V带帆布二次浸胶机的开发

I.聚酯工业丝的主要特性A.化学结构聚酯是由对苯二甲酸二甲酯和乙醇缩聚而成的产品，分子式如右图。

B.聚酯纤维的基本特性与锦纶相比，聚酯的强度与锦纶相仿，模量相应高一些。

因此聚酯特别适用于在应力作用下，尺寸稳定性要求高的场合，如作为半钢子午线轮胎的胎体增强、输送带骨架材料的经线，V带的浸胶线绳、胶管中的增强材料。

聚酯存在化学惰性，因此要获得良好的粘合性能是比较困难的。

可以通过对纤维进行二种不同的处理来解决：一种方法称之为“预活化”的表面处理，这种表面处理方式是在聚酯工业丝纺丝过程中，在纤维表面处理了一种环氧树脂，这种环氧树脂的固化可用异氰酸酯或酚醛树脂。

聚酯织物和线绳的浸胶体系中采用了RFL，其中RF树脂是间苯二酚（R）、甲醛（F）的缩合反应后的水溶性热固型酚醛树脂，胶乳（L）可以是丁砒、氯丁、天然、丁苯、丁腈等各种不同的胶乳。

由于RF树脂可以和预活化后工业丝表面的环氧树脂直接反应，因此活化后的工业丝只要采用单浴浸胶就可获得与橡胶良好的粘接力。

另一种方法是对帘线和织物进行二浴浸胶处理。

先浸渍封闭异氰酸酯，高温处理后，异氰酸酯解封闭，异氰酸酯中HCO基团和聚酯表面的羧基反应，使聚酯纤维的表面改性为聚氨酯后，再浸渍RFL。

聚酯和锦纶一样，受热后容易收缩，因此纱线或织物的收缩性能可以通过热定型来控制调节。

除此以外，通过调节纺丝工艺可生产的不同聚酯工业丝，其相应的应力-伸长和收缩也不同，见图。

一般来说喷丝板纺丝速度、切片粘度等工艺条件基本相同，则纤维的热收缩率+断裂伸长率相对接近，变化不大。

C.聚酯纤维的种类我国已经成为全世界生产聚酯工业丝产能最大的国家，可以根据不同用途，开发了多种高强工业聚酯长丝纤维，主要有：I: 用于轮胎的高模低收缩丝（HMLS），II: 用于输送带织物的中低收缩丝，和用于一般用途的高强丝(HT)，III: 用于涂层织物的低收缩丝（SLS）。

右图是不同性能工业丝的拉伸曲线图。

D.聚酯的拉伸性能聚酯纤维的物理性能，除了决定于聚酯的分子结构外，与纺丝工艺，特别是纺丝过程中的拉伸和热处理条件密切相关。

时 间 ，缩 短停 机再 启动周 期 ； ３ ）灵活 性 。快 速变 更轮 胎规 格 ，适 应工 艺调
整：
轮胎 ，与 一次 法成 型机相 比较 ，其 性价 比高 ，是 当前 轮胎生 厂 厂家首选 的轮 胎 成型 设备 。建 阳龙
翔科 技开 发有 限公 司研发 成功 的农 用子午 线轮 胎 二次 法成 型机 组（ 图 １所示１ 如 已经 批量 销往 国内 外大 型轮胎 制造 企业 ，包括 美 国 Ｂ Ｉ Ｅ Ｔ ＮＥ Ｒ ＤＧ Ｓ Ｏ ＆Ｆ Ｒ Ｓ Ｏ Ｉ Ｅ Ｔ ＮＥ等 跨 国公司 ，技术 国际水平 领 先 ，填补 国 内空 白。
１ ）离散 控 制 。繁 复 的逻 辑和 时序 控制 ，包括 工艺流 程 ，各部 件 的时序动 作及逻 辑 配合 ； ２ ）数 字量输 出的控制 。包括 指示 灯 、气动 原
件 、灯 标步进 电机 、纠 偏系 统等 ；
的关 键工 艺装 备 ，虽然 不 同的轮 胎生 产厂 家 的制 造 工 艺有所 不 同 ，但 对 轮胎 成型 机 的最终 要求 是 共 同的 。一 台高性 能 的成型机 ，需要 具备 以下特
４ ）精度 高 。直 接提 高轮胎 质 量 的关 键 ；
５ ）安全 等级 高 。设备保 护系 统完整 ，减 少设 备损 伤 ，保证人 员操 作安 全 ；
６ ）性价 比高 。减少 运营成 本 ，操作 和维修 简 单方便 ；
７ ）数据通 讯便 捷 。通过 以太 网技术 ，实现 工 厂信 息 自动化 管理 。
Ｄｅ ｉ Ｎｅ、ＤＨ 、Ｃ ｎｒｌ ｔ Ｅ ｈｒ ｔＰ网络 ｖｃ ｔ ｅ ＋ ｏ ｔ Ｎｅ 和 ｔｅＮｅ Ｉ ｏ ／
Ｄ Ｏ、ＡＩ 、ＡＯ、Ｓ Ｉ ，性 价 比要 求 高； Ｓ等 ９ ）功 能完善 的人机 界面 。包 括报 警 、配 方 、

硅橡胶挤出成型工艺排难解疑攻略
挤出成型工艺：挤出成型是一种连续成型工艺，如管件、电线电缆的绝缘套等。

硅胶挤出机通常需要水冷和螺杆挤出输送装置，建议使用高硬度、高耐磨的钢材来减少磨损，如氮化钢4010。

一般螺杆的压缩比为2:1到4:1，长径比为8:1到12:1。

40到150目的不锈钢滤网可帮助去除杂质、增加背压、减少气泡和提供更好的尺寸控制。

挤出成型硫化：挤出成型工艺一般通过热空气、蒸汽或液体媒介硫化。

热空气硫化一般采用热烘道，烘道温度300-650℃，硫化时间3-12秒。

硫化剂推荐为双二四或加成性硫化剂，两者均可提供快速硫化性能并不产生气泡。

蒸汽硫化通常用于电线电缆的加工工艺中。

蒸汽箱的直径为100-150mm，长30-50m，蒸汽压力为3.5-15bar。

液体介质硫化，通常使挤出的硅胶浸入熔化的液体中（盐类或铅），需使用双二四来避免气泡。

二次硫化：二次硫化工艺的目的是将硅胶中低挥发物和过氧化物硫化剂在硫化过程中产生的副产物去除。

二次硫化能使产品的尺寸更稳定，并且提高耐温能力。

对于用过氧化物为硫化剂的生产工艺，推荐使用二次硫化把其产生的酸性副产物去除，特别是在最终应用环境温度较高时更为重要。

电加热和高温气体加热的烘箱均能成功的用在二次硫化工艺中。

对于每100KG硅胶制品，烘箱中的空气流量建议至少保持100L /分钟。

二次硫化过程中，尽量增加制品的暴露面积，并建议烘箱设定温度至少比实际使用温度高10℃左右。

对于厚度超过2mm的制品来说，建议使用逐步升高温度的方法来减少制品表面气泡问题。

广东省安装工程综合定额第一册机械设备安装工程一、概况本册定额包括切削设备安装、锻压设备安装、铸造设备安装、起重设备安装、起重机轨道安装、输送设备安装、电梯安装、风机安装及拆装检查、泵安装及拆装检查、压缩机安装、工业炉设备安装、煤气发生设备安装、附属设备安装及灌浆、橡胶制品加工机械设备安装、医药加工机械设备安装、给排水机械设备安装、其他机械安装等内容，共 C.1.17章226８个子目。

其中Ｃ。

1。

1切削设备安装定额包括台式及仪表机床、车床、立式车床、钻床、镗床、磨床、铣床、齿轮及螺纹加工机床、刨床、插床、拉床、超声波及电加工机床、其他机床、木工机械、跑车木工带锯机、其他木工设备等内容共15１个子目；Ｃ。

１．2锻压设备安装定额包括机械压力机、液压机、自动锻压机及锻压操作机、空气锤、模锻锤、自由锻锤及蒸汽锤、剪切机和弯曲校正机、水压机等内容共91个子目；Ｃ。

１．３铸造设备安装定额包括砂处理设备、造型及造芯设备、落砂及清理设备、抛丸清理室、金属型铸造设备、材料准备设备、铸铁平台等内容共46个子目；C。

1。

４起重设备安装定额包括电动双梁桥式起重机、吊钩抓斗电磁铁三用桥式起重机、双小车吊钩桥式起重机、锻造桥式起重机、淬火桥式起重机、加料及双钩挂梁桥式起重机、吊钩门式起重机、梁式起重机、电动壁行及旋臂起重机、电动葫芦及单轨小车等内容共95个子目;C。

1.5起重机轨道安装定额包括钢梁上安装轨道[钢统1001]、混凝土梁上安装轨道[Ｇ３２５]、GB1１0鱼腹式混凝土梁上安装轨道、C7２21鱼腹式混凝土梁上安装轨道［C72２４］、混凝土梁上安装轨道[DJ４6］、电动壁行及悬臂起重机轨道安装、地平面上安装轨道、电动葫芦及单轨小车工字钢轨道安装、悬挂工字钢轨道及“8"字型轨道安装、车挡制作与安装等内容共93个子目；C.1．6输送设备安装定额包括斗式提升机、刮板输送机、板式（裙式）输送机、螺旋输送机、悬挂输送机、固定式胶带输送机、卸矿车及皮带秤等内容共95个子目;C。

• 在实际设计制造中，通常采用圆弧的一
部分或椭圆的一部分或抛物线的一部分
作辊筒中高度的补偿曲线来近似地补偿。
3 辊筒的挠度补偿
• 理论上根据材料力学可以求得辊筒在工作负荷作用下的实际挠度方程
为:
其中：P--辊筒横压力；E--辊筒材料的弹性模数； J--辊筒断面惯性矩 L--辊筒工作表面长度； a--轴承压力作用点到轴肩距离；x--从轴 肩开始发起的任一距离
纤维帘布压延生产线
1 概述
1.4 工作原理
• 相对回转---两个相邻的辊筒在有速比或等速情况下相对回转； • 胶料在摩擦力作用下被拉入辊隙中； • 由于辊隙截面的逐渐减少，使胶料
受到强烈的挤压与剪切，完成延展 成型（压片）；或把胶料挤压在钢 丝帘布上（双面贴胶）；胶胚表面 压花（压型）；多层胶片的贴合等。
• 不管是那一种加工曲线都是二次曲线，而实际变形曲线则是四次曲线。
因此中高度法是不能完全补偿辊筒挠度的。所以通常中高度法与其他方 法联合使用。
• 辊筒的中高度值在没有其他补偿方法联合使用时，通常在0.02—
0.10mm范围，在与其他方法联合使用时，通常在0.02—0.06mm范围。 由于每个辊筒所处的地位和作用不同，因而，每个辊筒的中高度值也不 一样，应根据实际情况确定。
1843年三辊压延机应用于生产中； 1880年四辊压延机制造出来了。
• 我国压延机的设计与生产起步较晚，但发展较快。
1958年就成功地制造出了φ610×1730毫米压延机，填补了国产压延机 生产的空白，其后各种不同规格与用途的压延机不断的应用于生产中， 并已系列化。
• 现在我国已经可以制造用于钢丝帘布压延的压延机。
4 压延机的发展
5、压延供胶
• 用销钉机筒冷喂料螺杆挤出机，有的甚至用高压（50MPa）齿泵挤出系统

成型操作及调机技术手册为了技术的传承及生产线上品质特编写此手册供各位技术人员及成型现场各级干部作为参考及学习作为基楚。

第一章：橡胶成型时的基本组合一、成型机台：橡胶成型时必备的配备。

二、模具：可分成两层模一直到五层模不等。

三、胶料：基本五大类：1.NBR 2. EP 3.CR 4.SIL 5.VT （经过炼胶一直到出片）。

四、加工成型：先经过裁边.切料.再借排料方式排于模具内压模成型.转注成型.射出成型。

第二章：橡胶成型基本了解一、成型之三大要奌：（1）温度：（以実际模温为准）。

（2）时间：（成型时间，也就是一次加硫时间）。

（3）压力：（可分为：初压、低压及高压）。

二、排料方式分为几种：（1）横条：（所谓横条就是排于模穴上或两孔之间由前往后依顺序排列）。

（2）拉条：（所谓拉条就是以横条的方式转180度（顺时针方向）拉于两孔之间，两侧则为小条因此拉条是以大.小条组合）。

（3）排圈：（分为：夹料机将一条或两条料不等夹在一起成一个圆圈。

另一种是以自动切料机〔巴威尔〕挤出切圆料.挤条圈料.块料所组合）。

（4）排块：（是以切块状排入模穴通常以产品本身较厚或体积较大为主，另一种就是转注模须以排块方式所组合）。

三、成型之模具可分为几种：（1）压模成型：（将胶料排于模具，模穴上或两孔之间再将模具合起经加压.加温成型硫化，此类通常系为两层模板组合居多，当然也有三层、四层模）。

（2）转注成型：（将其胶料放入料槽进行加压迫使胶料从料槽软化再进行从注料孔进入模腔加温成型，其转注模通常须以三块模板以上才可组合为转注模）。

（3）射出成型：（属于一种半自动成型须以射出专用机台才可加工，以人工取料将料裁成寛约6~7公分左右的长条状，料厚尽量不超过6mm以上，再将胶料放入，入料口内机台会自动将料铰入储料管内进行加温，再从射料管射入模腔称为射出成型，其模具组合两块板以上”。

*以上二.三奌如有不清楚的地方请见附图：（1~6）四.成型机可分为几种：（1）油压成型机：吨数由50吨到750吨不等依须要而定甚至1000吨。

此处要考虑的是铆钉 的选择(长度,深度材质),以及铆钉 机的操作(固定的紧密程度以及偏移度)等.
7.铆合后的板子
基板
铆钉
PP层
内层铜箔
PP层
12
铆 钉 机
13
流程
棕化检 板
动作分解
说明
对棕化后的板子进行检 验,检验重点:露铜,刮伤, 滚轮印,棕化颜色不均等
前组合
按照工单叠构,将基 板,PP组合起来 注意: 不要多放,少放,放 错(放错型号)
14
流程 铆合
后组合
动作分解
说明
使用铆钉机将多层板用 铆钉铆合起来,防止滑动 注意:每班需要点检模具 的对准度等
按照工单要求在铆合好 的板子上下面组上PP 注:不能放错,多.少放PP, 且组合每PNL板子需要 位置错开,便于后续叠合 作业
15
8.质量管理重点 a.pp不可多放少放,经纬向不可错 b.铆钉选择合适,冲针高度合适调整. c.对准度(用X-RAY检查仪检查)
构造
优点:a.设备构造简单，成本低，且产量大。 B.可加装真空设备，有利排
气及流胶 缺点: 板边流胶量较大，板厚较不均匀。
25
C. ADARA SYSTEM Cedal
26
压合机 Cedal为一革命性压合机，其作动原理为在一密闭真空舱体中，利 用连续卷状铜箔叠板，在两 端通电流,因其电阻使铜箔产生高温,加热 Prepreg，用热传系数低之材质做压盘，藉由上方加 压，达到压合效果， 因其利用夹层中之铜箔加热，所以受热均匀、内外层温差小，受压均匀， 比传统式压合机省能源，故其操作成本低廉. 优点:
c.第三段压:产生聚合反应，使材料硬化 d.第四段压:降温段仍保持适当的压力，减少因冷却伴 随而来之内应力。

广东省安装工程综合定额20102011-12-31 下午03:31:50 来源：点击数：29209第一册机械设备安装工程一、概况本册定额包括切削设备安装、锻压设备安装、铸造设备安装、起重设备安装、起重机轨道安装、输送设备安装、电梯安装、风机安装及拆装检查、泵安装及拆装检查、压缩机安装、工业炉设备安装、煤气发生设备安装、附属设备安装及灌浆、橡胶制品加工机械设备安装、医药加工机械设备安装、给排水机械设备安装、其他机械安装等内容，共C.1.17章2268个子目。

其中C.1.1切削设备安装定额包括台式及仪表机床、车床、立式车床、钻床、镗床、磨床、铣床、齿轮及螺纹加工机床、刨床、插床、拉床、超声波及电加工机床、其他机床、木工机械、跑车木工带锯机、其他木工设备等内容共151个子目；C.1.2锻压设备安装定额包括机械压力机、液压机、自动锻压机及锻压操作机、空气锤、模锻锤、自由锻锤及蒸汽锤、剪切机和弯曲校正机、水压机等内容共91个子目；C.1.3铸造设备安装定额包括砂处理设备、造型及造芯设备、落砂及清理设备、抛丸清理室、金属型铸造设备、材料准备设备、铸铁平台等内容共46个子目；C.1.4起重设备安装定额包括电动双梁桥式起重机、吊钩抓斗电磁铁三用桥式起重机、双小车吊钩桥式起重机、锻造桥式起重机、淬火桥式起重机、加料及双钩挂梁桥式起重机、吊钩门式起重机、梁式起重机、电动壁行及旋臂起重机、电动葫芦及单轨小车等内容共95个子目；C.1.5起重机轨道安装定额包括钢梁上安装轨道[钢统1001]、混凝土梁上安装轨道[G325]、GB110鱼腹式混凝土梁上安装轨道、C7221鱼腹式混凝土梁上安装轨道[C7224]、混凝土梁上安装轨道[DJ46]、电动壁行及悬臂起重机轨道安装、地平面上安装轨道、电动葫芦及单轨小车工字钢轨道安装、悬挂工字钢轨道及“8”字型轨道安装、车挡制作与安装等内容共93个子目；C.1.6输送设备安装定额包括斗式提升机、刮板输送机、板式(裙式)输送机、螺旋输送机、悬挂输送机、固定式胶带输送机、卸矿车及皮带秤等内容共95个子目；C.1.7电梯安装定额包括机械压力机、液压机、自动锻压机及锻压操作机、空气锤、模锻锤、自由锻锤及蒸汽锤、剪切机和弯曲校正机、水压机等内容共114个子目；C.1.8风机安装及拆装检查安装定额包括离心式通(引)风机、轴流通风机、离心式鼓风机、回转式鼓风机、其他风机等内容共118个子目；C.1.9泵安装及拆装检查定额包括离心式泵、旋涡泵、往复泵、转子泵、真空泵、屏蔽泵、潜水泵安装及拆装检查等内容共240个子目；C.1.10压缩机安装定额包括活塞式压缩机、回转式螺杆压缩机、离心式压缩机整体及解体安装等内容共109个子目；C.1.11工业炉设备安装定额包括电弧炼钢炉、无芯工频感应电炉、电阻炉、真空炉、高频及中频感应炉、冲天炉、加热炉及热处理炉、解体结构井式热处理炉等内容共44个子目；C.1.12煤气发生设备安装定额包括煤气发生炉、洗涤塔、电气滤清器、竖管、附属设备、煤气发生设备附属其他容器构件安装、煤气发生设备附属分节容器外壳组焊等内容共42个子目；C.1.13附属设备安装及灌浆定额包括立式管壳式冷凝器、卧式管壳式冷凝器及卧式蒸发器、淋水式冷凝器、蒸发式冷凝器、立式蒸发器、立式低压循环贮液器和卧式高压贮液器(排液桶) 、氨油分离器、氨液分离器和空气分离器、氨气过滤器和氨液过滤器、中间冷却器、玻璃钢冷却塔、集油器、油视镜、紧急泄氨器、储气罐、乙炔发生器、乙炔发生器附属设备安装、水压机蓄势罐、小型空气分离塔、小型制氧机附属设备、零星小型金属结构件制作安装、制冷容器单体试密与排污、地脚螺栓孔灌浆、设备底座与基础间灌浆、设备减振台座安装等内容共141个子目；C.1.14橡胶制品加工机械设备安装定额包括原料加工机械、炼胶机械设备、压出机械、压延设备、浸胶、涂胶设备、裁断、垫布整理卷布设备、轮胎机械设备、力车胎生产机械设备、胶管生产设备、平带生产设备、V带生产设备、模型制品生产设备、非模型制品生产设备、胶板生产设备、胶布生产设备、乳胶制品生产设备、轮胎翻修设备、再生胶生产设备、试验设备、机械化运输设备等内容共420个子目；C.1.15医药加工机械设备安装定额包括制丸机、颗粒机、胶丸机、压榨机、压片机、安瓿切割机、压粉机、研磨机、筛粉机、石磨机、灌浆机、蒸馏水机、摇瓶机、洗瓶机、糖衣机、安瓿烘底烘瓶机、安瓿灌封、药膏灌封、印字、封口机、装瓶装袋机、轧盖贴商标、包装机、安瓿制造机、安瓿拉丝机、混合机、粉碎机、分装机等内容共104个子目；C.1.16给排水机械设备安装定额包括拦污及提水设备、投药及消毒处理设备、水处理设备、排泥、撇渣和除砂机械、污泥脱水机械、闸门及驱动装置等内容共219个子目；C.1.17其他机械安装定额包括溴化锂吸收式制冷机、制冰设备、冷风机、润滑油处理设备、膨胀机、柴油机、柴油发电机组、电动机及电动发电机组、空调系统设备、干燥分离破碎筛选机械设备、加油站设备等内容共146个子目。

有关压延兜布的技术讨论压延出现兜布或一边紧、另外一边松，是橡胶厂十分常见的问题，严重影响输送带的生产。

这个问题的产生与浸胶帆布的材料特性、帆布生产工艺以及橡胶厂的压延工艺等相关。

一、 兜布的主要成因机理帆布压延过程中，橡胶要压入帆布的空隙中，如果压力P很大，帆布就会压扁压薄，也就是帆布在压延压力作用下将向四周扩展，从而可以让橡胶占据帆布扩展后留出的空间。

如右图所示。

根据橡胶工艺学，压延机的最大压力在进入压延辊之前，并非在最小的间隙-辊距处，因而，压延时，压延对帆布的扩展力，主要是向后的，努力使压延布和橡胶变薄，顺利通过辊距。

1压延时，胶料经过压延滚筒时的橡胶流动情况如下图： 我们可以发现，压延过程中，在进入压延机时，与中间的帆布相接触的橡胶，与帆布有一个速度差，相对于帆布而言，橡胶是向后运动，阻止帆布前送进入压延机。

如果速度差或说阻力足够大，将迫使已经进入压延机中的帆布向后延伸，从而造成兜布。

如果在进入压延帆布橡胶向后运动，对帆布的前送形成阻力，堆胶越厚，阻力越大。

虚线为第一次压延时的帆布位置，由于帆布处在橡胶下层，压延时，帆布和橡胶的速度差较小，因而不容易兜布。

该区间橡胶运动方向相反，因此帆布将会被拉伸扩展。

P机后，帆布不会被拉伸扩展，因而帆布就不容易出现兜布。

所以一些厂家喜欢低卷度帆布，压延容易操作。

或者说，帆布厂喜欢生产低卷度帆布，可以减少用户投诉。

从压延机的原理分析，只要帆布的两边部可以横向扩展，而中间部分显然是无法横向扩展，唯有纵向扩展，如下图所示。

帆布受力扩展的变形，并不是永久变形，是一种弹性变形，如果压延扩展力一旦不存在，帆布和橡胶就会回缩。

因此出辊后，帆布中间反而变紧。

在压延机上可以看到，帆布向后扩展的区域，出现了兜布现象，表现为帆布中间松，两侧紧，出了压延机后，帆布被扩展伸长的部分，在失去压延扩展力后，帆布出现回缩，因而表现为中间紧，两侧松。

压延压力越大大，帆布也就越容易向纵向扩展伸长，而出了压延缝隙以后，帆布会迅速弹性回缩，比如NN 帆布，如果变形过大，这些变形就会永久变形，那么中间的帆布就变长。

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