性反应起作用。
这一作用方式类似于顺磁性水盐溶液(如硫酸铜或氯化锰水溶液)当中的离子作用使得溶液具有顺磁性。
真正的铁磁流体是稳定的。
这意味着固体微粒即使在极强的磁场当中也不发生凝聚或者分相。
然而,表面活性剂经过一定时间(若干年)会发生分解,导致纳米微粒最终凝聚并且分离出来,从而不再对流体的磁性反应起作用。
磁流变流体(MRF)是指类似于铁磁流体(FF)并于磁场存在下凝固的液体。
磁流变流体含有微米量级的微粒,大小比组成铁磁流体的微粒高1-3个数量级。
[编辑]正常场不稳定性铁磁流体处于由位于碟子下方的钕磁铁引起的磁场当中,表现出正常场不稳定性。
当一种顺磁性流体处于一段足够强的垂直磁场中时,其表面自然形成一种褶皱构型。
这一显著的效应被认为是具有正常场不稳定性。
褶皱的形成增加了流体的表面自由能和引力能,却减少了磁能。
褶皱只有在磁场强度高于临界磁场时才会形成,此时磁能的减少在数值上超过表面自由能和引力能的增加。
铁磁流体具有异常高的磁化系数,一块小条形磁铁即可达到其临界磁场并使其产生褶皱(见图)。
[编辑]常用铁磁流体表面活性剂铁磁流体中通常包含的表面活性剂如下(但不仅限于此):[编辑]应用铁磁流体处于一段强垂直磁场中。
常见的几种超高真空密封技术真空应用,真空系统解决方案一、真空橡胶密封19世纪中期,出现了第一个O形圈。
到今天,仅仅过了一百多年的时间,但是,O形圈结构简单、装卸方便、密封可靠、动摩擦阻力小、无需周期调整,所以得到了全面发展,广泛应用于各种真空系统的密封上。
应用于真空系统比较多的有两类橡胶:由天然乳胶制成的硫化橡胶、合成橡胶(包括丁基、氯基、丁晴橡胶),以及硅酮橡胶、氟橡胶等。
解决真空橡胶密封,除了要有正确的密封结构设计之外,合理选择密封材料也是关键。
影响真空密封的几个主要因素有:橡胶的耐热性、耐压缩变形性、漏气率、气透性、出气率,以及升华(失重)等。
•耐热性。
在真空系统中,常常要对系统或元件进行去气,一般通过烘烤来完成,这样对橡胶密封件要求有一定的耐热性,以保证烘烤去气的顺利进行。
一般烘烤温度在120℃以下和10-5Pa的真空度下,可以采用丁基或丁晴橡胶;如果要求更高的烘烤温度,并且在超高真空环境中工作,则需采用氟橡胶。
•耐压缩变形性。
在真空系统中,大量的真空密封件,都处于压缩状态下工作。
为了使密封件具备密封的可靠性,同时保持一定的密封寿命,真空密封橡胶应具有较小的压缩变形值(最好小于35%),同时要求具有比较缓慢的压缩应力松弛程度(即压缩应力松弛系数较大),这样才能保证真空密封件具有较高的工作寿命。
•漏气率。
根据经验和计算,在真空系统中,当真空泵的抽气速率为8000L/s时,要维持5×10-7Pa的真空度,橡胶的漏气率不得大于5.25×10-3Pa·cm3/s。
下表1是各种橡胶的漏气率。
表1 各种橡胶的漏气率•气透性。
不同橡胶在不同温度下,对空气的气透性不同,这是由它们的内部结构决定的。
丁晴橡胶由于有甲基基团,所以气透性低;又由于丁晴橡胶有晴基的极性基团,所以它对非极性气体渗透性低。
因此,丁晴橡胶的丙烯晴含量越高,其气透性越低。
值得一提的是,温度对橡胶的气透性影响很大,温度越高,气透性越大。
磁流体密封在真空炉上的应用
一、目的、意义及必要性:
随着科技的发展和人们环境意识的提高,密封问题被放到很高的位置,磁流体密封作为一种新型密封方式——无泄露、无摩擦、结构简单、易维修,符合现代倡导的绿色生产、清洁生产等特点,已受到越来越多的关注。
对于磁流体密封在真空炉上应用还原电动机的应有工作环境,杜绝叶轮电机爆燃事故,作为真空炉的资深制造企业,为公司产品在市场的占有率,积极采用新技术,研发新产品的科技含量的基础上,创出华翔公司的特有品牌,明确展示华翔公司真空炉的特点和优势,为客户着想,创卓越产品。
二、国内外现状、水平和发展趋势:
近年来,国内外真空设备发展迅猛。
在许多回转动密封装置上,磁流体密封得到了广泛的应用,例如在单晶硅炉、真空钎焊炉、真空熔炼炉、化学气相沉积、离子镀膜、液晶再生等真空设备的密封,以及高温高压设备及对环境要求较高的设备的密封。
从而提高产品质量,获得很好的经济效益。
并且,磁流体的应用现已扩展到机械、电子、能源、化工、冶金、船舶、航天、遥测、仪表、印刷、环保、卫生、医疗等诸多领域, 在密封、冷却、润滑、医学、发动机、压缩机、换能器、计量阀、造影剂、生物学、精密研磨、阻尼减振、矿物分离、油水分离、快速印刷、定向淬火、执行元件、磁畴观察、各向异性以及其它方面有着新的应用, 是唯一具有工业实用价值的液体磁性智
能化功能材料。
由于我国的磁流体密封技术起步相对较晚,同发达国家相比,仍有较大差距,尚有相当多的工程技术人员不了解此技术,要进行多方面的学习研究。
有必要抢先在真空炉上展示和试验性采用。
磁流体密封是一项不断发展并逐步走向成熟和完善的技术。
只要用户有更高的应用要求,再生产厂家和用户的密切配合下,这项技术的应用领域将不断拓展,同时也将给生产厂家和用户带来可观的经济效益。
三、课题总体目标及研究内容
目前公司在这项技术的试验性采用过程中对这一问题进行过匹配性技术研究,通过磁流体这种密封方式是否适合本公司的要求。
同时前期已经有行业内企业存在启动采用这项技术的动作。
四、技术可行性分析:
首先,磁流体密封是由3部分组成:固体铁磁体微粒(Fe3O4);包覆着微粒并阻止其相互凝聚的表面活性剂(稳定剂);载液(溶媒)。
此密封技术是在磁性流体的基础上发展而来的,当磁流体注入磁场的间隙时,它可以充满整个间隙,形成一种“液体的O型密封圈”。
其次,磁流体密封的工作原理是圆环形永久磁铁,极靴和转轴所构成的磁性回路,在磁铁产生的磁场作用下,把放置在轴与极靴顶端缝隙间的磁流体加以集中,使其形成一个所谓的“O”形环,将缝隙通道堵死而达到密封的目的。
这种密封方式可用于转轴是磁性体和转轴是
非磁性体两种场合。
前者磁束集中于间隙处并贯穿转轴而构成磁路,而后者磁束比不通过转轴,只是通过密封间隙中的磁流体而构成磁路。
再次,磁流体密封的特征是
(1)密封性能好:目前采用的酯基磁流体可对介质进行严密的高度稳定的动密封或静密封,几乎无泄漏(<10-11Pa•m3/s),甚至使用质谱仪也未必能检出泄露,真空密封时的真空度可达10-5Pa。
(2)密封结构寿命长:用于真空场合密封的磁流体的载液是一种惰性、稳定、低蒸汽压的二酯基有机物,挥发量极低,可长期使用,10年无需维修。
(3)可靠性高:磁流体密封件在正常情况下产生瞬时过压击穿时,一旦压力降低至密封可以承受的程度时,密封效果依然能够保持。
用于真空场合的磁流体密封件一般要求其耐压能力超过0.2MPa。
(4)传输效率高:磁流体密封装置在旋转状态下,摩擦力极小,无机械磨损,发热低、功率损耗极小,传输效率几乎达100%,功率损耗仅仅考虑轴承的损失。
(5)传递速度高:磁流体密封装置具有高速运转的潜力,可传递30000r/min的旋转运动。
(6)无污染:磁流体密封件本身不存在机械磨损,没有微粒产生,磁液饱和蒸汽压极低,即使在真空状态下使用也不会产生污染。
(7)良好的修复性:磁流体密封装置在使用过程中,如果因某些原因造成密封失效,只要内部元件功能正常,一般可在现场用较短的时间就能修复。
(8)无方向性密封:如果需要改变承压方向,对于磁流体密封而言,无需增加任何元件就能实现。
在真空中使用磁流体密封的优点:
(1)磁流体密封真空转轴可消除密封件间的接触所产生的摩擦损失,提高轴的转速(可达120000r/min),大大减少泄露。
如果采用低蒸汽压的磁流体可将真空室内的真空度维持在1.3×10-7Pa以上。
(2)磁流体的密封结构简单,维护方便,轴与极靴间的间隙较大,因此可不必要求过高的制造精度。
(3)磁流体在密封空隙中由磁铁所产生的磁场所固定,因此轴的运动和停止较方便。
其特点是磁流体在高温下难以稳定,工作温度一般在-30~120℃之间。
轴的过高或过低温度下工作室需要采用冷却或升温措施,从而是密封结构复杂化。
最后,应用磁流体密封技术最早、最多、最成功的设备是各种真空设备,其中转轴或摆动杆的真空动密封目前已经达到标准化、通用化的程度。
因为将旋转运动从大气侧传递到真空室时,采用这种液体O型
密封圈式动密封装置不但可以克服固体密封中易磨损、功耗大、寿命低、易污染等弊病,而且由于液态的磁流体可以充满整个被密封的空间,从而堵塞了一切可以漏气的通道,实现了运转和停车两个过程中的零泄漏。
另外节能效果明显,不受轴偏心振动的影响,密封结构简单不需维修。
五、经济与社会效益分析:
如果在电机与炉体连接中采用磁流体密封,就可以取消电机罩,还原了电机所要求的工作环境,通风、大气压状态环境运行;对于抽真空来说也减少了抽空面积与抽空时间;使得电机在大气压下直接启动,避免在真空状态下启动,节省了启动的时间;同时可避免石墨粉尘的进入,造成高压静电的事故发生,避免真空放电,延长电机的使用寿命,减少电机故障,降低维修成本,便于保养。
提高品牌的质量。
降低了售后服务的工作范围和工作量以及不可预见费用。
4、协作单位:北京交通大学磁性液体生产制造中心研发制造。